專利名稱：一種層疊式活絡模硫化機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種輪胎硫化機，尤其是涉及一種活絡模硫化機。
背景技術(shù)：
對于子午線輪胎和外胎面上具有較深花紋的輪胎，采用兩半式模具進行硫化時， 合模和脫模均非常困難。所以制造子午線輪胎和外胎面上具有較深花紋的輪胎一般采用活 絡模具。傳統(tǒng)的活絡模具主要包括上側(cè)板、上蓋板、下側(cè)板、底板、若干塊花紋塊和中模套， 上側(cè)板、下側(cè)板和各花紋塊圍成一個輪胎形狀的空腔?；y塊的內(nèi)側(cè)面上具有用于制造輪 胎胎冠外表面花紋的溝槽，若干花紋塊圍成一個完整的圓周用于制造輪胎的胎冠和胎肩。 上側(cè)板和中模套都固定在上蓋板上，花紋塊安裝在中模套上?；y塊與中模套之間具有斜 向的相互配合的導向槽和導向條，花紋塊可以沿斜向的導向槽和導向條在中模套上移動。 當各花紋塊在中模套上沿斜向的導向槽和導向條向斜上方移動時，各花紋塊同時沿模具的 徑向向內(nèi)合攏完成合模。當外花紋塊在中模套上沿斜向的導向槽和導向條向斜下方移動 時，各花紋塊同時沿模具的徑向向外張開完成脫模。在制造胎冠外表面上具有較深花紋輪 胎時，活絡模具比兩半式模具容易脫模。如公開號為CN2497965b的中國專利公開了一種活絡模具，它包括模殼和模芯，模 芯由下模、上模和若干花紋塊構(gòu)成，模殼包括底座、上蓋、保溫罩、中模套和滑塊，滑塊外側(cè) 壁成斜平面，中模套內(nèi)側(cè)壁與滑塊接觸的部位成斜平面，滑塊兩側(cè)各向外延伸，該延伸部位 的外側(cè)面為圓錐柱面，中模套內(nèi)側(cè)壁斜平面以外部分有相應的圓錐柱面，在合模時中模套 內(nèi)側(cè)壁的圓錐柱面與滑塊延伸部位的圓錐柱面相互貼面接觸。公開號為CN201089201的中國專利公開了一種巨胎活絡模具，其具有防止上蓋板 相對于活絡模塊在周向上錯位的功能。巨胎活絡模具的結(jié)構(gòu)特征是上蓋板與活絡模塊的分 型面在胎上側(cè)花紋之內(nèi)，下蓋板與活絡模塊的分型面在胎下側(cè)花紋之外，分型面外的上蓋 板與活絡模塊的合模面在徑向上設有相互嵌合的楔形軌與楔形槽滑動副，楔形軌設置于上 蓋板合模面底部，楔形槽設置于活絡模塊合模面頂部。上述幾個專利都是在傳統(tǒng)的活絡模硫化機的基礎的發(fā)展而來的，但是，這類模具 有一個非常大的缺陷在于，其動力結(jié)構(gòu)都設于模具上側(cè)，也就是說，在上述專利中所稱的上 蓋、下蓋板等在工作中要運動的，由于這種模具的結(jié)構(gòu)、重量比較大，在提升和下降的過程 中需要較大的向上拉力，所以其能量損失比較大，結(jié)構(gòu)也較為復雜。同時，這種動力結(jié)構(gòu)也 使得活絡模硫化機的發(fā)展過程中，一般只能局限于“一機一模”的結(jié)構(gòu)，也就是說一個活絡 模硫化機在一次工作中只能完成一個輪胎的硫化，其工作效率低、成本高。在長期的實踐中 發(fā)現(xiàn)，如果要在上蓋活動、低座固定的結(jié)構(gòu)的基礎上進行“一機多?！钡慕Y(jié)構(gòu)改造的話，其成 本較高、工作穩(wěn)定性較差，操作比較麻煩，不具有可行性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上側(cè)動力帶來的結(jié)構(gòu)復雜、成本高、能耗高、操作麻煩，只能一機一模，效率低等的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗小、操作 方便、一機多模的層疊式活絡模硫化機。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種層疊式活絡模 硫化機，包括機架、頂板、底板以及充氣機構(gòu)，頂板和底板內(nèi)分別設有蒸汽腔，頂板下側(cè)設有 周向布置的若干傾斜導軌，所述各傾斜導軌分別與對應的胎紋?；瑝K相適配，所述各胎紋 ?；瑝K分別與對應的胎紋模塊相連接，所述底板上設有底模，該胎紋?；瑝K均與一個頂模 水平滑動連接，其特征在于所述的頂板從上到下設有2-4個，其中最上側(cè)頂板為固定頂板， 其余頂板為活動頂板，機架周圍設有豎直導軌，所述每個頂板下側(cè)均對應設有底板，底板與 其下側(cè)的活動頂板相連，并通過滑塊與周圍的豎直導軌滑動連接，其中最下側(cè)底板與一個 升降裝置相連，各底板分別設有與機架之間的鎖止機構(gòu)。