專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)坞姍C(jī)驅(qū)動(dòng)全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)式合模和移模系統(tǒng)，特別涉及一種高分子材料吹塑機(jī)械電動(dòng)式 合模和移模系統(tǒng)，具體地說(shuō)是同一套電機(jī)-轉(zhuǎn)向器傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)合模和移模功能的單電 機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
高分子材料吹塑機(jī)械一般采用液壓技術(shù)，即合模和移模等均采用液壓傳動(dòng)。近 年來(lái)，電動(dòng)式吹塑機(jī)械已逐漸被研發(fā)和應(yīng)用。與液壓式吹塑機(jī)械相比，電動(dòng)式吹塑機(jī)械 具有對(duì)合模速度和行程等的控制精度較高、響應(yīng)較快、能耗和噪音較低等優(yōu)點(diǎn)。但現(xiàn)有 的電動(dòng)式吹塑機(jī)械的結(jié)構(gòu)基本上是合模和移模分別單獨(dú)采用一套電動(dòng)式傳動(dòng)裝置。這 種電動(dòng)式吹塑機(jī)械主要存在如下缺點(diǎn)(1)合模和移模均需單獨(dú)的傳動(dòng)裝置，這使結(jié)構(gòu) 龐大和復(fù)雜，增加制造成本；(2)兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)時(shí)電機(jī)頻繁啟停會(huì)導(dǎo)致其發(fā)熱較嚴(yán) 重，影響其使用壽命，滾珠絲桿不斷啟停會(huì)使其承受沖擊力而加速磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的現(xiàn)有電動(dòng)式吹塑機(jī)械的缺點(diǎn)，即合模和移模需要 兩套傳動(dòng)裝置，其中一套電機(jī)-絲桿傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)合模功能，另一套電機(jī)-絲桿傳動(dòng)裝置 實(shí)現(xiàn)移模功能，提供一種采用一套電機(jī)_絲桿傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)合模和移模的電動(dòng)裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供一種由上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的全電動(dòng)合模和移模的方法。本發(fā)明的再一目的在于提供上述單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系 統(tǒng)，包括單臺(tái)電機(jī)、主聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)向器、合模裝置、移模裝置、支座板和底座；所述電 機(jī)通過(guò)主聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)向器連接，所述轉(zhuǎn)向器具有多輸出端，分別與合模裝置和移模裝置 連接；所述電機(jī)、主聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)向器和合模裝置連接成一體固定在支座板上，支座板和 移模裝置相連安裝在底座上。優(yōu)選地，所述合模裝置包括合模離合器、合模聯(lián)軸器、合模滾珠絲桿及其螺 母、五桿機(jī)構(gòu)、合模直線(xiàn)導(dǎo)軌、支撐板、定模板、動(dòng)模板、左半模具和右半模具；所述 合模離合器與轉(zhuǎn)向器相連接，合模離合器固定在支板上，合模離合器的輸出端通過(guò)合模 聯(lián)軸器與合模滾珠絲桿相連；合模滾珠絲桿穿過(guò)支撐板，合模滾珠絲桿的螺母與五桿機(jī) 構(gòu)相連；五桿機(jī)構(gòu)的左端固定在支撐板上，右端固定在動(dòng)模板左側(cè)；左半模具安裝在動(dòng) 模板右側(cè)，右半模具安裝在定模板的左側(cè)，動(dòng)模板可以在合模直線(xiàn)導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)。優(yōu)選地，所述移模裝置包括移模離合器、傳動(dòng)件、移模滾珠絲桿及其螺母、圓 錐滾子軸承、移模安裝板、移模直線(xiàn)導(dǎo)軌；所述移模離合器與轉(zhuǎn)向器相連接，移模離合 器固定在安裝板上，移模離合器的輸出端與傳動(dòng)件相連；移模滾珠絲桿的一端通過(guò)安裝 在支座板上的圓錐滾子軸承固定，另一端穿過(guò)移模安裝板，移模滾珠絲桿的螺母固定在 移模安裝板上，移模安裝板通過(guò)螺栓固定在底座上。
所述傳動(dòng)件可為同步帶傳動(dòng)組件、齒輪傳動(dòng)組件或鏈輪傳動(dòng)組件。所述同步帶傳動(dòng)組件包括同步帶、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶 與從動(dòng)帶輪相連接。所述轉(zhuǎn)向器可為螺旋傘齒傳動(dòng)箱，具有兩輸出端；或?yàn)榫哂腥敵龆说霓D(zhuǎn)向 器，同時(shí)連接兩套合模和移模裝置，實(shí)現(xiàn)雙工位開(kāi)合模。所述電機(jī)為伺服電機(jī)；在控制精度要求不高時(shí)，也可用普通電機(jī)替代伺服電 機(jī)。