專利名稱：通風(fēng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于容器的吹塑成型機(jī)中的通風(fēng)閥(blowvalve)。
技術(shù)背景
在實(shí)踐中已知的這樣一種通風(fēng)閥中，壁的與開口相對(duì)并且與開口間隔開的上側(cè) 是平坦的并且垂直于閥活塞的移動(dòng)方向?；钊由觳烤哂写怪庇谝苿?dòng)方向的平坦面，并 且在該平坦面上形成封閉面。為易于處理該圓形封閉面，該面在活塞延伸部的末端可以 包括中央的、平坦的淺凹部。在閥室中的閥活塞的打開位置形成的流體必須被偏轉(zhuǎn)兩 次。當(dāng)通風(fēng)閥打開時(shí)，流體膨脹進(jìn)入到大容積圓筒形閥室中，該閥室的深度基本地對(duì)應(yīng) 于打開升程，并且該閥室的直徑對(duì)應(yīng)于各開口的直徑的若干倍。湍流介質(zhì)以及延遲介質(zhì) 必須擠出閥室，進(jìn)入到流出通道的至少一個(gè)開口，并且必須被再次加速。湍流所造成的 死空間(deadspace)及相當(dāng)大的壓力損失是由閥室的幾何構(gòu)思即取向?yàn)榇怪庇诨钊囊苿?dòng) 方向的平坦面所引發(fā)的。難以清潔通風(fēng)閥中的死空間。不可避免的壓力損失導(dǎo)致了打開 脈沖和預(yù)制件的加壓之間的不希望的長的切換差(switching difference)。
在從EP 1 328 396中已知的通風(fēng)閥中，在打開位置形成的流體至少被偏轉(zhuǎn)三次， 每次偏轉(zhuǎn)90°，并且在大閥室中膨脹。在閥室中產(chǎn)生導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)拇髩毫p失和長的切 換差的強(qiáng)渦流。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種上述類型的通風(fēng)閥，該通風(fēng)閥在打開位置以最小的壓 力損失運(yùn)行并且由此具有良好的短的切換差。本發(fā)明的部分目的還在于例如通過用清潔 介質(zhì)沖洗通風(fēng)閥來避免增大了壓縮空氣消耗量并且惡化了可清潔性的不適當(dāng)?shù)乃揽臻g。
所述目標(biāo)通過一種用于容器的吹塑成型機(jī)中的通風(fēng)閥來實(shí)現(xiàn)，該通風(fēng)閥包括 閥座，該閥座在至少一個(gè)流入通道開口和至少一個(gè)流出通道開口之間被布置于閥室中， 并且在所述閥室中配置有閥活塞，所述閥活塞通過引導(dǎo)控制力能在用封閉面抵接在所述 閥座上的關(guān)閉位置和提升的打開位置之間線性地移動(dòng)，并且所述閥活塞利用帶有所述封 閉面的活塞延伸部密封地可移動(dòng)地穿過限定了所述閥室的壁的孔道，其中延伸穿過開口 之間的閥室的流動(dòng)路徑在所述關(guān)閉位置能夠被關(guān)閉并且在所述打開位置能夠被解除關(guān) 閉，其特征在于，為了在沿流動(dòng)路徑提升所述活塞延伸部時(shí)形成的流體的側(cè)向強(qiáng)制偏 轉(zhuǎn)，所述壁和/或所述活塞延伸部包括相對(duì)于所述閥活塞的移動(dòng)方向大體傾斜的至少一 個(gè)引導(dǎo)面。
至少一個(gè)大體為傾斜的引導(dǎo)面對(duì)閥室中的流體起橫向強(qiáng)制偏轉(zhuǎn)作用，因此強(qiáng)湍 流引起的大壓力損失被最小化。壓力損失的減小伴隨著良好的短的切換差。適當(dāng)?shù)?，?少一個(gè)引導(dǎo)面被設(shè)置于壁和活塞延伸部兩者，以在打開位置產(chǎn)生低湍流的、快速的并且 最重要地從流入通道被引導(dǎo)到流出通道中的引導(dǎo)流。然而，可以利用設(shè)置于活塞延伸部 或設(shè)置于壁的至少一個(gè)引導(dǎo)面來獲得改進(jìn)。不平滑的或者突變的、并且促進(jìn)湍流的表面過渡被最小化。最重要地，僅產(chǎn)生了最小的死空間。渦流的形成由此被最小化并且例如 在沖洗過程中能夠容易地清潔通風(fēng)閥。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，面對(duì)流體的各引導(dǎo)面至少部分地被形成凹圓形。凹圓相當(dāng) 大地改進(jìn)了流體的流動(dòng)形式并且由此減小了偏轉(zhuǎn)過程中所引起的壓力損失。
