專利名稱：鼓式硫化機及其硫化鼓的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鼓式硫化機，更詳而言之是指一種具有組合式模具的鼓式硫化機。
背景技術：
平帶鼓式硫化機主要用于硫化橡膠板、帶制品，如光面膠板、花紋膠板、印刷膠板、 印染導帶、紙漿濾帶、輸送帶、傳動帶及其他類似的橡膠制品。雖然目前的平帶鼓式硫化機已能同時對一帶體進行硫化以及在帶體表面上形成花紋的作業(yè)，但由于目前平帶鼓式硫化機上的花紋模具都為一體式，也就是在鼓式硫化機的硫化鼓表面直接雕刻花紋，憑借花紋來壓花使橡膠產生紋路，然而，因在硫化鼓表面雕刻花紋非常不易，而且僅能做2D的雕刻， 因此僅能進行簡單花紋的壓制，而無法壓制出復雜的3D立體花紋，因此目前當遇到須壓制立體花紋時，必須將鼓式硫化機上的花紋模具改成布模，以憑借布模的特殊性來達成壓制出立體(3D)的花紋，但由于布模長度相當的長，因此會占用相當多的空間，且布模的使用壽命較短，必須經常更新，導致經濟效益不佳。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的其一目的乃在提供一種具有組合式模具的鼓式硫化機的硫化鼓，所述的硫化鼓可以制造出3D圖案的橡膠紋路，所述的種硫化鼓制造容易，又具有壽命長、不占空間的優(yōu)點。本發(fā)明的另一目的乃在提供一種使用前述硫化鼓的鼓式硫化機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案包括一種鼓式硫化機，其特征在于，包含有—硫化鼓，所述的硫化鼓具有一主滾輪、一組合式模具以及一加熱所述的組合式模具的熱源裝置，所述的組合式模具包含有多數沿所述的主滾輪的軸向設置的環(huán)狀模塊， 所述的各環(huán)狀模塊則由多數沿所述的主滾輪徑向圈繞設置的環(huán)片所構成；一滾輪，位于所述的硫化鼓第一側的一方，并接近于所述的硫化鼓；一傳動輪，位于所述的硫化鼓第一側并相對于所述的滾輪的另一方，且接近于所述的硫化鼓；一伸張輪，位于所述的硫化鼓的第二側；一鋼帶，環(huán)繞在前述伸張輪、傳動輪、硫化鼓以及滾輪間；一動力裝置，提供傳動輪轉動的動力來源；當動力裝置驅動傳動輪轉動，令所述的鋼帶帶動所述的硫化鼓、滾輪、伸張輪進行轉動，而未硫化的帶體毛胚則由滾輪與硫化鼓間進入，并順著鋼帶經過所述的硫化鼓，而在所述的硫化鼓進行模印以及硫化。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的熱源裝置為一種熱媒油裝置，其包含有復數油管以及至少一供油器，所述的油管裝置在主滾輪的接近表面處，以由所述的供油器將熱媒油經由所述的油管而送達至所述的主滾輪表面，以對組合式模具進行加熱。
依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，更包含有一加熱裝置，設置在所述的硫化鼓外側的鋼帶近表面處。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的加熱裝置為一種電熱器。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，更包含有一頂持裝置，用來將所述的伸張輪推頂往遠離硫化鼓的方向。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的頂持裝置為一油壓缸。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的組合式模具更具有多數的定位軸，所述的各環(huán)片上形成有多數沿一預定弧線延伸排列的穿孔，以由所述的定位軸沿所述的主滾輪的軸向穿經在各環(huán)片對應的穿孔中，以將所述的環(huán)片加以限位于所述的主滾輪上。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的環(huán)片的一側邊為一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滾輪周面的曲率，以由所述的弧面貼接于所述的主滾輪外表面上，而位所述的弧面的相背側邊上則為一花紋面，所述的花紋面上具有預定態(tài)樣的紋路。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間， 是采用交錯方式設置。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間， 是采用交錯30度的方式設置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括一種鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于，包含有一主滾輪；一組合式模具，包含有多數沿所述的主滾輪軸向設置的環(huán)狀模塊，所述的各環(huán)狀模塊則由多數沿所述的主滾輪徑向圈繞設置的環(huán)片所構成。