本硫化機在使用時，將待硫化的輪 胎依次安放在底模上，利用升降裝置將最下側(cè)的底板向上推，直到最下側(cè)的輪胎進入胎紋 模塊內(nèi)并于其對應的頂模相接觸，進而帶動頂板、頂模、胎紋模塊相對于其對應的傾斜導軌 向上運動，同時胎紋模塊相對于頂模水平移動，直到各胎紋模塊合攏，此時頂模正好與其對 應的頂板相接觸，并繼續(xù)上升帶動其上側(cè)一個底板向上運動，以此類推，直到各模都合攏。 但在工作過程中，并不排除在頂板、頂模、胎紋模塊相對于其對應的傾斜導軌向上運動的同 時，其對應的頂板以及對應頂板上側(cè)的底板也一起運動。這一點，在該結(jié)構(gòu)中是顯然可能發(fā) 生的。在脫模時，升降機構(gòu)下降，并利用撬棍等對模塊施加一個較小的力就可以完成分離， 分離后，各活動部件主要在重力的作用下降，所以在脫模時的能耗很小，在大多數(shù)情況下幾 乎為零。當某個底板下降到合適的位置時，通過底板的鎖止機構(gòu)將底板相對于機架鎖止固 定。所以本發(fā)明實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗小、操作方便、一機多模的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。作為優(yōu)選，所述的傾斜導軌為燕尾形導軌或T形導軌。這兩種導軌精度高。又由 于胎紋?；瑝K設于傾斜導軌下側(cè)，需要由導軌承擔一定的懸掛力，燕尾形導軌或T形導軌 兩足了這"~~"需要O作為優(yōu)選，所述的傾斜導軌每兩個為一組，每組傾斜導軌與一個對應的胎紋?；?塊相配合。由于胎紋?；瑝K在精度上要求較高，單導軌可能使得滑塊及相應的胎紋?；瑝K 產(chǎn)生一定的搖晃，影響精度，而雙導軌的結(jié)構(gòu)就避免了這一問題。作為優(yōu)選，所述的傾斜導軌共8組，均勻分布于頂板周圍，對應8個胎紋模滑塊。胎 紋模塊越多，結(jié)構(gòu)越復雜，成本越高，制造越麻煩，而胎紋模塊越小，精度越難以保證，分離 越困難，所以本方案選擇8組胎紋?；瑝K，即8個胎紋模塊的結(jié)構(gòu)最為合適。作為優(yōu)選，所述的機架包括4個立柱，各立柱呈正方形分布，均與固定頂板相連， 且各立柱分別對應設有一個所述的豎直導軌。作為優(yōu)選，所述的升降裝置為液壓頂。液壓頂具有操作方便、精度高、支撐力大、安 全可靠等特點。作為優(yōu)選，所述的胎紋模塊由可拆分的胎紋部分和連接部分構(gòu)成，連接部分與所 述的胎紋模滑塊相連。這種結(jié)構(gòu)使得胎紋部分可以方便的更換，以滿足不能胎紋的硫化，節(jié) 約了成本。本發(fā)明帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的上側(cè)動力帶來的結(jié)構(gòu)復雜、 成本高、能耗高、操作麻煩，只能一機一模，效率低等的技術(shù)問題，實現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)簡單、成 本低、能耗小、操作方便、一機多模的層疊式活絡模硫化機。
附圖1是本發(fā)明的合模前的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的合模后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明的一種附視圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例如圖1，圖2，圖3所示，本發(fā)明是一種層疊式活絡模硫化機，包括機架1、 頂板、底板9以及充氣機構(gòu)，頂板和底板內(nèi)分別設有蒸汽腔，頂板下側(cè)設有周向布置的16個 傾斜導軌3，傾斜導軌每兩個為一組，分為8組，每組傾斜導軌與一個對應的胎紋?；瑝K5相 配合，傾斜導軌為燕尾形導軌或T形導軌，所述各胎紋?；瑝K分別與對應的胎紋模塊6相連 接，胎紋模塊由可拆分的胎紋部分和連接部分構(gòu)成，連接部分與所述的胎紋?；瑝K相連。所 述底板上設有底模8，該胎紋?；瑝K均與一個頂模4水平滑動連接，所述的頂板從上到下設 有兩個，其中上側(cè)頂板為固定頂板2，下側(cè)頂板10為活動頂板，機架周圍設有四個豎直導軌 7，豎直導軌對應固定在機架的呈正方形分布的四個立柱12上，四個立柱均與固定頂板相 連，所述每個頂板下側(cè)均對應設有底板9，底板與其下側(cè)的活動頂板相連，并通過滑塊與周 圍的豎直導軌滑動連接，其中最下側(cè)底板與一個液壓頂11相連，各底板分別設有一個可與 機架固定的鎖止機構(gòu)。