專利名稱：鋼芯膠帶局部損壞的修補(bǔ)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼芯膠帶局部損壞的修補(bǔ)方法。
背景技術(shù)：
在各大中型企業(yè)中，特別是礦山企業(yè)，一般采用鋼芯膠帶來輸送礦石等原料。鋼芯 膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會被鋒利尖角的大塊礦石、鐵棒等扎破甚至穿透皮帶，發(fā)生皮帶縱向撕 裂。為節(jié)約成本，使用硫化法對其修復(fù)，但目前現(xiàn)有鋼芯膠帶硫化技術(shù)只能夠?qū)︿撔灸z帶斷 股在10 %以內(nèi)的縱向撕裂進(jìn)行硫化修補(bǔ)，修補(bǔ)時將破損處的覆蓋膠切除，填上芯膠進(jìn)行硫 化，硫化到140士5°C進(jìn)行恒溫45分鐘，冷卻到75士5°C后拆板，由于膠帶鋼絲繩處沒有鋼 絲，經(jīng)過一段周期的運(yùn)轉(zhuǎn)后硫化處的膠皮被礦石等砸破，或拆板時溫度較高使膠帶表面起 泡或融合不良需再次硫化修復(fù)。該方法對斷股、缺股達(dá)10% -35%的膠帶硫化修復(fù)時，膠帶 的破損處接頭不能熔合，只能靠重新縮頭后才能使用，但縮頭需要40小時以上，如果鋼芯 膠帶沿縱向撕裂長為1. 6-20m的損傷需重新更換撕裂處膠帶，而更換皮帶時間需60小時成 本費(fèi)用高，維修工勞動強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)時間長(皮帶縮頭需要整個生產(chǎn)系統(tǒng)停車方可進(jìn) 行)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供維修用時短的鋼芯膠帶局部損壞的修補(bǔ)方法。本發(fā)明通過下列步驟實現(xiàn)i、切除受損膠帶松弛局部受損的膠帶張力，切除損傷的覆蓋膠層、芯膠層、鋼 絲繩，將破損膠的上層面切割成上寬下窄的棱錐錐形缺口，下層面切割成上窄下寬的棱臺 形缺口，其表面缺口均成平行四邊形，切面與未損膠帶表面呈120° 135°的夾角，即切 面與已損膠帶表面呈45° 60°的夾角，構(gòu)成斜坡面，其切割長度為受損長度+200mm 300mm，切割寬度為受損寬度+30mm 50mm，將被斷鋼絲繩間隔切除；ii、打磨將切面和切割缺口周圍30mm進(jìn)行打磨，打磨成粗糙面并清理干凈；iii、涂膠漿在打磨出的膠帶粗糙面和待插入的新鋼絲繩表面均勻地涂膠漿2-3 遍；iv、制作補(bǔ)膠塊根據(jù)切割缺口制作所需的覆蓋膠補(bǔ)塊、芯膠補(bǔ)塊、芯膠片，涂漿膠 晾干；V、補(bǔ)膠帶包括補(bǔ)下層膠帶、補(bǔ)上層膠帶、補(bǔ)鋼絲繩，其中補(bǔ)下層膠帶的方法為在 下層硫化板上，鋪一層耐高溫塑料薄膜或白布，在其上面鋪好下層覆蓋膠補(bǔ)塊，然后將晾干 后的芯膠補(bǔ)塊貼在下層覆蓋膠補(bǔ)塊上，壓牢并排盡空氣，貼合時要求其補(bǔ)塊邊緣與切割缺 口配合，補(bǔ)塊比未損的下層膠帶凸出2mm mm;補(bǔ)鋼絲繩的方法為將新鋼絲繩交錯放在下 層膠帶上面并與被切割鋼絲繩的在未損膠帶中的鋼絲繩連接，涂漿膠1至3遍，然后用芯膠 條填平鋼絲繩縫隙；補(bǔ)下層膠帶的方法為依次鋪設(shè)芯膠補(bǔ)塊、覆蓋膠補(bǔ)塊，補(bǔ)塊比未損膠帶 高出2mm 3mm厚，割去覆蓋膠補(bǔ)塊與未損膠帶重疊部分；
vi、硫化處理在覆蓋膠補(bǔ)塊上鋪好耐高溫塑料薄膜或白布后安裝硫化器材，硫化 溫度為165士5°C，升溫時間為30 60分鐘，恒溫時間為30 60分鐘，拆板溫度為50 60°C，接頭表面壓力為1. 5-2. 5MPa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、該方法能夠修復(fù)鋼絲繩斷股和缺股在10-35%的鋼芯膠帶，以及鋼芯膠帶沿縱 向撕裂長為1. 6 20m的損傷，且修復(fù)后的鋼芯膠帶能夠達(dá)到原鋼芯膠帶的機(jī)械性能，防止 再次脫膠、斷芯現(xiàn)象。2、修復(fù)時間快，一般7 12小時即可完成，維修工勞動強(qiáng)度低，設(shè)備作業(yè)率高，對 生產(chǎn)的影響明顯減小，降低了成本。
