專利名稱：一種發(fā)泡模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有鉸鏈翻轉(zhuǎn)開合鎖及上模板具有升降 功能的發(fā)泡模架。
背景技術(shù)：
發(fā)泡模架是一種聚氨酯發(fā)泡成型的發(fā)泡設(shè)備，廣泛使用于家電、汽車、家居、冷藏 集裝箱硬泡和軟泡的發(fā)泡生產(chǎn)制品領(lǐng)域。目前，96%的發(fā)泡成型設(shè)備的發(fā)泡模架開模方式 采用傳統(tǒng)的水平開合鎖和直接旋轉(zhuǎn)開模的方式。該種開模方式不僅導(dǎo)致發(fā)泡模架變形，容 易擠壓壞模具，損壞發(fā)泡成型后的產(chǎn)品，增加了設(shè)備和產(chǎn)品制造成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的實施例提供一種發(fā)泡模架，防止開模時發(fā)泡模架變形，擠壓壞模具， 損壞發(fā)泡成型后的產(chǎn)品。為達(dá)到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案一種發(fā)泡模架，包括上模板、下模板和設(shè)置于上模板中前部的上模板前抬起滾輪； 其特征在于，還包括位于所述發(fā)泡模架前端的前鉸鏈機(jī)構(gòu)、前開合裝置、上模板前鎖緊鉤， 位于所述發(fā)泡模架后端的后鉸鏈機(jī)構(gòu)、后開合鎖緊裝置、上模板升降導(dǎo)向裝置、上模板后抬 起滾輪，以及設(shè)置于所述發(fā)泡模架左右兩端的模板支撐桿；所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)固定于所述下 模板的前端，并且與所述前開合裝置相連接，所述上模板前鎖緊鉤固定于所述上模板的前 端，且其位置與所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；所述上模板升降導(dǎo)向裝置固定于所述下模板的后 端，所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)的一端與所述模板升降導(dǎo)向裝置相連，另一端固定于所述上模板的后 端；所述后開合鎖緊裝置固定于所述下模板和上模板的后端，且位于所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)的一 側(cè)。優(yōu)選的，在所述發(fā)泡模架的前端均勻設(shè)置至少四個前鉸鏈機(jī)構(gòu)和與所述前鉸鏈機(jī) 構(gòu)位置相對應(yīng)的前鎖緊鉤；在所述發(fā)泡模架的后端均勻設(shè)置至少三個后鉸鏈機(jī)構(gòu)和與所述 后鉸鏈機(jī)構(gòu)相連接的上模板升降導(dǎo)向裝置，以及至少四個后開合鎖緊裝置；在所述發(fā)泡模 架左右兩端分別均勻設(shè)置至少兩個所述模板支撐桿。進(jìn)一步的，所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)包括鉸鏈固定座、外鉸鏈板、內(nèi)鉸鏈板、上銷軸、上襯 套、中銷軸、中襯套、下銷軸、下襯套、鎖緊鉤壓板；所述鉸鏈固定座用螺釘固定于所述下模 板的前凸支架上；所述外鉸鏈板通過所述下銷軸與所述鉸鏈固定座的兩側(cè)板連接，所述內(nèi) 鉸鏈板通過所述上銷軸與所述外鉸鏈板相連接，所述鎖緊鉤壓板通過所述中銷軸與所述內(nèi) 鉸鏈板相連接，其位置與所述上模板前鎖緊鉤相對應(yīng)；所述上襯套、中襯套、下襯套分別安 裝在所述鉸鏈板與所述上銷軸、中銷軸、下銷軸之間的孔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述前開合裝置包括連接桿、滾輪軸、軸承、滾輪、端蓋；所述連接桿將 所述至少四個鉸鏈機(jī)構(gòu)的外鉸鏈板連接成一體，所述滾輪軸固定在所述連接桿上，所述支 撐滾輪轉(zhuǎn)動的軸承分布在所述滾輪軸的兩端，所述端蓋安裝在所述滾輪軸的頂端。