專(zhuān)利名稱：連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具、連幫注塑呼吸換氣鞋的中底及連幫注塑呼吸鞋的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具、連幫注塑呼吸換氣鞋的中底及 連幫注塑呼吸鞋的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鞋如皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋以及后來(lái)問(wèn)世的聚氨酯連幫注塑鞋的結(jié)構(gòu)一般包括鞋 幫、內(nèi)底、中底或外底，所述的中底可為鞋大底，也可為外底與中底的結(jié)合體，鞋幫與中底連 接成一體形成些本體。而聚氨酯連幫注塑鞋的中底與鞋幫縫合后將其放在特殊的模具上， 將聚氨酯(PU)發(fā)泡材料注入模具中發(fā)泡而成形成鞋本體。但由于目前市場(chǎng)上的鞋結(jié)構(gòu)緊 湊，在穿著時(shí)，鞋體內(nèi)腔往往形成相對(duì)封閉的空間，鞋體內(nèi)腔的空氣幾乎無(wú)法與外界空氣進(jìn) 行交換，特別是腳與鞋里面緊貼著的部位，如腳掌等部位的氣體流動(dòng)性就更差，導(dǎo)致腳排出 的汗水和熱量無(wú)法及時(shí)排除鞋外，形成潮濕、悶熱的鞋內(nèi)環(huán)境，不但使人感到非常不適，而 且非常適合某些微生物(如真菌)的繁殖，容易導(dǎo)致“腳臭”和各種腳疾，給人們的生活帶來(lái) 諸多不便，連幫注塑鞋的情況尤其嚴(yán)重。解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵是設(shè)法讓鞋內(nèi)的空氣流動(dòng)起 來(lái)，實(shí)現(xiàn)與外界空氣的交換。因此，人們隨后開(kāi)發(fā)了多種諸如排汗鞋、呼吸鞋和換氣鞋等具 有可以實(shí)現(xiàn)鞋的內(nèi)腔與外界空氣進(jìn)行交換功能的新式保健鞋。這類(lèi)鞋的基本結(jié)構(gòu)通常都是 包括鞋幫、內(nèi)底和中底；這類(lèi)鞋一幫的生產(chǎn)工藝就是通過(guò)粘結(jié)或縫接鞋幫與外底，構(gòu)成鞋本 體；但是現(xiàn)在的具有呼吸功能的皮鞋一般按預(yù)先設(shè)計(jì)的樣式先用模具制作鞋底(即中底)， 同時(shí)成型出氣囊貯腔、排氣通道及導(dǎo)管槽，氣囊和導(dǎo)管分別安裝在氣囊貯腔及導(dǎo)管槽中，再 與鞋幫經(jīng)刷膠粘合或縫合形成鞋本體。而聚氨酯連幫注塑保健鞋的制作方法一般是采用注 塑成型的方式制作中底及其上的導(dǎo)氣槽和透氣凹槽及后跟處供氣囊突出的按壓孔，用專(zhuān)用 設(shè)備或工具在內(nèi)底前腳掌部沖出透氣通孔然后將中底與鞋幫通過(guò)夾包或用拉包的方式連 接在一起并固定在模楦上，再將氣囊縫合或粘結(jié)在中底的底面上，再將帶有氣囊的中底與 鞋幫通過(guò)夾包或拉包的方式連接在一起并固定在模楦上，氣囊進(jìn)氣口上的導(dǎo)管嵌在導(dǎo)氣槽 中，進(jìn)氣單向閥設(shè)置在導(dǎo)管中，用導(dǎo)管連接氣室與氣囊，將進(jìn)氣單向閥設(shè)置在導(dǎo)管中，并將 其固定在中底前掌部，將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或和氣室套在連幫注塑模的楦頭上， 將聚氨酯(PU)發(fā)泡液注入模中，合模，待成型固化后開(kāi)模取下連幫鞋，修邊，外觀處理，并 在鞋的相應(yīng)位置安裝單向出氣閥，放置內(nèi)底，并進(jìn)行鞋的噴飾、配碼，最后包裝處理。從上述 介紹可知，現(xiàn)有各類(lèi)呼吸鞋的各種規(guī)格的生產(chǎn)需要先計(jì)劃好，并備有相應(yīng)的模具，而市場(chǎng)的 情況又難以預(yù)見(jiàn)，因此有可能會(huì)導(dǎo)致某種規(guī)格的普通鞋積壓而該規(guī)格的呼吸換氣鞋有缺貨 的情況，或者反之，款式的變化也受到限制，給生產(chǎn)計(jì)劃制定造成困難，不能隨市場(chǎng)情況靈 活應(yīng)變，且模具投入巨大。