專利名稱：：涂敷的采礦錨桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種采礦錨桿(miningbolt)及其應(yīng)用方法。具體來說，本發(fā)明涉及一種用于礦頂加固的灌漿的(grouted)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一種采礦錨桿，該采礦錨桿具有由第一材料形成的中心部分，和第二材料形成的周圍部分。
背景技術(shù)：
：煤礦使用的主要頂部支架系統(tǒng)包括通常長度為4-6英尺、直徑為3/4和5/8英寸的撐帽(headed)鋼筋錨桿，該鋼筋錨桿與灌注的樹脂一起用于直徑為1英寸的孔內(nèi)。通常使用多隔間(compartment)樹脂筒(cartridge)進(jìn)行灌漿。例如，如Llewellyn在美國專利第3，861，522號(hào)中所述，可使用一種分隔的包裝(package)，在此包裝中由薄膜制成的縱向薄膜密封在同樣由隔膜制成的圓管形部件的內(nèi)壁上，以一定的形式在它們之間形成至少兩個(gè)連續(xù)的縱向線性連接，使得所得隔間的體積可變。優(yōu)選的是兩個(gè)隔間之間具有無窮多的相對(duì)體積變化性的的雙隔間包裝。Gilbert在美國專利第4，239，105中揭示了另一種用于采礦頂部錨桿接固定的樹脂膠囊(capsule)。多隔間膠囊具有包含催化劑的縱向延伸的管狀內(nèi)隔間，以及在所述內(nèi)隔間周圍縱向延伸的包含樹脂組合物的管狀外隔間。所述縱向延伸的管狀內(nèi)隔間和外隔間通過聚酯材料的單層膜帶形成，在此單層膜帶上，沿相對(duì)的縱向邊緣焊接有雙層帶，該雙層帶包括聚酯材料的第一個(gè)層和聚乙烯材料的第二層帶，所述第一個(gè)層與所述單層帶聚酯膜帶焊接起來。所述由單層帶和雙層帶形成的復(fù)合板材自身沿一個(gè)雙層邊緣余量折疊，形成管狀內(nèi)隔間，使得在折疊時(shí)復(fù)合帶邊緣的聚乙烯層材料與該層(Ply)材料接觸，并焊接起來。然后將所述復(fù)合帶的相對(duì)雙層邊緣余量折疊到形成的內(nèi)隔間上面，使得邊緣的聚乙烯層材料與其他邊緣的聚乙烯層材料相接觸，并焊接起來形成管狀外隔間。樹脂筒會(huì)出現(xiàn)顯著的剛性方面的問題。具體來說，如Simmons等人在美國專利第6，545,068B1號(hào)中所揭示，在大約兩個(gè)月內(nèi)，樹脂筒會(huì)變得柔軟或缺乏剛性或牢固性，使得包含灌漿組合物的筒不再像剛包裝的筒那樣具有剛性。對(duì)于消費(fèi)者來說，柔軟的筒是一個(gè)問題，這是由于柔軟的筒難以置入頂部的鉆孔內(nèi)。揭示了一種通過在灌漿組合物內(nèi)加入可壓縮性物質(zhì)，充分提高灌漿組合物的穩(wěn)固性的方法。所述可壓縮性物質(zhì)選自氮?dú)狻⒀鯕?、空氣、二氧化碳、泡沫橡膠、二氧化碳、氬氣、以及其中兩種或更多種的組合。下面來看與樹脂筒結(jié)合使用的采礦錨桿，3/4英寸的采礦錨桿的性能顯著優(yōu)于5/8英寸的采礦錨桿。首先，與5/8英寸采礦錨桿的應(yīng)用相比，當(dāng)將3/4英寸采礦錨桿安裝在直徑1英寸的孔內(nèi)時(shí)，采礦錨桿和鉆孔壁之間的環(huán)狀空隙(環(huán)狀空隙)較小，從而可以改進(jìn)所述環(huán)狀空隙內(nèi)樹脂和催化劑的混合。對(duì)于其中具有高樹脂-催化劑比的樹脂筒，這種改進(jìn)的混合性是特別重要的。這種樹脂筒的樹脂/催化劑比通常約為60/40至90/10。其次，通常使用樹脂筒對(duì)孔內(nèi)的錨桿進(jìn)行灌漿的時(shí)候，必須在原位將樹脂筒"切碎"，以釋放出筒內(nèi)的樹脂和催化劑，然后使它們混合。通常人們知道，當(dāng)環(huán)狀空隙大于1/8英寸時(shí)，切碎了的樹脂筒的大塊碎片會(huì)顯著影響樹脂/催化劑的混合，隨之會(huì)導(dǎo)致采礦錨桿和鉆孔壁之間的強(qiáng)度很差。已知當(dāng)形成樹脂筒的塑料薄膜進(jìn)入并固定在與周圍的巖石鄰近的鉆孔內(nèi)，從而影響樹脂和巖石之間形成所需的力學(xué)的結(jié)合的情況下，會(huì)出現(xiàn)這種"手指伸進(jìn)手套(glovefingering)“現(xiàn)象。第三，3/4英寸的采礦錨桿在1英寸的孔內(nèi)提供的較小的環(huán)狀空隙(例如1/8英寸的環(huán)狀空隙)會(huì)提供更堅(jiān)硬的支承系統(tǒng)，在每單位作用力作用下的移動(dòng)更小，蠕變更小。在澳大利亞和美國進(jìn)行的廣泛研究中已經(jīng)證明了這些強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際上發(fā)現(xiàn)1/16英寸的環(huán)狀空隙甚至效果更好。例如參見C.Mark，C.Compton，D.Oyler禾口D.Dolinar，“Anchoragepulltestingforfullygroutedbolts,"21stInternationalConferenceonGroundControlinMining中的第13號(hào)論文，2002年8月6-8,2002，ISBN0-939084-56-9。盡管5/8英寸錨桿具有上述缺點(diǎn)，但是優(yōu)于其相對(duì)于3/4英寸錨桿具有重量輕、使用方便和成本低的特點(diǎn)，大約50%的煤礦在使用5/8英寸錨桿。在礦山裝置中，較輕的錨桿是有益的。當(dāng)將采礦錨桿插入例如直徑1英寸、長4-6英尺的孔內(nèi)時(shí)，錨桿和孔之間的間隙必須用樹脂完全填充，以確保灌漿有足夠的強(qiáng)度。由于錨桿的比重約為8.6，而樹脂的比重約為2.0，通過使用較小直徑的錨桿和更多的樹脂，可以降低灌漿系統(tǒng)的總重量。在4英尺長的孔內(nèi)，用樹脂完全灌漿的5/8英寸錨桿和3/4英寸拴的重量差異約為1磅/根錨桿。盡管可以通過鉆較小直徑的孔、使用較少的樹脂來抵消該重量差異，但是在采礦操作中，鉆直徑小于1英寸的孔更加困難，成本更高，這是由于鉆屑去除和通常的鉆頭的剛度的限制造成的。廢棄的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)聚合物既無法環(huán)境生物降解也不能堆肥(compostable)，因此其處理是一個(gè)問題?；厥绽靡呀?jīng)成為了長期積累的垃圾的可行性替代方案，可回收的PET廢料可以大量獲得。例如，例如來自軟飲料瓶的使用后的PET可以以較低的成本大量獲得。已知瓶級(jí)(bottlegrade)PET是各種PET級(jí)別中高質(zhì)量的級(jí)別，特別是可以以洗滌過的薄片的形式獲得。環(huán)保因素和政府的規(guī)定是促使人們探尋PET廢料的新的和改進(jìn)的用途的主要因素。英國公開專利申請(qǐng)第GB2138732A號(hào)涉及一種可用于采礦、建筑和土木工程的錨桿(anchor)。該公開專利申請(qǐng)揭示了一種形成于錨固件(例如鋼筋)端部的套筒(sleeve)，其具體方法是將所述錨固件的一端置入可反復(fù)使用的塑料模內(nèi)，所述塑料模具有至少一條螺紋的模型，而且包含自固化收縮組合物。根據(jù)該專利申請(qǐng)，該組合物可以是水泥材料或樹脂材料聚酯或環(huán)氧樹脂組合物。如上所述，向模具內(nèi)提供一定量的聚酯薄漿Lokset，從而在有螺紋的錨桿上澆注套筒。然而，該公開的專利申請(qǐng)并未討論P(yáng)ET的應(yīng)用，使用使用過的回收PET的迫切性，或者注塑的聚合物涂層在礦井支架中的應(yīng)用。英國專利說明書第1，382，054號(hào)涉及在盲孔中固定錨桿，揭示了一種將錨桿固定在孔內(nèi)的方法，該方法包括在錨桿的一個(gè)端部添加一個(gè)套筒。根據(jù)其說明書，該套筒可以由木材或可硬化組合物形成，所述可硬化組合物包括例如填充的樹脂或水泥灰漿。該套筒還可由塑料預(yù)制成形，根據(jù)該說明書描述，適用于這種套筒的合適的塑料為聚縮醛或聚甲醛樹脂，聚酰胺(例如尼龍丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)，聚烯烴或具有必需的或所需性質(zhì)的任何其他聚合物。該說明書還揭示了可將錨桿的一端插入模具內(nèi)，向該模具倒入可澆注組合物以形成套筒；在制備套筒時(shí)，該組合物發(fā)生固化和收縮。然而，該公開的專利說明書并未討論P(yáng)ET的應(yīng)用，使用使用過的回收PET的迫切性，或者注塑的聚合物涂層在礦井支架中的應(yīng)用。盡管已經(jīng)有了這些發(fā)展，但是仍然需要部分地由PET之類的使用后回收聚合物制成的礦井支架。還需要具有通過澆注以外的方法(例如注塑法)形成的聚合物材料涂層的礦井支架。還需要一種礦井支架，該支架部分地由模塑在所述支架上的熱塑性聚合物涂層形成。作為一種不加固的半晶態(tài)熱塑性聚酯，PET具有極佳的耐磨性，極佳的硬度和剛性，非常好的抗蠕變性，低摩擦系數(shù)，高撓曲模量，和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。然而，PET——特別是熔融并重新固化之后的使用過的回收廢料——會(huì)非常脆，不適用于一些用途。Li等人在美國專利第6，583，217B1號(hào)中涉及一種由粉煤灰和廢料PET組成的復(fù)合材料。在一個(gè)容器中將熔融的廢料、化學(xué)改性的PET材料和粉煤灰相混合，使粉煤灰顆粒分散在熔融的PET材料中。然后冷卻所得的混合物，使熔融的PET材料固化形成一種復(fù)合材料，該復(fù)合材料包含含有PET的基質(zhì)，以及分散在該基質(zhì)中的包含粉煤灰顆粒的分散質(zhì)。需要一種能夠克服樹脂封裝膠囊混合不良和破碎不良的采礦錨桿系統(tǒng)。具體來說，需要一種復(fù)合采礦錨桿系統(tǒng)，該系統(tǒng)在12英寸的錨固長度時(shí)，能夠支承十噸的負(fù)載，而撓度小于1/2英寸。另外，盡管已有了已知的復(fù)合材料，但是需要比較不易變脆的的替代的PET材料。更具體來說，需要適合用來涂敷用在嚴(yán)酷機(jī)械條件應(yīng)用的金屬的PET材料。還需要由水泥和循環(huán)PET形成的復(fù)合材料，及其制備方法。發(fā)明簡述本發(fā)明涉及一種復(fù)合的灌漿的采礦錨桿系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括具有第一比重的第一中心部分，位于所述第一中心部分上的具有第二比重的第二周圍部分，以及與第二周圍部分相鄰的漿料。所述第二比重顯著小于第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米，漿料的最大厚度約為0.5-6毫米。在一些實(shí)施方式中，漿料的最大厚度不大于約3毫米。第二比重可約小于3.0，第一比重可約大于6.0。還可以是第二比重約小于3.0，第一比重可約大于7.0。第二周圍部分的最大厚度可至少為2毫米，至少為3毫米或至少為4毫米。在一些實(shí)施方式中，第二周圍部分的最大厚度可至少為2毫米且不超過6毫米，或者第二周圍部分的最大厚度可至少為3毫米且不超過6毫米，或者第二周圍部分的最大厚度可至少為3毫米且不超過5毫米。所述復(fù)合采礦錨桿的第一中心部分可由金屬形成，第二周圍部分可由聚合物形成。所述金屬可以是鋼，所述聚合物可以是聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)。聚合物還可包括聚乙烯和/或礦物填料?；蛘咴摼酆衔锟梢允蔷奂谆┧峒柞ズ?或聚碳酸酯。所述第二周圍部分也可由聚乙烯，聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和尼龍之類的其他聚合物形成。在一個(gè)實(shí)施方式中，第二周圍部分可以由任選包含礦物填料的聚合物形成，所述聚合物選自聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，尼龍，聚(氯乙烯)，芳族聚酰胺，及其混合物。在另一實(shí)施方式中，所述第一中心部分由玻璃纖維制成。所述第二周圍部分可包含聚合物和填料。例如，第二周圍部分可包含水泥。