一種利用上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的全電動(dòng)合模和移模的方法，主要包括下述步驟(1) 啟動(dòng)電機(jī)使其正向旋轉(zhuǎn)，合模離合器通電，使合模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)，五桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模板 向定模板方向移動(dòng)，使左右兩半模具相互貼緊，緊接著合模離合器斷電，完成合模和鎖 模步驟；(2)移模離合器通電，帶動(dòng)移模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)，使移模裝置向型坯吹脹工位方 向移動(dòng)，到達(dá)吹脹工位后，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成移模步驟；(3)啟動(dòng)電機(jī) 使其反轉(zhuǎn)，合模離合器通電，合模滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，五桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模板開(kāi)模，當(dāng)動(dòng)模板 到達(dá)開(kāi)模極限位置時(shí)，合模離合器斷電，完成開(kāi)模步驟；(4)移模離合器通電，使移模 滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支座板移動(dòng)到型坯成型工位時(shí)，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成 整個(gè)成型周期。所述步驟(1)具體可為當(dāng)動(dòng)模板處于開(kāi)模極限位置時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)使其正轉(zhuǎn)， 通過(guò)主聯(lián)軸器帶動(dòng)轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動(dòng)，合模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向器的橫向輸出端通過(guò)合模離 合器和合模聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)合模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)，合模滾珠絲桿的螺母帶動(dòng)五桿機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使 動(dòng)模板向定模板方向移動(dòng)，進(jìn)行合模，當(dāng)兩半模具貼緊時(shí)，五桿機(jī)構(gòu)剛好被拉直從而進(jìn) 行鎖模，此時(shí)合模離合器斷電，完成合模和鎖模步驟。所述步驟(2)具體可為合模和鎖模步驟完成后，移模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向 器的縱向輸出端通過(guò)移模離合器帶動(dòng)同步帶正向轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶帶動(dòng)移模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)， 使移模裝置往型坯吹脹工位方向移動(dòng)，到達(dá)吹脹工位后，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)， 完成移模步驟。所述步驟(3)具體可為移模步驟完成后，進(jìn)行型坯吹脹和制品冷卻，產(chǎn)品成 型后，啟動(dòng)電機(jī)使其反轉(zhuǎn)，合模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向器的橫向輸出端通過(guò)合模離合器 和合模聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)合模滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，合模滾珠絲桿的螺母帶動(dòng)五桿機(jī)構(gòu)移動(dòng)，到達(dá)動(dòng) 模板的開(kāi)模極限位置時(shí)，合模離合器斷電，完成開(kāi)模步驟。所述步驟(4)具體可為開(kāi)模步驟完成后，移模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向器的縱 向輸出端通過(guò)移模離合器帶動(dòng)同步帶反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶帶動(dòng)移模滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，使移模 裝置向型坯成型工位方向移動(dòng)，到達(dá)型坯成型工位后，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完 成移模步驟。至此，完成了一個(gè)合模-移模-開(kāi)模-移模周期，并可按以上步驟進(jìn)入下 一工作過(guò)程。利用上述電動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模功能的方法還可有如 下的變化形式不啟動(dòng)移模裝置，只啟動(dòng)合模裝置，完成單方向的合模鎖模步驟，即可 用于電動(dòng)注塑機(jī)的合模過(guò)程。本單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)可應(yīng)用于高分子材料加工成型，如塑料 吹塑和塑料注塑等。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)采用一臺(tái)電機(jī)實(shí)現(xiàn)合模和移模，從而使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可節(jié)省材料， 降低成本，控制過(guò)程亦相應(yīng)簡(jiǎn)化，有利于實(shí)現(xiàn)不同方向運(yùn)動(dòng)的精確控制。(2)通過(guò)兩套離合器，電機(jī)的一次正反轉(zhuǎn)即可完成整個(gè)成型周期，從而使作業(yè)流 程合理、操作簡(jiǎn)單、工作可靠，可達(dá)到節(jié)能降耗的目的。(3)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，可較好地提高制品的生產(chǎn)精度和性能，降低廢品率。