如圖1所示，連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具由左、右上圍墻模 具組成，將縫好的鞋幫和中底連同氣囊或氣室套在連幫注塑模的楦頭上，將聚氨酯(PU)發(fā) 泡液注入該模具中，合模，待成型固化后開(kāi)模取下連幫鞋，在注塑過(guò)程中聚氨酯(PU)發(fā)泡 液會(huì)堵塞呼吸換氣鞋中的氣囊的出氣端，只能等到開(kāi)模后進(jìn)行人工重新鉆孔的工序，生產(chǎn)流程更為繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑 模具、連幫注塑呼吸換氣鞋的中底及連幫注塑呼吸鞋的生產(chǎn)工藝，可減少呼吸換氣鞋的工 藝步驟，還可以大大地減少模具的投入，并能給生產(chǎn)計(jì)劃制定提供了更大的靈活性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，包括左、右 上圍墻模板，在左、右上圍墻模板的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置 形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣端的內(nèi)徑適配。 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為在左上圍墻模板或右上圍墻模板上的安裝柱的兩側(cè)均向外 凸起形成2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位柱。一種連幫注塑鞋的中底，包括有中底本體，所述的中底本體上設(shè)有換氣裝置，該換 氣裝置包括有設(shè)于中底前掌處的換氣部分及設(shè)于中底后腳跟處的排氣部分。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的換氣部分包括有設(shè)于中底本體前掌處的若干換氣 孔及該換氣孔處設(shè)有帶有換氣通道的墊片，所述的排氣部分為中底本體的后腳跟處設(shè)置的 氣囊，該氣囊包括有進(jìn)氣端及出氣端，其進(jìn)氣端處設(shè)有進(jìn)氣單向閥，出氣端處設(shè)有出氣單向 閥，其進(jìn)氣單向閥與中底的換氣部分導(dǎo)通，出氣單向閥與外部導(dǎo)通。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為所述氣囊的出氣端處設(shè)有內(nèi)徑為錐面的注塑口，該注塑 口內(nèi)徑的最窄處與出氣單向閥適配。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為出氣單向閥包括有單向閥外殼及設(shè)于單向閥外殼內(nèi)的鋼 珠、抵壓彈簧及端蓋，所述單向閥外殼呈環(huán)狀，單向閥外殼的外周面與注塑口內(nèi)徑的最窄處 適配，單向閥外殼內(nèi)設(shè)有氣流通道及放置腔，所述的鋼珠及抵壓彈簧處于該放置腔內(nèi)，氣流 通道的一端與氣囊本體導(dǎo)通，另一端與放置腔導(dǎo)通，所述的端蓋上設(shè)有沿端蓋軸向設(shè)置的 流道，端蓋插設(shè)于放置腔內(nèi)其端蓋流道的一端與單向閥外殼的氣流通道導(dǎo)通，另一端與外 部導(dǎo)通，所述的鋼珠處于氣流通道與放置腔導(dǎo)通的一端處，抵壓彈簧處于端蓋與鋼珠之間， 所述的單向閥外殼的外周面上套設(shè)有與注塑口內(nèi)徑密封的密封圈。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為中底本體的換氣部分與排氣部分之間固設(shè)有加強(qiáng)板，該 加強(qiáng)板上設(shè)有若干通孔且加強(qiáng)板的軸向中部設(shè)有放置槽，所述的氣囊的進(jìn)氣單向閥與中底 換氣部分通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通，該導(dǎo)管處于加強(qiáng)板的放置槽內(nèi)，所述中底本體上位于氣囊及加強(qiáng) 板處設(shè)有系緊氣囊及加強(qiáng)板的松緊帶。