專利名稱：光纖耦合連接器制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種光纖耦合連接器制造裝置及制造方法。
背景技術(shù)：
USB數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)已得以廣泛應用，例如，采用USB耦合連接器將計算機與打印機連接起來完成打印工作，或?qū)⒖梢苿觾Υ姹P借助插入式USB耦合連接器插入計算機USB插孔實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移。不同技術(shù)標準的USB耦合連接器具有不同數(shù)據(jù)傳輸速率。例如，現(xiàn)行USB2. 0設備能以480Mbps運行。隨著技術(shù)的進步，具有更高數(shù)據(jù)傳輸速率的光纖耦合連接器應運而生。光纖耦合連接器一般包括盲孔和設置在盲孔底端的透鏡，盲孔用來收容光纖。在制程中，光纖耦合連接器一般采用射出成型設備制造，而澆口一般設置在模腔的中心位置， 如此設置，澆口的形狀和大小需嚴格限定，而且在透鏡處容易產(chǎn)生氣泡。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種澆口大小不受限制、且透鏡處不易產(chǎn)生氣泡的光纖耦合連接器制造裝置及制造方法。一種光纖耦合連接器制造裝置，其包括一個模腔，所述模腔用來成型光纖耦合連接器，所述光纖耦合連接器包括本體，所述本體上具有盲孔、透鏡、第一表面、與所述第一表面相對之第二表面、第三表面以及與所述第三表面相對的第四表面，所述盲孔由所述第二表面向所述第一表面延伸以用來收容光纖，所述透鏡位于所述第一表面且與所述光纖光學耦合，所述模腔在對應所述第三表面或/和第四表面的位置設置有澆口，所述澆口用于向所述模腔內(nèi)填入光纖耦合連接器成型材料。以及，提供一種光纖耦合連接器制造方法，其藉由光纖耦合連接器的第三表面或/ 和第四表面澆注成型材料以成型所述光纖耦合連接器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的光纖耦合連接器制造裝置及制造方法的澆口設置在模腔的側(cè)邊，不僅澆口的大小不受限制，同時對于光纖耦合連接器取出分穴亦能有較佳的結(jié)構(gòu)支撐，而且，不宜在透鏡面產(chǎn)生包風氣泡等缺陷。
圖1系本發(fā)明實施例光纖耦合連接器之示意圖。圖2系本發(fā)明第一實施例光纖耦合連接器制造裝置的示意圖。圖3系本發(fā)明第二實施例光纖耦合連接器制造裝置的示意圖。主要元件符號說明光纖耦合連接器10本體11第一側(cè)壁12
第二側(cè)壁13
中央部14
透鏡15
盲孔16
光纖耦合連接器制造裝置20，30
上模仁21,31
下模仁22，32
上模腔210
下模腔220
第一上空穴231
第二上空穴241
第一下空穴232
澆口240
第二下空穴242
上澆口243
下澆口244
第一模仁入子233
第二模仁入子234
第一表面111
第二表面112
第三表面113
第四表面114
第一澆口250
第二澆口25具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明實施例之光纖耦合連接器制造裝置20用來射出成型光纖耦合連接器10。光纖耦合連接器10具有本體11和分布在本體11 一端的第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁 13以及位于第一側(cè)壁12、第二側(cè)壁13之間的中央部14，另一端設置有透鏡15。第一側(cè)壁 12與中央部14之間、第二側(cè)壁13和中央部14之間分別具有盲孔16，盲孔16用來收容光纖，透鏡15位于盲孔16的底端與光纖光學耦合。本體11具有第一表面111、與第一表面111相對之第二表面112、第三表面113以及與第三表面113相對之第四表面114，第三表面113和第四表面114與第一表面111相連。盲孔16由第二表面112向第一表面111延伸，透鏡15位于第一表面111。第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13由第二表面112向遠離透鏡15的方向延伸。第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13方便用戶抓取光纖耦合連接器10。光纖耦合連接器10的形狀并不限于圖中的形狀，也可以為其它形狀，如沒有第一
