專利名稱：一種不完全塑化塑料造粒機(jī)及其造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒機(jī)及其生產(chǎn)方法，尤其是一種不完全塑化塑料造粒機(jī)及其造 粒方法。
背景技術(shù)：
塑料造粒機(jī)是一種用來將廢舊塑料薄膜加工制造成顆粒狀再生塑料的自動(dòng)化成 型機(jī)械設(shè)備，適用于大部分常見的廢舊塑料。現(xiàn)有的塑料造粒機(jī)普遍都是采用完全塑化的 技術(shù)達(dá)到造粒目的，因此塑料造粒機(jī)需提供高于塑料熔點(diǎn)的溫度將塑料熔化，導(dǎo)致用于加 熱塑料所消耗的電能較多。目前采用的完全塑化技術(shù)是將塑料加熱熔融后再結(jié)晶造粒，在 此過程中，塑料改變的不僅僅是外形，就連塑料內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)也同時(shí)被改變，即塑料在完 全塑化的同時(shí)發(fā)生一定程度的降解，使得再生塑料的品質(zhì)及價(jià)值大打折扣，也不利于以后 的再次回收利用。參看圖1，現(xiàn)有塑料造粒機(jī)中螺桿與螺套的配合是圓對(duì)圓的配合，塑料進(jìn)入螺桿的 實(shí)際進(jìn)料區(qū)域是由螺桿上的螺牙深度和螺牙間距所構(gòu)成的螺槽區(qū)域。由于塑料在進(jìn)料時(shí)尚 未受熱收縮，能夠進(jìn)入螺槽區(qū)域的塑料數(shù)量較少，導(dǎo)致進(jìn)料速度較慢，從而延長(zhǎng)擠出力的積 累時(shí)間，直接影響到塑料造粒機(jī)的產(chǎn)能。塑料隨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)的同時(shí)受熱收縮，塑料體積大幅減少，因而需要更多 的塑料累積占滿螺槽空間，才能產(chǎn)生擠出力進(jìn)行后續(xù)的造粒生產(chǎn)?，F(xiàn)有塑料造粒機(jī)中螺桿 的直徑從頭至尾是一致的，只是非常有限的改變螺牙深度和螺牙間距從而非常有限的改變 螺槽體積，對(duì)快速積累擠出力的幫助也是非常有限的，進(jìn)而對(duì)塑料造粒機(jī)產(chǎn)能的提高幫助 不大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有塑料造粒機(jī)及其造粒方法的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種低能 耗、高產(chǎn)能的不完全塑化塑料造粒機(jī)及其造粒方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中的不完全塑化塑料造粒機(jī)所采取的技術(shù)方案是一種 不完全塑化塑料造粒機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、進(jìn)料裝置、加熱裝置、擠壓裝置、切粒裝置和 出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括第一段螺套和螺桿的前部；所述擠壓裝置包括第二段螺套、第 三段螺套和螺桿的中后部。所述螺桿由前向后依次穿過第一段螺套、第二段螺套和第三段螺套；螺桿為變徑 螺桿，螺桿前部外徑較后部外徑大，螺桿中部呈外徑由前向后逐漸變小的錐形。所述第一段螺套上設(shè)有方形進(jìn)料口 ；第一段螺套內(nèi)徑的截面形狀分為左右兩部 分，右半部呈與螺桿前部外徑相配合的半圓形，左半部為半圓的外接六邊形的左半部分。所述第三段螺套內(nèi)徑的截面形狀呈與螺桿后部外徑相配合的圓形。所述第二段螺套前部?jī)?nèi)徑的截面形狀與第一段螺套內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段 螺套后部?jī)?nèi)徑的截面形狀與第三段螺套內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套的內(nèi)徑沿軸向由前向后逐漸變小，整體呈錐形。本發(fā)明中的不完全塑化塑料造粒機(jī)的造粒方法包括以下步驟
一、進(jìn)料，廢舊塑料由進(jìn)料口進(jìn)入塑料造粒機(jī)；
二、加熱，利用加熱裝置對(duì)進(jìn)入塑料造粒機(jī)的廢舊塑料進(jìn)行加熱，加熱溫度略低于塑料 的熔點(diǎn)；
三、擠出，將發(fā)生物理變化而外形改變的塑料經(jīng)擠壓裝置擠出；
四、切粒，切粒裝置將擠出的塑料切成顆粒狀；
五、冷卻收集，出料裝置對(duì)顆粒狀塑料進(jìn)行冷卻的同時(shí)完成收集工作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用上述結(jié)構(gòu)，變相擴(kuò)大了進(jìn)料時(shí)的螺槽空間和直接縮小 了擠出時(shí)的螺槽空間，使得擠出力的積累時(shí)間大幅縮短，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能的 目的；由于采用上述造粒方法，使用不完全塑化的造粒技術(shù)，使得用于加熱塑料所消耗的電 能大幅減少，而且生產(chǎn)出來的塑料顆粒因?yàn)闆]有經(jīng)過完全塑化的過程，不會(huì)出現(xiàn)降解現(xiàn)象， 所以能夠很好的保證塑料顆粒產(chǎn)品的品質(zhì)及價(jià)值，也有利于以后的再次回收利用。本發(fā)明 中塑料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)合理，造粒方法新穎，整個(gè)生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、高產(chǎn)能的目的， 而且產(chǎn)品的品質(zhì)及價(jià)值得以很好保證，具有良好的推廣價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)值。