可用的填料包括二氧化硅，石灰石，水泥和粉煤灰。所述第一中心部分可位于縱軸周圍，第二周圍部分沿縱軸的厚度可以是不均勻的。例如，第一中心部分可包括其上具有錨頭(head)的第一端和第二自由端，第二周圍部分的厚度從第一端向第二端逐漸變化(taper)。第二周圍部分在自由端附近的厚度也可大于錨頭端附近的厚度。在一些實(shí)施方式中，第二周圍部分可包括螺紋(thread)，第二周圍部分在螺紋處的厚度可以是最大的。第二周圍部分的熱導(dǎo)率可小于第一中心部分。另外，第二周圍部分的剪切強(qiáng)度可至少為4000psi，至少為5000psi，或至少為6000psi。第一中心部分的最大徑向厚度可比第二周圍部分的最大厚度至少大兩個(gè)數(shù)量級(jí)，或者至少大1.5個(gè)數(shù)量級(jí)。第二周圍部分的最大厚度可至少為第一中心部分最大厚度的十分之一，或者至少五分之一。所述第二周圍部分可具有紋理(texturing)。第一中心部分可具有外部紋理，第二周圍部分可至少部分地遵循該紋理。復(fù)合采礦錨桿的第一中心部分和第二周圍部分可具有一定的形狀和尺寸，使得復(fù)合采礦錨桿在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負(fù)荷，且撓度小于1/2英寸。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合采礦錨桿，其包括細(xì)長的金屬部件；位于該部件上的最大厚度至少為1毫米的外部聚合物層；所述部件和層具有一定的結(jié)構(gòu)和尺寸，使得合采礦錨桿在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負(fù)荷，且撓度小于1/2英寸。另外，本發(fā)明涉及一種復(fù)合采礦錨桿，其包括細(xì)長的金屬部件；位于該部件上的最大厚度至少為1毫米的外部聚合物層；該外部聚合物層由包含聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯的混合物形成；所述部件和層具有一定的結(jié)構(gòu)和尺寸，使得合采礦錨桿在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負(fù)荷，且撓度小于1/2英寸。在一些實(shí)施方式中，該混合物可包含不超過5%的聚乙烯。在另外的實(shí)施方式中，該混合物可包含不超過15%的聚乙烯。在另外的實(shí)施方式中，該混合物可包含不超過25%的聚乙烯。另外，本發(fā)明涉及礦頂支架系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括細(xì)長的金屬部件；第一聚合物的第一層；位于所述部件和第一層之間的第二聚合物的第二層。所述第二聚合物可以是聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)，所述第一聚合物可以是聚酯樹脂。另外，本發(fā)明涉及一種支承礦頂?shù)姆椒?，該方法包括提供一種錨桿，這種錨桿包括具有第一比重的第一中心部分和位于所述第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，第二比重顯著低于第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂形成鉆孔；將錨桿置入鉆孔內(nèi)；對(duì)鉆孔內(nèi)的錨桿灌漿，使得錨桿在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負(fù)荷，且撓度小于1/2英寸。另外，本發(fā)明涉及一種支承礦頂?shù)姆椒ǎ摲椒òㄌ峁┮环N錨桿，這種錨桿包括具有第一比重的第一中心部分和位于所述第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，第二比重顯著低于第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂形成具有一個(gè)封閉端的鉆孔；將包含漿料的容器插入該鉆孔內(nèi)；將錨桿插入鉆孔內(nèi)；用錨桿刺穿該容器，使得漿液從容器內(nèi)釋放出來；在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)該錨桿，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿液向鉆孔的封閉端分散。錨桿的旋轉(zhuǎn)可能會(huì)使?jié){液摩擦生熱，這種摩擦生熱足以顯著地加快漿液的固化。另外，在錨桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，漿液還會(huì)混合并向鉆孔的封閉端部擴(kuò)散。突出的傾斜表面可形成螺紋(threading)，該螺紋可以是不連續(xù)的。該螺紋還可圍繞錨桿的縱軸是不連續(xù)的，其中至少一條螺紋僅延伸過180°。另外，螺紋還可圍繞錨桿的縱軸是不連續(xù)的，至少兩條螺紋各自具有兩個(gè)端部。錨桿的最大寬度可至少為所述容器的最大寬度。所述容器可具有至少兩個(gè)隔間，錨桿的最大寬度可至少為兩個(gè)隔間的寬度。漿料可與鉆孔內(nèi)壁的實(shí)質(zhì)部分接觸。所述容器可被切碎。在該方法的一個(gè)實(shí)施方式中，容器被切碎，使得容器切碎的部分處于遠(yuǎn)離鉆孔內(nèi)壁的位置。在本發(fā)明另一實(shí)施方式中，容器被基本切碎，使得容器切碎的部分分散在整個(gè)樹脂中。另外，容器可基本被切碎，使得容器被切碎的部分基本均勻地分散在整個(gè)樹脂中。容器可以基本被切碎，使得切碎的容器部分基本不會(huì)影響鉆孔內(nèi)的錨桿的錨固強(qiáng)度。所述容器可具有兩個(gè)隔間，其中第一個(gè)隔間包含不飽和聚酯樹脂和交聯(lián)劑，第二個(gè)隔間包含過氧化苯甲酰催化劑。所述兩個(gè)隔間中的至少一個(gè)還包含石灰石。在一個(gè)實(shí)施方式中，漿料在10-30秒內(nèi)固化。在另一實(shí)施方式中，漿料在15秒至1分鐘內(nèi)固化。在另一實(shí)施方式中，漿料在不超過10分鐘內(nèi)固化。另外，本發(fā)明還涉及一種支承礦頂?shù)姆椒?，該方法包括在礦頂形成具有一個(gè)封閉的端的鉆孔，該鉆孔具有鉆孔最大寬度；提供包含具有第一比重的第一材料的錨桿；用具有第二比重的第二材料涂敷該錨桿，使得錨桿的最大軸寬小于鉆孔最大寬度的差值不超過6毫米；用第二材料形成突出的傾斜表面；將包含漿料的容器插入鉆孔內(nèi)；將錨桿插入鉆孔內(nèi)；用錨桿刺穿該容器，使得漿料從容器內(nèi)釋放出來；使錨桿在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿料向著鉆孔閉合的端分散。錨桿最大軸寬可大于鉆孔的最大寬度。本發(fā)明還涉及一種形成采礦錨桿的方法，該方法包括用可流動(dòng)的聚合物涂敷中心的金屬部件，使得涂層的最大厚度至少為1毫米；使聚合物在中心金屬部件上固化；在聚合物上形成紋理。所述涂敷步驟可包括浸涂、注塑和/或熱鍛。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合采礦錨桿系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括包括以下部分的部件(1)具有第一比重的第一中心部分，(2)具有第二比重的第二周圍部分，所述第二周圍部分位于第一部分上；用來在其中保持一定體積的樹脂的插口容器(receptacle)；所述第二比重顯著小于第一比重；第二周圍部分的尺寸設(shè)計(jì)成當(dāng)將該部件插入該插口容器中時(shí)，其取代至少約30%的樹脂體積。第二周圍部分的尺寸設(shè)計(jì)成當(dāng)將該部件插入該插口容器中時(shí)，其取代至少約50%、或者至少約75%的樹脂體積。所述插口容器可具有第三比重，第二比重可至少比第三比重小20%。插口容器可具有第三比重，第二比重可比第三比重小大約40-70%。另外，本發(fā)明涉及一種支承礦頂?shù)姆椒?，該方法包括在礦頂形成直徑為0.75-1.25英寸的孔；將容納有一定體積的插口容器插入孔內(nèi)；將具有紋理的部件插入孔內(nèi)，該具有紋理的部件包括具有第一比重的第一中心部分和具有第二比重的位于第一部分上的第二周圍部分，所述第二比重小于第一比重；用具有紋理的部件穿透該插口容器，以釋放其中的樹脂，第二周圍部分取代至少約30%的樹脂體積。該孔的直徑約為0.9-1.1英寸，具有紋理的部件的直徑可約為0.6-0.7英寸。所述孔和具有紋理的部件可設(shè)計(jì)成一定的尺寸，使得將具有紋理的部件插入孔內(nèi)時(shí)，它們之間最大的間隙不大于0.125英寸。該方法還可包括在插口容器中鉸連(articulating)該具有紋理的部件，以切碎該插口容器。該方法還可包括插口容器中鉸連該具有紋理的部件，以混合樹脂。該方法還可包括使樹脂固化，從而將具有紋理的部件固定在孔內(nèi)。本發(fā)明涉及一種礦井支架，該支架包括細(xì)長的金屬部件和形成于該部件上的包含使用過的循環(huán)聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)的涂層。該涂層可以是注塑的涂層。在一些實(shí)施方式中，該涂層可包括厚度至少約為0.1毫米、結(jié)晶度約為16-30%的第一層，還任選地包括厚度至少約為0.1毫米、結(jié)晶度約為6-14%的第二層。該第一層或第二層可與細(xì)長的金屬部件接觸。第一層的厚度還可至少約為1.0毫米，第二層的厚度可至少約為0.2毫米。該涂層還可包括厚度至少約為0.1毫米、結(jié)晶度約為6-14%的第三層，第一層位于第二層和第三層之間。在其它實(shí)施方式中，第一層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為16-28%，第二層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為8-12%，第三層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為8-12%。在另一個(gè)實(shí)施方式中，第一層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為1646%，第二層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為8-12%，第三層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為8-12%。該涂層還可包含基本不溶于使用后再循環(huán)的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)的第二聚合物。所述第二聚合物可以是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約低于20°C或約低于0°C的聚合物。另外，該第二聚合物可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層可包含至少80%的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)。本發(fā)明還涉及一種礦井支架，該支架包括細(xì)長的金屬部件和位于該部件上的包含使用后再循環(huán)的熱塑性塑料的涂層。該熱塑性塑料可以是使用后再循環(huán)的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)或使用后再循環(huán)的聚碳酸酯，所述涂層可以是注塑的涂層。以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層還可包含等于或小于1重量％的金屬，該金屬可以是鋁。熱塑性塑料還可包含玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約低于20°C或約低于0°C的第二聚合物。