當(dāng)基本取向?yàn)榕c閥活塞的移動(dòng)方向大致垂直的閥座和/或閥活塞的閉合面被制 成平坦形、橢圓形或錐形時(shí)是有利的。特別地，與平坦形設(shè)計(jì)類似的或替代的或可以與 平坦形設(shè)計(jì)組合的橢圓形或錐形構(gòu)造使得關(guān)閉位置的密封性好，并且還有助于使得流動(dòng) 均勻，由此進(jìn)一步減小了壓力損失。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，壁上的引導(dǎo)面以及活塞延伸部上的引導(dǎo)面在打開位置中彼 此平滑地過渡，以對(duì)流體的外部快速邊界層(exterior faster boundary layer)產(chǎn)生盡可能小的流動(dòng)阻力。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，引導(dǎo)面在壁上均勻地延伸直至開口，使得流體被直接向上 引導(dǎo)到開口中而沒有任何明顯的分離。
在結(jié)構(gòu)上簡單的實(shí)施方式中，壁由固定地插入閥室的環(huán)形件形成。環(huán)形件的功 能在于與底側(cè)一起限定引導(dǎo)室，在引導(dǎo)室中通過作用于比活塞延伸部大的致動(dòng)面的閉 合力產(chǎn)生引導(dǎo)壓(closing force-generating pilot pressure)而致動(dòng)閥活塞。優(yōu)選地，由于致動(dòng) 表面較大，所以相對(duì)中等的引導(dǎo)壓就足以用于保持關(guān)閉位置，并且在引導(dǎo)壓降低之后， 通過流入壓力將閥活塞快速地置于打開位置。
在特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，除中央開口之外，還設(shè)置了相對(duì)于中央開口的軸線 沿直徑布置的兩個(gè)外部開口，各外部開口在壁上配置有向外上升的引導(dǎo)面。而相對(duì)于中 央開口取向并且至少在關(guān)閉位置部分地伸入中央開口的活塞延伸部包括兩個(gè)經(jīng)由突起的 (elevated)分流區(qū)連接并且相對(duì)于外部開口取向的下降的引導(dǎo)面。這些開口可以是圓形、 橢圓形或者腎形，或者它們可以具有任意期望的形狀。另外還可以僅設(shè)置一個(gè)外部開 口。在該構(gòu)造中，實(shí)現(xiàn)了具有低壓力損失的特別平滑的(neat)的流體引導(dǎo)操作。不管哪 一個(gè)開口適用于流入通道哪一個(gè)開口適用于流出通道，來自流入通道開口的流體以低的 壓力損失被分為兩個(gè)大致相同的、被引導(dǎo)到外部開口的分流，或者來自適用于流入通道 的外部開口的兩個(gè)分流被平滑地結(jié)合成延伸到通向流出通道的開口中的一個(gè)流。
為使得死空間盡可能地小，并且為了實(shí)施平滑的流體引導(dǎo)過程，當(dāng)活塞延伸部 的引導(dǎo)面和壁的引導(dǎo)面形成為槽狀凹部時(shí)是有利的。這里，各凹部的寬度對(duì)應(yīng)于外部開 口或中央開口的直徑。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，這些凹部在閥活塞的移動(dòng)方向上具有至少大致相同的深 度，從而在打開位置產(chǎn)生大截面的平滑流路。
