專利名稱：雙向進(jìn)膠塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注膠塑料模具，特別涉及一種具有分型面的注膠塑料模具。
背景技術(shù)：
目前的具有分型面的塑料零件，其模具通常采用普通的單向進(jìn)膠設(shè)計方案，生產(chǎn)該零件一股都需使用兩套模具，即先使用一套模具對分型面一側(cè)的部分進(jìn)行注膠成型，再 使用另一套模具對分型面另一側(cè)的部分進(jìn)行注膠成型。而每套模具本身通常包含模具本 體、進(jìn)膠口、膠道、模型腔體和塑料推桿，其中塑料推桿頭部為平頭。這樣生產(chǎn)上就要有嚴(yán)格的先后順序，以及數(shù)量上的要求，即第一套模具生產(chǎn)的數(shù) 量已夠，但在第二套模具生產(chǎn)時，若產(chǎn)生了不良品，就會導(dǎo)致零件總數(shù)不夠，那又要從頭再 來，這樣一來不僅生產(chǎn)效率低，而且會造成不必要的材料浪費(fèi)。另外，由于本體零件經(jīng)過兩次成型，第一次與第二次的塑料是粘合在一起，不是一 次成型得到的一個整體，從而大大降底了零件本身的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種雙向進(jìn)膠塑料模具，以克服原先單向進(jìn)膠時所需的二次注 膠成型所導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、成型的塑料零件使用壽命低的缺點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)首先，針對具有分型面的注膠塑 料零件，分型面以上部分稱為上主體，分型面以下部分稱為下主體，本發(fā)明所指的雙向進(jìn)膠 不是簡單的指從兩個方向進(jìn)膠，而是指從上下兩個主體上分別進(jìn)膠，這樣可以達(dá)到一次注 膠成型的目的。并且每個主體根據(jù)需要，可設(shè)計幾個進(jìn)膠點，進(jìn)膠點的大小和數(shù)量，可根據(jù) 每個主體的大小和復(fù)雜程度來決定，主體越大越復(fù)雜，進(jìn)膠點就越大越多；另外，平頭塑料 推桿的數(shù)量和分布也是根據(jù)每個零件的大小和形狀來決定的。其次、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明所指的雙向進(jìn)膠塑料模具本體以塑料零件分 型面為分界面，分為上主體模塊和下主體模塊兩部分。上主體模塊含有進(jìn)膠口、上主體膠 道、上主體模型腔體及下主體膠道的通道，下主體模塊含有下主體膠道、塑料推桿及下主體 模型腔體。下主體模塊采用滑塊組件構(gòu)成，其目的是為了下主體膠道能從滑塊組件中進(jìn)入， 對下主體模型腔體進(jìn)行注膠填充，而下主體膠道及模型腔體里的塑料在脫掉時，還可以將 滑塊組件橫向打開。塑料推桿用于推出下主體膠道及上下主體模型腔體里的塑料零件。另外，由于上下主體模型腔體里的塑料零件要一起從上取出，故需將潛入下主體 模塊里的膠道設(shè)計成分體式，以分型面下方靠近分型面處為分界點，即分界點上部為下主 體膠道的通道，分界點下部為下主體膠道，上下通道連接部位即分界點的直徑明顯小于其 他部位，一股在Imm到2mm之間，其目的是便于注膠后此通道里的塑料可以很方便的在分界 點斷開。還有，注膠成型后，上主體膠道及下主體膠道的通道內(nèi)的塑料殘料會一起從上方 取出；下主體膠道內(nèi)的塑料殘料和上下主體模型腔體里成型的塑料零件需要用塑料推桿從下往上推出后取出。而下主體膠道里的塑料主要與滑塊組件接觸，滑塊組件在往兩側(cè)滑動 時，下主體膠道里的塑料可能與滑塊組件產(chǎn)生粘合，導(dǎo)致下主體膠道里的塑料和滑塊組件 會一起往一側(cè)移動，進(jìn)而可能導(dǎo)致推桿無法推出下主體膠道里的塑料，此塑料會繼續(xù)留在 模具里，模具就不能正常使用，甚至?xí)簤哪＞摺榱私鉀Q這個問題，只需將和下主體膠道 相連的塑料推桿前端做成圓錐形，下主體膠道里的塑料就會牢牢裹住推桿，不會產(chǎn)生往一 側(cè)移動，就能和零件一起被塑料推桿順利推出模具；其他和零件相連的塑料推桿頭部還是 為平面。本發(fā)明所述的雙向進(jìn)膠塑料模具的有益效果為對具有分型面的兩個主體的塑料 零件實現(xiàn)一次注膠成型，不僅可以很好的控制零件的數(shù)量和質(zhì)量，減少材料浪費(fèi)，提高塑料 零件使用壽命，而且又優(yōu)化了生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)線率，將低了成本。