在一些實(shí)施方式中，熱塑性塑料還可包含第二聚合物，該聚合物可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層可包含至少80%的聚碳酸酯。該第一聚合物的特性粘度可至少約為0.35dL/g，不超過約0.75dL/g。另外，本發(fā)明涉及一種礦頂支架，該支架包括細(xì)長的金屬部件和位于該部件上的涂層，該涂層包含使用后再循環(huán)的第一和第二聚合物相的非均勻混合物。所述第一聚合物相可以是聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)，第二聚合物相可以是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約小于20°C或約小于0°C的聚合物。第二聚合物相可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層可包含至少80%的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)。在其它實(shí)施方式中，第一聚合物相可以是聚碳酸酯，第二聚合物相可以是聚甲基丙烯酸甲酯。以涂層中的聚合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層還可包含約等于或小于的金屬，該金屬可以是鋁。在某些實(shí)施方式中，所述第一聚合物相可以是聚碳酸酯，第二聚合物相可以是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約低于20°C、或約低于0°C的聚合物。在其它實(shí)施方式中，所述第一聚合物相可包含聚萘二甲酸乙在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明還涉及一種礦頂支架，該支架包括細(xì)長的金屬部件和至少部分地由聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)形成的涂層。該涂層位于該部件上，包括厚度至少約為0.1毫米、結(jié)晶度至少約為30%的第一層。該涂層還可包括厚度至少約為0.1毫米、結(jié)晶度約等于或小于的第二層。在一示例性實(shí)施方式中，第二層與細(xì)長的金屬部件相接觸。在另一示例性實(shí)施方式中，第一層與細(xì)長的金屬部件相接觸。所述第一層的厚度可至少約為1.0毫米，第二層的厚度可至少約為0.2毫米。該涂層還可包括厚度至少約為0.1毫米、結(jié)晶度約等于或小于的第三層，所述第一層位于第二層和第三層之間。該涂層可基本上由新的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)形成，或者該涂層可基本由使用過的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)形成。本發(fā)明還涉及一種礦頂支架，該支架包括細(xì)長的金屬部件和位于該部件上的涂層。該涂層至少部分地由基本不互溶的第一聚合物和第二聚合物形成。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一聚合物可以是聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)，在另一實(shí)施方式中，第一聚合物可以是聚碳酸酯，可任選地為使用過的聚碳酸酯。所述第二聚合物可以是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約低于20°C、或約低于0°C的聚合物。第二聚合物可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層可包含至少80%的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)或至少80%的聚碳酸酯。以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層還可任選地包含約等于或小于的金屬，該金屬可以是鋁。本發(fā)明還涉及一種礦頂支架，該支架包括細(xì)長的金屬部件和位于該部件上的涂層。該涂層由第一聚合物相和第二聚合物相的不均勻混合物形成。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一聚合物相可以是聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)，在另一實(shí)施方式中，第一聚合物相可以是聚碳酸酯，可任選地為使用過的聚碳酸酯。所述第二聚合物相可以是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約低于20°C、或約低于0°C的聚合物。第二聚合物相可以是聚乙烯或聚丙烯之類的聚烯烴，以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層可包含至少80%的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)或至少80%的聚碳酸酯。以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層還可任選地包含約等于或小于的金屬，該金屬可以是鋁。在另一個(gè)實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及一種細(xì)長的金屬部件和位于該部件上的涂層。該涂層可有第一聚合物形成，該第一聚合物的特性粘度至少約為0.35dL/g，不大于約0.75dL/g，該第一聚合物包含聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)。該涂層還可包含第二聚合物，以涂層中聚合物的重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層可包含至少80%的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)。該涂層還可由第二聚合物形成，第一聚合物和第二聚合物不互溶。所述第一聚合物和第二聚合物可以在部件上形成纖維狀結(jié)構(gòu)、帶狀結(jié)構(gòu)和/或交織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種形成礦頂支架的方法，該方法包括將細(xì)長的金屬部件置入模具內(nèi)，該部件的外表面具有第一溫度；將聚合物注入模具內(nèi)，模具的內(nèi)表面具有不同于第一溫度的第二溫度；形成與部件的外表面相鄰的聚合物第一半晶體膜；形成與模具的內(nèi)表面相連的聚合物的第一基本無定形層。在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一半晶體層的結(jié)晶度可約為16-30%，第一基本無定形層的結(jié)晶度可約為6-14%。在其它實(shí)施方式中，所述第一半晶體層的結(jié)晶度可約大于30%，所述第一基本無定形層的結(jié)晶度可約小于觀％。第一半晶體層的厚度可至少約為0.1毫米，第一基本無定形層的厚度可至少約為0.1毫米。所述聚合物至少可部分地包括(1)聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯的不均勻混合物，(2)聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)和聚丙烯的不均勻混合物，(聚碳酸酯和聚乙烯的不均勻混合物，或(4)聚碳酸酯和聚丙烯的不均勻混合物。該聚合物可包含基本不互溶的第一聚合物相和第二聚合物相。在某些實(shí)施方式中，該聚合物可包含聚萘二甲酸乙二酯。該方法還可包括在部件上形成纖維狀結(jié)構(gòu)、帶狀結(jié)構(gòu)和/或交織結(jié)構(gòu)。所述第一溫度可低于第二溫度。所述第一溫度可至少比第二溫度高50°c、10(rc或200°C。該聚合物可包含(1)具有第一熔體流動(dòng)速率的第一聚合物和(具有第二熔體流動(dòng)速率的第二聚合物，在大約270°C下，第二熔體流動(dòng)速率至少約比第一熔體流動(dòng)速率小10%。該聚合物還可包含第一聚合物相和第二聚合物相，其中至少一相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約低于20°c，或約低于0°C。所述第一聚合物相和第二聚合物相可以是基本不互溶的?？梢栽趯⒓?xì)長的金屬部件放入模具內(nèi)之前對(duì)該金屬部件進(jìn)行加熱。第一溫度可至少約為50°C，第二溫度可至少比第一溫度約低50°C。本發(fā)明還涉及一種采礦錨桿，這種錨桿包括金屬部件和位于所述部件上的涂層，該涂層由乙二醇和兩種二元酸(diabasicacid)。所述二元酸可以是對(duì)苯二甲酸和間苯二甲酸。另外，本發(fā)明涉及韌化的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。更具體來說，本發(fā)明涉及由水泥和再循環(huán)的PET形成的復(fù)合材料，及其制備方法。因此，本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，該材料包含含有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的基質(zhì)和分散在基質(zhì)中的水泥顆粒。在一些實(shí)施方式中，該基質(zhì)包含未化學(xué)改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材料。所述水泥顆?？梢园韵虏牧匣?主要)由Portland水泥組成，所述Portland水泥可以基本是PortlandI型水泥或基本為PortlandII型水泥。水泥顆?？杉s占復(fù)合材料的50重量％或更少。或者水泥顆?？杉s占復(fù)合材料的40重量％或更少。在一些實(shí)施方式中，水泥顆?？杉s占復(fù)合材料的30重量％或更少，在其它實(shí)施方式中，水泥顆粒可約占復(fù)合材料的20重量％或更少。在一些實(shí)施方式中，水泥顆?？杉s占復(fù)合材料的15重量％或更少。在一些實(shí)施方式中，水泥顆粒可約占復(fù)合材料的5-15重量％，在其它實(shí)施方式中，水泥顆?？杉s占復(fù)合材料的5-10重量％。所述水泥顆粒的平均粒度可不超過大約100微米。附圖簡述在附圖中揭示了本發(fā)明優(yōu)選的特征，在圖中圖1是涂敷的采礦錨桿的第一實(shí)施方式的側(cè)視圖；圖2是涂敷的采礦錨桿的第二實(shí)施方式的側(cè)視圖；圖2A是具有不均勻厚度的圖2所示采礦錨桿的第二周圍部分的第一示例性實(shí)施方式的側(cè)視圖；圖2B是具有不均勻厚度的圖2所示采礦錨桿的第二周圍部分的第二示例性實(shí)施方式的側(cè)視圖；圖2C是具有不均勻厚度的圖2所示采礦錨桿的第二周圍部分的第三示例性實(shí)施方式的側(cè)視圖；圖2D是具有不均勻厚度的圖2所示采礦錨桿的第二周圍部分的第四示例性實(shí)施10方式的側(cè)視圖；圖2E是圖2的采礦錨桿一個(gè)示例性端部附近的截面?zhèn)纫晥D；圖2F是圖2的采礦錨桿一個(gè)示例性端部附近的另一截面?zhèn)纫晥D；圖2G是圖2的采礦錨桿一個(gè)示例性端部附近的另一截面?zhèn)纫晥D；圖2H是圖2采礦錨桿一個(gè)示例性端部的第一實(shí)施方式的俯視圖；圖21是圖2采礦錨桿一個(gè)示例性端部的第二實(shí)施方式的俯視圖；圖3是涂敷了PET-芳綸的浸涂的采礦錨桿中作用力和錨頭位移的變化關(guān)系圖；圖4是用PET-砂子涂敷的浸涂的采礦錨桿中作用力和錨頭位移的變化關(guān)系圖；圖5是用PET-水泥涂敷的注塑涂敷的采礦錨桿中作用力和錨頭位移的變化關(guān)系圖；圖5A是圖1或圖2的錨桿的部分截面?zhèn)纫晥D；圖6顯示用大約90重量％的PET和大約10重量％的聚烯烴注塑的表面640倍放大的示例性掃描電子顯微照片；圖7顯示另一用大約90重量％的PET和大約10重量％的聚烯烴注塑的表面低倍放大的示例性照片；圖8是由透明的PET薄片形成的PET涂層的外表面上熱流(毫瓦)隨時(shí)間(分鐘)的變化關(guān)系圖；圖9是在由透明的PET薄片形成的PET涂層的中部，熱流(毫瓦)隨時(shí)間(分鐘)的變化關(guān)系圖；圖10是由彩色的PET薄片形成的PET涂層的外表面上熱流(毫瓦)隨時(shí)間(分鐘)的變化關(guān)系圖；圖11是在由彩色的PET薄片形成的PET涂層的中部，熱流(毫瓦)隨時(shí)間(分鐘)的變化關(guān)系圖；圖12是由琥珀色/棕色的PET薄片形成的PET涂層的外表面上熱流(毫瓦)隨時(shí)間(分鐘)的變化關(guān)系圖；圖13是在由琥珀色/棕色的PET薄片形成的PET涂層的中部，熱流(毫瓦)隨時(shí)間(分鐘)的變化關(guān)系圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明在注塑與第一中心部件相鄰的聚合物的示例性方法的側(cè)視圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明在注塑與第一中心部件相鄰的聚合物的另一示例性方法的側(cè)視圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明使用垂直加載的示例性采礦錨桿模塑法的示意圖；圖17是根據(jù)本發(fā)明使用水平加載的示例性采礦錨桿模塑法的示意圖；圖18A是根據(jù)本發(fā)明使用的模具臺(tái)板(moldplaten)的側(cè)視圖；圖18B是與圖18A的模具臺(tái)板一起使用的插入件；圖18C顯示與圖18A的模具臺(tái)板一起使用的插入件的插腳的位置。