中底設(shè)置換氣部分及出氣部分的設(shè)置，不僅注塑方便，而且使得連幫注塑呼吸鞋 內(nèi)的氣流流通，其內(nèi)空氣能與外界空氣交換，能夠及時(shí)將鞋體內(nèi)的汗水及熱量排除，防止鞋 體內(nèi)形成潮濕、悶熱的環(huán)境及真菌的產(chǎn)生。松緊帶的設(shè)置可對(duì)氣囊及加強(qiáng)板進(jìn)行定位，防止注塑過(guò)程中的移位。一種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其中呼吸鞋包括氣囊、導(dǎo)管、進(jìn)氣單向閥、 出氣單向閥、鞋幫、中底、加強(qiáng)板、內(nèi)底、墊片，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)加工中底，在中底前掌位置開(kāi)設(shè)換氣孔，后腳跟位置開(kāi)設(shè)氣囊孔，將帶換氣通 道的墊片縫合或粘合或燙合至中底上換氣孔處，在中底上的氣囊孔位置縫紉多條松緊帶；(2)將中底與鞋幫縫合；
(3)套入鞋楦；(4)將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)管、出氣單向閥均固定在中底上；(5)將鞋幫放在注塑模具上，該注塑模具包括左、右上圍墻模板，在左、右上圍墻模 板的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安 裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣端的內(nèi)徑適配，將聚氨酯發(fā)泡液材料通過(guò)澆注或注射 方式注入模具中發(fā)泡形成連幫注塑鞋的鞋本體；(6)在鞋本體內(nèi)放置內(nèi)底。為了鞋本體更為美觀，掩蓋鞋本體上外露的氣囊上的出氣端，本發(fā)明的連幫注塑 呼吸換氣鞋包括帶出氣端的商標(biāo)蓋片，鞋本體注塑成型后，在鞋本體外露的出氣單向閥的 出氣端套置帶出氣孔的商標(biāo)蓋片。
本發(fā)明中將加工后的中底與鞋幫縫合后套入鞋楦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟將鞋 楦套入已縫合的中底與鞋幫中，鞋楦底部與氣囊的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有定位凸柱，將該定位凸柱 對(duì)應(yīng)氣囊上的與定位凸柱插合定位的定位孔中。本發(fā)明中將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)管、出氣單向閥均固定在中底上的生產(chǎn) 工藝包括以下步驟(1)將加強(qiáng)板固定在中底底部；(2)將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣端上，導(dǎo)管插在進(jìn)氣單向閥的進(jìn)氣端 上；(3)將連接好的氣囊插入中底上的松緊位置與固定銷(xiāo)固定，將導(dǎo)管的另一端伸入 墊片的換氣通道中；(4)在注塑模具的安裝柱上裝上出氣單向閥的單向閥外殼，套上密封圈，對(duì)準(zhǔn)氣囊 的注塑口。本發(fā)明中將加強(qiáng)板及導(dǎo)管固定于中底上的加工工藝包括以下步驟(1)將軸向中部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)管是配的槽及其上均布有與斜通孔的加強(qiáng)板粘結(jié)于中 底上的氣囊與墊片之間；(2)將導(dǎo)管固定于加強(qiáng)板中部的槽內(nèi)且導(dǎo)管的一端插設(shè)于進(jìn)氣單向閥的進(jìn)氣端 上，另一端伸入墊片的換氣通道中。