圖1是本發(fā)明單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示系統(tǒng)的俯視圖。圖3是圖1所示系統(tǒng)的軸側(cè)圖。圖4是圖1所示系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不 限于此。實(shí)施例1圖1至圖4示出了本發(fā)明單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)。由 圖1和圖2可見(jiàn)，本單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)包括電機(jī)1、主聯(lián)軸器2、轉(zhuǎn)向 器3、合模離合器4、移模離合器19、合模聯(lián)軸器6、支撐板7、動(dòng)模板11、定模板14、 合模滾珠絲桿8、移模滾珠絲桿23、同步帶22、支座板16和底座18等。所述電機(jī)1安裝在板21上，電機(jī)1的輸出軸通過(guò)主聯(lián)軸器2與轉(zhuǎn)向器3的輸入 端3-1相連，轉(zhuǎn)向器3的橫向輸出端3-2與合模離合器4相連，合模離合器4固定在支板 5上，合模離合器4的輸出端通過(guò)合模聯(lián)軸器6與合模滾珠絲桿8相連；合模滾珠絲桿8 穿過(guò)支撐板7，合模滾珠絲桿8的螺母9與五桿機(jī)構(gòu)10相連，五桿機(jī)構(gòu)10的左端固定在 支撐板7上，右端固定在動(dòng)模板11的左側(cè)；左半模具12安裝在動(dòng)模板11右側(cè)，右半模 具13安裝在定模板14左側(cè)；合模時(shí)，五桿機(jī)構(gòu)10在合模滾珠絲桿8的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)動(dòng) 模板11沿著合模直線(xiàn)導(dǎo)軌15向定模板14方向移動(dòng)，左半模具12向右半模具13方向移 動(dòng)；動(dòng)模板11可以在合模直線(xiàn)導(dǎo)軌15上往復(fù)移動(dòng)；所述電機(jī)1、主聯(lián)軸器2、轉(zhuǎn)向器3、 合模離合器4、合模聯(lián)軸器6、合模滾珠絲桿8及其螺母9、五桿機(jī)構(gòu)10、合模直線(xiàn)導(dǎo)軌 15、支撐板7、定模板14、動(dòng)模板11、左半模具12和右半模具13連接成一體，固定在支 座板16上，支座板16可在移模直線(xiàn)導(dǎo)軌17上往復(fù)移動(dòng)。如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)向器3的縱向輸出端3-3與移模離合器19相連，移模離 合器19固定在安裝板27上，移模離合器19的輸出軸與主動(dòng)帶輪20-1相連；從動(dòng)帶輪 20-2與移模滾珠絲桿23連接；移模滾珠絲桿23的一端通過(guò)安裝在支座板16上的圓錐滾 子軸承26固定，另一端穿過(guò)移模安裝板24，移模滾珠絲桿23的螺母28固定在移模安裝 板24上；移模安裝板24通過(guò)螺栓25固定在底座18上。如圖4所示，轉(zhuǎn)向器3是螺旋傘齒傳動(dòng)箱，包括一個(gè)輸入端3-1和兩個(gè)輸出端， 即橫向輸出端3-2與縱向輸出端3-3。
上述單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)的工作過(guò)程當(dāng)動(dòng)模板11處于開(kāi)模極 限位置時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)1使其正轉(zhuǎn)，通過(guò)主聯(lián)軸器2帶動(dòng)轉(zhuǎn)向器3轉(zhuǎn)動(dòng)，合模離合器4通電 吸合，轉(zhuǎn)向器3的橫向輸出端3-2通過(guò)合模離合器4和合模聯(lián)軸器6驅(qū)動(dòng)合模滾珠絲桿8 正轉(zhuǎn)，合模滾珠絲桿8的螺母9帶動(dòng)五桿機(jī)構(gòu)10移動(dòng)，使動(dòng)模板11向定模板14方向移 動(dòng)，進(jìn)行合模，當(dāng)兩半模具12和13貼緊時(shí)，五桿機(jī)構(gòu)10剛好被拉直從而進(jìn)行鎖模，此 時(shí)合模離合器4斷電，完成合模和鎖模步驟；合模和鎖模步驟完成后，移模離合器19通 電吸合，轉(zhuǎn)向器3的縱向輸出端3-3通過(guò)移模離合器19帶動(dòng)同步帶22正向轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶 22帶動(dòng)移模滾珠絲桿23正轉(zhuǎn)，使移模裝置往型坯吹脹工位方向移動(dòng)，到達(dá)吹脹工位后， 移模離合器19斷電，電機(jī)1停轉(zhuǎn)，完成移模步驟；移模步驟完成后，進(jìn)行型坯吹脹和制 品冷卻，產(chǎn)品成型后，啟動(dòng)電機(jī)1使其反轉(zhuǎn)，合模離合器4通電吸合，轉(zhuǎn)向器3的橫向輸 出端3-2通過(guò)合模離合器4和合模聯(lián)軸器6驅(qū)動(dòng)合模滾珠絲桿8反轉(zhuǎn)，合模滾珠絲桿8的 螺母9帶動(dòng)五桿機(jī)構(gòu)10移動(dòng)，到達(dá)動(dòng)模板11的開(kāi)模極限位置時(shí)，合模離合器4斷電，完 成開(kāi)模步驟；開(kāi)模步驟完成后，移模離合器19通電吸合，轉(zhuǎn)向器3的縱向輸出端3-3通 過(guò)移模離合器19帶動(dòng)同步帶22反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶22帶動(dòng)移模滾珠絲桿23反轉(zhuǎn)，使移 模裝置向型坯成型工位方向移動(dòng)，到達(dá)型坯成型工位后，移模離合器19斷電，電機(jī)1停 轉(zhuǎn)，完成移模步驟。