專利名稱：一種廢白土瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于路面材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢白土浙青改性劑的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
廢白土是油脂精煉加工過程中，對(duì)油脂進(jìn)行吸附脫色處理，，經(jīng)過熱壓濾之后失 去活性后，無法再次利用，而產(chǎn)生的含油脂廢白土，是一種黑色或灰色的油泥廢渣，通常 含有5% -35%的油及一定量的膠質(zhì)、浙青質(zhì)、含硫氧、氮等雜環(huán)碳?xì)浠衔锛岸N、不 飽和烴及芳香屬烴等物質(zhì)。我國(guó)每年排出這類廢渣達(dá)數(shù)十萬(wàn)噸之多。國(guó)內(nèi)一般用進(jìn)一 步榨取或洗脫等手段回收其中部分油后，即作填、埋、堆等廢棄處理。中國(guó)專利專利號(hào) 200510035206. 9《含油脂廢白土處理工藝》提供了一種脫油率高并能使脫油白土再生，循環(huán) 利用含油脂廢白土的利用工藝；中國(guó)專利專利號(hào)=91107392. 2《廢白土渣綜合利用的新方 法》通過將廢白土渣置于一有真空加熱器和冷凝器組成的裝置中，冷凝回收蒸餾出來的油， 再將脫油粘的廢白土渣粉碎均勻成成一有補(bǔ)強(qiáng)性能的改性填料，應(yīng)用于橡膠制品中，替代 現(xiàn)在通用的粉狀的無機(jī)填料和部分炭黑。以上專利對(duì)廢白土的綜合利用提供了一些方法，但回收的油品質(zhì)量和再生白土的 質(zhì)量都達(dá)不到新產(chǎn)品的要求，且加工工藝比較復(fù)雜。浙青是一種復(fù)雜的高分子碳?xì)浠衔?，用于鋪設(shè)的路面是一種無接縫的連續(xù)性路 面，行車振動(dòng)小，噪音低，開放交通快，養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)便，是我國(guó)路面的重要結(jié)構(gòu)形式。但由于現(xiàn)代 道路交通流量急劇增長(zhǎng)，貨運(yùn)車的軸重不斷增加，要求進(jìn)一步提高路面抗流動(dòng)性，即高溫下 抗車轍的能力；提高柔性和彈性，即低溫下抗開裂的能力；提高耐磨耗能力和延長(zhǎng)使用壽 命。因此，對(duì)浙青進(jìn)行改性，使其適應(yīng)上述苛刻使用要求，引起了人們的重視。目前，采用 改性浙青以解決路面抗高低溫、抗滑、耐久性及大承載力的問題，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)之
ο本實(shí)用新型的廢白土浙青改性劑生產(chǎn)裝置，使用油脂精煉加工過程中，產(chǎn)生的含 油脂廢白土，生產(chǎn)浙青改性劑應(yīng)用于道路材料，為廢白土的應(yīng)用提供了一種新方法。本生產(chǎn) 裝置和用廢白土生產(chǎn)浙青改性劑的事例，均未見報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢白土浙青改性劑的生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型提出的廢白土浙青改性劑的生產(chǎn)裝置，由自動(dòng)配料系統(tǒng)、往復(fù)式螺桿 擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、風(fēng)冷切粒機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)干燥罐、振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)干燥 罐、上料機(jī)、包裝機(jī)、縫包機(jī)經(jīng)管路連接組成，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。其中，自動(dòng)配料系 統(tǒng)1與往復(fù)式螺桿擠出機(jī)2直接連接，往復(fù)式螺桿擠出機(jī)2的擠出口與單螺桿擠出機(jī)3連 接，單螺桿擠出機(jī)3的模頭與風(fēng)冷切粒機(jī)4連接，風(fēng)冷切粒機(jī)4下部出口管與第一鼓風(fēng)機(jī)5 連通；第一鼓風(fēng)機(jī)5的管路與一級(jí)旋風(fēng)干燥罐6上部連接，旋風(fēng)干燥罐6的下部與振動(dòng)篩7連接，第二鼓風(fēng)機(jī)8與振動(dòng)篩7的進(jìn)口端連接，振動(dòng)篩7的另一端設(shè)有下料口，與第三鼓風(fēng) 機(jī)9連接，第三鼓風(fēng)機(jī)9的管路與二級(jí)旋風(fēng)干燥罐10上部連接，二級(jí)旋風(fēng)干燥罐10下部與 上料機(jī)11連接，上料機(jī)11與包裝機(jī)12連接，產(chǎn)品由包裝機(jī)12下部裝入包裝袋后，由縫包 機(jī)13封口。利用本實(shí)用新型提出的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)白土浙青改性劑的方法，具體步驟如下 (附圖3)將白土浙青改性劑的物料通過自動(dòng)配料系統(tǒng)1(送料量由PLC控制系統(tǒng)任意調(diào) 節(jié))分別加入往復(fù)式螺桿擠出機(jī)2，往復(fù)式螺桿擠出機(jī)按物料的特性，預(yù)熱到規(guī)定的溫度 (設(shè)定溫度50-220°C )，在機(jī)內(nèi)螺桿和捏合塊的作用下，使物料混合、熔融、剪切、改性，然后 進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)3，使物料進(jìn)一步混合、塑化，并將溫度控制在最適宜的溫度(設(shè)定溫度 120-180°C )，經(jīng)過模頭擠出。