優(yōu)選實(shí)施方式的詳述現(xiàn)在來看圖1，圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明用于礦頂加固、具體來說是用來固定在巖石中的示例性采礦錨桿10。采礦錨桿10包括第一端部12和第二端部14。在近鄰端部12處設(shè)置有具有臺(tái)肩(Shoulder)IS的錨頭16。第一中心部分20在端部12，14之間延伸，具有第一比重。在一優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，第一中心部分20由鋼形成。在另一實(shí)施方式中，第一中心部分20由玻璃纖維形成。在端部12，14之間的第一中心部分上設(shè)置了具有第二比重的第二周圍部分22。盡管在圖1中未具體顯示，第二周圍部分22可完全延伸到采礦錨桿10的一個(gè)或多個(gè)臺(tái)肩18和端部12，14。在一優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，第二周圍部分22由聚合物形成，更優(yōu)選由聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)(PET)形成。在另外的實(shí)施方式中，第二周圍部分22由聚合物形成，任選包含礦物填料，所述聚合物選自PET，聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯，聚丙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，尼龍，聚(氯乙烯)，芳族聚酰胺，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)及其混合物。例如，可使用PET和PEN的混合物。填料可選自例如二氧化硅，石灰石，Portland水泥之類的水泥和粉煤灰。在一些實(shí)施方式中，可使用金屬小顆粒之類的填料，例如鋁顆?；蜾擃w粒。這些顆粒的尺寸可達(dá)大約1/16英寸的最大寬度?？墒褂锰盍显黾油繉拥膹?qiáng)度，改進(jìn)涂層的彈性模數(shù)。在另一個(gè)實(shí)施方式中，可將與住宅建筑用“灰泥”類似的材料或用于礦井壁或隧道的噴射混凝土的材料用作第二周圍部分22。例如，水泥第二周圍部分可由水泥，石灰石砂，水和/或纖維的混合物形成。第二周圍部分22可由直鏈聚合物、支鏈聚合物、網(wǎng)狀聚合物、熱固性聚合物、化學(xué)固化聚合物、熱塑性聚合物、無定形聚合物、半晶體聚合物、共聚物和/或聚合物混合物形成?！盁峁绦?聚合物定義為能夠通過加熱硬化的聚合物，例如在加熱時(shí)進(jìn)一步發(fā)生(三維)聚合的聚合物。例如，酚醛塑料是熱固性材料。熱固性聚合物在固化態(tài)通常是不溶的?！盎瘜W(xué)固化"聚合物定義為通過反應(yīng)或沉淀固化的聚合物，這種固化通常是在混合起來的兩種或更多種獨(dú)立的材料(例如單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑)之間發(fā)生的。環(huán)氧樹脂是一種化學(xué)固化聚合物，這種聚合物固化或凝固成一種形式，這種形式可以耐受直到聚合物分解溫度的溫度?；瘜W(xué)固化聚合物經(jīng)常描述為可流延或可澆注的?！盁崴苄浴本酆衔锒x為隨著溫度升高會(huì)變軟，從而變得可以模塑，而在冷卻時(shí)會(huì)再次硬化的聚合物。PET之類的熱塑性聚合物具有熔融溫度或液化溫度，通常具有溶劑。在本發(fā)明優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，第二周圍部分22主要由熱塑性塑料聚合物形成。在描述聚合物的時(shí)候，在本文中，“無定形"表示原子結(jié)構(gòu)非長程有序的材料，這種無定形的性質(zhì)可通過例如差示掃描量熱(DSC)圖中聚合物結(jié)晶溫度附近顯著的峰這一點(diǎn)來證明。在描述聚合物的時(shí)候，在本文中，“半晶體"表示具有半-有序源自結(jié)構(gòu)的材料，這種結(jié)構(gòu)可通過例如DSC圖中聚合物晶化溫度附近幾乎無峰或完全無峰來證明。在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，可以將反射組分分散入或通過其他方法加入中心錨桿部件的聚合物涂層中，以提高最終錨桿的可見性，特別是在礦井中陰暗區(qū)域內(nèi)的可見性。例如，可將能夠傳遞光的玻璃小珠(也稱為微球體或微球透鏡)加入涂層中。所述玻璃微球體可以是中空的。也可以在一部分上(例如每個(gè)微球體的一半上)添加鏡面涂層，使得當(dāng)光線照射到微球體的時(shí)候，其折射通過微球體的表面，反射回光源。所述反射組分可以與固體聚合物進(jìn)料材料混合，或者可以與待注塑到錨桿的表面上的聚合物熔體混合?；蛘呱踔量蓪⒎瓷浣M分噴涂或通過其他方法分散到一個(gè)或多個(gè)模具腔內(nèi)，使得錨桿的表面能夠比遠(yuǎn)離表面的涂層區(qū)域優(yōu)先被反射組分涂敷?？梢杂糜袡C(jī)鉻化合物、硅烷、鈦酸酯、鋯酸酯、氟代烴等對(duì)反射組進(jìn)行化學(xué)處理。12在一些實(shí)施方式中，采礦錨桿中心部件上的聚合物涂層中玻璃微球體之類的反射組分的含量可至少約為10體積％，至少約為20體積％，或至少約為30體積％。所述反射組分也可以是陶瓷微球體的形式，例如小珠。在本文中，“陶瓷"表示一種無機(jī)材料，其可以是晶體的(對(duì)于陶瓷，是指具有充分規(guī)整的原子結(jié)構(gòu)，可以產(chǎn)生X射線特征衍射峰的材料)或無定形的(對(duì)于陶瓷，表示原子結(jié)構(gòu)非長程有序，沒有X射線特征衍射峰的材料)。無定形陶瓷是更加眾所周知的，例如玻璃。用于本發(fā)明的反射組分包括Purgett等人在美國專利第6，451，874B1號(hào)(轉(zhuǎn)讓給3MInnovativePropertiesCompany(St.Paul,MN))中描述的組分，該專利參考結(jié)合入本文中?？捎糜诒景l(fā)明的其他材料包括棱柱光反射塑料。在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，涂敷的采礦錨桿可包含3Mkotchlite逆向反光材料。預(yù)期可用于本發(fā)明聚合物涂層的填料的非限制性例子為靜電耗散纖維，陶瓷微球體，空心聚合物微球體(例如可從AkzoNobel,Duluth,Ga.購得的商品名為EXPANCEL551DE的微球體)，以及空心玻璃微球體(例如從MinnesotaMiningandManufacturingCo.，StPaul,Minn.購得的商品名為K37的微球體)。其他可提供反射性質(zhì)的合適材料包括粒度合適的云母和砂子。本發(fā)明還考慮在本發(fā)明的采礦錨桿聚合物涂層中使用顏料、增量劑、稀釋劑、增塑劑、流平劑和表面活性劑。本發(fā)明采礦錨桿的聚合物涂層中可任選地包含熒光組分。在優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，在錨桿10上提供螺紋形式的紋理M。較佳的是，該第一中心部分還包括外部紋理，其上第二周圍部分的紋理至少部分地相符合。例如，在浸涂法中，它們將符合，在注塑法中它們將部分地相符合。如圖1所示，紋理M通過不連續(xù)的螺紋形成，例如參見成對(duì)的螺紋部分26，28。如果要使用例如兩個(gè)半模將聚合物模塑在第一中心部分20上，沿中軸30可存在分型線。因此錨桿縱軸周圍的紋理M是不連續(xù)的。在一優(yōu)選示例性實(shí)施方式中，螺紋部分沈，觀中的至少一者僅延伸通過180°。在另一優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，所述螺紋部分沈，28中的至少二者各自具有兩個(gè)端點(diǎn)。參見圖2，圖中顯示了根據(jù)本發(fā)明用于礦頂加固的另一示例性采礦錨桿40。與采礦錨桿10類似，該采礦錨桿40包括第一端部42和第二端部44。在近鄰端部42處設(shè)置了具有臺(tái)肩48的錨頭46。第一中心部分50在端部42，44之間延伸，具有第一比重。在一優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，第一中心部分50由鋼形成。在另一實(shí)施方式中，第一中心部分50由玻璃纖維形成。在端部42，44之間的第一中心部分上設(shè)置了具有第二比重的第二周圍部分52。在一優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，以螺紋的形式在錨桿40上提供了紋理M。優(yōu)選的是，第一中心部分50還包括外部紋理，其上的第二周圍部分52至少部分地與之相符合。例如，例如，在浸涂法中，它們將負(fù)荷，在注塑法中它們將部分地相符合。如圖2所示，紋理M可由連續(xù)的螺紋56形成。盡管圖2中未具體顯示，但是第二周圍部分52可完全延伸到采礦錨桿40的一個(gè)或多個(gè)臺(tái)肩48和端部42，44。上文所述用于第二周圍部分22也可類似地用于第二周圍部分52。在圖1和圖2的各個(gè)示例性實(shí)施方式中，第二周圍部分22，52沿軸30，60分別可任選地具有不均勻的厚度。第二周圍部分22，52的厚度分別可任選地從錨桿的第一端到第二端變化，在此情況下，自由端的厚度優(yōu)選大于錨頭附近的厚度，從而形成略微的斜度，在對(duì)錨桿頭施加作用力的時(shí)候，該斜度可起到機(jī)械楔的作用。在一些實(shí)施方式中，第二周圍部分的厚度在靠近紋理(例如螺紋)的位置可以是最大的。圖1和圖2的礦頂支架的實(shí)施方式可任選地進(jìn)行改變，使得支架縱向長度上以不連續(xù)涂層的形式包括不均勻的厚度，例如用來提供彎曲點(diǎn)。如圖2所示，可以在采礦錨桿40上提供一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3,在這些區(qū)域中涂料未完全圍繞錨桿延伸。具體來說，在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3中，第二周圍部分52可以是以下情況⑴在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3中，完全沒有第二周圍部分52，(2)僅圍繞縱軸60延伸過錨桿40的一部分，(3)即使與第二周圍部分52的非螺紋部分比也是顯著變薄的，(4)在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3逐漸變化，或者(5)圍繞縱軸60、錨桿40周圍的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2，A3中每個(gè)區(qū)域中的多個(gè)位置是不連續(xù)的。