專利名稱：一種環(huán)保鞋的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日常用品的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保鞋的制作工藝。
背景技術(shù)：
鞋子作為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋仨毱?，其穿著的舒適度一直以來都受到人們的重 視?，F(xiàn)有制鞋和制衣產(chǎn)生大量的廢料，并沒有非常好的充分利用，非常多的廢料是作為不可回收的的垃圾直接處理了，導(dǎo)致很大的資源浪費，且易導(dǎo)致二次環(huán)境的污染。綜上，開發(fā)一種可以降低成本且環(huán)保的鞋制作方法，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種鞋墊的制作方法，其制作工 藝簡單、成本較低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種環(huán)保鞋的制作工藝，該工藝包括以下步驟A.將裁斷的廢料整理歸類；B、在粉碎機(jī)內(nèi)處理20-25分鐘，制成細(xì)料；C、將步驟B中制成的細(xì)料與膠料按照重量比1 9的比例混煉4-6分鐘后拌勻， 制成坯料；D、將坯料放入冷水中進(jìn)行冷卻處理；E、將步驟E經(jīng)過冷卻處理的坯料置入混煉機(jī)中，混煉3-5分鐘，制成初坯；F、對初坯進(jìn)行壓型處理，制成環(huán)保鞋。在步驟C之后，還需要進(jìn)行Cl、將坯料切塊，制成坯料單元。在步驟E之后，還需要進(jìn)行El、將初坯切塊，制成初坯單元。所述步驟F為將初坯置入模具進(jìn)行熱壓，其中熱壓溫度為160-200°C，壓力60-80N。所述步驟C、E中的混煉溫度為40-60 V本發(fā)明所闡述的鞋墊制作方法，其有益效果在于1、本發(fā)明工藝簡單，避免了廢料的浪費，大大降低了制鞋成本。2、本發(fā)明工藝簡單，避免了廢料對自然環(huán)境的污染，符合現(xiàn)在國家倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán) 保政策。


圖1為本發(fā)明一種環(huán)保鞋的制作工藝流程圖。
具體實施例方式下面，結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明的環(huán)保鞋的制作工藝做進(jìn)一步說明，但并不能僅以此來確定本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。參見圖1，本發(fā)明一種環(huán)保鞋的制作工藝如下步驟一、將制鞋過程中裁斷的廢料整理歸類放置，待使用；步驟二、將收集整理的體積較大的廢料，在粉碎機(jī)內(nèi)處理20-25分鐘，粉碎成細(xì)小 狀，制成細(xì)料；本步驟中，其處理時間可以根據(jù)實際收集的廢料的大小，進(jìn)行控制；當(dāng)然，粉 碎時間越長，效果越好。步驟三、將步驟二中制成的細(xì)料與膠料按照重量比1 9的比例混合，讓后置于混 煉機(jī)中混煉4-6分鐘后拌勻，制成坯料；本步驟中，混煉機(jī)為封閉環(huán)境，時間選擇5分鐘，溫 度控制為50°C為最佳，本步驟中的時間、溫度等參數(shù)，可以根據(jù)實際的材料，在上述參數(shù)范 圍內(nèi)選取適合的具體數(shù)據(jù)；步驟四、將步驟三制成的坯料切成較小的塊狀；步驟五、將切成較小塊狀的坯料置入冷水中，做冷卻處理；步驟六、將經(jīng)過冷卻處理的較小塊狀的坯料，置入混煉機(jī)中混煉3-5分鐘，制成初 坯；本步驟中，混煉機(jī)為封閉環(huán)境，時間選擇4分鐘，溫度控制為50°C為最佳，本步驟中的時 間、溫度等參數(shù)，可以根據(jù)實際的材料，在上述參數(shù)范圍內(nèi)選取適合的具體數(shù)據(jù)；步驟七、將步驟六制成的初坯，切割成適應(yīng)于熱壓模具的大小。步驟八、將切割好的初坯，置入模具中熱壓，持續(xù)6-10分鐘，溫度控制在 160-200°C范圍內(nèi)，壓力控制在60-80N范圍內(nèi)；當(dāng)然，可以根據(jù)實際生產(chǎn)出的初坯的硬度狀 況，在上述各參數(shù)范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇具體的參數(shù)數(shù)值，以達(dá)到最佳效果。在上述熱壓過程進(jìn)行之前，也可以在初坯上鋪設(shè)一層布料。上述方法利用廢料制作環(huán)保鞋，避免了廢料對自然環(huán)境的污染，同時節(jié)省了制鞋 的材料成本。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的制作方法，做出其它各種相應(yīng)的 改變，而所有的這些改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)保鞋的制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟A、將裁斷的廢料整理歸類；B、在粉碎機(jī)內(nèi)處理20-25分鐘，制成細(xì)料；C、將步驟B中制成的細(xì)料與膠料按照重量比1∶9的比例混煉4-6分鐘后拌勻，制成坯料；D、將坯料放入冷水中進(jìn)行冷卻處理；E、將步驟E經(jīng)過冷卻處理的坯料置入混煉機(jī)中，混煉3-5分鐘，制成初坯；F、對初坯進(jìn)行壓型處理，制成環(huán)保鞋。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保鞋的制作工藝，其特征在于，在步驟C之后，還需要進(jìn)行 Cl、將坯料切塊，制成坯料單元。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保鞋的制作工藝，其特征在于，在步驟E之后，還需要進(jìn)行 E1、將初坯切塊，制成初坯單元。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保鞋的制作工藝，其特征在于，所述步驟F為 將初坯置入模具進(jìn)行熱壓，其中熱壓溫度為160-200°C，壓力60-80N。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保鞋的制作工藝，其特征在于，所述步驟C、E中的混煉溫度 為 40-60 0C ο
全文摘要
一種環(huán)保鞋的制作工藝，包括以下步驟A、將裁斷的廢料整理歸類；B、在粉碎機(jī)內(nèi)處理20-25分鐘；C、與膠料按照重量比1∶9的比例混煉4-6分鐘后拌勻；D、放入冷水中進(jìn)行冷卻處理；E、置入混煉機(jī)中混煉；F、進(jìn)行壓型處理，制成環(huán)保鞋。本發(fā)明工藝簡單，避免了廢料的浪費，大大降低了制鞋成本；避免了廢料對自然環(huán)境的污染，符合現(xiàn)在國家倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保政策。
文檔編號B29C43/02GK101879766SQ20101019216
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者劉中華 申請人:劉中華