至此，完成了一個(gè)合模-移模-開(kāi)模-移模周期，并可按以上步驟 進(jìn)入下一工作過(guò)程。本單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)可較好地應(yīng)用于塑料吹塑加工工藝過(guò) 程。實(shí)施例2本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例1 :本單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)的 轉(zhuǎn)向器具有三輸出端，同時(shí)連接兩套合模和移模裝置，實(shí)現(xiàn)雙工位合模。實(shí)施例3本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例1 不啟動(dòng)移模裝置，只啟動(dòng)合模裝置，完成 單方向的合模鎖模操作，即可用于電動(dòng)注塑機(jī)的合模過(guò)程(此過(guò)程不需移模)。以上所述的僅是本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施 例的限制，還可采用其他方案。如轉(zhuǎn)向器可以不用螺旋傘齒傳動(dòng)箱，而用其它的一個(gè) 輸入、兩個(gè)輸出的傳動(dòng)裝置；離合器可選擇兩端都帶有軸伸的結(jié)構(gòu)；控制精度要求不高 時(shí)，也可采用普通電機(jī)替代伺服電機(jī)；同步帶傳動(dòng)可以用鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等其它方式 替代。其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合和 簡(jiǎn)化，均應(yīng)視為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)，其特征在于包括單臺(tái)電機(jī)、主聯(lián) 軸器、轉(zhuǎn)向器、合模裝置、移模裝置、支座板和底座；所述電機(jī)通過(guò)主聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)向器 連接，所述轉(zhuǎn)向器具有多輸出端，分別與合模裝置和移模裝置連接；所述電機(jī)、主聯(lián)軸 器、轉(zhuǎn)向器和合模裝置連接成一體固定在支座板上，支座板和移模裝置相連安裝在底座 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)，其特征在于所述 合模裝置包括合模離合器、合模聯(lián)軸器、合模滾珠絲桿及其螺母、五桿機(jī)構(gòu)、合模直線(xiàn) 導(dǎo)軌、支撐板、定模板、動(dòng)模板、左半模具和右半模具；所述合模離合器與轉(zhuǎn)向器相連 接，合模離合器固定在支板上，合模離合器的輸出端通過(guò)合模聯(lián)軸器與合模滾珠絲桿相 連；合模滾珠絲桿穿過(guò)支撐板，合模滾珠絲桿的螺母與五桿機(jī)構(gòu)相連；五桿機(jī)構(gòu)的左端 固定在支撐板上，右端固定在動(dòng)模板左側(cè)；左半模具安裝在動(dòng)模板右側(cè)，右半模具安裝 在定模板的左側(cè)，動(dòng)模板可以在合模直線(xiàn)導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)，其特征在于所述 移模裝置包括移模離合器、傳動(dòng)件、移模滾珠絲桿及其螺母、圓錐滾子軸承、移模安裝 板、移模直線(xiàn)導(dǎo)軌；所述移模離合器與轉(zhuǎn)向器相連接，移模離合器固定在安裝板上，移 模離合器的輸出端與傳動(dòng)件相連；移模滾珠絲桿的一端通過(guò)安裝在支座板上的圓錐滾子 軸承固定，另一端穿過(guò)移模安裝板，移模滾珠絲桿的螺母固定在移模安裝板上，移模安 裝板通過(guò)螺栓固定在底座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)，其特征在于所述 傳動(dòng)件可為同步帶傳動(dòng)組件、齒輪傳動(dòng)組件或鏈輪傳動(dòng)組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)，其特征在于所述 同步帶傳動(dòng)組件包括同步帶、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與從動(dòng)帶輪相 連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)，其特征在于所述 轉(zhuǎn)向器為螺旋傘齒傳動(dòng)箱，具有兩輸出端；或?yàn)榫哂腥敵龆说霓D(zhuǎn)向器，同時(shí)連接兩套 合模和移模裝置，實(shí)現(xiàn)雙工位開(kāi)合模。
7.—種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模的方法，其特征在于包括下述步驟(1)啟動(dòng) 電機(jī)使其正向旋轉(zhuǎn)，合模離合器通電，使合模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)，五桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模板向定 模板方向移動(dòng)，使左右兩半模具相互貼緊，緊接著合模離合器斷電，完成合模和鎖模步 驟；(2)移模離合器通電，帶動(dòng)移模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)，使移模裝置向型坯吹脹工位方向移 動(dòng)，到達(dá)吹脹工位后，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成移模步驟；(3)啟動(dòng)電機(jī)使其 反轉(zhuǎn)，合模離合器通電，合模滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，五桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)模板開(kāi)模，當(dāng)動(dòng)模板到達(dá) 開(kāi)模極限位置時(shí)，合模離合器斷電，完成開(kāi)模步驟；(4)移模離合器通電，使移模滾珠 絲桿反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支座板移動(dòng)到型坯成型工位時(shí)，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成整個(gè) 成型周期。