在一個(gè)實(shí)施方式中，涂層在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3中僅延伸過錨桿40的大約180°。因此，與第二周圍部分52的其它區(qū)域相比，可以在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3中減少涂料的體積。例如，如圖2A所示，在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3中完全沒有涂層52，在圖2B-2D中，在一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3中部分地缺少涂層52，從而形成通過涂層暴露出第一中心部分50的涂層52橋或窗口。為了制備具有部分缺少或完全缺少涂層52的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3的錨桿40，可以對(duì)錨桿40進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪Ｋ?，或者可以在模塑之后通過旋轉(zhuǎn)刀片或重熔、以及通過對(duì)特定的涂層區(qū)域52施加足夠的熱量將一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2，A3內(nèi)的涂層部分52除去。例如，如果要將4英尺長的采礦錨桿40裝入礦頂?shù)你@孔內(nèi)，則礦頂下必須有至少4英尺的空隙，用來插入錨桿40。如果空隙不足4英尺，則必須首先在錨桿40端部的中間將其彎曲，以便將錨桿的一部分對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后部分地插入鉆孔中。然后可再次彎曲錨桿，使其接近初始的筆直形狀，從而將最后的部分插入鉆孔內(nèi)。為了促進(jìn)這種彎曲，可以沿縱軸60提供隔離的區(qū)域A1,A2,A3作為彎曲點(diǎn)。在一個(gè)示例性實(shí)施方式中，沿采礦錨桿靠近端部44后一半長度提供至少一個(gè)區(qū)域A1,A2,A3。較佳的是，在靠近端部44的采礦錨桿的大約1/4長度提供區(qū)域A3,以提供具有相當(dāng)長度的杠桿臂來幫助彎曲。安裝這種錨桿的礦工可以用手進(jìn)行這種彎曲。由于鋼筋(優(yōu)選用于第一中心部分50的材料)的公差(tolerance)通常很松(loose)，會(huì)在第二周圍部分52的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域A1,A2,A3中形成聚合物薄層。這種薄涂層是不可避免的，這是由于用來將第二周圍部分52注塑到第一中心部分50上的模具的尺寸優(yōu)選足以在特定公差內(nèi)容納所有可能尺寸的鋼筋。第二周圍部分22，52可以如圖1-2所示分別在到達(dá)采礦錨桿10、40的一個(gè)或多個(gè)端部14，44之前終止，或者第二周圍部分22，52可任選地完全延伸到采礦錨桿10，40的一個(gè)或多個(gè)端部14，44。根據(jù)本發(fā)明，預(yù)期各種結(jié)構(gòu)都靠近端部14，44。參見圖2E，涂層52未完全延伸到端部44，該涂層52包括圓形的邊緣52a，該邊緣有助于將采礦錨桿插入鉆孔內(nèi)。如圖2F所示，涂層52完全延伸到端部44，還包括圓形的邊緣或凸緣52a，這有助于將采礦錨桿插入鉆孔內(nèi)。在優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，端部44可以完全是平的，以利于在將錨桿和樹脂筒插入鉆孔時(shí)用來支承樹脂筒，或者出于該目的可包括一個(gè)或多個(gè)平坦的部分。在圖2G中，涂層52將第一中心部分50的自由端包封起來，其中包括凹陷44a，該凹陷可以如圖2H所示為杯狀的形式，或者可以如圖21所示為凹槽狀形式。在一些實(shí)施方式中，可提供凹陷4以便在將錨桿和樹脂筒插入鉆孔時(shí)，幫助將樹脂筒支承在端部44。凹陷44a(例如圖2H中所示的杯狀凹陷)可以是在涂層冷卻過程中由于涂層收縮形成的，有助于在模塑完成之后將采礦錨桿從模腔內(nèi)很容易地取出。為了使錨桿10的端部12，14和錨桿40的端部42，44分別不含第二周圍部分22，52，例如可在模塑過程中使第一中心部分20，50延伸過模具腔的邊緣。本發(fā)明可采用各種錨桿長度，包括長度約為36英寸，42英寸和48英寸的錨桿。也可采用本領(lǐng)域已知的其他錨桿長度?？梢苑謩e在本發(fā)明涂敷的采礦錨桿10，40上提供標(biāo)記，例如將標(biāo)記分別提供在第二周圍部分22，52上?？梢栽谀Ｋ懿糠?2，52的時(shí)候?qū)?biāo)記模塑在采礦錨桿上，或者可以在模塑之后通過輕微地加熱將標(biāo)記印在部分22，52上，或者可以將標(biāo)記刻在部分22，52上。合適的標(biāo)記包括產(chǎn)品名或名稱，表明產(chǎn)品的生產(chǎn)商或購買方、制造信息、符合政府規(guī)定的信息或?qū)＠硎緮?shù)據(jù)的標(biāo)記或名稱。為了銷售，可能需要包括消費(fèi)者名稱的標(biāo)記，通常這種標(biāo)記可以改進(jìn)制造、運(yùn)輸和最終用戶處的作業(yè)流程。較佳的是，相對(duì)于形成在可能由鋼形成的第一中心部分20，50，這種標(biāo)記更容易包括在由聚合物形成的第二周圍部分22，52上。另外，可以提供標(biāo)記使得使用者更容易確定錨桿的長度或錨桿預(yù)期的最終用途(例如安裝在礦井的特定區(qū)域)。另外，錨桿上的聚合物涂層還可用來作為彩色代碼，說明錨桿的一些情況，例如錨桿長度、錨桿直徑、或錨桿強(qiáng)度，因此這些標(biāo)記可以是彩色的形式。模塑領(lǐng)域已知，通過使用模具“插入件”，可以使用本文中將會(huì)描述的相同的模具很容易地改變?cè)诓煌腻^桿上形成的標(biāo)記。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，第二周圍部分22，52的厚度可約為1/16英寸至3/4英寸。更佳的是，第二周圍部分22，52的厚度可約為0.1英寸至0.5英寸。紋理M，54、螺紋部分沈，觀和連續(xù)螺紋56附近的涂層的厚度可優(yōu)選約為與之相鄰的涂層厚度的兩倍。在上面本發(fā)明的簡述中已詳細(xì)描述了可用于各示例性采礦錨桿10，40的其它特征。根據(jù)本發(fā)明，可將采礦錨桿10，40安裝在礦頂中用來提供支承。如上文所述，支承礦頂?shù)氖纠缘膬?yōu)選方法包括提供錨桿10，40，該錨桿包括具有第一比重的第一中心部分，以及位于第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，該第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，所述第二比重顯著小于第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂中形成鉆孔；將錨桿置入鉆孔；向鉆孔內(nèi)的錨桿灌漿，使得各合采礦錨桿10，40在12英寸的錨固長度下，能夠支承十噸的負(fù)荷，且錨頭12，42的撓度小于1/2英寸。根據(jù)本發(fā)明另一方法，依照包括以下步驟的方法將礦井錨桿10，40裝入礦頂以提供支承提供錨桿10，40，該錨桿包括具有第一比重的第一中心部分，以及位于第一部分上的具有第二比重的第二周圍部分，該第二周圍部分上具有突出的傾斜表面，所述第二比重顯著小于第一比重，第二周圍部分的最大厚度至少為1毫米；在礦頂中形成具有一個(gè)封閉的端部的鉆孔；將包含漿料的容器插入鉆孔；將錨桿插入鉆孔；用錨桿刺穿容器，使?jié){料從容器中釋放出來；使錨桿在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿料向鉆孔的閉合端擴(kuò)散。突出的傾斜表面可以是圖1和圖2所述的螺紋部分或螺紋的形式。錨桿10，40的旋轉(zhuǎn)可能會(huì)使?jié){液摩擦生熱，這種摩擦生熱足以顯著地加快漿液的固化。另外，在錨桿10，40旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，漿液還會(huì)混合并向鉆孔的封閉端部擴(kuò)散。根據(jù)本發(fā)明另一方法，依照包括以下步驟的方法將礦井錨桿10，40裝入礦頂以提供支承在礦頂形成具有一個(gè)封閉的端部的鉆孔，該鉆孔具有鉆孔最大寬度；提供包含具有第一比重的第一材料的錨桿10，40；用具有第二比重的第二材料涂敷該錨桿，使得錨桿的最大軸寬小于鉆孔最大寬度的差值不超過6毫米；用第二材料形成突出的傾斜表面；將包含漿料的容器插入鉆孔內(nèi)；將錨桿插入鉆孔內(nèi)；用錨桿刺穿該容器，使得漿料從容器內(nèi)釋放出來；使錨桿10，40在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過突出的傾斜表面使得釋放的漿料向著鉆孔閉合的端分散。在一個(gè)示例性實(shí)施方式中，錨桿最大寬度可大于鉆孔的最大寬度。在另一中用錨桿10，40支承礦頂?shù)姆椒ㄖ校摲椒òㄒ韵虏襟E在礦頂形成直徑為0.75-13/8英寸的孔；將容納有一定體積的插口容器插入孔內(nèi)；將具有紋理的部件10，40插入孔內(nèi)，該具有紋理的部件包括具有第一比重的第一中心部分和具有第二比重的位于第一部分上的第二周圍部分，所述第二比重小于第一比重；用具有紋理的部件穿透該插口容器，以釋放其中的樹脂，與沒有第二周圍部分22，52的錨桿相比，第二周圍部分取代至少約30%的樹脂體積。樹脂體積定義為填充錨桿和插孔之間的環(huán)狀空隙的樹脂的體積。該方法還可包括在插口容器中鉸連該具有紋理的部件10，40，以切碎該插口容器。該方法還可包括在插口容器中鉸連該具有紋理的部件，以混合樹脂。該方法還可包括使樹脂固化，從而將具有紋理的部件10，40固定在孔內(nèi)。在上述各示例性方法中，可將包含漿料的容器切碎。在美國專利第3，861，522號(hào)和第4，239，105號(hào)中揭示了適用于本發(fā)明的示例性非限制性容器設(shè)計(jì)，這些專利全部參考結(jié)合入本文。在美國專利第6，545，068B1號(hào)中揭示了示例性的非限制性的灌漿組合物，該專利也參考結(jié)合入本文?？赏ㄟ^以下方法制造錨桿10，40用可流動(dòng)的聚合物涂敷中心金屬部件，使得涂層的最大厚度至少為1毫米；使聚合物在中心金屬部件上固化；在聚合物上形成紋理。所述涂敷步驟可包括浸涂、注塑和/或熱鍛。關(guān)于各錨桿10，40，通過在礦頂支架錨桿外表面施涂優(yōu)選低密度的硬涂層，可以在成比例地減輕重量的前提下增加錨桿的總體直徑。具體來說，聚合物之類的材料的涂層每單位體積的質(zhì)量顯著小于鋼之類的用來形成錨桿的金屬的質(zhì)量。另外，在認(rèn)識(shí)到聚合物材料在重量方面優(yōu)于金屬的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，這種復(fù)合錨桿可有益地設(shè)計(jì)成一定的尺寸，使得錨桿和鉆孔的巖石之間的環(huán)狀空隙更小，以改進(jìn)樹脂的混合。較佳的是，這種減小的環(huán)狀空隙尺寸還會(huì)使得混合之后切碎的樹脂包裝膜的尺寸減小。更佳的是，涂層的比重顯著小于鋼的比重，優(yōu)選小于樹脂漿料的比重。另外，優(yōu)選的是該涂層能夠基本保持錨桿的表面紋理，以促進(jìn)在較小環(huán)狀空隙系統(tǒng)內(nèi)的混合和切碎。該涂層的厚度優(yōu)選足以使錨桿涂層和鉆孔之間的環(huán)狀空隙小于1/8英寸，更優(yōu)選小于1/16英寸。從而(特別是當(dāng)涂層由密度約等于或小于2.0克/立方厘米的聚合物形成的時(shí)候)可以顯著地減輕礦井錨桿系統(tǒng)的總重量。