專利名稱：懸浮式拉桿合模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及PET瓶胚注塑合模機構，具體涉及一種懸浮式拉桿合模機構。
背景技術：
目前國內PET(—種塑料的簡稱，中文全名是聚對苯二甲酸乙二醇酯)瓶胚注塑成 型，普遍采用機械-液壓相結合的雙曲肘合模機構，由合模油缸組件、頂出油缸組件、調模 齒輪組件、后模板、雙曲肘合模組件、動模板、前模板、拉桿、合模機架組成，結構如圖1和圖 2所示，與動模板連接的零部件有頂出油缸組件、拉桿、合模機架。拉桿共四條，穿過動模板 的導向孔，分別與前模板、后模板連接，動模板在合模機架的導軌上滑動，依靠拉桿的約束， 確定運動方向。隨著生產效率不斷提高，要求PET瓶胚注塑成型的周期越來越短，現有的動模板 結構的缺陷也逐漸明顯第一，動模板與合模機架的導軌接觸部位是面接觸，雖然有優(yōu)質減磨材料，但面接 觸的摩擦力大，動模板運動時克服最大靜摩擦力所需的力也大，動模板從靜止到最大速度 所費的時間也多；第二，拉桿確定動模板的運動方向，動模板的導向孔與拉桿存在摩擦力，克服這部 分摩擦力需消耗動力；第三，所有存在摩擦力的地方都需要油脂潤滑，使動模板的結構較復雜；第四，動模板與合模機架的導軌、拉桿存在磨損，需定期檢查調整，增加了維修時 間；第五，動模板與拉桿、合模機架的導軌存在位置約束，對動模板的加工精度要求 高，增加了制造成本。

實用新型內容本實用新型為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構合理緊湊、使用 壽命長的懸浮式拉桿合模機構。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現本懸浮式拉桿合模機構，其特征在 于包括合模機架、直線導軌、導軌滑塊、動模板、雙曲肘合模組件、后模板、拉桿和前模板， 后模板上設有調模齒輪組件和合模油缸組件，動模板上設有頂出油缸組件，后模板、直線導 軌和前模板安裝在合模機架上，導軌滑塊固定在動模板下方，導軌滑塊直接承受動模板的 重力，導軌滑塊與直線導軌是直線導軌副，后模板通過雙曲肘合模組件連接動模板，動模板 在直線導軌上來回運動，拉桿一端與后模板連接，另一端與前模板固定連接，拉桿穿過動模 板但不與動模板接觸，拉桿呈懸浮狀態(tài)，拉桿可以調節(jié)調節(jié)合模機構的容模厚度。所述導軌滑塊為線性軸承，滾動摩擦力比滑動摩擦力小。所述導軌滑塊共有四件，在動模板兩側的下方各安裝兩件，以動模板的垂直平分 線為中心線，呈對稱分布，均勻支撐動模板的重量，直線導軌共有相互平行的兩條，一條直線導軌與兩個導軌滑塊組成一組滾珠導軌導向系統(tǒng)，動模板在直線導軌上來回運動，運動 方向由直線導軌確定。作為一種優(yōu)選的連接方式，所述導軌滑塊通過螺釘緊固在動模板下方，直線導軌 通過螺釘與合模機架連接。作為一種優(yōu)選的結構，所述拉桿共有四件，穿過動模板的四個角但不與動模板接 觸。為了使重力最均勻地分布在各個導軌滑塊上，所述動模板的重心在動模板的垂直 平分線上，位于導軌滑塊的軸對稱位置。根據實際的加工要求，所述直線導軌與合模機架的兩個安裝面處于同一水平面， 并與前模板的模具安裝面垂直，導軌滑塊與動模板的兩個安裝面處于同一水平面。作為一種優(yōu)選結構，所述動模板的模具安裝面的中心與前模板的注 射孔中心一致。