專利名稱：水氣分離式eps泡沫塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫塑料模具，特別是涉及水氣分離式EPS泡沫塑料模具，可用于加工各種泡沫包裝盒或者包裝墊塊，尤其適用于生產(chǎn)醫(yī)療和食品等泡沫塑料包裝制品，以及泡沫塑料工藝品或者精密澆鑄的消失模等，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
泡沫塑料包裝盒或者包裝墊塊，具有重量輕，防震好等特點，在醫(yī)療、食品、機電、 儀表和五金，以及日用產(chǎn)品包裝上得到廣泛應(yīng)用。加工EPS泡沫塑料，是將EPS原料顆粒投入膜腔后，采用蒸汽輸入發(fā)泡，而后在模具中通水冷卻，使泡沫制品與金屬模具分離，開模同時再通水和壓縮空氣脫?！，F(xiàn)有EPS泡沫塑料模具由于加熱蒸汽孔、冷卻水孔和脫模壓縮空氣孔為同一通道，并且全部開口于模腔，輸入的蒸汽、冷卻水和空氣雖然按照順序分別由程序設(shè)定的閥門控制，但其存在著如下缺點一是開口于模腔的蒸汽冷卻水孔為一組一組多孔的大孔，當(dāng)EPS塑料發(fā)泡時，發(fā)泡塑料會進入蒸氣冷卻水孔中，表面形成粗糙的凸點，有時還會布滿微孔，嚴重的影響了表面質(zhì)量；二是水氣混合，特別是對醫(yī)療和食品等衛(wèi)生要求高的包裝，冷卻水與產(chǎn)品接觸后，造成污染，不能滿足設(shè)計要求；三是采用水氣混合脫模，產(chǎn)品中帶有大量水份，操作人員一只一只取出工件，生產(chǎn)環(huán)境差，勞動強度大，工作效率低，取出產(chǎn)品后需要送到烘房烘干，烘干場地大，花費工時多，來回搬運操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種空氣脫模，冷卻水孔不通入模腔，產(chǎn)品不受水污染，干凈衛(wèi)生，并改善生產(chǎn)環(huán)境和工人勞動條件，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)， 提高生產(chǎn)效率的水氣分離式EPS泡沫塑料模具。本發(fā)明水氣分離式EPS泡沫塑料模具的技術(shù)方案為，其特下在于包括一型芯復(fù)板，型芯復(fù)板制有蒸汽進口、甲進水孔和甲出水孔；一水氣分離板，水氣分離板制有進汽口和蒸汽孔；一型芯，型芯制有型芯頭，通氣微孔、甲加熱冷卻水道；一型腔，型腔制有EPS進料口、乙進水孔、乙出水孔和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板，型芯復(fù)板中安裝水氣分離板，型芯復(fù)板上連型芯，型芯上連接型腔，型腔與型芯之間有模腔。本發(fā)明公開了一種水氣分離式EPS泡沫塑料模具，安裝時下面為型芯復(fù)板，型芯復(fù)板中安裝水氣分離板，型芯復(fù)板上連型芯，型芯上連接型腔，型腔與型芯之間有模腔，在型芯復(fù)板與型芯之間安裝墊片。工作時模具先加熱，由甲加熱冷卻水道和乙加熱冷卻水道通入空氣，對型芯和型腔加熱，EPS顆粒原料從EPS進料口進入模腔，接著蒸汽從型芯復(fù)板的蒸氣進口進入并通過水氣分離板中的蒸汽孔后，再通過型芯的通氣微孔進入模腔，使EPS 顆粒原料發(fā)泡成泡沫塑料制品，因為通氣微孔不通冷卻水，僅僅通蒸氣，所以通氣微孔很小的單孔，為隱性進氣，發(fā)泡塑料不會進入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂亮。而后同時在型芯復(fù)板的甲進水孔和甲出水孔，通過型芯甲冷卻水道對型芯冷卻，冷卻水不通入模腔。型腔的乙進水孔和乙出水孔流過乙冷卻水道對型腔冷卻，冷卻水不通入模腔，型芯、 型腔冷卻后與產(chǎn)品分離，冷卻水不與產(chǎn)品接觸，EPS泡沫塑料不受冷卻水污染，干凈衛(wèi)生，再后在型芯復(fù)板的蒸汽進口輸入壓縮空氣直至到達通氣微孔對產(chǎn)品脫模，單純由空氣脫模， 產(chǎn)品中水份很少，可直接進入出料機構(gòu)，不用人工操作，實現(xiàn)自動化，流水線加工，生產(chǎn)效率高，整個模具水氣分離進行。