專利名稱：擠壓式電容殼成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種擠壓式電容殼成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，由于塑料材料具有成型產(chǎn)品快、原材料價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，塑料 材料越來越多的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，如各種電容器殼等，這些都需要塑料模具的成型設(shè) 備。在這些塑料模具的成型設(shè)備中有一種塑料電容殼的注塑成型需要加入鋁螺絲，鋁 螺絲只能固定在電容殼上而不能與電容殼內(nèi)相接觸，即鋁螺絲不能穿過電容殼體而進(jìn)入電 容殼內(nèi)，也就是防“露鋁”現(xiàn)象的發(fā)生，不解決“露鋁”問題，將導(dǎo)致報(bào)廢率高，提高了生產(chǎn)成 本。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中電容殼成型裝置所存在的缺陷和問題，提供一種擠壓式電容殼 成型裝置。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明的擠壓式電容殼成型裝置 包括動(dòng)模芯子、鋁螺絲和活動(dòng)頂塊，在動(dòng)模芯子內(nèi)還設(shè)有一個(gè)定位凹臺(tái)，活動(dòng)頂塊上端為頂 凸環(huán)臺(tái)，在頂凸環(huán)臺(tái)中間位置設(shè)有一頂頭，頂頭頂在鋁螺絲的底面，活動(dòng)頂塊下端為壓端 環(huán)臺(tái)，壓端環(huán)臺(tái)處于定位凹臺(tái)內(nèi)，在射膠前，所述的壓端環(huán)臺(tái)上端面與定位凹臺(tái)之間的距離 為0. 6mm，在射膠后狀態(tài)時(shí)，壓端環(huán)臺(tái)上端面與定位凹臺(tái)之間的距離為1. 8mm。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的擠壓式電容殼成型裝置采用活 動(dòng)頂塊和彈簧的自動(dòng)頂出結(jié)構(gòu)，在合模時(shí)，活動(dòng)頂塊在彈簧的作用下把鋁螺絲與動(dòng)模芯子 之間頂開一定間隙，注塑時(shí)液體塑料在填充間隙時(shí)過程中，當(dāng)液體塑料完全填滿間隙后，注 射液體塑料的壓力大于彈簧的彈力，注射液體塑料的壓力將活動(dòng)頂塊向下壓直到與支撐柱 相接觸，在活動(dòng)頂塊的下移過程中與鋁螺絲脫離接觸，鋁螺絲與動(dòng)模芯子之間的間隙被液 體塑料所填充，杜絕了“露鋁”現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)產(chǎn)品脫模后，活動(dòng)頂塊在彈簧作用下又恢復(fù)初 始狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次注塑的循環(huán)，采用這種結(jié)構(gòu)的電容殼成型裝置徹底克服了“露鋁”現(xiàn)象， 大大降低報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的擠壓式電容殼成型裝置作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的擠壓式電容殼成型裝置的合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的擠壓式電容殼成型裝置的射膠后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本發(fā)明的擠壓式電容殼成型裝置包括鋁螺絲1、動(dòng)模芯子2、澆口鑲件3以及彈性頂出裝置。彈性頂出裝置包括活動(dòng)頂塊20、彈簧30和支撐柱40;活動(dòng) 頂塊20壓在彈簧30上，彈簧30壓在支撐柱40上，支撐柱40對(duì)活動(dòng)頂塊20和彈簧30進(jìn) 行支撐和定位?；顒?dòng)頂塊20上端為頂凸環(huán)臺(tái)21，在頂凸環(huán)臺(tái)21中間位置設(shè)有一頂頭22， 頂頭22頂在鋁螺絲1的底面，活動(dòng)頂塊20下端為壓端環(huán)臺(tái)23，壓端環(huán)臺(tái)23下端中間位置 設(shè)有一彈簧定位軸24，彈簧30繞在彈簧定位軸24上，彈簧30上端壓在壓端環(huán)臺(tái)23下端 面上，彈簧30下端壓在支撐柱40上端面上，彈簧30在活動(dòng)頂塊20與支撐柱40之間形成 一個(gè)彈性彈力，在動(dòng)模芯子內(nèi)還設(shè)置一個(gè)定位凹臺(tái)6，定位凹臺(tái)6處于動(dòng)模芯子2內(nèi)，支撐 柱40放置在定位凹臺(tái)6內(nèi)，壓端環(huán)臺(tái)23和彈簧定位軸24以及彈簧30均設(shè)置在定位凹臺(tái) 6內(nèi)。如