特別優(yōu)選地，引導(dǎo)面由設(shè)置于壁和閥活塞的移位體限定。這些移位體使閥室 中的死容積最小化，從而使得引導(dǎo)流沒有任何引起顯著壓力損失的膨脹并且沒有任何渦 流。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在流動(dòng)方向上的凹部能夠向下逐漸變窄并且優(yōu)選地 形成類似于文氏管噴嘴的、被限制為朝向流出通道的噴嘴截面，使得流體均勻并且被加 速，由此能夠更進(jìn)一步地降低壓力損失。
通風(fēng)閥中的流向可以根據(jù)需要來選擇。中央開口優(yōu)選地被分配給流入通道并且外部開口或兩個(gè)外部開口均被分配給流出通道。布置于閥室中的環(huán)形件可以被分成提供所需的密封的下環(huán)形件和用以引導(dǎo)流體 的上環(huán)形件。用于引導(dǎo)流體的環(huán)形件也用于翻新已經(jīng)使用過的通風(fēng)閥，并且其甚至可以 由塑料制成。為了還改進(jìn)進(jìn)出各個(gè)開口的流動(dòng)狀況，至少一個(gè)開口可以包括反向引導(dǎo)面 (counter-guide surface)。


將參照

本發(fā)明的主題的實(shí)施方式，其中圖1示出了處于關(guān)閉位置的通風(fēng)閥的軸向截面；圖2示出了處于打開位置的通風(fēng)閥的軸向截面；圖3示出了通風(fēng)閥的另一個(gè)實(shí)施方式的示意性軸向截面；圖4示出了通風(fēng)閥的又一個(gè)實(shí)施方式的示意性軸向截面；圖5示出了開關(guān)閥的兩個(gè)具體變形例的示意性軸向截面；圖6示出了又一個(gè)實(shí)施方式的通風(fēng)閥的部分軸向截面；圖7是示出又一個(gè)實(shí)施方式的細(xì)節(jié)的立體圖。
具體實(shí)施例方式圖1 (關(guān)閉位置)和圖2 (打開位置)中所示的通風(fēng)閥V的實(shí)施方式例如通過來自 引導(dǎo)閥(未示出)的控制壓力被切換到關(guān)閉位置并且在控制壓力降低之后通過占優(yōu)勢的流 入壓力被切換到打開位置?？商娲?，可以用機(jī)械方式操作通風(fēng)閥V或者通過磁體(未 示出)來操作通風(fēng)閥V。通風(fēng)閥V的殼體(未示出)中安裝有板1，其中板1中布置有中央流入通道3， 所述中央流入通道被設(shè)計(jì)為軸向孔道；板1還布置有兩個(gè)外部流出通道2，所述流出通道 2相對(duì)于流入通道3沿直徑定位并且各流出通道均被構(gòu)造成圓形孔道。通道2和通道3在 板1的下側(cè)形成例如圓形開口 4和圓形開口 5。各開口還可以被制成為橢圓形、腎形或以 任意期望的方式形成。由例如采用環(huán)形件9的形式的壁8限定的閥室7位于板1的下方。 具有下部大直徑活塞構(gòu)件12和較小直徑的中央活塞延伸部14的閥活塞11 (差動(dòng)活塞)被 密封可移位地在閥室7中引導(dǎo)。控制室13設(shè)置于閥活塞11的下側(cè)，并且控制室13具有 通到(leading to)閥室7的控制壓力連接部17。在活塞延伸部14上，封閉面15 (這里例 如是大體上垂直于閥活塞11的移動(dòng)方向布置的圓形面)被設(shè)置于上端?；钊由觳?4 由環(huán)形件9的孔道中的至少一個(gè)密封件18形成。大直徑活塞構(gòu)件12和環(huán)形件9之間的 中間環(huán)形室10可以例如經(jīng)由連接部16通風(fēng)。在關(guān)閉位置，活塞延伸部14的至少一部分 能夠伸入流入通道3的開口 5。根據(jù)圖2，朝向通道2和通道3取向的引導(dǎo)面Ll和引導(dǎo)面L2形成于活塞延伸部 14和壁8。引導(dǎo)面Li、L2相對(duì)于閥活塞11的移動(dòng)方向大體上以傾斜的方式延伸，并且 優(yōu)選地至少在用于在打開位置中形成流體(以箭頭示出)的部分處被凹形地圓化。