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，更包含有一熱源裝置，是用來對所述的組合式模具進行加熱。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的熱源裝置為一種熱媒油裝置，其包含有復數油管以及至少一供油器，所述的油管是裝置在主滾輪的接近表面處，以由所述的供油器將熱媒油經由所述的油管而送達至所述的主滾輪表面，以對組合式模具進行加熱。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的組合式模具更包含有多數的定位軸，所述的各環(huán)片上形成有多數沿一預定弧線延伸排列的穿孔，以由所述的定位軸沿所述的主滾輪的軸向穿經在各環(huán)片對應位置的穿孔中，以將所述的環(huán)片加以限位于所述的主滾輪上。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的環(huán)片的一側邊為一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滾輪周面的曲率，以由所述的弧面貼接于所述的主滾輪外表面上，而位所述的弧面的相背側邊上則為一花紋面，所述的花紋面上具有預定態(tài)樣的紋路。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，所述的紋路為3D或2D紋路。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間， 是采用交錯方式設置。依據本發(fā)明所述的鼓式硫化機，每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間， 是采用交錯30度的方式設置。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的組合式模具，是由多數環(huán)片圈繞在主滾輪的徑面而構成一環(huán)狀模塊，以各單位環(huán)片在預先設計的幾何圖案加工在各環(huán)片的背側，利用各環(huán)片組成花紋，再由多數沿主滾輪軸向設置的環(huán)狀模塊構成所述的組合式模具，以能如此對帶體毛胚進行3D立體花紋的壓制，相較于傳統(tǒng)布模，本案可以制造無限長的膠板或膠帶，且能減少占用空間，并能增加使用壽命，同時所述的種具有組合式模具的硫化鼓比傳統(tǒng)硫化鼓制造容易，并節(jié)省制造硫化鼓時程，成本也得以降低，而具經濟價值。


圖1是本發(fā)明成型前的帶體毛胚示意圖；圖2是本發(fā)明成型后的橡膠硫化帶體表面花紋立體圖；圖3是本發(fā)明鼓式硫化機的平面示意圖；圖4是本發(fā)明硫化鼓的裝配示意圖；圖5是本發(fā)明組合式模具的其一環(huán)片示意圖；圖5A是本發(fā)明組合式模具的另一環(huán)片示意圖；圖6是本發(fā)明硫化鼓的剖視圖；圖7是本發(fā)明熱源裝置的設置示意圖；圖8是本發(fā)明加熱裝置的設置示意圖。附圖標記說明帶體毛胚1 ；硫化帶體2 ；立體花紋21 ；鼓式硫化機100 ；硫化鼓 30 ；主滾輪31 ；組合式模具32 ；環(huán)狀模塊321 ；環(huán)片322 ；弧面323 ；花紋面324 ；穿孔325 ；定位軸326 ；熱源裝置33 ；油管331 ；供油器332 ；滾輪40 ；傳動輪50 ；伸張輪60 ；鋼帶70 ；動力裝置80 ；加熱裝置91 ；頂持裝置92 ；第一側A ；第二側B。
具體實施例方式為使貴審查委員能對本發(fā)明的特征與特點有更進一步的了解與認同，茲列舉以下較佳實施例并配合圖式說明如下請參各圖所示，本發(fā)明具有立體花紋帶體的制造方法，主要是將一未硫化的橡膠帶體毛胚1 (如圖1、圖3所示)，在通過一表面具有組合式模具的鼓式硫化機100上進行連續(xù)性的模壓同時硫化，而在硫化后的硫化帶體2表面產生一連續(xù)性的立體花紋21 (如圖2 所示)。實務上，本發(fā)明制造方法的硫化溫度為攝氏溫度130 200度，而較佳者為攝氏溫度160 180度。再者，本發(fā)明制造方法的加硫壓力為1 lOkgf/cm2 (千克力/平方厘米)，而較佳者為2 ^gf/cm2，前述的加硫壓力為帶體毛胚1受到的實際面壓。本發(fā)明制造方法的生產速度為0. 1 4M/min(米/分)，而較佳者為0. 2 2M/