圖1是現(xiàn)有塑料造粒機(jī)中螺桿與螺套配合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中不完全塑化塑料造粒機(jī)的立體分解圖3是本發(fā)明中不完全塑化塑料造粒機(jī)的第一段螺套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中不完全塑化塑料造粒機(jī)的第二段螺套的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中不完全塑化塑料造粒機(jī)造粒方法的工藝流程圖。圖中各標(biāo)號(hào)分別是(1)機(jī)架，(2)動(dòng)力裝置，(3)進(jìn)料裝置，(4)加熱裝置，(5)擠 壓裝置，(6)切粒裝置，(7)出料裝置，(8)第一段螺套，(9)螺桿，(10)第二段螺套，(11)第 三段螺套，(12)進(jìn)料口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
參看圖2，本發(fā)明中的不完全塑化塑料造粒機(jī)，包括機(jī)架1、動(dòng)力裝置2、進(jìn)料裝置3、加 熱裝置4、擠壓裝置5、切粒裝置6和出料裝置7，所述進(jìn)料裝置3包括第一段螺套8和螺桿 9的前部；所述擠壓裝置5包括第二段螺套10、第三段螺套11和螺桿9的中后部。所述螺桿9由前向后依次穿過第一段螺套8、第二段螺套10和第三段螺套11 ；螺 桿9為變徑螺桿，螺桿9前部外徑較后部外徑大，螺桿9中部呈外徑由前向后逐漸變小的錐 形。參看圖3，所述第一段螺套8上設(shè)有方形進(jìn)料口 12，第一段螺套8內(nèi)徑的截面形狀 分為左右兩部分，右半部呈與螺桿9前部外徑相配合的半圓形，左半部為半圓的外接六邊 形的左半部分。所述第三段螺套11內(nèi)徑的截面形狀呈與螺桿9后部外徑相配合的圓形。參看圖4，所述第二段螺套10前部?jī)?nèi)徑的截面形狀與第一段螺套8內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套10后部?jī)?nèi)徑的截面形狀與第三段螺套11內(nèi)徑的截面形狀相同；第二 段螺套10的內(nèi)徑沿軸向由前向后逐漸變小，整體呈錐形。參看圖5，本發(fā)明中的不完全塑化塑料造粒機(jī)的造粒方法包括以下步驟
一、進(jìn)料，廢舊的聚乙烯塑料由進(jìn)料口進(jìn)入塑料造粒機(jī)；
二、加熱，利用加熱裝置對(duì)進(jìn)入塑料造粒機(jī)的廢舊聚乙烯塑料進(jìn)行加熱，加熱溫度為 100攝氏度；
三、擠出，將發(fā)生物理變化而外形改變的聚乙烯塑料經(jīng)擠壓裝置擠出；
四、切粒，切粒裝置將擠出的聚乙烯塑料切成顆粒狀；
五、冷卻收集，出料裝置對(duì)顆粒狀聚乙烯塑料進(jìn)行風(fēng)冷的同時(shí)完成收集工作。以上所述，僅是本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限 制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)上面實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不完全塑化塑料造粒機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、進(jìn)料裝置、加熱裝置、擠壓裝置、 切粒裝置和出料裝置，其特征是所述進(jìn)料裝置包括第一段螺套和螺桿的前部；所述擠壓 裝置包括第二段螺套、第三段螺套和螺桿的中后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不完全塑化塑料造粒機(jī)，其特征是所述螺桿由前向后依次 穿過第一段螺套、第二段螺套和第三段螺套；螺桿為變徑螺桿，螺桿前部外徑較后部外徑 大，螺桿中部呈外徑由前向后逐漸變小的錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不完全塑化塑料造粒機(jī)，其特征是所述第一段螺套上設(shè)有 方形進(jìn)料口 ；第一段螺套內(nèi)徑的截面形狀分為左右兩部分，右半部呈與螺桿前部外徑相配 合的半圓形，左半部為半圓的外接六邊形的左半部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不完全塑化塑料造粒機(jī)，其特征是所述第三段螺套內(nèi)徑的 截面形狀呈與螺桿后部外徑相配合的圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不完全塑化塑料造粒機(jī)，其特征是所述第二段螺套前部?jī)?nèi) 徑的截面形狀與第一段螺套內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套后部?jī)?nèi)徑的截面形狀與第三 段螺套內(nèi)徑的截面形狀相同；第二段螺套的內(nèi)徑沿軸向由前向后逐漸變小，整體呈錐形。
6.權(quán)利要求1所述的不完全塑化塑料造粒機(jī)的造粒方法，其特征是包括以下步驟一、進(jìn)料，廢舊塑料由進(jìn)料口進(jìn)入塑料造粒機(jī)；二、加熱，利用加熱裝置對(duì)進(jìn)入塑料造粒機(jī)的廢舊塑料進(jìn)行加熱，加熱溫度略低于塑料 的熔點(diǎn)；三、擠出，將發(fā)生物理變化而外形改變的塑料經(jīng)擠壓裝置擠出；四、切粒，切粒裝置將擠出的塑料切成顆粒狀；五、冷卻收集，出料裝置對(duì)顆粒狀塑料進(jìn)行冷卻的同時(shí)完成收集工作。
全文摘要
一種不完全塑化塑料造粒機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、進(jìn)料裝置、加熱裝置、擠壓裝置、切粒裝置和出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括第一段螺套和螺桿的前部；所述擠壓裝置包括第二段螺套、第三段螺套和螺桿的中后部。本發(fā)明中塑料造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)合理，造粒方法新穎，整個(gè)生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、高產(chǎn)能的目的，而且產(chǎn)品的品質(zhì)及價(jià)值得以很好保證，具有良好的推廣價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)值。
文檔編號(hào)B29C47/60GK102120346SQ201010591359
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者蔡登根, 魯代俊 申請(qǐng)人:東莞市吉田機(jī)械有限公司