專利名稱：一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料方桌的加工模具，特別是涉及一體成型塑料方桌模具的脫模 機構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有生產(chǎn)塑料桌子(方桌)一般都將桌子的桌面和桌腳分別加工，再裝配成型，所 以需要多副模具，模具投資多，人工裝配費用高；另外分體加工的桌子強度差。因此，為了降 低投資成本，節(jié)省費用，提高桌子的整體強度，需要開發(fā)一種一體成型的塑料桌子加工模具 及脫模機構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種使塑料方桌一體注塑成型，并且脫模順利，提 高桌子整體強度，減少模具投資，節(jié)省費用，降低生產(chǎn)成本的一體成型塑料方桌模具脫模機 構(gòu)。本實用新型一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù) 板，上復(fù)板上安裝上墊塊和上頂針板，上頂針板中安裝上頂針，上墊塊連接定模板，上頂針 穿過定模板，下復(fù)板上安裝下墊塊和下頂針板，下頂針板中安裝下頂針，下墊塊上安裝動模 板，下頂針穿過動模板，動模板上安裝型芯，在定模板與動模板之間安裝型腔，型腔和型芯 與定模和動模之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑料方桌，其特征在于所述的動模板上安裝 導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿進定模板，導(dǎo)柱上安裝框架，框架中安裝左、右型腔鑲塊，左、右型腔鑲塊中各 自安裝型腔開模油缸，型腔開模油缸的活塞桿連接在框架上，在框架的前、后兩側(cè)中安裝鎖 舌，定模板的前、后兩側(cè)壁上安裝拉塊，拉塊上制有拉鉤，在動模板的前、后兩側(cè)壁上安裝斜 楔塊，斜楔塊上制有斜面，斜面和拉鉤分別與鎖舌相接觸。本實用新型的一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，開模時，首先，動模板和定模板在 注塑機本身的動力帶動下開模，上頂針和下頂針相互頂住方桌，同時動模板帶動框架及安 裝在框架中的左、右型腔鑲塊向下移動，當(dāng)開到一定行程后，安裝在定模板上拉塊的拉鉤鉤 住鎖舌，鎖舌帶動框架向上移動，使框架帶動左、右型腔鑲塊與動模板分開，繼續(xù)開模，此時 上、下頂針已脫離與方桌的接觸，當(dāng)運行到安裝在動模板上斜楔塊的斜面時，鎖舌與斜面接 觸，斜面將鎖舌按進框架，拉鉤與鎖舌脫開，框架和左、右型腔鑲塊不再移動，并且此時定模 板已與導(dǎo)柱脫離接觸，再繼續(xù)開模，到達最大開模行程，使定模板與左、右型腔鑲塊及動模 板三者之間完全分開，框架與左、右型腔鑲塊懸掛在導(dǎo)柱上，接著由型腔開模油缸帶動左、 右型腔鑲塊分開，方桌從型腔中脫模，最后取出方桌，完成脫模。采用本技術(shù)方案生產(chǎn)的一 體注塑方桌，產(chǎn)品整體強度高，質(zhì)量好，模具投資少，費用省，生產(chǎn)成本降低，具有非常顯著 的積極效果。本實用新型的一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，所述的左、右型腔鑲塊的前、后兩 側(cè)上部和下部分別制有凹槽，凹槽中安裝滑塊，在框架的上面和下面安裝導(dǎo)板，導(dǎo)板與滑塊相配合，有了導(dǎo)板和滑塊，當(dāng)型腔開模油缸帶動左、右型腔鑲塊開模時滑動順利、平穩(wěn)。所述 的框架前、后兩側(cè)壁中制有裝配孔，裝配孔中安裝固定塊，鎖舌安裝在固定塊中，有了固定 塊，鎖舌安裝方便、可靠，在鎖舌中制有彈簧孔，彈簧孔中安裝壓縮彈簧，有了彈簧孔，壓縮 彈簧安裝牢靠。所述的導(dǎo)柱與框架之間安有導(dǎo)套，有了導(dǎo)套，框架移動平穩(wěn)。所述的定、動 模板和框架的前、后兩側(cè)各安裝兩組鎖舌、拉塊的拉鉤和斜楔塊的斜面，當(dāng)拉鉤鉤住鎖舌時 帶動框架移動容、穩(wěn)定。所述的左、右型腔鑲塊中各自安裝兩組型腔開模油缸，開模容易、順 利。