mirio請參閱圖3 圖8，前述制造方法的鼓式硫化機100，包含有一硫化鼓30、一滾輪 40、一傳動輪50、一伸張輪60、一鋼帶70以及一動力裝置80。請參閱圖4 圖8，所述的硫化鼓30具有一主滾輪31、一組合式模具32以及一熱源裝置33。其中，所述的組合式模具32包含有多數個環(huán)狀模塊321 (如圖4所示)以及多數定位軸326，所述的各環(huán)狀模塊321具有多數個環(huán)片322 (如圖4、圖5所示)，所述的各環(huán)片322的一側邊為一弧面323，且所述的弧面323的曲率等同于所述的主滾輪31周面的曲率，而位所述的弧面323的相背側邊上則為一花紋面324 (其花紋面的態(tài)樣可依實際需求加以設計，如圖5A中的環(huán)片322的花紋面3M便為另一種紋路設計)，所述的花紋面3M上具有預定態(tài)樣的紋路，且可以為3D或2D的紋路，并在所述的各環(huán)片322上形成有多數沿一預定弧線延伸排列的穿孔325 ；所述的組合式模具32組裝在所述的主滾輪31上的方式為 將每一環(huán)狀模塊321的環(huán)片322，以其弧面322貼接于所述的主滾輪31周面上，使由其一環(huán)狀模塊321的環(huán)片322以其端緣抵接而圍繞在所述的主滾輪31的外周面一圈，其它的環(huán)狀模塊321則依相同方式逐一地沿所述的主滾輪31的軸向逐漸地圈繞在所述的主滾輪31外周面上，且每一圈的環(huán)狀模塊321與相鄰的環(huán)狀模塊321間，其環(huán)片322是采交錯的方式設置(如圖4所示，兩相鄰環(huán)狀模塊321間，環(huán)片322與環(huán)片間相差30度角的錯位)，接著再由所述的定位軸3 穿入在各環(huán)片322對應位置的穿孔325中(如圖6所示)，以將所述的環(huán)狀模塊321的環(huán)片322加以固定限位。由于本案的組合式模具32的各個環(huán)片322的花紋面324的加工較傳統(tǒng)一體式容易，且相臨的環(huán)狀模塊321間通過3D或2D環(huán)片322的花紋面3 都能組成3D的模具。請參閱圖3，本發(fā)明的滾輪40，是位于硫化鼓30第一側A的一方，并接近于所述的硫化鼓30。另外，本發(fā)明的傳動輪50是位于硫化鼓第一側A，并相對于滾輪40的另一方，且接近于所述的硫化鼓30。而本發(fā)明的伸張輪60則位于硫化鼓30的第二側B。另，本發(fā)明的鋼帶70是環(huán)繞在前述伸張輪60、傳動輪50、硫化鼓30以及滾輪40 之間。而本發(fā)明的動力裝置80是提供傳動輪50轉動的動力來源。憑借上述的組合，當動力裝置80驅動傳動輪50轉動，令鋼帶70帶動硫化鼓30、滾輪40、伸張輪60的轉動，而未硫化的帶體毛胚1則由滾輪40與硫化鼓30間進入，并順著鋼帶70經過硫化鼓30，而在硫化鼓30處由組合式模具32進行模印以及硫化。請參閱圖7，本發(fā)明的熱源裝置33為一種熱媒油裝置，其包含有復數油管331以及一供油器332，所述的油管331是裝置在主滾輪31內的接近外表面處，以由所述的供油器332提供熱媒油，而經由所述的油管331將熱媒油送達到主滾輪31上，以對所述的組合式模具32進行加熱。請參閱圖8，本發(fā)明更進一步在所述的硫化鼓30外側的鋼帶70近表面處，設置有一加熱裝置91，所述的加熱裝置91較佳者為一電熱器。請參閱圖3，此外，本發(fā)明是利用一頂持裝置92將伸張輪60推頂往遠離硫化鼓30 的方向，所述的頂持裝置92較佳者為一油壓缸，如此，以令鋼帶70能夠緊實，令被加工的帶體毛胚1能貼緊在所述的硫化鼓30的組合式模具32者。是以，本發(fā)明的組合式模具，是由多數環(huán)片圈繞在主滾輪31的徑面而構成一環(huán)狀模塊，再由多數沿主滾輪軸向設置的環(huán)狀模塊構成所述的組合式模具，以能如此對帶體毛胚進行3D立體花紋的壓制。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種鼓式硫化機，其特征在于，包含有一硫化鼓，所述的硫化鼓具有一主滾輪、一組合式模具以及一加熱所述的組合式模具的熱源裝置，所述的組合式模具包含有多數沿所述的主滾輪的軸向設置的環(huán)狀模塊，所述的各環(huán)狀模塊則由多數沿所述的主滾輪徑向圈繞設置的環(huán)片所構成；一滾輪，位于所述的硫化鼓第一側的一方，并接近于所述的硫化鼓；一傳動輪，位于所述的硫化鼓第一側并相對于所述的滾輪的另一方，且接近于所述的硫化鼓；一伸張輪，位于所述的硫化鼓的第二側；一鋼帶，環(huán)繞在前述伸張輪、傳動輪、硫化鼓以及滾輪間；一動力裝置，提供傳動輪轉動的動力來源；當動力裝置驅動傳動輪轉動，令所述的鋼帶帶動所述的硫化鼓、滾輪、伸張輪進行轉動，而未硫化的帶體毛胚則由滾輪與硫化鼓間進入，并順著鋼帶經過所述的硫化鼓，而在所述的硫化鼓進行模印以及硫化。
2.根據權利要求1所述的鼓式硫化機，其特征在于所述的熱源裝置為一種熱媒油裝置，其包含有復數油管以及至少一供油器，所述的油管裝置在主滾輪的接近表面處，以由所述的供油器將熱媒油經由所述的油管而送達至所述的主滾輪表面，以對組合式模具進行加熱。