圖1和圖2所示，在實(shí)際工作時(shí)，當(dāng)處于合模狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)頂塊20在彈簧30的彈 力作用下向上頂，此時(shí)彈簧定位軸24與支撐柱40分離，彈簧定位軸24下端面與支撐柱40 上端面之間的距離為1. 2mm，頂凸環(huán)臺(tái)21頂出動(dòng)模芯子2，壓端環(huán)臺(tái)23上端面與定位凹臺(tái)6 之間的距離為0. 6mm，頂凸環(huán)臺(tái)21上的頂頭22向上頂鋁螺絲1，使鋁螺絲1底部與動(dòng)模芯 子2之間形成空隙4。澆口鑲件3內(nèi)的液體塑料開始注射，液體塑料開始流進(jìn)空隙4內(nèi)。如
圖1和圖2所示，當(dāng)液體塑料完全填滿間隙4后，注射液體塑料的填充壓力大于 彈簧30的彈力，注射液體塑料的壓力將活動(dòng)頂塊20向下壓直到與支撐柱40相接觸，頂頭 22在活動(dòng)頂塊20的下移過程中與鋁螺絲1脫離接觸，頂凸環(huán)臺(tái)21與動(dòng)模芯子2保持同一 水平線，壓端環(huán)臺(tái)23上端面與定位凹臺(tái)6之間的距離為1. 8mm，彈簧定位軸24壓在支撐柱 40上，鋁螺絲1與動(dòng)模芯子2之間的間隙4被液體塑料所完全填充，此時(shí)一個(gè)注塑過程已 完成，當(dāng)產(chǎn)品脫模后，活動(dòng)頂塊20在彈簧30作用下又恢復(fù)初始狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次注塑的循 環(huán)，以此往返的自動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)完成注塑。采用這種新結(jié)構(gòu)的電容殼成型裝置由于有活 動(dòng)頂塊20和彈簧30的作用，可以完全杜絕“露鋁”現(xiàn)象的發(fā)生，大大降低報(bào)廢率，降低了生 產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理解，在 不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/ 或修改。
權(quán)利要求一種擠壓式電容殼成型裝置，包括動(dòng)模芯子、鋁螺絲和活動(dòng)頂塊，在動(dòng)模芯子內(nèi)還設(shè)有一個(gè)定位凹臺(tái)，其特征在于，所述的活動(dòng)頂塊上端為頂凸環(huán)臺(tái)，在頂凸環(huán)臺(tái)中間位置設(shè)有一頂頭，頂頭頂在鋁螺絲的底面，活動(dòng)頂塊下端為壓端環(huán)臺(tái)，壓端環(huán)臺(tái)處于定位凹臺(tái)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓式電容殼成型裝置，其特征在于，在射膠前，所述的壓端 環(huán)臺(tái)上端面與定位凹臺(tái)之間的距離為0. 6mm，在射膠后狀態(tài)時(shí)，壓端環(huán)臺(tái)上端面與定位凹臺(tái) 之間的距離為1.8mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種擠壓式電容殼成型裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電容殼成型裝置采用活動(dòng)頂塊和彈簧的自動(dòng)頂出結(jié)構(gòu)，在合模時(shí)，活動(dòng)頂塊在彈簧的作用下把鋁螺絲與動(dòng)模芯子之間頂開一定間隙，注塑時(shí)液體塑料在填充間隙過程中，當(dāng)液體塑料完全填滿間隙后，注射液體塑料的壓力大于彈簧的彈力，注射液體塑料的壓力將活動(dòng)頂塊向下壓直到與支撐柱相接觸，在活動(dòng)頂塊的下移過程中與鋁螺絲脫離接觸，鋁螺絲與動(dòng)模芯子之間的間隙被液體塑料所填充，杜絕了“露鋁”現(xiàn)象的發(fā)生，當(dāng)產(chǎn)品脫模后，活動(dòng)頂塊在彈簧作用下又恢復(fù)初始狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次注塑的循環(huán)，采用這種結(jié)構(gòu)的電容殼成型裝置徹底克服了“露鋁”現(xiàn)象，大大降低報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201736397SQ20102024005
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者何躍華, 張全生, 肖立強(qiáng), 陳建忠 申請(qǐng)人:漳州市科泰精密科技有限公司