[0009]進(jìn)一步的，所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)包括上鉸鏈座、下鉸鏈座、旋轉(zhuǎn)銷軸和襯套；所述上鉸 鏈座用螺釘固定于所述上模板后端側(cè)壁上，所述下鉸鏈座與所述升降導(dǎo)向裝置相連，所述 襯套鑲嵌在所述上鉸鏈座和所述下鉸鏈座的鉸鏈孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)銷軸穿過所述襯套，將所 述上鉸鏈座和下鉸鏈座連接成一整體。進(jìn)一步的，所述后開合鎖緊裝置包括擺動架、安裝座、旋轉(zhuǎn)軸、連接板、連接桿、鉸 鏈座、鎖緊鉤、銷軸；所述安裝座固定于所述下模板的后側(cè)壁上，所述擺動架通過所述旋轉(zhuǎn) 軸與所述安裝座連接；所述鉸鏈座固定于所述下模板的后側(cè)壁上，所述連接板通過所述旋 轉(zhuǎn)軸與所述鉸鏈座相連接，相鄰的兩個所述連接板通過所述連接桿連接成一整體；所述鎖 緊鉤固定于所述上模板的后側(cè)壁上，且其位置與所述連接板相對應(yīng)。進(jìn)一步的，所述上模板升降導(dǎo)向裝置包括直線導(dǎo)軌安裝座、直線導(dǎo)軌；所述直線導(dǎo) 軌安裝座用螺釘固定在所述下模板的后側(cè)壁上，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌安裝座 的外側(cè)并用螺釘固定于所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)的下鉸鏈板上。進(jìn)一步的，所述上模板后抬起滾輪包括滾輪軸、軸承、滾輪、端蓋；所述滾輪軸固定 在至少三個所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)中處于中間位置的后鉸鏈機(jī)構(gòu)的下鉸鏈座上，所述支撐滾輪轉(zhuǎn) 動的軸承分布在所述滾輪軸的兩端，所述端蓋安裝在所述滾輪軸的頂端。進(jìn)一步的，所述模板支撐桿包括固定于所述上模板上的上支撐桿和固定于所述下 模板上的下支撐桿。采用本實用新型后，當(dāng)需要開模時，通過前后鉸鏈機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)開鎖后，該發(fā)泡模架可 以通過上模板升降導(dǎo)向裝置，使開鎖后的上模板垂直上升后再旋轉(zhuǎn)打開，避免了原始模架 水平開鎖、上蓋定點旋轉(zhuǎn)開合上模板，而產(chǎn)生的發(fā)泡模架變形，擠壓模具，致使模具和發(fā)泡 后的產(chǎn)品因模具受擠壓而損壞的現(xiàn)象發(fā)生。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例中發(fā)泡模架前端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例中發(fā)泡模架后端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例中發(fā)泡模架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例中發(fā)泡模架前鉸鏈機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例中發(fā)泡模架前鉸鏈機(jī)構(gòu)處于合鎖狀態(tài)時的右視圖；圖6為本實用新型實施例中發(fā)泡模架前開合裝置合鎖狀態(tài)的左視圖；圖7為本實用新型實施例中發(fā)泡模架前開合裝置開鎖后上模板抬起狀態(tài)的左視 圖；圖8為本實用新型實施例中發(fā)泡模架上模板升降導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型實施例中發(fā)泡模架后鉸鏈機(jī)構(gòu)左視圖；圖10為本實用新型實施例中發(fā)泡模架后鉸鏈機(jī)構(gòu)的剖面圖；圖11為本實用新型實施例中發(fā)泡模架后開合鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型實施例中發(fā)泡模架后開合鎖緊裝置處于合鎖狀態(tài)時的左視 圖13為本實用新型實施例中發(fā)泡模架后開合鎖緊裝置處于開鎖狀態(tài)時的左視