本硫化機在使用時，將待硫化的輪胎依次安放在底模上，利用升降裝置將最下側(cè) 的底板向上推，直到最下側(cè)的輪胎進入胎紋模塊內(nèi)并于其對應的頂模相接觸，進而帶動頂 板、頂模、胎紋模塊相對于其對應的傾斜導軌向上運動，同時胎紋模塊相對于頂模水平移 動，直到各胎紋模塊合攏，此時頂模正好與其對應的頂板相接觸，并繼續(xù)上升帶動其上側(cè)一 個底板向上運動，以此類推，直到各模都合攏。但在工作過程中，并不排除在頂板、頂模、胎 紋模塊相對于其對應的傾斜導軌向上運動的同時，其對應的頂板以及對應板上側(cè)的底板也 一起運動。這一點，在該結(jié)構(gòu)中是顯然可能發(fā)生的。在脫模時，升降機構(gòu)下降，并利用撬棍等 對模塊施加一個較小的力就可以完成分離，分離后，各活動部件主要在重力的作用下下降， 所以在脫模時的能耗很小，在大多數(shù)情況下幾乎為零。所以發(fā)明實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗小、操作方便、一機多模等特點。
權(quán)利要求
一種層疊式活絡模硫化機，包括機架(1)、頂板、底板(9)以及充氣機構(gòu)，頂板和底板內(nèi)分別設有蒸汽腔，頂板下側(cè)設有周向布置的若干傾斜導軌(3)，所述各傾斜導軌分別與對應的胎紋?；瑝K(5)相適配，所述各胎紋?；瑝K分別與對應的胎紋模塊(6)相連接，所述底板上設有底模(8)，該胎紋?；瑝K均與一個頂模(4)水平滑動連接，其特征在于所述的頂板從上到下設有2 4個，其中最上側(cè)頂板為固定頂板(2)，其余頂板為活動頂板(10)，機架周圍設有豎直導軌(7)，所述每個頂板下側(cè)均對應設有底板(9)，底板與其下側(cè)的活動頂板(10)相連，并通過滑塊與周圍的豎直導軌滑動連接，其中最下側(cè)底板與一個升降裝置(11)相連，各底板分別設有鎖止機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊式活絡模硫化機，其特征在于所述的傾斜導軌為燕 尾形導軌或T形導軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種層疊式活絡模硫化機，其特征在于所述的傾斜導軌 每兩個為一組，每組傾斜導軌與一個對應的胎紋?；瑝K相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種層疊式活絡模硫化機，其特征在于所述的傾斜導軌共8 組，均勻分布于頂板周圍，對應8個胎紋?；瑝K。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層疊式活絡模硫化機，其特征在于所述的機架包括4個 立柱，各立柱呈正方形分布，均與固定頂板相連，且各立柱分別對應設有一個所述的豎直導 軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種層疊式活絡模硫化機，其特征在于所述的升降 裝置為液壓頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的一種層疊式活絡模硫化機，其特征在于所述的胎紋 模塊由可拆分的胎紋部分和連接部分構(gòu)成，連接部分與所述的胎紋?；瑝K相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種層疊式活絡模硫化機，其特征在于所述的胎紋模塊由可 拆分的胎紋部分和連接部分構(gòu)成，連接部分與所述的胎紋?；瑝K相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種層疊式活絡模硫化機，包括機架、2-4個頂板、2-4個底板以及充氣機構(gòu)，頂板和底板內(nèi)分別設有蒸汽腔，頂板下側(cè)設有周向布置的若干傾斜導軌，所述各傾斜導軌分別與對應的胎紋?；瑝K相適配，所述各胎紋?；瑝K分別與對應的胎紋模塊相連接，所述底板上設有底模，該胎紋?；瑝K均與一個頂模水平滑動連接，最上側(cè)頂板為固定頂板，其余頂板為活動頂板，機架周圍設有豎直導軌，所述每個頂板下側(cè)均對應設有底板，底板與其下側(cè)的活動頂板相連，并通過滑塊與周圍的豎直導軌滑動連接，其中最下側(cè)底板與一個升降裝置相連。它實現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗小、操作方便、一機多模。
文檔編號B29L30/00GK101927542SQ20101013724
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者周明良 申請人:杭州零度輪胎技術(shù)有限公司