本發(fā)明水氣分離式EPS泡沫塑料模具，型腔上有型腔復(fù)板，型腔復(fù)板制有復(fù)板進料口和進汽孔，乙加熱冷卻水道制在型腔與型腔復(fù)板之間。有了型腔復(fù)板，使模具安裝方便，生產(chǎn)可靠性高。所述的水氣分離板中的蒸汽孔包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通，并制有與縱、橫向蒸汽孔相垂直的輸汽孔，由輸汽孔連通型芯的通氣微孔。蒸氣孔與通氣微孔經(jīng)過縱、橫向蒸氣孔互相連通，分布均勻，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。所述的水氣分離板中制有冷卻水孔，冷卻水孔與甲進水孔和甲出水孔相通。有了冷卻水孔，使水氣分離板與型芯同時由蒸氣加熱或者冷卻水冷卻。型芯制有甲加強柱，甲加強柱與水氣分離板相接觸。有了甲加強柱，保證模具裝配質(zhì)量。型腔制有乙加強柱，乙加強柱與型腔復(fù)板相接觸。有了乙加強柱，保證模具裝配質(zhì)量。型芯復(fù)板、型芯、型腔和型腔復(fù)板中各自制有導(dǎo)柱孔和固定螺孔。有了導(dǎo)柱孔有利于型芯組件與型腔組件的開模和合模，固定螺孔使型芯復(fù)板與型芯及水氣分離板相固定，又使型腔與型腔復(fù)板相固定。所述的甲進水孔和甲出水孔制在型芯復(fù)板的四周壁上或者制在主體上。甲進水孔和甲出水孔制在型芯復(fù)板的不同位置，作用不變。所述的乙進水孔和乙出水孔制在型腔的四周壁上或者主體上，所述的EPS 進料口制在型腔的主體的任一部位或者四周壁上。乙進水孔和乙出水孔制在型腔的不同位置，作用不變，同時EPS進料口可根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)制在不同的位置。所述復(fù)板進料口制在型腔復(fù)板主體的任一部位上，但是必須與型腔的EPS進料口相對應(yīng)。


圖1是本發(fā)明水氣分離式EPS泡沫塑料模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是型芯復(fù)板主視示意圖；圖3是型芯復(fù)板俯視示意圖；圖4是水氣分離板俯視示意圖；圖5是水氣分離板側(cè)視示意圖；圖6是水氣分離板上制有蒸氣孔和冷卻水孔示意圖；圖7是型芯仰視示意圖；圖8是型芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是型腔俯視示意圖；圖10是型腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是型腔復(fù)板仰視示意圖；圖12是型腔復(fù)板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種水氣分離式EPS泡沫塑料模具，如圖1-圖12所示，其特征在于包括一型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板制有蒸汽進口 11、甲進水孔12和甲出水孔13 ；一水氣分離板2，水氣分離板制有進汽口 20和蒸汽孔21 ；一型芯3，型芯制有型芯頭31，通氣微孔32、甲加熱冷卻水道33 ；一型腔5，型腔制有EPS進料口 51、乙進水孔52、乙出水孔53和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板1中安裝水氣分離板2，型芯復(fù)板1上連型芯 3，型芯3上連接型腔5，型腔5與型芯3之間有模腔4。安裝時下面為型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板1中安裝水氣分離板2，型芯復(fù)板1上連型芯 3，型芯3上連接型腔5，型腔5與型芯3之間有模腔4，在型芯復(fù)板1與型芯3之間安裝墊片。