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，涂層密度約比樹脂密度小大約20%，更優(yōu)選涂層密度約比樹脂的密度小大約40-70%。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，涂層的剪切強(qiáng)度與固化的樹脂漿料相等或更佳，通常約為4000-6000psi。因此，總體來說，(特別是在使用再循環(huán)的或新的PET形成涂層時(shí))這種錨桿可以提供改進(jìn)的強(qiáng)度/負(fù)荷性能。再循環(huán)的PET可以在市場(chǎng)上廣泛地購得，特別是與形成錨桿的鋼和樹脂相比，再循環(huán)的PET是很廉價(jià)的。16在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，優(yōu)選的是施涂涂料時(shí)使得涂層在遠(yuǎn)離錨桿錨頭的端部較厚，在具有錨桿錨頭的端部較薄，以形成輕微的斜度，在對(duì)錨桿錨頭施加負(fù)荷的時(shí)候會(huì)形成機(jī)械楔。所述涂層還優(yōu)選具有低熱導(dǎo)率，使得樹脂和催化劑的放熱反應(yīng)以及快速固化所產(chǎn)生的熱量能夠比使用未涂敷錨桿時(shí)更快地被吸收。較佳的是，涂層的厚度約為1/6英寸至1/4英寸。較佳的是，可以在涂層中填充砂子或石灰石。砂子提高強(qiáng)度的能力優(yōu)于石灰石，由于石灰石的摩擦性遠(yuǎn)小于砂子，石灰石可在樹脂體系中用作填料。砂子的高摩擦性還使得其難以用于樹脂封裝生產(chǎn)者常用的自動(dòng)封裝機(jī)和泵。然而，使得聚合物涂層形成沙礫質(zhì)表面的填料可以有益地促進(jìn)切碎樹脂封裝?？山Y(jié)合在聚合物涂層中的其他填料包括鋁、紙、芳綸(kevlar)纖維、玻璃纖維、沸石、和其他能夠提高聚合物強(qiáng)度的惰性或活性材料。例如由于涂層可以抑制生銹，涂敷過的錨桿可以比未涂敷的錨桿具有更高的耐腐蝕性。在一優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，用PET涂敷了鋼筋制成的5/8英寸的錨桿，并在直徑1英寸的孔內(nèi)灌漿?？赏ㄟ^例如浸涂法用聚合物涂敷錨桿，在此方法中，將錨桿沿其長度浸入熔融的或其他形式的非固態(tài)聚合物中，優(yōu)選浸至錨桿錨頭。較佳的是，在錨桿上提供紋理，錨桿上的涂層遵循該紋理，使得涂敷過的錨桿上仍然有紋理。在示例性的實(shí)施方式中，這種紋理例如可以是沿錨桿長度的螺紋、格紋圖案或不規(guī)則表面結(jié)構(gòu)。例如可以在注塑第二周圍部分22，52過程中，通過可在其中注入聚合物的模具腔的形狀在錨桿上添加紋理?；蛘呖梢栽谧⑺苤螅ㄟ^例如首先在第一中心部分20，50上形成涂層，然后將錨桿在一定的圖案上輥軋，來施加所需的紋理。在一種方法中，在第二周圍部分22，52仍被加熱的時(shí)候(例如未充分固化)的時(shí)候進(jìn)行輥軋，而在其他方法中，在第二周圍部分22，52已經(jīng)固化之后用合適的壓力進(jìn)行輥軋。在一些根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的模塑方法中，第二周圍部分22，52優(yōu)選在形成于中心部分20，50上之后大約30秒內(nèi)、優(yōu)選約20秒內(nèi)固化?；蛘呖梢詫㈠^桿軸卷入聚合物片材或管材內(nèi)，然后將聚合物粘合或通過其他方法熔合到軸上，在它們之間形成結(jié)合，從而在錨桿軸上施涂涂層。另外，通過在錨桿上提供聚合物涂層，可有益地縮短樹脂筒的長度。具體來說，通過使用聚合物涂層增大采礦錨桿的直徑，所需的樹脂筒體積可以減少至少30%。更佳的是，通過使用聚合物涂層，所需的樹脂筒體積可減少至少50%，更優(yōu)選可減少至少75%。通過顯著減少所需灌注的樹脂的量，可顯著縮短樹脂筒長度，從而顯著減少筒彎曲的問題。筒彎曲近似是筒長度的二次函數(shù)。因此，筒長度減少50%大約會(huì)使筒彎曲問題減少到約1/4。換句話說，僅需要1/4筒長度便可替代75%所需的樹脂體積，剛性提高了大約16倍。這種改進(jìn)有效地消除了錨桿安裝過程中筒的剛性的問題。例如，一種采礦應(yīng)用可能需要將5/8英寸的錨桿插入直徑1英寸的孔內(nèi)。這種錨桿的長度可以約為4英尺、6英尺或20英尺。如果使用4英尺長的錨桿，通常鉆50英寸長的孔。用于這種孔和錨桿長度的現(xiàn)有技術(shù)的樹脂筒可延伸例如40英寸。在這種長度下，筒變得很軟，難以與錨桿一起插入孔內(nèi)。同時(shí)，當(dāng)樹脂從其封裝內(nèi)釋放出來流入孔內(nèi)并錨固錨桿的時(shí)候，很大的樹脂長度可能未混合，因此所提供的錨固小于所需的程度。通過縮短所需的樹脂筒長度，可以避免這種問題。隨著被聚合物涂層替代的樹脂體積增加，可在以下方面獲得改進(jìn)錨桿系統(tǒng)的成本，筒柔軟性的減少，錨桿系統(tǒng)重量的減輕，提高樹脂筒的混合和撕裂，增大的強(qiáng)度(在相同負(fù)荷下的撓度較小)。另外，通過提供更大的摩擦性，通過影響錨桿在巖石中鉆孔內(nèi)的安裝，可以更快地安裝錨桿。具體來說，由于當(dāng)錨桿在樹脂中原地旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦力使得樹脂的溫度升高，使得樹脂可以更快地固化。形成第二周圍部分22，52的聚合物涂層的熱導(dǎo)率可低于形成第一中心部分20，50的金屬部件，因此更少的熱量被錨桿吸收，更多的熱量被周圍的樹脂吸收。通過試驗(yàn)來測(cè)定根據(jù)本發(fā)明的涂敷的采礦錨桿的性能。在圖3和圖4所示的第一系列試驗(yàn)中，對(duì)所有的采礦錨桿進(jìn)行浸涂，制成一種錨桿，在這種錨桿中，在5號(hào)60級(jí)鋼筋上的聚合物連續(xù)螺紋最大外部直徑約為0.90英寸，有效平均直徑約為0.80英寸，所述5號(hào)60級(jí)鋼筋的有效平均直徑約為0.62英寸。使用未涂敷的5號(hào)60級(jí)鋼筋作為參比。圖3中涂敷的錨桿用包含大約10-15重量％芳綸填料的PET涂敷，圖4中涂敷的錨桿用包含10-15重量％砂子填料的PET涂敷。如圖5所示，在第二系列試驗(yàn)中，在模具中對(duì)所有的采礦錨桿進(jìn)行浸涂，制成一種錨桿，在這種錨桿中，在5號(hào)60級(jí)鋼筋上的聚合物連續(xù)螺紋最大外部直徑約為0.875英寸，有效平均直徑約為0.78英寸，所述5號(hào)60級(jí)鋼筋的有效平均直徑約為0.62英寸。使用用包含大約10-15重量％水泥填料的PET涂敷的樣品錨桿，、未涂敷的5號(hào)60級(jí)鋼筋、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)涂敷的錨桿和PET-涂敷的錨桿作為參比。所有的樣品都是通過將錨桿插入內(nèi)徑約1.0625英寸，外徑約1.25英寸，長度約7英寸的鋼鉆孔內(nèi)制備的。鉆孔的一端用鋼蓋子封閉，提供大約6英寸的錨桿灌漿深度。該鉆孔的內(nèi)部具有螺紋，在樹脂漿料和鉆孔壁之間提供一致的界面強(qiáng)度。將來自同一箱的市售中等速度樹脂的樹脂漿料用于所有試驗(yàn)。在將錨桿完全插入鉆孔之后，使錨桿以360RPM的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)4秒。最少等候10分鐘，使樹脂完全固化之后，將錨桿和鉆孔置入水力牽拉機(jī)，測(cè)量錨桿錨頭的撓度隨施加在錨桿上的負(fù)荷的變化情況。電子記錄下?lián)隙群妥饔昧Σ⒆鲌D。使用游標(biāo)卡尺測(cè)量最大直徑，用排水量體積測(cè)定法測(cè)量平均有效直徑。參見圖3和圖4，圖中顯示了作用力(以噸為單位)與錨頭位移(英寸)的變化關(guān)系圖，PET-芳綸混合物涂層和PET-砂子混合物涂層都顯著提高了性能。參見圖5，圖中顯示了作用力(噸)與錨頭位移(毫米)的變化關(guān)系圖，PET-水泥混合物涂層顯著提高了性能。作為參考，灌漿的采礦錨桿必須能夠用12英寸的錨固承受20，000磅的作用力。根據(jù)本發(fā)明的一些錨桿可具有無定形、半晶體的聚合物涂層，或者同時(shí)包括無定形和半晶體聚合物層。在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，可以在與錨桿的金屬部件外表面相鄰的位置形成半晶體層，以提供高強(qiáng)度層，相對(duì)于無定形層，該半晶體層能夠提高對(duì)金屬部件的粘著性。還可在遠(yuǎn)離金屬部件外表面的位置(優(yōu)選在涂敷的錨桿的最外層表面)提供無定形層，以提供高于半晶體層的韌性。從而可以提供同時(shí)具有強(qiáng)度和耐久性的涂層。這種半晶體層在高達(dá)約70°C的溫度下通常具有脆性，無定形層在此溫度范圍內(nèi)通常具有延展性。在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，靠近最終涂敷的錨桿最外層表面的金屬部件上的聚合物涂層的結(jié)晶度低于靠近金屬部件外表面的涂層的結(jié)晶度，使得具有較高結(jié)晶度、因此更脆的材料遠(yuǎn)離最終涂敷的錨桿的最外層表面。另外，希望在與金屬部件相鄰的層具有增大的結(jié)晶度，這是由于這種層的抗張強(qiáng)度和彈性模數(shù)高于遠(yuǎn)離最終涂敷的錨桿的最外層表面的較低結(jié)晶度的層。在根據(jù)本發(fā)明涂敷的錨桿的一個(gè)優(yōu)選示例性實(shí)施方式中，至少在細(xì)長的金屬部件上部分涂敷PET涂層，該涂層包括結(jié)晶度約為16-30%的第一層。在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨桿的金屬部件外表面的位置。該P(yáng)ET涂層可任選地包括結(jié)晶度約為6-14%的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優(yōu)選形成于遠(yuǎn)離錨桿的金屬部件的外表面的位置，在優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，可形成在涂敷的錨桿的最外表面。在根據(jù)本發(fā)明涂敷的錨桿的另一個(gè)優(yōu)選示例性實(shí)施方式中，至少在細(xì)長的金屬部件上部分涂敷PET涂層，該涂層包括結(jié)晶度約為16-%的第一層。在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨桿的金屬部件外表面的位置。該P(yáng)ET涂層可任選地包括結(jié)晶度約為8-12%的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優(yōu)選形成于遠(yuǎn)離錨桿的金屬部件的外表面的位置，在優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，可形成在涂敷的錨桿的最外表面。在根據(jù)本發(fā)明涂敷的錨桿的另一個(gè)優(yōu)選示例性實(shí)施方式中，至少在細(xì)長的金屬部件上部分涂敷PET涂層，該涂層包括結(jié)晶度約為1646%的第一層。在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨桿的金屬部件外表面的位置。該P(yáng)ET涂層可任選地包括結(jié)晶度約為8-12%的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優(yōu)選形成于遠(yuǎn)離錨桿的金屬部件的外表面的位置，在優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，可形成在涂敷的錨桿的最外表面。在根據(jù)本發(fā)明涂敷的錨桿的另一個(gè)優(yōu)選示例性實(shí)施方式中，至少在細(xì)長的金屬部件上部分涂敷PET涂層，該涂層包括結(jié)晶度至少約為30%的第一層。