具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例提供一種發(fā)泡模架，如圖1和圖2所示，該發(fā)泡模架包括上模板 1、下模板2和設(shè)置于上模板中前部的上模板前抬起滾輪3 ；還包括位于所述發(fā)泡模架前端 的前鉸鏈機(jī)構(gòu)4、前開合裝置5、上模板前鎖緊鉤6，位于所述發(fā)泡模架后端的后鉸鏈機(jī)構(gòu)7、 后開合鎖緊裝置8、上模板升降導(dǎo)向裝置9、上模板后抬起滾輪10，以及設(shè)置于所述發(fā)泡模 架左右兩端的模板支撐桿11 ；所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)4固定于所述下模板2的前端，并且與所述 前開合裝置5相連接，所述上模板前鎖緊鉤6固定于所述上模板1的前端，且其位置與所述 前鉸鏈機(jī)構(gòu)4相對應(yīng)；所述上模板升降導(dǎo)向裝置9固定于所述下模板2的后端，所述后鉸鏈 機(jī)構(gòu)7的一端與所述上模板升降導(dǎo)向裝置9相連，另一端固定于所述上模板1的后端；所述 后開合鎖緊裝置8固定于所述下模板1和上模板2的后端，且位于所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)7的一 側(cè)。由于在使用模具發(fā)泡時，其單位面積的壓力比較大，為避免因為發(fā)泡模架上下模 板的扣合力小于所述壓力，而造成發(fā)泡模具在使用過程中損壞的現(xiàn)象發(fā)生，因此在所述發(fā) 泡模架的前端均勻設(shè)置至少四個前鉸鏈機(jī)構(gòu)和與所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)位置相對應(yīng)的前鎖緊鉤; 在所述發(fā)泡模架的后端均勻設(shè)置至少三個后鉸鏈機(jī)構(gòu)和與所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)相連接的上模 板升降導(dǎo)向裝置，以及至少四個后開合鎖緊裝置。進(jìn)一步，如圖1、圖4和圖5所示，所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)4包括鉸鏈固定座41、外鉸鏈板 42、內(nèi)鉸鏈板43、上銷軸44、上襯套45、中銷軸46、中襯套47、下銷軸48、下襯套49、鎖緊鉤 壓板410 ；所述鉸鏈固定座41用螺釘固定于所述下模板2的前凸支架上；所述外鉸鏈板42 通過所述下銷軸48與所述鉸鏈固定座41的兩側(cè)板連接，所述內(nèi)鉸鏈板43通過所述上銷軸 44與所述外鉸鏈板42相連接，所述鎖緊鉤壓板410通過所述中銷軸46與所述內(nèi)鉸鏈板43 相連接，且其位置與所述上模板前鎖緊鉤6的位置相對應(yīng)；所述上襯套45、中襯套47、下襯 套49分別安裝在所述鉸鏈板與所述上銷軸44、中銷軸46、下銷軸48之間的孔內(nèi)。當(dāng)將上 述各組成部件連接固定好后，便形成了一個鉸鏈整體；所述前開合裝置中的滾輪工作時，便 帶動所述外鉸鏈板一起運動，整個鉸鏈機(jī)構(gòu)便可以實現(xiàn)開鎖和合鎖工作。所述發(fā)泡模架開 鎖時，所述鎖緊鉤壓板在內(nèi)外鉸鏈板的作用下翻轉(zhuǎn)打開，供上模板上升。當(dāng)所述發(fā)泡模架合 鎖時，如圖5所示，所述鎖緊鉤壓板410翻轉(zhuǎn)壓緊上模板前鎖緊鉤6，由于該鉸鏈板機(jī)構(gòu)具有 鉸鏈合鎖后死點壓緊功能，避免了原始模架開合鎖采用油缸水平推動鎖緊桿方式而產(chǎn)生的 鎖緊鉤脫落，保證了發(fā)泡產(chǎn)品的發(fā)泡質(zhì)量。進(jìn)一步，如圖1所示，所述前開合裝置5包括連接桿51、滾輪軸、軸承、滾輪52、端