工作時模具先加熱，由甲加熱冷卻水道33和乙加熱冷卻水道M通入空氣，對型芯3和型腔5加熱，EPS顆粒原料從EPS進料口 51進入模腔4，接著蒸汽從型芯復(fù)板1的蒸氣進口 11進入并通過水氣分離板2中的蒸汽孔21后，再通過型芯3的通氣微孔32進入模腔4，使 EPS顆粒原料發(fā)泡成泡沫塑料制品，因為通氣微孔32不通冷卻水，僅僅通蒸氣，所以通氣微孔很小的單孔，為隱性進氣，發(fā)泡塑料不會進入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂亮。而后同時在型芯復(fù)板1的甲進水孔12和甲出水孔13，通過型芯3甲冷卻水道33對型芯3冷卻，冷卻水不通入模腔。型腔5的乙進水孔52和乙出水孔53流過乙冷卻水道M對型腔5冷卻，冷卻水不通入模腔4，型芯3、型腔5冷卻后與產(chǎn)品分離，冷卻水不與產(chǎn)品接觸， EPS泡沫塑料不受冷卻水污染，干凈衛(wèi)生，再后在型芯復(fù)板1的蒸汽進口 11輸入壓縮空氣直至到達通氣微孔32對產(chǎn)品脫模，單純由空氣脫模，產(chǎn)品中水份很少，可直接進入出料機構(gòu)， 不用人工操作，實現(xiàn)自動化，流水線加工，生產(chǎn)效率高，整個模具水氣分離進行。型腔5上有型腔復(fù)板6，型腔復(fù)板6制有復(fù)板進料口 61和進汽孔62，乙加熱冷卻水道M制在型腔5與型腔復(fù)板6之間。有了型腔復(fù)板6，使模具安裝方便，生產(chǎn)可靠性高。所述的水氣分離板2 中的蒸汽孔21包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通，并制有與縱、橫向蒸汽孔相垂直的輸汽孔22，由輸汽孔22連通型芯3的通氣微孔32。蒸氣孔21與通氣微孔 32經(jīng)過縱、橫向蒸氣孔互相連通，分布均勻，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。所述的水氣分離板2中制有冷卻水孔25，冷卻水孔25與甲進水孔12和甲出水孔13相通。有了冷卻水孔25，使水氣分離板2與型芯3同時由蒸氣加熱或者冷卻水冷卻。型芯3制有甲加強柱34，甲加強柱34 與水氣分離板2相接觸。有了甲加強柱34，保證模具裝配質(zhì)量。型腔5制有乙加強柱55， 乙加強柱陽與型腔復(fù)板6相接觸。有了乙加強柱55，保證模具裝配質(zhì)量。型芯復(fù)板1、型芯3、型腔5和型腔復(fù)板6中各自制有導(dǎo)柱孔15、35、57、64和固定螺孔14、36、56、63。有了導(dǎo)柱孔15、35、57、64有利于型芯組件與型腔組件的開模和合模，固定螺孔14、36、56、63使型芯復(fù)板1與型芯3及水氣分離板2相固定，又使型腔5與型腔復(fù)板6相固定。所述的甲進水孔12和甲出水孔13制在型芯復(fù)板1的四周壁上或者制在主體上。甲進水孔12和甲出水孔13制在型芯復(fù)板1的不同位置，作用不變。所述的乙進水孔52和乙出水孔53制在型腔5的四周壁上或者主體上，所述的EPS進料口 51制在型腔5的主體的任一部位或者四周壁上。乙進水孔52和乙出水孔53制在型腔5的不同位置，作用不變，同時EPS進料口 51 可根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)制在不同的位置。所述復(fù)板進料口 61制在型腔復(fù)板6主體的任一部位上，但是必須與型腔5的EPS進料口 61相對應(yīng)。凡是涉及由型芯復(fù)板、水氣分離板、型芯和型腔或者加上型腔復(fù)板組成模具，采用水與氣分離通道，加工EPS泡沫塑料，在具體結(jié)
5構(gòu)上根據(jù)不同制品進行任何形狀的改變，不受附圖限制，例如圓形、三角形和多邊形等各種形狀，均屬本專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于包括一型芯復(fù)板(1)，型芯復(fù)板制有蒸汽進口(11)、甲進水孔(12)和甲出水孔(13)；一水氣分離板O)，水氣分離板制有進汽口 00)和蒸汽孔(21)；一型芯(3)，型芯制有型芯頭(31)，通氣微孔(32)、甲加熱冷卻水道(33)；一型腔(5)，型腔制有EPS進料口(51)、乙進水孔(52)、乙出水孔(53)和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板(1)，型芯復(fù)板(1)中安裝水氣分離板O)，型芯復(fù)板(1)上連型芯(3)，型芯(3)上連接型腔(5)，型腔(5)與型芯(3)之間有模腔G)。