在壁 8中，表面部分20過渡到(pass into)表面部分22，其中，表面部分20以傾斜彎曲的方式 上升并且在橫向方向上被形成凹圓形，表面部分22基本垂直于閥體11的移動(dòng)方向延伸并且也在橫向方向上被凹形地圓化。在活塞延伸部14，從突起的分流區(qū)23開始，設(shè)置沿橫 向方向彎曲和凹形地圓化的傾斜的表面部分21。表面部分22、21例如是大致半圓形。 槽狀凹部19、19’由此形成于活塞延伸部14和壁，其中，在圖2所示的打開位置中，這 些凹部彼此平滑地過渡?？梢哉f，凹部19、19’被定位在壁8的移位體K和活塞延伸部14的移位體K之 間，這些移位體設(shè)置在兩側(cè)并且將閥室7中的死容積減小到在閥室7中提供優(yōu)化的流動(dòng)引 導(dǎo)狀態(tài)的程度。壁8的移位體K可以抵靠板1?；钊由觳?4的移位體K在打開位置 中結(jié)束于開口 5或稍微進(jìn)入開口 5。沿閥活塞11的移動(dòng)方向觀察，凹部19、19’的深度 基本相同。凹部的寬度至少對(duì)應(yīng)于較小的開口 4的內(nèi)部寬度。在替換實(shí)施方式中，凹部 19、19’可以沿流動(dòng)方向朝向開口 4略微變窄以形成類似于文氏管噴嘴的噴嘴截面。在 圖2中的打開位置，活塞延伸部14的其余表面部可以基本在閥座6的高度處定位于凹部 19’的外側(cè)，所述閥座6在這里是平的并且是圓形。在圖1和圖2中，引導(dǎo)面Li、L2對(duì)于流體起到強(qiáng)制偏轉(zhuǎn)的效果，使所述流體側(cè) 向向外地流出通道3，然后向上流入通道2。圖1和圖2中的開關(guān)閥可以以相反方向的流 動(dòng)交替地運(yùn)行。在通風(fēng)閥V的替代實(shí)施方式(未示出)中，引導(dǎo)面Ll或L2也可以僅布 置于活塞延伸部14或僅布置于壁8。另外，壁8可以是通風(fēng)閥V的殼體的一部分。如在圖1中以30處的虛線繪出的，環(huán)形件9可以被分成下部環(huán)形件29和上部環(huán) 形件27。上部環(huán)形件27(見圖7)包括至少一個(gè)引導(dǎo)面L2和凹部19’并且可以是翻新 部，其中通道28的外側(cè)的表面部分20、22用于活塞延伸部14。在圖3的通風(fēng)閥V的實(shí)施方式中，流入通道3和流出通道2被并列地設(shè)置。閥 座6是平的，就如同活塞延伸部14的封閉面15。兩個(gè)基本對(duì)稱的傾斜引導(dǎo)面Ll設(shè)置于 活塞延伸部14 ；在打開位置(未示出)，這些引導(dǎo)面Ll通過強(qiáng)制偏轉(zhuǎn)將流體從通道3側(cè) 向引導(dǎo)到通道2。引導(dǎo)面Ll被示出為斜坡狀，但也可以與圖2類似地形成為槽狀凹部并 且被圓化。在圖4的通風(fēng)閥V的實(shí)施方式中，活塞延伸部14形成有形成了引導(dǎo)面Ll的、 由分流區(qū)23分開的錐形峰?？商娲?，引導(dǎo)面Ll可以是由形成分流區(qū)23的頂部(crest) 分開的直的頂面24。這里，活塞延伸部14的封閉面15’例如是錐形，而閥座6’被圓 化，在關(guān)閉位置，通過該對(duì)錐形面/圓化的圓環(huán)來產(chǎn)生密封效果。錐形或斜坡形引導(dǎo)面 L2相對(duì)于通道2形成于壁8，活塞延伸部14通過壁8。引導(dǎo)面Li、L2也可以被布置于 凹部19、19’，優(yōu)選地，所述凹部隨后與圖2類似地被圓化。在圖4中，在錐形引導(dǎo)面 Li、L2的情況下，兩個(gè)以上的外部通道2可以分布在中央通道3的周圍。在圖5中的實(shí)施方式中，左半部分示出了活塞延伸部14的錐形封閉面15’與構(gòu) 造為矩形邊緣環(huán)形地延伸的閥座6”之間的配合?；钊由觳?4的引導(dǎo)面Ll與壁8的 引導(dǎo)面L2可以例如與圖4類似地制造成錐形。作為對(duì)比，圖5的右半部繪出了活塞延伸部14的球形封閉面15’與閥座6”的 在這里為矩形的邊緣之間的配合?；钊由觳?4的引導(dǎo)面Ll是環(huán)繞的球形面或者是凸 的曲面。，在右半部分中示出了在壁8中作為引導(dǎo)面L2的凹形地圓化的面該面首先從 內(nèi)側(cè)向外側(cè)下降，然后逐漸上升并進(jìn)入通道2，并且該面可以形成為與圖2中的凹部19類 似的凹部。