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6蓋53，其中，所述滾輪軸和軸承未在圖中標(biāo)示出；所述連接桿51將所述至少四個前鉸鏈機(jī) 構(gòu)的外鉸鏈板42連接成一體，所述滾輪軸固定在所述連接桿上，所述軸承分布在所述滾輪 軸的兩端，用于支撐所述滾輪52轉(zhuǎn)動，所述端蓋53安裝在所述滾輪軸的頂端，用于阻擋所 述所述軸承。所述發(fā)泡模架開鎖時，如圖6和圖7所示，所述前開合裝置的滾輪52沿所述 滾輪導(dǎo)向裝置54的導(dǎo)向槽方向運動，所述滾輪兩側(cè)的連接桿在所述滾輪的帶動下將所述 前鉸鏈機(jī)構(gòu)的外鉸鏈板打開，所述外鉸鏈板通過上銷軸翻轉(zhuǎn)內(nèi)鉸鏈板，所述內(nèi)鉸鏈板通過 所述中銷軸提起所述鎖緊鉤壓板，使所述發(fā)泡模架旋轉(zhuǎn)開鎖。進(jìn)一步，如圖2和圖8所示，所述上模板升降導(dǎo)向裝置9包括直線導(dǎo)軌安裝座91、 直線導(dǎo)軌92 ；所述直線導(dǎo)軌安裝座91用螺釘固定在所述下模板2的后側(cè)壁上，所述直線導(dǎo) 軌92包括導(dǎo)軌921和直線導(dǎo)軌滑座922，所述直線導(dǎo)軌92設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌安裝座91 的外側(cè)并將所述直線導(dǎo)軌滑座922用螺釘固定在所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)的下鉸鏈板72上，以便當(dāng) 所述發(fā)泡模板開鎖后，所述發(fā)泡模板的上模板需要抬起時，使所述下鉸鏈座隨所述上模板 升降導(dǎo)向裝置的直線導(dǎo)軌滑座同步上升，以使得所述上模板平穩(wěn)上升。進(jìn)一步的，如圖2、圖9和圖10所示，所述發(fā)泡模架的后鉸鏈機(jī)構(gòu)7包括上鉸鏈座 71、下鉸鏈座72、旋轉(zhuǎn)銷軸73和襯套74 ；所述上鉸鏈座71用螺釘固定于所述上模板1后 端側(cè)壁上，所述下鉸鏈座72與所述升降導(dǎo)向裝置的直線導(dǎo)軌滑座922相連，所述襯套74鑲 嵌在所述上鉸鏈座71和下鉸鏈座72的鉸鏈孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)銷軸73穿過所述襯套74，將所 述上鉸鏈座71和下鉸鏈座72連接成一整體。其中，所述下鉸鏈座與所述直線導(dǎo)軌滑座相 連，以便當(dāng)所述發(fā)泡模板開鎖后，所述發(fā)泡模板的上模板需要抬起時，使所述下鉸鏈座隨所 述上模板升降導(dǎo)向裝置的直線導(dǎo)軌滑座同步上升，以使得所述上模板平穩(wěn)上升。進(jìn)一步，如圖2和圖11所示，所述后開合鎖緊裝置8包括擺動架81、安裝座82、旋 轉(zhuǎn)軸83、連接板84、連接桿85、鉸鏈座86、鎖緊鉤87、銷軸88 ；所述安裝座82固定于所述下 模板2的后側(cè)壁上，所述擺動架81通過所述旋轉(zhuǎn)軸83與所述安裝座82連接；所述鉸鏈座 86固定于所述下模板2的后側(cè)壁上，所述連接板84通過所述銷軸88與所述鉸鏈座86相連 接，相鄰的兩個所述連接板84通過所述連接桿85連接成一整體；所述鎖緊鉤87固定于所 述上模板1的后側(cè)壁上，且其位置與所述連接板84的位置相對應(yīng)。其中，當(dāng)閉合所述發(fā)泡 模架需要打開時，如圖12和圖13所示，所述擺動架81被所述滾輪下壓并沿所述旋轉(zhuǎn)軸83 旋轉(zhuǎn)，致使所述擺動架的擺臂驅(qū)動所述連接桿85帶動所述連接板，圍繞所述鉸鏈座上的銷 軸運轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)到一定角度，使所述連接板與所述鎖緊鉤脫離時，所述發(fā)泡模架旋轉(zhuǎn) 開鎖；當(dāng)需要將所述發(fā)泡模架鎖上時，所述滾輪轉(zhuǎn)動所述擺動架81回位，致使所述擺動架 81的擺臂驅(qū)動帶動所述連接桿85運動，從而使所述連接板圍繞所述鉸鏈座上的銷軸轉(zhuǎn)動， 當(dāng)所述連接板復(fù)位后，所述連接板掛上所述鎖緊鉤，所述發(fā)泡模架旋轉(zhuǎn)合鎖。進(jìn)一步，如圖2所示，所述上模板后抬起滾輪10包括滾輪軸、軸承、滾輪101、端蓋 102，其中所述滾輪軸和軸承沒有在圖中標(biāo)示出來；所述滾輪軸固定在至少三個所述后鉸鏈 機(jī)構(gòu)中處于中間位置的后鉸鏈機(jī)構(gòu)的下鉸鏈座72上，所述用于支持滾輪101轉(zhuǎn)動的軸承分 布在所述滾輪軸的兩端，所述端蓋102安裝在所述滾輪軸的頂端，用于阻擋所述軸承。