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是先將墊片、氣囊、導(dǎo)管、進(jìn)氣 單向閥都通過(guò)粘結(jié)的方式固定在中底上，出氣單向閥則先是固定在模具的安裝柱上，在注 塑時(shí)將出氣單向閥再固定在氣囊上，最后通過(guò)注塑方式形成完整的外底，即完成呼吸換氣 鞋的制作，縮短了呼吸換氣鞋的生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例背景技術(shù)模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例連幫注塑呼吸換氣鞋結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖3為本發(fā)明實(shí)施例連幫注塑呼吸換氣鞋結(jié)構(gòu)示意圖2 ；圖4為本發(fā)明實(shí)施例鞋幫和中底縫合后與套鞋楦的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例鞋幫和中底縫合后套鞋楦但未注塑前結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中底上氣囊的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明實(shí)施例模具主視示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7的F部放大具體實(shí)施方式
如圖7-圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例是一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，包括左、 右上圍墻模板1，在左、右上圍墻模板1的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板1對(duì)應(yīng)鞋本體后 跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱12，安裝柱12的最前端的直徑與氣囊2上的出氣端21 的內(nèi)徑適配。在安裝柱12的兩側(cè)均向外凸起形成兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位柱13。由于氣囊2的出氣端21處需要安裝出氣單向閥3，為了方便注塑，左上圍墻板或右 上圍墻板1上向外凸起的安裝柱12上裝有出氣單向閥3的出氣閥外殼31，出氣閥外殼31 上套設(shè)有密封圈32。在注塑模具合模后，出氣單向閥3被插入氣囊2的注塑口 6中，通過(guò)注 塑固定到氣囊2上，當(dāng)開(kāi)模取下呼吸鞋后，氣囊2的出氣端即21可正常工作，節(jié)省了人工重 新鉆孔的工序。由于出氣單向閥3的出氣端插設(shè)在安裝柱12上，所以聚氨酯(PU)發(fā)泡液 不會(huì)堵塞出氣單向閥3的出氣端。如圖4-圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中的連幫注塑鞋的中底，包括有中底本體4，所述 的中底本體4上設(shè)有換氣裝置5，該換氣裝置5包括有設(shè)于中底本體4前掌處的換氣部分 51及設(shè)于中底本體4后腳跟處的排氣部分52。上述技術(shù)方案中的中底為鞋底，即與底面直 接接觸的鞋外底。其中，換氣部分51包括有設(shè)于中底本體4前掌處的若干換氣孔511及該換氣孔 511處設(shè)有帶有換氣通道513的墊片512，排氣部分52為中底本體4的后腳跟處設(shè)置的氣 囊2，該氣囊2包括有進(jìn)氣端21及出氣端22，其進(jìn)氣端21處設(shè)有進(jìn)氣單向閥23，出氣端22 處設(shè)有出氣單向閥24，其進(jìn)氣單向閥23與中底的換氣部分51導(dǎo)通，出氣單向閥24與外部 導(dǎo)通。所述的出氣單向閥24包括有單向閥外殼241及設(shè)于單向閥外殼241內(nèi)的鋼珠 242、抵壓彈簧243及端蓋244，所述單向閥外殼241呈環(huán)狀，單向閥外殼241的外周面與注 塑口 6內(nèi)徑的最窄處適配，單向閥外殼241內(nèi)設(shè)有氣流通道2411及放置腔2412，鋼珠242 及抵壓彈簧243處于該放置腔2412內(nèi)，氣流通道2411的一端與氣囊2導(dǎo)通，另一端與放置 腔2412導(dǎo)通，所述的端蓋244上設(shè)有沿端蓋244軸向設(shè)置的流道2441，端蓋244插設(shè)于放 置腔2412內(nèi)其端蓋244流道2441的一端與單向閥外殼241的氣流通道2411導(dǎo)通，另一端 與外部導(dǎo)通，所述的鋼珠242處于氣流通道2411與放置腔2412導(dǎo)通的一端處，抵壓彈簧 243處于端蓋244與鋼珠242之間，所述的單向閥外殼241的外周面上套設(shè)有與注塑口 6內(nèi) 徑密封的密封圈2413。