與模頭連接在一起的風(fēng)冷切粒機(jī)4，將剛擠出的物料，在高速 旋轉(zhuǎn)的切刀下，切成1-2毫米長(zhǎng)短的顆粒。風(fēng)冷切粒機(jī)上部的風(fēng)機(jī)將物料送入鼓風(fēng)機(jī)5的 出口管路中，在風(fēng)力的作用下，物料進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)干燥罐6，經(jīng)初步干燥后從底部進(jìn)入振動(dòng) 篩7的進(jìn)口，鼓風(fēng)機(jī)8在風(fēng)力的作用下，將物料在振動(dòng)篩7中進(jìn)一步干燥、篩分，從出口管路 進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)9的出口管路，在風(fēng)力的作用下，物料進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)干燥罐10繼續(xù)干燥后，由上 料機(jī)11送入包裝機(jī)12，經(jīng)自動(dòng)稱重后進(jìn)入包裝袋由縫包機(jī)13封口。該浙青改性劑由下列重量份數(shù)的組分構(gòu)成廢白土100 份；SBS40-100 份；芳烴油20-30份；三聚磷酸鈉 1-3份；潤(rùn)滑劑5-15份；穩(wěn)定劑0.1-0. 3 份。本生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的廢白土浙青改性劑為顆粒狀，可直接投放于浙青混凝土的拌合 機(jī)內(nèi)，也可先與浙青攪拌、混合、融脹，制備成改性浙青后，使用高溫管道輸送到拌合機(jī)內(nèi)， 制備浙青混凝土。本生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的廢白土浙青改性劑，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用都非常方便，產(chǎn)品質(zhì)量完 全達(dá)到改性浙青的要求。

圖1為本實(shí)用新型裝置平面圖。圖2為本實(shí)用新型裝置立面圖。圖3為本實(shí)用新型裝置流程圖。圖中標(biāo)號(hào)1為帶有稱重裝置的自動(dòng)配料系統(tǒng)，2為往復(fù)式螺桿擠出機(jī)，3為單螺桿 擠出機(jī)，4為風(fēng)冷切粒機(jī)，5為第一鼓風(fēng)機(jī)，6為一級(jí)旋風(fēng)干燥罐，7為振動(dòng)篩，8為第二鼓風(fēng) 機(jī)，9為第三鼓風(fēng)機(jī)，10為二級(jí)旋風(fēng)干燥罐，11為上料機(jī)，12為包裝機(jī)，13為縫包機(jī)。
具體實(shí)施方式
本生產(chǎn)裝置的布局如圖1和圖2所示。下面通過一個(gè)例子進(jìn)一步說明本裝置[0024]1.廢白土浙青改性劑由以下列重量份數(shù)的組分構(gòu)成廢白土、SBS、芳烴油、活化劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等組成，具體配方根據(jù)工藝要求確定。2.生產(chǎn)裝置按如下要求配購(gòu)自動(dòng)配料系統(tǒng)1、往復(fù)式螺桿擠出機(jī)2和單螺桿擠出機(jī)從市場(chǎng)選購(gòu)。每小時(shí)生產(chǎn)能 力600公斤-800公斤，往復(fù)式螺桿擠出機(jī)采用160kW可調(diào)速電機(jī)，單螺桿擠出機(jī)采用55kW 可調(diào)速電機(jī)，物料溫度為50-220°C。風(fēng)冷切粒機(jī)4、鼓風(fēng)機(jī)5、8、9、及一級(jí)旋風(fēng)干燥罐6振動(dòng) 篩7、二級(jí)旋風(fēng)干燥罐10、上料機(jī)11，包裝機(jī)12，縫包機(jī)13，也由市場(chǎng)選購(gòu)。(一般由往復(fù)式 螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)廠家配套提供)凡是由市場(chǎng)選購(gòu)的設(shè)備，應(yīng)充分考慮與主機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能 力相匹配。3.生產(chǎn)方法物料通過自動(dòng)配料系統(tǒng)1(送料量由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)具體工藝要求的配方預(yù) 先設(shè)定)，分別加入往復(fù)式螺桿擠出機(jī)2，往復(fù)式螺桿擠出機(jī)按物料的特性，(設(shè)定溫度 50-220°C )，在機(jī)內(nèi)螺桿和捏合塊的作用下，使物料混合、熔融、剪切、改性，然后進(jìn)入單螺桿 擠出機(jī)3 (設(shè)定溫度120--180°C )，使物料進(jìn)一步混合、塑化，并將溫度控制在最適宜的溫 度，經(jīng)過模頭擠出。