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模的方法，其特征在于所述步驟(1)為當(dāng)動(dòng)模板處于開(kāi)模極限位置時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)使其正轉(zhuǎn)，通過(guò)主聯(lián)軸 器帶動(dòng)轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)動(dòng)，合模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向器的橫向輸出端通過(guò)合模離合器和合模 聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)合模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)，合模滾珠絲桿的螺母帶動(dòng)五桿機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使動(dòng)模板向定模板方向移動(dòng)，進(jìn)行合模，當(dāng)兩半模具貼緊時(shí)，五桿機(jī)構(gòu)剛好被拉直從而進(jìn)行鎖模，此 時(shí)合模離合器斷電，完成合模和鎖模步驟；所述步驟(2)為合模和鎖模步驟完成后，移模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向器的縱向輸 出端通過(guò)移模離合器帶動(dòng)同步帶正向轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶帶動(dòng)移模滾珠絲桿正轉(zhuǎn)，使移模裝置 往型坯吹脹工位方向移動(dòng)，到達(dá)吹脹工位后，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成移模步 驟；所述步驟(3)為移模步驟完成后，進(jìn)行型坯吹脹和制品冷卻，產(chǎn)品成型后，啟動(dòng) 電機(jī)使其反轉(zhuǎn)，合模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向器的橫向輸出端通過(guò)合模離合器和合模聯(lián)軸 器驅(qū)動(dòng)合模滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，合模滾珠絲桿的螺母帶動(dòng)五桿機(jī)構(gòu)移動(dòng)，到達(dá)動(dòng)模板的開(kāi)模 極限位置時(shí)，合模離合器斷電，完成開(kāi)模步驟；所述步驟(4)為開(kāi)模步驟完成后，移模離合器通電吸合，轉(zhuǎn)向器的縱向輸出端 通過(guò)移模離合器帶動(dòng)同步帶反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶帶動(dòng)移模滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，使移模裝置向型 坯成型工位方向移動(dòng)，到達(dá)型坯成型工位后，移模離合器斷電，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成移模步 驟；至此，完成了一個(gè)合模-移模-開(kāi)模-移模周期，并可按以上步驟進(jìn)入下一工作過(guò) 程。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模的方法，其特征在于不 啟動(dòng)移模裝置，只啟動(dòng)合模裝置，完成單方向的合模鎖模步驟，即可用于電動(dòng)注塑機(jī)的 合模過(guò)程。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模方法的應(yīng)用，應(yīng) 用于塑料吹塑和塑料注塑過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)，包括電機(jī)、主聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)向器、合模裝置、移模裝置、支座板和底座；所述電機(jī)通過(guò)主聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)向器連接，所述轉(zhuǎn)向器具有多輸出端，分別與合模裝置和移模裝置連接；所述電機(jī)、主聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)向器和合模裝置連接成一體固定在支座板上，支座板和移模裝置相連安裝在底座上；本發(fā)明同時(shí)提供一種由上述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的全電動(dòng)合模和移模的方法。本發(fā)明的全電動(dòng)合模和移模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，可降低造價(jià)、節(jié)省材料、降低能耗、提高可靠性、明顯延長(zhǎng)電機(jī)和滾珠絲桿的使用壽命，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C45/64GK102009467SQ20101052737
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月31日
發(fā)明者李為平, 黃漢雄 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)