圖1是本實用新型一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)立體示意圖；圖3是圖1的A-A截面示意圖；圖4是本實用新型的鎖舌與拉塊拉鉤和斜楔塊斜面配合示意圖；圖5是本實用新型一體注塑成型的塑料方桌示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，如圖1-圖5所示，包括上 復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板上安裝上墊塊3和上頂針板4，上頂針板中安裝上頂針5，上墊塊 連接定模板6，上頂針穿過定模板，下復(fù)板2上安裝下墊塊7和下頂針板8，下頂針板中安裝 下頂針9，下墊塊上安裝動模板10，下頂針穿過動模板，動模板10上安裝型芯11，在定模板 6與動模板10之間安裝型腔，型腔和型芯與定模和動模之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑 料方桌14，其特征在于所述的動模板10上安裝導(dǎo)柱15，導(dǎo)柱穿進定模板，導(dǎo)柱上安裝框架 16，框架中安裝左、右型腔鑲塊12、13，左、右型腔鑲塊12、13中各自安裝型腔開模油缸17， 型腔開模油缸17的活塞桿28連接在框架16上，在框架16的前、后兩側(cè)中安裝鎖舌18，定 模板6的前、后兩側(cè)壁上安裝拉塊19，拉塊上制有拉鉤20，在動模板10的前、后兩側(cè)壁上安 裝斜楔塊21，斜楔塊上制有斜面22，斜面22和拉鉤20分別與鎖舌18相接觸。開模時，首 先，動模板10和定模板6在注塑機本身的動力帶動下開模，上頂針5和下頂針9相互頂住方 桌，同時動模板10帶動框架16及安裝在框架16中的左、右型腔鑲塊12、13向下移動，當(dāng)開 到一定行程后，安裝在定模板6上的拉塊19的拉鉤20鉤住鎖舌18，鎖舌18帶動框架16向 上移動，使框架16帶動左、右型腔鑲塊12、13與動模板10分開，繼續(xù)開模，此時上、下頂針 已脫離與方桌的接觸，當(dāng)運行到安裝在動模板10上斜楔塊21的斜面22時，鎖舌18與斜面 22接觸，斜面22將鎖舌18按進框架16，拉鉤20與鎖舌18脫開，框架16和左、右型腔鑲塊 12、13不再移動，并且此時定模板6與導(dǎo)柱15脫離接觸，再繼續(xù)開模，到達最大開模行程，使 定模板6與左、右型腔鑲塊12、13及動模板10三者之間完全分開，框架16與左、右型腔鑲 塊12、13懸掛在導(dǎo)柱15上，接著由型腔開模油缸17帶動左、右型腔鑲塊12、13開模分離， 方桌14從型腔中脫模，最后取出方桌，完成脫模。采用本技術(shù)方案生產(chǎn)的一體注塑方桌，產(chǎn) 品整體強度高，質(zhì)量好，模具投資少，費用省，生產(chǎn)成本降低，具有非常顯著的積極效果。所 述的左、右型腔鑲塊12、13的前、后兩側(cè)上部和下部分別制有凹槽25，凹槽中安裝滑塊26， 在框架16的上面和下面安裝導(dǎo)板27，導(dǎo)板27與滑塊26相配合，有了導(dǎo)板和滑塊，當(dāng)型腔開模油缸帶動左、右型腔鑲塊開模時滑動順利、平穩(wěn)。所述的框架16前、后兩側(cè)壁中制有裝 配孔30，裝配孔中安裝固定塊31，鎖舌18安裝在固定塊31中，有了固定塊，鎖舌安裝方便、 可靠，在鎖舌18中制有彈簧孔32，彈簧孔中安裝壓縮彈簧33，有了彈簧孔，壓縮彈簧安裝牢 靠。所述的導(dǎo)柱15與框架16之間安有導(dǎo)套，有了導(dǎo)套，框架移動平穩(wěn)。所述的定、動模板 和框架的前、后兩側(cè)各安裝兩組鎖舌18、拉塊19的拉鉤20和斜楔塊21的斜面22，當(dāng)拉鉤 鉤住鎖舌時帶動框架移動容易、穩(wěn)定。所述的左、右型腔鑲塊12、13中各自安裝兩組型腔開 模油缸17，開模容易、順利。