3.根據權利要求1所述的鼓式硫化機，其特征在于更包含有一加熱裝置，設置在所述的硫化鼓外側的鋼帶近表面處。
4.根據權利要求3所述的鼓式硫化機，其特征在于所述的加熱裝置為一種電熱器。
5.根據權利要求1所述的鼓式硫化機，其特征在于更包含有一頂持裝置，用來將所述的伸張輪推頂往遠離硫化鼓的方向。
6.根據權利要求5所述的鼓式硫化機，其特征在于所述的頂持裝置為一油壓缸。
7.根據權利要求1所述的鼓式硫化機，其特征在于所述的組合式模具更具有多數的定位軸，所述的各環(huán)片上形成有多數沿一預定弧線延伸排列的穿孔，以由所述的定位軸沿所述的主滾輪的軸向穿經在各環(huán)片對應的穿孔中，以將所述的環(huán)片加以限位于所述的主滾輪上。
8.根據權利要求1所述的鼓式硫化機，其特征在于所述的環(huán)片的一側邊為一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滾輪周面的曲率，以由所述的弧面貼接于所述的主滾輪外表面上，而位所述的弧面的相背側邊上則為一花紋面，所述的花紋面上具有預定態(tài)樣的紋路。
9.根據權利要求1所述的鼓式硫化機，其特征在于每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間，是采用交錯方式設置。
10.根據權利要求9所述的鼓式硫化機，其特征在于每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間，是采用交錯30度的方式設置。
11.一種鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于，包含有一主滾輪；一組合式模具，包含有多數沿所述的主滾輪軸向設置的環(huán)狀模塊，所述的各環(huán)狀模塊則由多數沿所述的主滾輪徑向圈繞設置的環(huán)片所構成。
12.根據權利要求11所述鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于更包含有一熱源裝置，是用來對所述的組合式模具進行加熱。
13.根據權利要求12所述鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于所述的熱源裝置為一種熱媒油裝置，其包含有復數油管以及至少一供油器，所述的油管是裝置在主滾輪的接近表面處，以由所述的供油器將熱媒油經由所述的油管而送達至所述的主滾輪表面，以對組合式模具進行加熱。
14.根據權利要求11所述鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于所述的組合式模具更包含有多數的定位軸，所述的各環(huán)片上形成有多數沿一預定弧線延伸排列的穿孔，以由所述的定位軸沿所述的主滾輪的軸向穿經在各環(huán)片對應位置的穿孔中，以將所述的環(huán)片加以限位于所述的主滾輪上。
15.根據權利要求11所述鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于所述的環(huán)片的一側邊為一弧面，且所述的弧面的曲率等同于所述的主滾輪周面的曲率，以由所述的弧面貼接于所述的主滾輪外表面上，而位所述的弧面的相背側邊上則為一花紋面，所述的花紋面上具有預定態(tài)樣的紋路。
16.根據權利要求15所述鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于所述的紋路為3D或2D紋路。
17.根據權利要求11所述鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間，是采用交錯方式設置。
18.根據權利要求17所述鼓式硫化機的硫化鼓，其特征在于每一環(huán)狀模塊的環(huán)片與相鄰環(huán)狀模塊的環(huán)片間，是采用交錯30度的方式設置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有組合式模具的硫化鼓，以及使用所述的硫化鼓的鼓式硫化機，以制造3D花紋的橡膠帶或橡膠板。本案的硫化鼓則包含有一滾輪、一組合式模具，所述的組合式模具包含有多數與所述的主滾輪軸向設置的環(huán)狀模塊，所述的各環(huán)狀模塊是由多數與主滾輪徑向圈繞設置的環(huán)片所構成，以環(huán)片的斷面形狀組合成各式花紋，而具有制造容易、快速以及降低成本等經濟效益。
文檔編號B29C35/02GK102275251SQ20101019780
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權日2010年6月11日
發(fā)明者林季進 申請人:鑫永銓股份有限公司