圖1是用于生產(chǎn)電磁閥本體塑料零件的雙向進(jìn)膠塑料模具的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2用于生產(chǎn)電磁閥本體塑料零件的雙向進(jìn)膠塑料模具的膠道流向及模型腔體 部分的三維示意圖。其中圖1至圖2的符號說明如下1、模具本體，11、上主體模塊，12、下主體模塊， 13、分界面，2、進(jìn)膠口，3、上主體膠道，4、下主體膠道的通道，5、上主體模型腔體，6、下主體 膠道，7、塑料推桿，71、推桿前端，8、下主體模型腔體，9、分界點，10、平頭塑料推桿。
具體實施例方式如圖1所示，是一個用于生產(chǎn)電磁閥本體塑料零件的雙向進(jìn)膠塑料模具的結(jié)構(gòu)剖 面示意圖，包括模具本體1、進(jìn)膠口 2、膠道、模型腔體和塑料推桿。其中模具本體1包括分 界面13上方的上主體模塊11和分界面13下方的下主體模塊12，下主體模塊12采用滑塊 組件構(gòu)成；進(jìn)膠口 2位于模具本體1的頂部；膠道包括上主體膠道3和下主體膠道6，其中 下主體膠道6通過位于上主體模塊11中的下主體膠道的通道4和進(jìn)膠口 2連接，下主體膠 道6和下主體膠道的通道4的連接點為分界點9，連接點處通道直徑優(yōu)選為2mm ；模型腔體 包括分界面13上方的上主體模型腔體5和分界面13下方的下主體模型腔體8，兩模型腔體 之間沒有阻隔；塑料推桿包括平頭塑料推桿10和塑料推桿7，均位于下主體模塊12內(nèi)，其 中平頭塑料推桿10和零件相連，塑料推桿7和下主體膠道6相連，塑料推桿7的推桿前端 71做成圓錐形。如圖2所示，是一個用于生產(chǎn)電磁閥本體塑料零件的雙向進(jìn)膠塑料模具的膠道流 向及模型腔體部分的三維示意圖，可以更清楚的看到膠道之間及膠道和模型腔體之間的連 接關(guān)系，以及膠的流向。工作時，下主體模塊12的兩滑塊組件閉合，上下主體模塊11、12之間閉合，塑料在 熔融狀態(tài)下以液態(tài)膠的形式，經(jīng)過注射壓力從進(jìn)膠口 2進(jìn)入，一路通過上主體膠道3進(jìn)入上 主體模型腔體5，另一路通過下主體膠道的通道4到達(dá)下主體膠道6，再進(jìn)入下主體模型腔 體8。上下主體模型腔體5、8內(nèi)的塑料在塑料熔融狀態(tài)下融合在一起，形成了一個完整的塑 料零件。待注膠凝固后，上主體模塊11向上提升，下主體模塊12的兩滑塊組件張開；此時 下主體膠道的通道4內(nèi)的塑料殘料和下主體膠道6內(nèi)的塑料殘料在分界點9很容易斷開，這樣上主體膠道3和下主體膠道的通道4內(nèi)的塑料殘料一起從上方取出；下主體膠道6內(nèi) 的塑料殘料和上下主體模型腔體5、8里成型的塑料零件用平頭塑料推桿10和塑料推桿7 從下往上推出后取出。這樣，去掉下主體膠道6內(nèi)的塑料殘料后，一個完整的電磁閥本體塑 料零件就生產(chǎn)完成了。
權(quán)利要求
一種雙向進(jìn)膠塑料模具，包括模具本體(1)、進(jìn)膠口(2)、膠道、模型腔體和塑料推桿，其特征在于模具本體(1)以塑料零件分型面為分界面(13)，分為上主體模塊(11)和下主體模塊(12)，下主體模塊(12)采用滑塊組件構(gòu)成，模型腔體以塑料零件分型面為分界面(13)，分為上主體模型腔體(5)和下主體模型腔體(8)，兩模型腔體之間沒有阻隔，膠道包括上主體膠道(3)和下主體膠道(6)，其中下主體膠道(6)通過位于上主體模塊(11)中的下主體膠道的通道(4)和進(jìn)膠口(2)連接，下主體膠道(6)和下主體膠道的通道(4)的連接點為分界點(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向進(jìn)膠塑料模具，其特征在于分界點(9)處的通道直徑在 Imm到2mm之間，下主體膠道的通道(4)內(nèi)的塑料殘料和下主體膠道(6)內(nèi)的塑料殘料可在 分界點(9)處斷開。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙向進(jìn)膠塑料模具，其特征在于和下主體膠道(6)相連的 塑料推桿(7)其推桿前端(71)做成圓錐形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向進(jìn)膠塑料模具，包括模具本體(1)、進(jìn)膠口(2)、膠道、模型腔體及塑料推桿。其中模具本體(1)分為上主體模塊(11)和下主體模塊(12)，下主體模塊(12)采用滑塊組件構(gòu)成；模型腔體分為上主體模型腔體(5)和下主體模型腔體(8)；膠道分為上主體膠道(3)和下主體膠道(6)，其中下主體膠道(6)通過下主體膠道的通道(4)和進(jìn)膠口(2)連接，下主體膠道(6)和下主體膠道的通道(4)的連接點為分界點(9)。其優(yōu)點在于對具有分型面的兩個主體的塑料零件實現(xiàn)一次注膠成型，減少材料浪費(fèi)，提高塑料零件使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
文檔編號B29C45/42GK101844393SQ20101019800
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者安玉森 申請人:安玉森