專利名稱：用于制造大輸液袋接口的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制造大輸液袋接口的模具。
背景技術(shù)：
大輸液袋接口是大輸液袋封口的重要部件，通常是PP塑料材質(zhì)，由注塑模具生產(chǎn)。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的用于制造大輸液袋接口的模具(直立排位式)包 括進(jìn)膠熱嘴20、推板11、底板12、第一滑塊14和第二滑塊15，底板上設(shè)有形狀與大 輸液袋接口 10內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯13，推板11設(shè)在底板12上方，第一滑塊14和第二滑 塊15設(shè)在推板11上且組合形成形狀與與大輸液袋接口 10外形匹配的空腔，內(nèi)芯13穿過 推板11后容置在該空腔內(nèi)，進(jìn)膠熱嘴20設(shè)在該空腔的頂部。注塑時(shí)進(jìn)膠熱嘴20點(diǎn)膠灌滿 該空腔，然后向相反方向移開第一滑塊14和第二滑塊15，推板11向上推出注塑完成的大輸 液袋接口 10。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這種直立排位式模具至少存在以下問題1、注塑時(shí)進(jìn)膠點(diǎn)容易出現(xiàn)毛刺，而其正好位于大輸液袋接口 10的端口，屬于侵入 袋體藥液的位置，使得藥液有安全隱患，而人工處理毛邊需要增加成本。2、需要第一滑塊14和第二滑塊15分離，然后推出推板11才能取下產(chǎn)品，模具所 需平面較大，體積笨重，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種水平排位的用于制 造大輸液袋接口的模具，其生產(chǎn)的大輸液袋接口進(jìn)膠口的毛刺位置不屬于浸入輸液袋液體 位置，保證了藥品安全，而且生產(chǎn)效率提高一至兩倍。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于制造大輸液袋接口的模具，包括 用于點(diǎn)膠的進(jìn)膠熱嘴、模具本體以及第一滑塊和第二滑塊，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有水平 排位的與大輸液袋接口外形匹配的模型空腔，所述第一滑塊和所述第二滑塊的側(cè)面均設(shè)有 形狀與大輸液袋接口內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯，所述第一滑塊和第二滑塊分別從兩側(cè)插入所述 模具本體中，所述內(nèi)芯容置在所述模型空腔內(nèi)。作為優(yōu)選，所述大輸液袋接口分為單接口型、雙接口型和多接口型。即本模具可以 同時(shí)生產(chǎn)各種接口類型的大輸液袋接口。作為優(yōu)選，所述進(jìn)膠熱嘴設(shè)在所述模型空腔的側(cè)面上。本實(shí)用新型的有益效果在于，水平排位式可以在相同模具面積上生產(chǎn)出直立排位 式兩至三倍數(shù)量的大輸液袋接口，生產(chǎn)效率提高一至兩倍；進(jìn)膠點(diǎn)位置(即容易產(chǎn)生毛刺 的位置)位于生產(chǎn)出的大輸液袋接口的側(cè)面，不屬于浸入輸液袋液體位置，保證了藥品的 安全。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的用于制造大輸液袋接口的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是使用現(xiàn)有技術(shù)的用于制造大輸液袋接口的模具制造大輸液袋接口完畢后 取產(chǎn)品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造大輸液袋接口的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的用于制造大輸液袋接口的模具沿A-A向剖視的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖3和圖4所示，本實(shí)例的用于制造大輸液袋接口的模具包括用于點(diǎn)膠的進(jìn)膠 熱嘴20、模具本體(部分34和部分35組成)以及第一滑塊31和第二滑塊32，所述模具本 體的兩側(cè)設(shè)有水平排位的與大輸液袋接口(包括單接口型大輸液袋接口 301、單接口型大 輸液袋接口旋轉(zhuǎn)90度平排303，雙接口型大輸液袋接口 302以及多接口型等)外形匹配的 模型空腔，即用于注塑生產(chǎn)大輸液袋接口的每個(gè)模型空腔的軸線與模面都是水平的(現(xiàn)有 技術(shù)的每個(gè)空腔的軸線與模面都是直立的)，所述第一滑塊31和所述第二滑塊32的側(cè)面均 設(shè)有形狀與大輸液袋接口內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯(包括單接口型的內(nèi)芯131、多接口型的內(nèi) 芯132等)，相應(yīng)地每個(gè)內(nèi)芯也是水平排布的，所述第一滑塊31和第二滑塊32分別從兩側(cè) 插入所述模具本體中，所述內(nèi)芯容置在所述模型空腔內(nèi)。所述進(jìn)膠熱嘴20設(shè)在所述模型空腔的側(cè)面上，從而使得進(jìn)膠點(diǎn)位置(即容易產(chǎn)生 毛刺的位置)位于生產(chǎn)出的大輸液袋接口的側(cè)面，不屬于浸入輸液袋液體位置，保證了藥 品的安全。注塑完成后，只需要從側(cè)面抽出第一滑塊11或第二滑塊12，即從側(cè)面抽出內(nèi)芯即 可脫出產(chǎn)品，操作簡單方便。本實(shí)施例的用于制造大輸液袋接口的模具，利用水平排位式取代了現(xiàn)有技術(shù)中的 直立排位式，在相同模具面積上生產(chǎn)出直立排位式兩至三倍數(shù)量的大輸液袋接口，生產(chǎn)效 率能夠提高一至兩倍。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍 內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于制造大輸液袋接口的模具，包括用于點(diǎn)膠的進(jìn)膠熱嘴，其特征在于，還包括模具本體以及第一滑塊和第二滑塊，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有水平排位的與大輸液袋接口外形匹配的模型空腔，所述第一滑塊和所述第二滑塊的側(cè)面均設(shè)有形狀與大輸液袋接口內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯，所述第一滑塊和第二滑塊分別從兩側(cè)插入所述模具本體中，所述內(nèi)芯容置在所述模型空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造大輸液袋接口的模具，其特征在于，所述大輸液袋 接口分為單接口型、雙接口型和多接口型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造大輸液袋接口的模具，其特征在于，所述進(jìn)膠熱嘴 設(shè)在所述模型空腔的側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制造大輸液袋接口的模具，包括用于點(diǎn)膠的進(jìn)膠熱嘴、模具本體以及第一滑塊和第二滑塊，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有水平排位的與大輸液袋接口外形匹配的模型空腔，所述第一滑塊和所述第二滑塊的側(cè)面均設(shè)有形狀與大輸液袋接口內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯，所述第一滑塊和第二滑塊分別從兩側(cè)插入所述模具本體中，所述內(nèi)芯容置在所述模型空腔內(nèi)。本實(shí)用新型的用于制造大輸液袋接口的模具，利用水平排位式取代了現(xiàn)有技術(shù)中的直立排位式，在相同模具面積上生產(chǎn)出直立排位式兩倍數(shù)量的大輸液袋接口，生產(chǎn)效率提高一至兩倍；進(jìn)膠點(diǎn)位置(即容易產(chǎn)生毛刺的位置)位于生產(chǎn)出的大輸液袋接口的側(cè)面，不屬于浸入輸液袋液體位置，保證了藥品的安全。
文檔編號B29C45/27GK201745138SQ20102012051
公開日2011年2月16日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者黃愛民 申請人:黃愛民