當(dāng)開 鎖后的所述發(fā)泡模架的上模板繼續(xù)上臺時，所述上模板后抬起滾輪在所述上模板后抬起滾 輪軌道的驅(qū)動下向上抬起，與所述前抬起滾輪一起將上模板提升一定距離。進(jìn)一步，為了保證所述發(fā)泡模架旋轉(zhuǎn)合鎖時，所述上下模板之間既能保持一定的閉合高度，又能保證合模后模具及發(fā)泡產(chǎn)品不受擠壓，在所述發(fā)泡模架左右兩端分別均勻 設(shè)置至少兩個所述模板支撐桿。如圖1和圖2所示，所述模板支撐桿11包括固定于所述上 模板1上的上支撐桿111和固定于所述下模板2上的下支撐桿112。本實用新型提供的發(fā)泡模架，當(dāng)需要開模時，該發(fā)泡模架可以通過上模板升降導(dǎo) 向裝置，使開鎖后的上模板垂直上升后再旋轉(zhuǎn)打開，避免了原始模架水平開鎖、上蓋定點旋 轉(zhuǎn)開合上模板，而產(chǎn)生的發(fā)泡模架變形，擠壓模具，致使模具和發(fā)泡后的產(chǎn)品因模具受擠壓 而損壞的現(xiàn)象發(fā)生。并且該發(fā)泡模架采用前后鉸鏈翻轉(zhuǎn)開合鎖結(jié)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有鉸鏈合鎖后死點壓緊 功能，避免了原始模架開合鎖采用油缸水平推動鎖緊桿方式而產(chǎn)生的鎖緊鉤脫落；并且避 免了原始模架采用油缸水平推動鎖緊桿開合鎖而產(chǎn)生的模架變形及發(fā)泡后門體厚度尺寸 不一等現(xiàn)象。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán) 利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種發(fā)泡模架，包括上模板、下模板和設(shè)置于上模板中前部的上模板前抬起滾輪；其特征在于，還包括位于所述發(fā)泡模架前端的前鉸鏈機(jī)構(gòu)、前開合裝置、上模板前鎖緊鉤，位于所述發(fā)泡模架后端的后鉸鏈機(jī)構(gòu)、后開合鎖緊裝置、上模板升降導(dǎo)向裝置、上模板后抬起滾輪，以及設(shè)置于所述發(fā)泡模架左右兩端的模板支撐桿；所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)固定于所述下模板的前端，并且與所述前開合裝置相連接，所述上模板前鎖緊鉤固定于所述上模板的前端，且其位置與所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；所述上模板升降導(dǎo)向裝置固定于所述下模板的后端，所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)的一端與所述模板升降導(dǎo)向裝置相連，另一端固定于所述上模板的后端；所述后開合鎖緊裝置固定于所述下模板和上模板的后端，且位于所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡模架，其特征在于，在所述發(fā)泡模架的前端均勻設(shè)置至 少四個前鉸鏈機(jī)構(gòu)和與所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)位置相對應(yīng)的前鎖緊鉤；在所述發(fā)泡模架的后端均 勻設(shè)置至少三個后鉸鏈機(jī)構(gòu)和與所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)相連接的上模板升降導(dǎo)向裝置，以及至少 四個后開合鎖緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡模架，其特征在于，所述前鉸鏈機(jī)構(gòu)包括鉸鏈固定座、外 鉸鏈板、內(nèi)鉸鏈板、上銷軸、上襯套、中銷軸、中襯套、下銷軸、下襯套、鎖緊鉤壓板；所述鉸鏈 固定座用螺釘固定于所述下模板的前凸支架上；所述外鉸鏈板通過所述下銷軸與所述鉸鏈 固定座的兩側(cè)板連接，所述內(nèi)鉸鏈板通過所述上銷軸與所述外鉸鏈板相連接，所述鎖緊鉤 壓板通過所述中銷軸與所述內(nèi)鉸鏈板相連接，其位置與所述上模板前鎖緊鉤相對應(yīng)；所述 