為使中底本體4在注塑過(guò)程，其上的氣囊2處的出氣單向閥24與氣囊2之間固定 及形成密封，氣囊2的出氣端22處設(shè)有內(nèi)徑為錐面的注塑口 6，該注塑口 6內(nèi)徑的最窄處與 出氣單向閥24適配，出氣單向閥24與注塑口 6的內(nèi)徑之間留有注塑空間61，聚氨酯發(fā)泡液 會(huì)流入注塑口 6內(nèi)徑與出氣單向閥24之間的注塑空間61內(nèi)，有效的防止了聚氨酯發(fā)泡液 進(jìn)入氣囊2內(nèi)，也保證了出氣單向閥24與注塑口 6之間的密封。為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及加強(qiáng)中底的強(qiáng)度，中底本體4的換氣部分51與排氣部分52之間固設(shè)有加強(qiáng)板7，該加強(qiáng)板7上設(shè)有若干通孔71且加強(qiáng)板7的軸向中部設(shè)有放置槽72， 氣囊2的進(jìn)氣單向閥23與中底換氣部分51通過(guò)導(dǎo)管73導(dǎo)通，該導(dǎo)管73處于加強(qiáng)板7的 放置槽72內(nèi)，需要說(shuō)明的是，加強(qiáng)板7上放置槽72的設(shè)置及將導(dǎo)管73置于放置槽72是由 于在注塑時(shí)溫度的影響，放置槽72會(huì)對(duì)導(dǎo)管73進(jìn)行擠壓，使導(dǎo)管73固定在加強(qiáng)板7上，防 止導(dǎo)管73移位或脫離。所述中底本體4上位于氣囊2及加強(qiáng)板7處設(shè)有系緊氣囊2及加強(qiáng)板7的松緊帶 74。松緊帶74的設(shè)置能夠?qū)饽?及加強(qiáng)板7固定在原始放置位置，起到固定作用。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的呼吸鞋包括氣囊2、導(dǎo)管73、進(jìn)氣單向 閥23、出氣單向閥24、鞋幫8、中底、加強(qiáng)板7、內(nèi)底81、墊片512，其特征在于所述生產(chǎn)工藝 包括以下步驟(1)加工中底，在中底前掌位置開(kāi)設(shè)換氣孔511，后腳跟位置開(kāi)設(shè)氣囊孔53，將帶 換氣通道513的墊片512縫合或粘合或燙合至中底上換氣孔511處，在中底上的氣囊孔53 位置縫紉多條松緊帶74 ；(2)將中底與鞋幫8縫合； (3)套入鞋楦9，將鞋楦9套入已縫合的中底與鞋幫8中，鞋楦9底部與氣囊2的 對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有定位凸柱91，將該定位凸柱91對(duì)應(yīng)氣囊2上的與定位凸柱91插合定位的定 位孔25中；(4)將加強(qiáng)板7、氣囊2、進(jìn)氣單向閥23、導(dǎo)管73、出氣單向閥24均固定在中底上； 其中，具體包括有以此步驟a、將加強(qiáng)板7固定在中底底部；b、將進(jìn)氣單向閥23的出氣端插在氣囊2的進(jìn)氣端21上，導(dǎo)管73插在進(jìn)氣單向閥 23的進(jìn)氣端上；C、將連接好的氣囊2插入中底上的松緊帶74位置，將導(dǎo)管73的另一端伸入墊片 512的換氣通道513中；d、在注塑模具的安裝柱12上裝上出氣單向閥24的單向閥外殼241，套上密封圈 2413，對(duì)準(zhǔn)氣囊2的注塑口 6。(5)將鞋幫8放在注塑模具上，該注塑模具包括左、右上圍墻模板1，在左、右上圍 墻模板1的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板1對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安 裝柱12，安裝柱12的最前端的直徑與氣囊2上的出氣端22的內(nèi)徑適配，將聚氨酯發(fā)泡液材 料通過(guò)澆注或注射方式注入模具中發(fā)泡形成連幫注塑鞋的鞋本體；(6)在鞋本體外露的出氣單向閥24的出氣端套置帶出氣孔261的商標(biāo)蓋片26。(7)在鞋本體內(nèi)放置內(nèi)底81。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施中，所運(yùn)用的鞋楦9可以為塑料楦體，也可為鋁楦， 加工不同的連幫注塑呼吸鞋可選用不同的鞋楦9，如普通的連幫注塑呼吸鞋選有普通塑料 楦體；針對(duì)雨鞋或高筒鞋類(lèi)，則需要將注塑模具的上左上圍墻板1及右上圍墻板1延伸加長(zhǎng) 既可，而選用的鞋楦9為鋁楦。