本實用新型相對于現有技術具有如下的優(yōu)點(1)有利于減少模具磨損導軌滑塊為線性軸承，直接支撐動模板，均勻分布動模 板的重力，動模板在直線導軌上運動，結合機電控制系統(tǒng)，可以使動模板定位精度更高，改 善了動模板的對準度和垂直度，有利于減少模具磨損。(2)減小了動模板運動所需的驅動力本實用新型將傳統(tǒng)結構的動模板所受的滑 動摩擦力改進為線性軸承的滾動摩擦力，大大減小了動模板運動需要克服的阻力。(3)減小了動模板的運動所受阻力的數量傳統(tǒng)結構的動模板，運動阻力來自動 模板與合模機架導軌的滑動摩擦力、動模板與四條拉桿的滑動摩擦力；本實用新型采用拉 桿懸浮的結構，動模板的重力由線性軸承支持，運動方向由直線導軌確定，動模板不與拉桿 接觸，因而不存在動模板與拉桿的摩擦力，所以減小了動模板運動所受阻力的數量。(4)有利于縮短PET瓶胚注塑成型周期時間本實用新型減小了動模板運動所需 的驅動力和動模板運行所受的阻力，動模板啟動更靈敏，由靜止到最大速度所費的時間更 短，減小了開模、合模的時間，有利于縮短PET瓶胚注塑成型周期時間。(5)營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環(huán)境本實用新型采用直線導軌副和拉桿 懸浮的結構，不需要在外露的拉桿、直線導軌的表面潤滑，營造了一個無需使用潤滑脂的注 塑環(huán)境。(6)使動模板結構更簡單，減少了制造成本，減少了注塑機的維護時間，減少了維 護成本本實用新型可以省略傳統(tǒng)動模板的潤滑油路，使動模板結構更簡單，并且吸收了傳 統(tǒng)液壓_機械合模機構的優(yōu)點開模、合模，用液壓力，鎖模用雙曲肘合模組件的頂力，可以 做到鎖模力大，而直線導軌副受的力不大，使直線導軌副耐磨損，壽命長，不必像傳統(tǒng)結構 的動模板那樣需要定期檢查調整，減小了注塑機的維護時間。

圖1是傳統(tǒng)合模機構的結構示意圖。圖2是傳統(tǒng)動合模機構的動模板結構示意圖。圖3是本實用新型的懸浮式拉桿合模機構的結構示意圖。圖4是本實用新型合模機構的動模板結構示意圖。[0029]圖5是本實用新型合模機構的動模板安裝示意圖。圖6是本實用新型合模機構的動模板側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖3所示的懸浮式拉桿合模機構，包括合模機架1、直線導軌2、導軌滑塊3、動模 板4、雙曲肘合模組件5、后模板6、拉桿7和前模板8，后模板6上設有調模齒輪組件9和合 模油缸組件10，動模板4上設有頂出油缸組件11，后模板6、直線導軌2和前模板8安裝在 合模機架1上，導軌滑塊3固定在動模板4下方，導軌滑塊3直接承受動模板4的重力，導 軌滑塊3與直線導軌2是直線導軌副，后模板6通過雙曲肘合模組件5連接動模板4，動模 板4在直線導軌2上來回運動，拉桿7 —端與后模板6連接，另一端與前模板8固定連接， 拉桿7穿過動模板4但不與動模板4接觸，拉桿7呈懸浮狀態(tài)，拉桿7可以調節(jié)調節(jié)合模機 構的容模厚度。導軌滑塊3為線性軸承，滾動摩擦力比滑動摩擦力小。如圖4、5、6所示，導軌滑塊3共有四件，在動模板4兩側的下方各安裝兩件，以動 模板4的垂直平分線為中心線，呈對稱分布，均勻支撐動模板4的重量，直線導軌2共有相 互平行的兩條，一條直線導軌2與兩個導軌滑塊3組成一組滾珠導軌導向系統(tǒng)，動模板4在 直線導軌2上來回運動，運動方向由直線導軌2確定。