4側(cè)壁12和第二側(cè)壁13。光纖耦合連接器制造裝置20包括上模仁21和下模仁22，上模仁21具有上模腔 210、第一上空穴231、第二上空穴241和第一模仁入子233，下模仁22具有下模腔220、第一下空穴232、第二下空穴242和第二模仁入子234。其中，上模腔210與下模腔220相互貼合構(gòu)成與本體11相同的模腔，第一上空穴231和第一下空穴232用來成型第一側(cè)壁12，第二上空穴241和第二下空穴242用來成型第二側(cè)壁13，第一模仁入子233和第二模仁入子 234用來成型盲孔16。第二上空穴232和第二下空穴242上分別具有上澆口 243和下澆口 M4，當上模仁 21和下模仁22相互貼合時，上澆口 243和下澆口 244構(gòu)成澆口 MO。在射出成型過程中，熔融的材料經(jīng)澆口 240進入上模腔210和下模腔220，從而射出成型光纖耦合連接器10。當然，上澆口 243和下澆口 244可以設置在第一上空穴231和第二上空穴241上。可以理解，也可以在第一上空穴231、第二上空穴Ml、第一下空穴232和第二下空穴242均設置澆口。也可以理解，僅在第一上空穴231、第二上空穴Ml、第一下空穴232或第二下空穴 242之一設置澆口。由于，光纖耦合連接器制造裝置20的澆口 240設置在成型腔的側(cè)邊，故，不僅澆口 240的大小不受限制，同時對于光纖耦合連接器10取出分穴亦能有較佳的結(jié)構(gòu)支撐，而且， 不宜在透鏡15處產(chǎn)生包風氣泡等缺陷。如圖3所示，當光纖耦合連接器10沒有第一側(cè)壁12和第二側(cè)壁13上，光纖耦合連接器制造裝置30的上模仁31上沒有設置澆口，而是在下模仁32上設置第一澆口 250和第二澆口 251，第一澆口 250和第二澆口 251設置在下模仁32的對應第三表面113和第四表面114的位置。當然，也可以只設置第一澆口 250或第二澆口 251，也可以在上模仁31上設置澆□。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光纖耦合連接器制造裝置，其包括一個模腔，所述模腔用來成型光纖耦合連接器，所述光纖耦合連接器包括本體，所述本體上具有盲孔、透鏡、第一表面、與所述第一表面相對之第二表面、第三表面以及與所述第三表面相對的第四表面，所述盲孔由所述第二表面向所述第一表面延伸以用來收容光纖，所述透鏡位于所述第一表面且與所述光纖光學耦合，其特征在于，所述模腔在對應所述第三表面或/和第四表面的位置設置有澆口，所述澆口用于向所述模腔內(nèi)填入光纖耦合連接器成型材料。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖耦合連接器制造裝置，其中，所述模腔包括上模腔和下模腔，所述澆口包括上澆口和下澆口，所述上澆口設置在所述上模腔，所述下澆口位于所述下模腔。
3.如權(quán)利要求1所述的光纖耦合連接器制造裝置，其中，所述第二表面向遠離所述透鏡延伸形成側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的光纖耦合連接器制造裝置，其中，所述澆口位于所述第三表面或/和第四表面上所述側(cè)壁的位置。
5.一種光纖耦合連接器制造方法，所述光纖耦合連接器包括本體，所述本體上具有盲孔、透鏡、第一表面、與所述第一表面相對之第二表面、第三表面和與所述第三表面相對的第四表面，所述盲孔由所述第二表面向所述第一表面延伸以用來收容光纖，所述透鏡位于所述第一表面且與所述光纖光學耦合，所述光纖耦合連接器制造方法包括從所述第三表面或/和第四表面澆注以成型所述光纖耦合連接器。
全文摘要
一種光纖耦合連接器制造裝置，其包括一個模腔，所述模腔用來成型光纖耦合連接器，所述光纖耦合連接器包括本體，所述本體上具有盲孔、透鏡、第一表面、與所述第一表面相對之第二表面、第三表面以及與所述第三表面相對的第四表面，所述模腔對應所述第三表面或/和第四表面的位置設置有澆口，所述澆口用于向所述模腔內(nèi)填入光纖耦合連接器成型材料。本發(fā)明還涉及一種光纖耦合連接器制造方法。
文檔編號B29C45/26GK102211381SQ20101013866
公開日2011年10月12日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者吳昆展 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司