在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，該第一層的厚度至少約為0.1毫米，形成在鄰近所述錨桿的金屬部件外表面的位置。該P(yáng)ET涂層可任選地包括結(jié)晶度約等于或小于的第二層。較佳的是，該第二層的厚度至少約為0.1毫米。該第二層優(yōu)選形成于遠(yuǎn)離錨桿的金屬部件的外表面的位置，在優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，可形成在涂敷的錨桿的最外表面。PET涂層可任選地包括結(jié)晶度至少約為30%或約等于或小于觀％的第三層。較佳的是，第三層的厚度至少約為0.1毫米，形成在涂敷的錨桿的最外表面。因此，涂層可包括結(jié)晶度至少約為30%或結(jié)晶度約等于或小于觀％的交替的層。錨桿的外表面可與結(jié)晶度至少約為30%或結(jié)晶度約等于或小于觀％的交替的層相鄰。在一優(yōu)選實(shí)施方式中，各涂層的厚度可至少為0.1毫米，至少為0.2毫米或至少1毫米。在一種制備本發(fā)明聚合物涂敷的采礦錨桿的方法中，對(duì)形成模具腔的模具進(jìn)行水冷卻，使其具有溫度Tl。將具有溫度T2的金屬錨桿插入該腔內(nèi)。在顯著高于所述溫度Tl、T2的溫度下將聚合物澆入腔內(nèi)。例如如圖5A所示，錨桿10，40包括例如由鋼形成的第一中心部分20，50和例如由PET形成的第二周圍部分22，52。通過金屬錨桿附近和形成模具腔19的內(nèi)壁附近的聚合物的更快的冷卻，最終涂敷的錨桿可具有(1)與金屬部件外表面相鄰的具有第一結(jié)晶度的第一涂層(例如1^層)，(2)與涂敷的錨桿的最外表面相鄰的具有第二結(jié)晶度的第二涂層(例如L2層)，以及(3)第一層和第二層之間的具有第三結(jié)晶度的第三涂層(例如L3層)。所述第一結(jié)晶度小于第三結(jié)晶度，第二結(jié)晶度小于第三結(jié)晶度。在鄰近紋理沈，28，56的第二周圍部分22，52的示例性區(qū)域顯示了具有不同結(jié)晶度的層。在另一個(gè)制備本發(fā)明聚合物涂敷的采礦錨桿的方法中，對(duì)形成模具腔的模具進(jìn)行水冷卻，使其具有溫度Tl。通過對(duì)金屬錨桿預(yù)熱或通過其他方法使其達(dá)到溫度T2，并插入該腔內(nèi)。溫度T2高于溫度Tl。通過形成模具腔的內(nèi)壁附近的聚合物的更快冷卻，最終涂敷的錨桿可具有(1)與金屬部件外表面相鄰的具有第一結(jié)晶度的第一涂層，(與涂敷的錨桿的最外表面相鄰的具有第二結(jié)晶度的第二涂層，所述第一結(jié)晶度大于第二結(jié)晶度。較佳的是，由于注入的聚合物可以在固化之前沿預(yù)熱了的錨桿的長度更容易地流動(dòng)，可以促進(jìn)注塑，特別是長度較長的金屬錨桿的注塑。在本領(lǐng)域中已知的是，在本文中所述的結(jié)晶度是依照ASTMD3417和D3418號(hào)所述定義，使用視差掃描量熱(DSC)分析(例如使用DuPont9900熱分析系統(tǒng))測(cè)定的。PET的結(jié)晶度還是相對(duì)于假設(shè)100%晶體的聚合物，使用以下參考文獻(xiàn)的熔化焓(140.1焦/克)獲得的例如參見Mancini，SandroDonnini和Zanin，Maria，“RecyclabilityofPETfromVirginResin,“MaterialsResearch，第2卷，第1期(1999)，第33-38頁；和AdvancedThermalAnalysisLaboratory,Tableofpropertiesoflinearmacromoleculesandsmallmolecules,UniversityofTennessee，Knoxville。這些出版物,包括ASTM標(biāo)準(zhǔn)，所揭示的內(nèi)容參考結(jié)合入本文。本發(fā)明同時(shí)考慮了使用新聚合物和使用后再循環(huán)的聚合物?！靶隆辈牧隙x為尚未加工成消費(fèi)制品的材料。由于再循環(huán)材料普遍很容易得到，目前許多聚合物的“使用后”形式是很容易得到的?！笆褂煤笤傺h(huán)”材料定義為已經(jīng)達(dá)到其預(yù)期最終用途、超過其作為消費(fèi)產(chǎn)品的使用壽命、通常會(huì)作為固體廢物處理掉的成品。出于本發(fā)明的目的，“使用后再循環(huán)的”材料包括這些處于其隨后處理過的狀態(tài)的材料，例如處于切碎的或顆粒形式?！笆褂煤笤傺h(huán)的”材料還包括回收料，例如源自從任意的各種來源回收的產(chǎn)品的材料。另外，“使用后再循環(huán)的"材料包括制造者再循環(huán)而非用于其預(yù)期目的的"重新研磨"、“地上掃出的碎屑"次品材料，以及例如在制造批料的過程之間的清潔過程中從制造系統(tǒng)清洗出的材料。優(yōu)選用于本發(fā)明的使用后材料包括PET和聚碳酸酯。PET可以使用后材料的形式獲得，例如可由以這些材料制成的碳酸飲料瓶的形式得到。具體來說，由于聚碳酸酯可以使用過的壓縮光碟(⑶)的形式獲得，因此可用作本發(fā)明的使用后材料。⑶通常由具有鋁層的聚碳酸酯形成。例如對(duì)于用來在本發(fā)明中在錨桿上形成涂層的聚碳酸酯，以該涂層中聚合物重量為基準(zhǔn)計(jì)，該涂層可任選包含約等于或小于的金屬，該金屬可以是鋁。也可將其他用來形成錨桿涂層的聚合物任選地與金屬混合，所述金屬可為薄片、粉末、箔或其它形式。用于本發(fā)明的PET可由均聚物和/或共聚物形成。已知PET的均聚物由乙二醇和對(duì)苯二甲酸重復(fù)單元組成，已知PET共聚物是由另外的單體(例如打斷聚合物鏈的間苯二甲酸)組成。均聚材料具有最高的熔點(diǎn)和強(qiáng)度性質(zhì)，共聚材料具有較低的熔點(diǎn)，較慢的晶化，在較高壁厚的應(yīng)用中其具有提高的透明度。共聚材料還具有更適于注塑的熔體流動(dòng)性質(zhì)。20較佳的是，當(dāng)例如由PET，尼龍和PEN中的一種或多種制成的瓶子被再循環(huán)的時(shí)候，使用后的材料包括通常施加在瓶子上的一種或多種標(biāo)簽。這些標(biāo)簽可以由其上具有金屬箔，優(yōu)選鋁箔的聚烯烴膜形成。所述聚烯烴膜可以是例如比重小于1，且可在其上分散粘合劑的聚乙烯或聚丙烯。使用后再循環(huán)的數(shù)字通用碟(DVD)也可用來形成第二周圍部分22，52。DVD由聚碳酸酯，PMMA之類的材料以及鋁層和/或金層形成。也可使用聚交酯樹脂。在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，礦頂支架包括細(xì)長的金屬部件和位于該部件上的涂層，該涂層包含再循環(huán)的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)和大約2-10重量％的聚烯烴。較佳的是，該材料的組合被預(yù)先混合在用于該涂層的再循環(huán)材料中。另外，聚合物瓶蓋可包括在用來形成采礦錨桿涂層的再循環(huán)材料中，聚合物瓶蓋可以由聚乙烯或聚丙烯作為主要材料形成。例如可用作瓶蓋襯里的乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)也可用于涂層。本發(fā)明還考慮使用包含PEN共聚物的PET變體以及用(1)乙烯-乙烯醇(EVOH)，(2)尼龍，(3)阻擋涂層層疊的PET涂敷采礦錨桿。由這些材料形成的涂層可以源自這些在使用后再循環(huán)條件下提供的材料。因此，再循環(huán)PET之類的再循環(huán)聚合物材料可提供許多優(yōu)于新PET的優(yōu)點(diǎn)。首先，由于在使用后的材料中存在聚烯烴標(biāo)簽和瓶蓋，聚烯烴與PET預(yù)先混合，不需要獨(dú)立的混合設(shè)備就地將PET與聚烯烴混合來制備涂層。由于可能需要混合的材料，只需要儲(chǔ)存一種材料(使用后的材料)，而不需要分別儲(chǔ)存PET和聚烯烴。在PET中加入聚烯烴意外地可以在形成采礦錨桿的金屬部件上產(chǎn)生較硬的涂層。其次，在使用后的材料中已經(jīng)存在鋁顆粒之類的填料，這對(duì)制備美觀的錨桿(例如具有閃亮或有光澤外觀的錨桿)具有一定的作用。鋁之類的反射材料還會(huì)使涂層起到反射的作用，以提高錨桿的可見性，從而使得涂敷過的錨桿能夠在通常缺少光亮的礦井內(nèi)捕獲光線。最后，由于使用后的材料的價(jià)格可顯著低于原材料，使用使用后再循環(huán)的材料在采礦錨桿的金屬部件上形成涂層可以節(jié)約成本?？捎糜诒景l(fā)明的PET之類的使用后再循環(huán)聚合物可以以許多種形式獲得。例如，使用后再循環(huán)的聚合物通?？梢砸员∑男问将@得，該薄片可以是清洗過的(以除去雜質(zhì))或臟的(未清洗的)。另外，可使用各種顏色的使用后再循環(huán)的聚合物。例如，琥珀色/棕色，透明的和/或綠色之類的顏色和單獨(dú)使用或結(jié)合使用。在一些實(shí)施方式中，將基本透明的使用后再循環(huán)的聚合物用于錨桿涂層，這可有益地為完成的錨桿的外表面提供反射性質(zhì)。在注塑之后，可使透明的材料發(fā)生變化，使其具有半透明或基本不透明的性質(zhì)。使用透明的使用后再循環(huán)聚合物所存在的一個(gè)處理問題是在冷卻涂層的時(shí)候，在涂層中會(huì)發(fā)生變色。例如，在涂敷的錨桿的不同部分的冷卻模式可以是不同的。一部分與其他表面接觸的涂敷的錨桿由于與該表面發(fā)生傳導(dǎo)而冷卻，涂層其他未接觸的部分通常是通過對(duì)流/輻射形式冷卻的。由于不同的冷卻形式使得拴上的冷卻速率不同，導(dǎo)致錨桿中由于結(jié)晶度的差異而發(fā)生顏色變化。理論上類似的是，與在其上形成涂層的部件的表面相鄰的“內(nèi)側(cè)”涂層冷卻的速度可能比與成品錨桿的外表面相鄰的“外側(cè)”慢，因此由于涂層內(nèi)部部分具有更多的晶化時(shí)間，使得結(jié)晶度較高。在其它實(shí)施方式中，將琥珀色/棕色使用后再循環(huán)的聚合物用于涂料。較佳的是，這種琥珀色/棕色材料可以在涂敷的錨桿中制得具有相當(dāng)均勻顏色的涂層。具體來說，盡管在棕色/琥珀色的使用后再循環(huán)聚合物涂層中會(huì)發(fā)生不同的冷卻，因此會(huì)產(chǎn)生具有不同結(jié)晶度的區(qū)域，但是對(duì)于“裸眼”來說，這些材料中的顏色變化不如透明的使用后再循環(huán)聚合物那么明顯。預(yù)期會(huì)將各種聚烯烴用作本文所述采礦錨桿的金屬部件的涂層，這些聚烯烴包括聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯及其共聚物。在金屬部件上注塑聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)涂層以形成錨桿在技術(shù)上可能是很復(fù)雜的，特別是如果金屬部件非常長或者PET涂層很薄的時(shí)候更是如此。具體來說，在此情況下聚合物難以沿錨桿的整個(gè)長度完全流過錨桿的周圍。在特定注塑溫度和壓力下，PET的分子量對(duì)涂層的均勻性和完整性有顯著影響。由于大分子量PET樹脂的韌性，它們經(jīng)常是優(yōu)選的。但是，由于這種樹脂的流動(dòng)性質(zhì)，很難在很長的金屬部件上制得大分子量PET樹脂的連續(xù)涂層。因此，宜形成一種采礦錨桿，該采礦錨桿的金屬部件上具有特性粘度不大于約0.75dL/g的PET樹脂涂層?？傊?，由于特性粘度與PET樹脂的組成和分子量有關(guān)，是PET流動(dòng)性的通常表示，選擇特性粘度不大于約0.75dL/g的PET樹脂可以有益地達(dá)到所需的流動(dòng)性。另外，較佳的是通過選擇特性粘度至少約為0.35dL/g的PET樹脂，可以獲得具有有益的韌性的涂層。因此，在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，細(xì)長的金屬部件上形成的涂層至少部分地由特性粘度不超過約0.75dL/g，至少約為0.35dL/g的聚合物形成。在優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，該聚合物可以是聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)。