與模頭連接在一起的風(fēng)冷切粒機(jī)4，將剛擠出的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的切刀 下，切成2-3毫米長(zhǎng)短的顆粒。風(fēng)力將顆粒從風(fēng)冷切粒機(jī)4的下部送入鼓風(fēng)機(jī)5的管路，在 風(fēng)力的作用下將物料送入一級(jí)旋風(fēng)干燥罐6，經(jīng)初步干燥后從底部進(jìn)入振動(dòng)篩7的進(jìn)口，鼓 風(fēng)機(jī)8在風(fēng)力的作用下，將物料在振動(dòng)篩7中進(jìn)一步干燥，同時(shí)篩去大于或小于2-3毫米的 顆粒，從出口管路進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)9的出口管路，在風(fēng)力的作用下，物料進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)干燥罐10 繼續(xù)干燥后，由上料機(jī)11送入包裝機(jī)12，經(jīng)自動(dòng)稱重后進(jìn)入包裝袋由縫包機(jī)13封口。本裝置操作方便，生產(chǎn)的改性浙青產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量性能穩(wěn)定、品種配方任意可 調(diào)、操作安全可靠、適應(yīng)能力強(qiáng)，無污染排放。 本生產(chǎn)裝置不限于上述實(shí)施例。
權(quán)利要求一種廢白土瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于由自動(dòng)配料系統(tǒng)、往復(fù)式螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、風(fēng)冷切粒機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)干燥罐、振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)干燥罐、上料機(jī)、包裝機(jī)、縫包機(jī)經(jīng)管路連接組成；其中，自動(dòng)配料系統(tǒng)(1)與往復(fù)式螺桿擠出機(jī)(2)直接連接，往復(fù)式螺桿擠出機(jī)(2)的擠出口與單螺桿擠出機(jī)連接，單螺桿擠出機(jī)模頭與風(fēng)冷切粒機(jī)(4)連接，風(fēng)冷切粒機(jī)下部出口管與第一鼓風(fēng)機(jī)(5)連通；鼓風(fēng)機(jī)、第一鼓風(fēng)機(jī)(5)的管路與一級(jí)旋風(fēng)干燥罐(6)上部連接，旋風(fēng)干燥罐(6)的下部與振動(dòng)篩(7)連接，第二鼓風(fēng)機(jī)(8)與振動(dòng)篩(7)的進(jìn)口端連接，振動(dòng)篩(7)的另一端設(shè)有下料口，與第三鼓風(fēng)機(jī)(9)連接，第三鼓風(fēng)機(jī)(9)的管路與二級(jí)旋風(fēng)干燥罐(10)上部連接，二級(jí)旋風(fēng)干燥罐下部與上料機(jī)(11)連接，上料機(jī)(11)與包裝機(jī)(12)連接，產(chǎn)品由包裝機(jī)下部裝入包裝袋后，由縫包機(jī)(13)封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于自動(dòng)配料系統(tǒng)(1)、往復(fù)式螺桿擠出 機(jī)(2)和單螺桿擠出機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)能力600公斤-800公斤，往復(fù)式螺桿擠出機(jī)采用160kW 可調(diào)速電機(jī)，單螺桿擠出機(jī)采用55kW可調(diào)速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于路面材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢白土瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置。該生產(chǎn)裝置由自動(dòng)配料系統(tǒng)、往復(fù)式螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、風(fēng)冷切粒機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、一級(jí)旋風(fēng)干燥罐、振動(dòng)篩、鼓風(fēng)機(jī)、二級(jí)旋風(fēng)干燥罐、上料機(jī)、包裝機(jī)、縫包機(jī)等，經(jīng)管路連接組成。本生產(chǎn)裝置操作方便，產(chǎn)品合格率高，且主要原料是廢白土，變廢為寶，無污染排放。由本生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的瀝青改性劑，可直接與瀝青混合、攪拌制備改性瀝青，也可直接投放于瀝青混凝土的拌和機(jī)內(nèi)，制備改性瀝青混合料，使用十分方便，性能完全達(dá)到技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B29B9/06GK201685355SQ20102019959
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者李瀅 申請(qǐng)人:李瀅