權(quán)利要求一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，包括上復(fù)板(1)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板上安裝上墊塊(3)和上頂針板(4)，上頂針板中安裝上頂針(5)，上墊塊連接定模板(6)，上頂針穿過定模板，下復(fù)板(2)上安裝下墊塊(7)和下頂針板(8)，下頂針板中安裝下頂針(9)，下墊塊上安裝動模板(10)，下頂針穿過動模板，動模板(10)上安裝型芯(11)，在定模板(6)與動模板(10)之間安裝型腔，型腔和型芯與定模和動模之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑料方桌(14)，其特征在于所述的動模板(10)上安裝導(dǎo)柱(15)，導(dǎo)柱穿進定模板，導(dǎo)柱上安裝框架(16)，框架中安裝左、右型腔鑲塊(12、13)，左、右型腔鑲塊(12、13)中各自安裝型腔開模油缸(17)，型腔開模油缸(17)的活塞桿(28)連接在框架(16)上，在框架(16)的前、后兩側(cè)中安裝鎖舌(18)，定模板(6)的前、后兩側(cè)壁上安裝拉塊(19)，拉塊上制有拉鉤(20)，在動模板(10)的前、后兩側(cè)壁上安裝斜楔塊(21)，斜楔塊上制有斜面(22)，斜面(22)和拉鉤(20)分別與鎖舌(18)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，其特征在于所述的左、右型 腔鑲塊(12、13)的前、后兩側(cè)上部和下部分別制有凹槽(25)，凹槽中安裝滑塊(26)，在框架 (16)的上面和下面安裝導(dǎo)板(27)，導(dǎo)板(27)與滑塊(26)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，其特征在于所述的框架(16) 前、后兩側(cè)壁中制有裝配孔(30)，裝配孔中安裝固定塊(31)，鎖舌(18)安裝在固定塊(31) 中，在鎖舌(18)中制有彈簧孔(32)，彈簧孔中安裝壓縮彈簧(33)。
4.如權(quán)利要求1所述的一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)柱(15) 與框架(16)之間安有導(dǎo)套。
5.如權(quán)利要求1所述的一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，其特征在于所述的定、動模 板和框架的前、后兩側(cè)各安裝兩組鎖舌(18)、拉塊(19)的拉鉤(20)和斜楔塊(21)的斜面 (22)。
6.如權(quán)利要求1所述的一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，其特征在于所述的左、右型 腔鑲塊(12、13)中各自安裝兩組型腔開模油缸(17)。
專利摘要一體成型塑料方桌模具脫模機構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板上安裝上墊塊和上頂針板，上墊塊連接定模板，下復(fù)板上安裝下墊塊和下頂針板，下墊塊上安裝動模板，動模板上安裝型芯，在定模板與動模板之間安裝型腔，型腔和型芯與定模和動模之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑料方桌，其特征在于所述的動模板上安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿進定模板，導(dǎo)柱上安裝框架，框架中安裝左、右型腔鑲塊，左、右型腔鑲塊中各自安裝型腔開模油缸，型腔開模油缸的活塞桿連接在框架上，在框架的前、后兩側(cè)中安裝鎖舌，定模板的前、后兩側(cè)壁上安裝拉塊，拉塊上制有拉鉤，在動模板的前、后兩側(cè)壁上安裝斜楔塊，斜楔塊上制有斜面，斜面和拉鉤分別與鎖舌相接觸。
文檔編號B29C45/66GK201626094SQ20102005022
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者李過 申請人:浙江凱華模具有限公司