2.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型腔(5)上有型腔復(fù)板(6)，型腔復(fù)板制有復(fù)板進料口(61)和進汽孔(62)，乙加熱冷卻水道(54)制在型腔 (5)與型腔復(fù)板(6)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的水氣分離板 (2)中的蒸汽孔包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通，并制有與縱、橫向蒸汽孔相垂直的輸汽孔(22)，由輸汽孔0 連通型芯的通氣微孔(32)。
4.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的水氣分離板 (2)中制有冷卻水孔(2 ，冷卻水孔(25)與甲進水孔(12)和甲出水孔(13)相通。
5.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型芯(3)制有甲加強柱(34)，甲加強柱(34)與水氣分離板(2)相接觸。
6.如權(quán)利要求2所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型腔(5)制有乙加強柱(55)，乙加強柱(55)與型腔復(fù)板(6)相接觸。
7.如權(quán)利要求1或2所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于型芯復(fù)板(1)、 型芯(3)、型腔(5)和型腔復(fù)板(6)中各自制有導(dǎo)柱孔(15、35、57、64)和固定螺孔(14、36、 56,63)。
8.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的甲進水孔 (12)和甲出水孔(1 制在型芯復(fù)板(1)的四周壁上或者制在主體上。
9.如權(quán)利要求1所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述的乙進水孔 (52)和乙出水孔(53)制在型腔(5)的四周壁上或者主體上，所述的EPS進料口(51)制在型腔(5)的主體的任一部位或者四周壁上。
10.如權(quán)利要求2所述的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，其特征在于所述復(fù)板進料口 (61)制在型腔復(fù)板(6)主體的任一部位上。
全文摘要
水氣分離式EPS泡沫塑料模具的技術(shù)方案為，其特下在于包括一型芯復(fù)板，型芯復(fù)板制有蒸汽進口、甲進水孔和甲出水孔；一水氣分離板，水氣分離板制有進汽口和蒸汽孔；一型芯，型芯制有型芯頭，通氣微孔、甲加熱冷卻水道；一型腔，型腔制有EPS進料口、乙進水孔、乙出水孔和乙加熱冷卻水道；安裝時底部為型芯復(fù)板，型芯復(fù)板中安裝水氣分離板，型芯復(fù)板上連型芯，型芯上連接型腔，型腔與型芯之間有模腔。本模具冷卻水孔和發(fā)泡蒸汽孔分離，加工的產(chǎn)品不受水污染，干凈衛(wèi)生，表面光滑，并改善生產(chǎn)環(huán)境和工人勞動條件，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/04GK102463652SQ20101054919
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者張衛(wèi)軍 申請人:張衛(wèi)軍