導軌滑塊3通過螺釘緊固在動模板4下方，直線導軌2通過螺釘與合模機架1連接。拉桿7共有四件，穿過動模板4的四個角但不與動模板4接觸。為了使重力最均勻的分布在各個導軌滑塊3上，動模板4的重心在動模板4的垂 直平分線上，位于導軌滑塊3的軸對稱位置。直線導軌2與合模機架1的兩個安裝面處于同一水平面，并與前模板8的模具安 裝面垂直，導軌滑塊3與動模板4的兩個安裝面處于同一水平面。動模板4的模具安裝面的中心與前模板8的注射孔中心一致。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求懸浮式拉桿合模機構，其特征在于包括合模機架、直線導軌、導軌滑塊、動模板、雙曲肘合模組件、后模板、拉桿和前模板，后模板上設有調模齒輪組件和合模油缸組件，動模板上設有頂出油缸組件，后模板、直線導軌和前模板安裝在合模機架上，導軌滑塊固定在動模板下方，導軌滑塊與直線導軌是直線導軌副，后模板通過雙曲肘合模組件連接動模板，動模板在直線導軌上來回運動，拉桿一端與后模板連接，另一端與前模板固定連接，拉桿穿過動模板但不與動模板接觸，拉桿呈懸浮狀態(tài)。
2.根據權利要求1所述的懸浮式拉桿合模機構，其特征在于所述導軌滑塊為線性軸承。
3.根據權利要求2所述的懸浮式拉桿合模機構，其特征在于所述導軌滑塊共有四件， 在動模板兩側的下方各安裝兩件，以動模板的垂直平分線為中心線，呈對稱分布，直線導軌 共有相互平行的兩條，一條直線導軌與兩個導軌滑塊組成一組滾珠導軌導向系統(tǒng)，動模板 在直線導軌上來回運動，運動方向由直線導軌確定。
4.根據權利要求3所述的懸浮式拉桿合模機構，其特征在于所述導軌滑塊通過螺釘 緊固在動模板下方，直線導軌通過螺釘與合模機架連接。
5.根據權利要求1所述的懸浮式拉桿合模機構，其特征在于所述拉桿共有四件，穿過 動模板的四個角但不與動模板接觸。
6.根據權利要求3所述的懸浮式拉桿合模機構，其特征在于所述動模板的重心在動 模板的垂直平分線上，位于導軌滑塊的軸對稱位置。
7.根據權利要求3所述的懸浮式拉桿合模機構，其特征在于所述直線導軌與合模機 架的兩個安裝面處于同一水平面，并與前模板的模具安裝面垂直，導軌滑塊與動模板的兩 個安裝面處于同一水平面。
8.根據權利要求1所述的懸浮式拉桿合模機構，其特征在于所述動模板的模具安裝 面的中心與前模板的注射孔中心一致。
專利摘要本實用新型公開了一種懸浮式拉桿合模機構，包括合模機架、直線導軌、導軌滑塊、動模板、雙曲肘合模組件、后模板、拉桿和前模板，后模板上設有調模齒輪組件和合模油缸組件，動模板上設有頂出油缸組件，后模板、直線導軌和前模板安裝在合模機架上，導軌滑塊固定在動模板下方，導軌滑塊與直線導軌是直線導軌副，后模板通過雙曲肘合模組件連接動模板，動模板在直線導軌上來回運動，拉桿一端與后模板連接，另一端與前模板固定連接，拉桿穿過動模板但不與動模板接觸，拉桿呈懸浮狀態(tài)。本實用新型結構緊湊，可以減少注塑機維護時間，營造了一個無需使用潤滑脂的注塑環(huán)境，并有利于縮短PET瓶胚注塑成型時間，具有良好的實用價值。
文檔編號B29C45/68GK201609955SQ20102010427
公開日2010年10月20日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權日2010年1月26日
發(fā)明者馮良為, 徐志江, 易恒光, 游強 申請人:廣州一道注塑機械有限公司