權(quán)利要求
一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具，包括左、右上圍墻模板，其特征在于在左、右上圍墻模板的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣端的內(nèi)徑適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連幫注塑呼吸鞋的注塑模具，其特征在于所述在左上圍墻 模板或右上圍墻模板上的安裝柱的兩側(cè)均向外凸起形成2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的定位柱。
3.—種連幫注塑鞋的中底，包括有中底本體，其特征在于所述的中底本體上設(shè)有換 氣裝置，該換氣裝置包括有設(shè)于中底前掌處的換氣部分及設(shè)于中底后腳跟處的排氣部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連幫注塑鞋的中底，其特征在于所述的換氣部分包括有設(shè) 于中底本體前掌處的若干換氣孔及該換氣孔處設(shè)有帶有換氣通道的墊片，所述的排氣部分 為中底本體的后腳跟處設(shè)置的氣囊，該氣囊包括有進(jìn)氣端及出氣端，其進(jìn)氣端處設(shè)有進(jìn)氣 單向閥，出氣端處設(shè)有出氣單向閥，其進(jìn)氣單向閥與中底的換氣部分導(dǎo)通，出氣單向閥與外 部導(dǎo)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連幫注塑鞋的中底，其特征在于所述氣囊的出氣端處設(shè)有 內(nèi)徑為錐面的注塑口，該注塑口內(nèi)徑的最窄處與出氣單向閥適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的連幫注塑鞋的中底，其特征在于所述的出氣單向閥包 括有單向閥外殼及設(shè)于單向閥外殼內(nèi)的鋼珠、抵壓彈簧及端蓋，所述單向閥外殼呈環(huán)狀，單 向閥外殼的外周面與注塑口內(nèi)徑的最窄處適配，單向閥外殼內(nèi)設(shè)有氣流通道及放置腔，所 述的鋼珠及抵壓彈簧處于該放置腔內(nèi)，氣流通道的一端與氣導(dǎo)通，另一端與放置腔導(dǎo)通，所 述的端蓋上設(shè)有沿端蓋軸向設(shè)置的流道，端蓋插設(shè)于放置腔內(nèi)其端蓋流道的一端與單向閥 外殼的氣流通道導(dǎo)通，另一端與外部導(dǎo)通，所述的鋼珠處于氣流通道與放置腔導(dǎo)通的一端 處，抵壓彈簧處于端蓋與鋼珠之間，所述的單向閥外殼的外周面上套設(shè)有與注塑口內(nèi)徑密 封的密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的連幫注塑鞋的中底，其特征在于所述的中底本體的換 氣部分與排氣部分之間固設(shè)有加強(qiáng)板，該加強(qiáng)板上設(shè)有若干通孔且加強(qiáng)板的軸向中部設(shè)有 放置槽，所述的氣囊的進(jìn)氣單向閥與中底換氣部分通過(guò)導(dǎo)管導(dǎo)通，該導(dǎo)管處于加強(qiáng)板的放 置槽內(nèi)，所述中底本體上位于氣囊及加強(qiáng)板處設(shè)有系緊氣囊及加強(qiáng)板的松緊帶。