上襯套、中襯套、下襯套分別安裝在所述鉸鏈板與所述上銷軸、中銷軸、下銷軸之間的孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡模架，其特征在于，所述前開合裝置包括連接桿、滾輪 軸、軸承、滾輪、端蓋；所述連接桿將所述至少四個鉸鏈機(jī)構(gòu)的外鉸鏈板連接成一體，所述滾 輪軸固定在所述連接桿上，所述支撐滾輪轉(zhuǎn)動的軸承分布在所述滾輪軸的兩端，所述端蓋 安裝在所述滾輪軸的頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡模架，其特征在于，所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)包括上鉸鏈座、下鉸 鏈座、旋轉(zhuǎn)銷軸和襯套；所述上鉸鏈座用螺釘固定于所述上模板后端側(cè)壁上，所述下鉸鏈座 與所述升降導(dǎo)向裝置相連，所述襯套鑲嵌在所述上鉸鏈座和所述下鉸鏈座的鉸鏈孔內(nèi)，所 述旋轉(zhuǎn)銷軸穿過所述襯套，將所述上鉸鏈座和下鉸鏈座連接成一整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡模架，其特征在于，所述后開合鎖緊裝置包括擺動架、安 裝座、旋轉(zhuǎn)軸、連接板、連接桿、鉸鏈座、鎖緊鉤、銷軸；所述安裝座固定于所述下模板的后側(cè) 壁上，所述擺動架通過所述旋轉(zhuǎn)軸與所述安裝座連接；所述鉸鏈座固定于所述下模板的后 側(cè)壁上，所述連接板通過所述旋轉(zhuǎn)軸與所述鉸鏈座相連接，相鄰的兩個所述連接板通過所 述連接桿連接成一整體；所述鎖緊鉤固定于所述上模板的后側(cè)壁上，且其位置與所述連接 板相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡模架，其特征在于，所述上模板升降導(dǎo)向裝置包括直線 導(dǎo)軌安裝座、直線導(dǎo)軌；所述直線導(dǎo)軌安裝座用螺釘固定在所述下模板的后側(cè)壁上，所述直 線導(dǎo)軌設(shè)置于所述直線導(dǎo)軌安裝座的外側(cè)并用螺釘固定于所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)的下鉸鏈板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡模架，其特征在于，所述上模板后抬起滾輪包括滾輪軸、 軸承、滾輪、端蓋；所述滾輪軸固定在至少三個所述后鉸鏈機(jī)構(gòu)中處于中間位置的后鉸鏈機(jī) 構(gòu)的下鉸鏈座上，所述支撐滾輪轉(zhuǎn)動的軸承分布在所述滾輪軸的兩端，所述端蓋安裝在所述滾輪軸的頂端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡模架，其特征在于，在所述發(fā)泡模架左右兩端分別均勻 設(shè)置至少兩個所述模板支撐桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)泡模架，其特征在于，所述模板支撐桿包括固定于所述上 模板上的上支撐桿和固定于所述下模板上的下支撐桿。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)泡模架，涉及模具領(lǐng)域，防止了開模時發(fā)泡模架變形，擠壓壞模具，損壞發(fā)泡成型后的產(chǎn)品。本實用新型包括上模板、下模板和設(shè)置于上模板中前部的上模板前抬起滾輪；還包括位于所述發(fā)泡模架前端的前鉸鏈機(jī)構(gòu)、前開合裝置、上模板前鎖緊鉤，位于所述發(fā)泡模架后端的后鉸鏈機(jī)構(gòu)、后開合鎖緊裝置、上模板升降導(dǎo)向裝置、上模板后抬起滾輪，以及設(shè)置于所述發(fā)泡模架左右兩端的模板支撐桿。本實用新型主要用于發(fā)泡模架領(lǐng)域。
文檔編號B29C44/34GK201633167SQ20102014358
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者段宗軍, 王本杰 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾模具有限公司