最后，圖6示出了如下的實(shí)施方式其中在通道2、3的開口 4、5中的至少一 個(gè)開口中設(shè)置有反向引導(dǎo)面L3，用于進(jìn)一步改善流體的引導(dǎo)。閥座6”，在這里例如是 圓環(huán)錐形面26并且能夠與圖6中未示出的活塞延伸部的錐形地或球形地圓化的封閉面配 合，以在關(guān)閉位置進(jìn)行關(guān)閉而不會(huì)有任何泄漏。反向引導(dǎo)面L3例如是開口 4、5中的錐 形沉頭(conical countersunk)部。
權(quán)利要求
1.一種用于容器的吹塑成型機(jī)中的通風(fēng)閥(V)，該通風(fēng)閥(V)包括閥座(6、6，、 6”、6”，)，該閥座在至少一個(gè)流入通道開口(4、5)和至少一個(gè)流出通道開口(5、4) 之間被布置于閥室(7)中，并且在所述閥室(7)中配置有閥活塞(11)，所述閥活塞(11) 通過引導(dǎo)控制力能在用封閉面(15、15’ )抵接在所述閥座(6、6，、6”、6”，)上的 關(guān)閉位置和提升的打開位置之間線性地移動(dòng)，并且所述閥活塞(11)利用帶有所述封閉面 的活塞延伸部(14)密封地可移動(dòng)地穿過限定了所述閥室(7)的壁(8)的孔道，其中延伸 穿過開口(2、3)之間的閥室(7)的流動(dòng)路徑在所述關(guān)閉位置能夠被關(guān)閉并且在所述打開 位置能夠被解除關(guān)閉，其特征在于，為了在沿流動(dòng)路徑提升所述活塞延伸部(14)時(shí)形成 的流體的側(cè)向強(qiáng)制偏轉(zhuǎn)，所述壁(8)和/或所述活塞延伸部(14)包括相對(duì)于所述閥活塞 (11)的移動(dòng)方向大體傾斜的至少一個(gè)引導(dǎo)面(Li、L2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)閥，其特征在于，面對(duì)所述流體的所述引導(dǎo)面(Li、 L2)至少部分被凹形地圓化，優(yōu)選沿流動(dòng)方向被凹形地圓化，并且所述引導(dǎo)面(Li、L2) 分別沿其橫向方向被凹形地圓化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)閥，其特征在于，取向?yàn)榇怪庇谒鲩y活塞(11)的移 動(dòng)方向的所述閥座(6、6，、6”、6”，)和/或封閉面(15、15，)被制成平坦形、球 形或者錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)閥，其特征在于，在所述打開位置，所述壁(8)上的引 導(dǎo)面(L2)和所述活塞延伸部(14)上的引導(dǎo)面(Li)彼此平滑地過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)閥，其特征在于，所述壁(8)的引導(dǎo)面(L2)向上延伸 到所述開口(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)閥，其特征在于，所述壁(8)由插入所述閥室(7)中的 環(huán)形件(9)形成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的通風(fēng)閥，其特征在于，在所述閥室(7)中， 在平坦的邊界壁中，與中央部相鄰地設(shè)置有至少一個(gè)優(yōu)選為圓形的開口(5)、優(yōu)選也為圓 形的外部開口(4)，優(yōu)選兩個(gè)沿直徑布置的外部開口(4)，所述開口(4)被分配有所述壁 (8)的向外上升的引導(dǎo)面(L2)，所述活塞延伸部(14)相對(duì)于所述中央開口(3)對(duì)準(zhǔn)并且 在所述關(guān)閉位置至少部分地伸入所述中央開口(3)，所述活塞延伸部(14)包括兩個(gè)下降 引導(dǎo)面(Li)，所述兩個(gè)下降引導(dǎo)面(Li)經(jīng)由突起的分流區(qū)(23)連接并且相對(duì)于各自對(duì) 應(yīng)的所述外部開口(2)取向。