8.一種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其中呼吸鞋包括氣囊、導(dǎo)管、進(jìn)氣單向閥、出 氣單向閥、鞋幫、中底、加強(qiáng)板、內(nèi)底、墊片，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)加工中底，在中底前掌位置開(kāi)設(shè)換氣孔，后腳跟位置開(kāi)設(shè)氣囊孔，將帶換氣通道的 墊片縫合或粘合或燙合至中底上換氣孔處，在中底上的氣囊孔位置縫紉多條松緊帶；(2)將中底與鞋幫縫合；(3)套入鞋楦；(4)將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)管、出氣單向閥均固定在中底上；(5)將鞋幫放在注塑模具上，該注塑模具包括左、右上圍墻模板，在左、右上圍墻模板的 內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安裝柱 的最前端的直徑與氣囊上的出氣端的內(nèi)徑適配，將聚氨酯發(fā)泡液材料通過(guò)澆注或注射方式 注入模具中發(fā)泡形成連幫注塑鞋的鞋本體；(6)在鞋本體內(nèi)放置內(nèi)底。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的加工后的中底與鞋幫縫合后套入鞋楦的生產(chǎn)工藝包括以下步驟將鞋楦套入已縫合的中底 與鞋幫中，鞋楦底部與氣囊的對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有定位凸柱，將該定位凸柱對(duì)應(yīng)氣囊上的與定位 凸柱插合定位的定位孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述連 幫注塑呼吸換氣鞋包括帶有出氣端的商標(biāo)蓋片，鞋本體注塑成型后，在鞋本體外露的出氣 單向閥的出氣端套置帶出氣孔的商標(biāo)蓋片。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9或10所述的一種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在 于所述將加強(qiáng)板、氣囊、進(jìn)氣單向閥、導(dǎo)管、出氣單向閥均固定在中底上的生產(chǎn)工藝包括以 下步驟(1)將加強(qiáng)板固定在中底底部；(2)將進(jìn)氣單向閥的出氣端插在氣囊的進(jìn)氣端上，導(dǎo)管插在進(jìn)氣單向閥的進(jìn)氣端上；(3)將連接好的氣囊插入中底上的松緊位置，將導(dǎo)管的另一端伸入墊片的換氣通道中；(4)在注塑模具的安裝柱上裝上出氣單向閥的單向閥外殼，套上密封圈，對(duì)準(zhǔn)氣囊的注 塑口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種連幫注塑呼吸換氣鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述 加強(qiáng)板及導(dǎo)管固定于中底上的加工工藝包括以下步驟(1)將軸向中部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)管是配的槽及其上均布有與斜通孔的加強(qiáng)板粘結(jié)于中底上 的氣囊與墊片之間；(2)將導(dǎo)管固定于加強(qiáng)板中部的槽內(nèi)且導(dǎo)管的一端插設(shè)于進(jìn)氣單向閥的進(jìn)氣端上，另 一端伸入墊片的換氣通道中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連幫注塑呼吸換氣鞋的注塑模具、連幫注塑呼吸換氣鞋的中底及連幫注塑呼吸鞋的生產(chǎn)工藝，其中注塑模具，包括左、右上圍墻模板，在左、右上圍墻模板的內(nèi)側(cè)壁上同時(shí)或任一上圍墻模板對(duì)應(yīng)鞋本體后跟位置形成一個(gè)向外凸起的安裝柱，安裝柱的最前端的直徑與氣囊上的出氣端的內(nèi)徑適配。本發(fā)明通過(guò)改良注塑模具、中底和生產(chǎn)工藝，減少呼吸換氣鞋的工藝步驟，還可以大大地減少模具的投入，并能給生產(chǎn)計(jì)劃制定提供了更大的靈活性。
文檔編號(hào)B29C33/30GK101837624SQ20101019262
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者鄭國(guó)宏 申請(qǐng)人:鄭國(guó)宏