在本領(lǐng)域中已知，在本文中，"特性粘度"^^ASTMD4603-96"StandardTestMethodforDeterminingInherentViscosityofpoly(ethylenetetrphthalate)(PET)byGlassCapillaryViscometer"禾口ASTMD2857-95,"StandardPracticeforDiluteSolutionViscosityofPolymers“測(cè)定的。這些ASTM標(biāo)準(zhǔn)都參考揭示的內(nèi)容結(jié)合入本文。另外，在本發(fā)明一些實(shí)施方式中，采礦錨桿的細(xì)長的金屬部件上形成的涂層至少部分地由具有第一熔體流動(dòng)速率的第一聚合物和具有第二熔體流動(dòng)速率的第二聚合物形成，在大約270°C，所述第二熔體流動(dòng)速率至少比第一熔體流動(dòng)速率小大約10%。該溫度應(yīng)用在用于本發(fā)明的一個(gè)示例性優(yōu)選注塑操作中。在本發(fā)明中已知，文中的"熔體流動(dòng)速率"使用ASTMD1238-95,“StandardTestMethodforFlowRatesofThermoplasticsbyExtrusionPlastometer“測(cè)定。該ASTM標(biāo)準(zhǔn)揭示的內(nèi)容都參考結(jié)合入本文。在上述示例性優(yōu)選的注塑操作中，將細(xì)長的金屬部件置于模具中。該部件在外表面具有第一溫度。然后將聚合物插入模具中，該模具的內(nèi)表面具有不同于第一溫度的第二溫度。較佳的是該模具比部件更冷，使得第二溫度低于第一溫度。在此結(jié)構(gòu)中，然后鄰近部件外表面形成聚合物的第一半晶體層，這具體來說是由于金屬部件的第一表面升高的溫度造成的，在鄰近模具的內(nèi)表面附近形成聚合物的第一基本無定形層。由于金屬部件外表面的溫度高于模具內(nèi)表面，PET聚合物也可沿金屬部件流動(dòng)，在其上形成更完整和/或均勻的涂層。另外，由于在注入聚合物時(shí)模具的內(nèi)表面比金屬部件更冷，聚合物固化的更快，因此可以有益地提高制造速度。在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，金屬部件的第一溫度可至少比模具的第二溫度高100°C。例如，第一溫度可約為130°c，第二溫度可約為30°C?？蓪?duì)模具進(jìn)行水冷卻以達(dá)到該溫度，這可有益地使得在最外涂層表面形成的晶體層的結(jié)晶度小于例如與形成錨桿的第一中心部分相鄰的涂層表面。在其它實(shí)施方式中，第一溫度可至少比第二溫度高50°C或200"C。然而，在一些實(shí)施方式中，金屬部件的第一溫度可低于模具的第二溫度。在一個(gè)示例性的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一半晶體層的厚度至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為16-30%，第一基本無定形層的厚度至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為6-14%。在另一實(shí)施方式中，第一半晶體層的結(jié)晶度約大于30%，第一基本無定形層的結(jié)晶度約小于觀％。第一半晶體層的厚度還可至少約為0.1毫米，第一基本無定形層的厚度可至少約為0.1毫米。該聚合物至少可部分地包括(1)聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯的不均勻混合物，(聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)和聚丙烯的不均勻混合物，(聚碳酸酯和聚乙烯的不均勻混合物，或(4)聚碳酸酯和聚丙烯的不均勻混合物。該聚合物還可包含基本不互溶的第一聚合物相和第二聚合物相。當(dāng)使用兩種聚合物，例如使用聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)和聚乙烯之類的上述組合的時(shí)候，可以在部件上形成纖維狀結(jié)構(gòu)。對(duì)于在大約270°C的注塑溫度的聚合物組合，所述聚合物不能互溶。因此，盡管聚合物將流到金屬部件上，但是在注塑過程中聚合物傾向于形成離散的但是粘結(jié)的結(jié)構(gòu)，它們結(jié)合起來在金屬部件周圍形成鞘。該結(jié)構(gòu)可以是股狀的，從而在金屬部件上形成纖維狀結(jié)構(gòu)，可確保窄寬度或更加帶狀的結(jié)構(gòu)。另外，聚合物的組合可以在部件上形成交織結(jié)構(gòu)。圖6顯示了注塑的約90重量％PET和大約10重量％聚烯烴的表面的示例性掃描電子顯微照片。該照片是640倍放大的，顯示了微觀規(guī)模的纖維狀結(jié)構(gòu)。使用活塞式注塑擠出機(jī)，同時(shí)將兩種聚合物注入模具內(nèi)進(jìn)行注塑。圖7顯示了注塑的約90重量％PET和大約10重量％聚烯烴的表面的示例性低功率顯微照片。該照片是低倍放大的(大約比圖6所示的照片低兩個(gè)數(shù)量級(jí))，顯示了宏觀規(guī)?？梢姷睦w維狀結(jié)構(gòu)。也是使用活塞式注塑擠出機(jī)，同時(shí)將兩種聚合物注入模具內(nèi)進(jìn)行注塑。進(jìn)行試驗(yàn)來測(cè)定例如本文所述的采礦錨桿上的涂層的結(jié)晶度。具體來說，用涂敷了PET的有效平均直徑約為0.62英寸的5號(hào)60級(jí)鋼筋制成各樣品。在約大于IOOOOpsi的注塑壓力下，在大約將PET注塑到大約25°C的模腔內(nèi)，注塑到鋼筋上。由于溫度的不同，PET在接觸模具腔表面時(shí)發(fā)生驟冷。在PET形成的螺紋區(qū)域，PET涂層的厚度約為1/8英寸，在PET形成的非螺紋區(qū)域的PET涂層厚度約為1/16英寸。在螺線區(qū)域從各個(gè)錨桿上除去PET涂層，圖8-13顯示了從各涂層獲得的DSC曲線。使用具有鋁樣品盤的kikoSSC5200DSC儀。對(duì)由涂敷的錨桿上截下的部分制成的樣品稱重，精確至0.01毫克。在干燥氮?dú)鈿夥障拢?0°c/分鐘的加熱速率，從30-300°C進(jìn)行測(cè)試。在樣品加熱過程中每0.2秒收集一次DSC數(shù)據(jù)。使用計(jì)算機(jī)記錄的溫度曲線測(cè)定結(jié)晶熱(Hss)和熔融熱(H_)。根據(jù)公式1以百分?jǐn)?shù)為單位相對(duì)于加熱100%晶體聚合物的熔化焓(140.1焦/克(Haife))測(cè)定結(jié)晶度K=[(H·-H結(jié)晶)/H理論]XlOO公式1使用以下文獻(xiàn)中所述的方法測(cè)試PET聚合物的結(jié)晶度DawMingFann等，“KineticsandThermalCrystallinityofRecycledPET.II.TopographicStudyonThermalCrystallinityoftheInjection-MoldedRecycledPET,"JournalofAppliedPolymerScience61(1996)，第洸1-271頁。該文獻(xiàn)參考揭示的內(nèi)容結(jié)合入本文。然而，該試驗(yàn)與Farm等人的不同在于，由于樣品不是在真空下保存在，溫度范圍略有不同，理論值略有不同(使用140.1焦/克代替145焦/克)。使用DSC數(shù)據(jù)測(cè)定表I所述各種涂層的結(jié)晶度，通過上述的DSC分析測(cè)定結(jié)晶度。下表I列出了示例性的測(cè)試數(shù)據(jù)表I權(quán)利要求1.復(fù)合材料，它包含含有至少50重量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的注塑基質(zhì)和1重量％至50重量％的分布在基質(zhì)中的水泥顆粒。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中所述基質(zhì)包含未化學(xué)改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材料。3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中所述水泥顆粒包含Portland水泥。4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料，其中所述Portland水泥是PortlandI型水泥。5.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料，其中所述Portland水泥是PortlandII型水泥。6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒占復(fù)合材料的1重量％至15重量％。7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒占復(fù)合材料的40重量％或更低。8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒占復(fù)合材料的30重量％或更低。9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒占復(fù)合材料的20重量％或更低。10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒占復(fù)合材料的15重量％或更低。11.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒占復(fù)合材料的5重量％至15重量％。12.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒占復(fù)合材料的5重量％至10重量％。13.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒的平均粒度不超過100微米。14.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其中聚對(duì)苯二甲酸乙二酯包含使用后再循環(huán)的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒包含PortlandI型水泥。16.如權(quán)利要求15所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒的平均粒度不超過100微米。17.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒包含PortlandII型水泥。18.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合材料，其中水泥顆粒的平均粒度不超過100微米。全文摘要一種礦井支架，該支架包括細(xì)長的金屬部件和位于該部件上的包含使用后再循環(huán)的熱塑性塑料的涂層。所述熱塑性塑料可包括使用后再循環(huán)的聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)，所述涂層可以是注塑的涂層。所述涂層的第一層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為16-30％，所述涂層的第二層的厚度可至少約為0.1毫米，結(jié)晶度約為6-14％。所述第一層或第二層均可與細(xì)長的金屬部件接觸。文檔編號(hào)B29C45/00GK102206404SQ20101062368公開日2011年10月5日申請(qǐng)日期2004年12月16日優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日發(fā)明者W·J·西蒙斯,W·N·西蒙斯申請(qǐng)人:泰拉西米科股份有限公司