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的通風(fēng)閥，其特征在于，所述引導(dǎo)面(Li)形 成于所述活塞延伸部(14)的槽狀凹部(19’)，所述引導(dǎo)面(L2)形成于所述壁(8)的槽 狀凹部(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的通風(fēng)閥，其特征在于，槽狀凹部(19)和槽狀凹部(19’)在 所述閥活塞(11)的移動(dòng)方向上具有至少大致相同的深度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通風(fēng)閥，其特征在于，所述環(huán)形件(9)分為上部環(huán)形件 (27)，其限定了所述閥室(7)中的所述壁(8)并且包括所述至少一個(gè)引導(dǎo)面(L2)；以及 下部環(huán)形件(29)，其優(yōu)選地在相對(duì)于中間室(10)和/或控制室(13)的外側(cè)和在所述活塞 延伸部(14)的內(nèi)側(cè)密封所述閥室(7)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的通風(fēng)閥，其特征在于，各引導(dǎo)面(Li、L2)被布置在設(shè)置于所述壁(8)和/或設(shè)置于所述閥活塞(11)的移位體之間，所述移位體在 所述通風(fēng)閥的打開位置向上延伸到或延伸接近所述閥室(7)的包括所述開口(4、5)的邊 界壁，使所述閥室(7)的死容積最小化。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的通風(fēng)閥，其特征在于，所述槽狀凹部(19、19’)沿流動(dòng)方 向逐漸變窄并且優(yōu)選地形成類似于文氏管噴嘴的噴嘴截面。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的通風(fēng)閥，其特征在于，中央開口(5)或者 一個(gè)外部開口(4)優(yōu)選地每個(gè)外部開口(4)適用于流入通道(3、2)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的通風(fēng)閥，其特征在于，反向引導(dǎo)面(L3)也 形成于所述開口(4、5)中的至少一個(gè)開口。
全文摘要
用于容器的吹塑成型機(jī)中的通風(fēng)閥(V)，該通風(fēng)閥(V)包括在流入通道開口(5)和流出通道開口(4)之間被布置于閥室(7)中的閥座(6)，并且被配置有閥活塞(11)，閥活塞(11)能在關(guān)閉位置和提升的打開位置之間線性地移動(dòng)并且利用帶有封閉面的活塞延伸部(14)密封可移動(dòng)地穿過壁(8)的限定了閥室(7)的孔道，其中延伸穿過開口之間的閥室的流動(dòng)路徑在關(guān)閉位置被關(guān)閉并且在打開位置被解除關(guān)閉，設(shè)置通常相對(duì)于閥活塞(11)的移動(dòng)方向傾斜的至少一個(gè)引導(dǎo)面(L1、L2)，以用于壁(8)上的和/或活塞延伸部(14)上的流體的側(cè)向強(qiáng)制偏轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B29C49/42GK102019687SQ20101028381
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者埃里克·巴赫曼 申請(qǐng)人:克朗斯股份公司