具體實施例方式實施例一寬度是1200mm，厚度是30mm的鋼芯膠帶發(fā)生上層覆蓋膠損傷 800mmX 100mm時的修補(bǔ)，具體步驟為1、松弛已破損待修復(fù)膠帶的張力；2、在覆蓋膠損傷部位的表面切割lOOOmmX 150mm的平行四邊形，繼續(xù)向深度的芯 膠層切割，切割深度至鋼絲繩處，切面與膠帶上表面成120°夾角，其切割缺口為上切口較 大、下切口較小的棱錐形；3、用打磨機(jī)打磨切面成粗糙面，清掃干凈后用JH——2177阻燃型清洗劑清洗，晾 干后涂漿膠(JH——2000阻燃型硫化漿膠)兩遍，即涂完第一遍自然晾干10——15分鐘后， 以膠的表面不粘手為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行第二遍，使涂上第二遍的膠充分干燥，以膠的表面不粘手為 標(biāo)準(zhǔn)；4、按切割缺口制作覆蓋膠補(bǔ)塊、芯膠補(bǔ)塊，其中蓋膠補(bǔ)塊的厚度為4mm，芯膠補(bǔ)塊 的厚度為0. 8mm ；5、粘貼芯膠補(bǔ)塊、覆蓋膠補(bǔ)塊，芯膠補(bǔ)塊為若干層疊加構(gòu)成，各層芯膠補(bǔ)塊交錯設(shè) 置，第二層接頭要與第一層接頭錯開，以便將第一層接頭覆蓋住，芯膠補(bǔ)塊、覆蓋膠補(bǔ)塊疊 加在一起的高度比未損膠帶的覆蓋膠高出2-3mm，粘貼時接頭要對齊，粘貼完成，切除多余 出的覆蓋膠補(bǔ)塊；5、安裝DDQ350X 1200mm型膠帶硫化器進(jìn)行硫化硫化壓力1. 5MPa，硫化溫度 165°C，升溫45-55分鐘，恒溫45-55分鐘(即溫度是從環(huán)境溫度升高到165士5°C ；這里需要說明，如果有熱電偶將熱電偶與溫控箱和硫化板聯(lián)接好，當(dāng)溫度升高到 165士5°C時，正常需要45——55分鐘，將溫控箱溫度按鈕調(diào)至165°C，時間按鈕調(diào)至55分 鐘，在恒溫過程中當(dāng)溫度低于165°C時溫控箱自動合閘開始硫化，高于165°C時溫控箱停止 加熱，當(dāng)時間到55分鐘溫控箱就自動停止工作；如果沒有溫控箱采用溫度計測量溫度，手動控制溫控箱，溫度到165°C后，開始恒 溫并記錄下開始恒溫的時間，每5分鐘觀察一次壓力和溫度，當(dāng)溫度到160°C時開始合上溫 控箱的閘，當(dāng)溫度超過165°C時，將溫控箱斷電拉閘，直到恒溫時間到55分鐘為止)，然后冷 卻到60°C后拆板。用該方法修復(fù)后的膠帶使用周期為180天以上。實施例二 寬為1200mm，厚為30mm的鋼芯膠帶鋼絲繩斷股30根(該膠帶共有90根鋼絲)的修補(bǔ)方法，具體步驟為1、松弛已破損待修復(fù)部分膠帶的張力；2、將破損覆蓋膠的上表面、下表面切成1200X500平行四邊形，繼續(xù)向深度的芯膠層切割，切割深度至鋼絲繩處，其切面與未損覆蓋膠的上表面呈135°，其上層面切割缺 口為上切口較大、下切口較小的棱錐形，下層面切割成上切口較小、下切口較大的棱臺形缺 Π ；3、將損傷的鋼絲繩，每間隔1根剪掉1根，共剪掉15根損傷的鋼絲繩，留下15根 損傷鋼絲繩，以便填膠使鋼絲繩周圍硫化后被膠完全包住，斷口兩端鋼絲繩各留400mm長， 即斷口兩端鋼絲繩要比未損膠帶切面伸出400mm長度，以方便修補(bǔ)時搭接；4、用砂輪機(jī)打磨伸出切面外的每根鋼絲繩，清除鋼絲繩上的殘膠，切面及未損覆 蓋膠切口周圍30mm范圍內(nèi)用砂輪機(jī)打磨成粗糙面并清理干凈；注清理損傷處時必須將以前硫化的膠清理干凈，直到清理到膠有彈性無夾層，寬 度方向分別清理出2-3根未斷鋼絲繩；5、將15根IOOOmm長度的新鋼絲繩與被剪切掉鋼絲繩的切頭連接在一起，接頭用 (<2 1-<2 2mm)的細(xì)鋼絲纏緊，新鋼絲繩中間每隔200mm用<2 1-<2 2mm鋼絲拉緊(首先將細(xì) 鋼絲繩的一端固定在未斷裂的鋼絲上，用尖嘴鉗將步入的鋼絲每根按15mm的間距纏繞一 下進(jìn)行拉緊，另一端固定在另一邊的未斷鋼絲上面)，防止硫化后緊固時鋼絲繩錯位和增加 膠帶硫化后抗沖擊性能，要求所接鋼絲必須拉緊鋪平，所有鋼絲在同一個平面上；6、用JH——2177阻燃型清洗劑，清掃干凈打磨過的橡膠表面；并用同樣的方法， 將布好的鋼絲繩逐根用JH——2177阻燃型清洗劑清洗擦拭干凈。待溶劑完全揮發(fā)完全后， 在打磨過的膠帶粗糙面和插入的新鋼絲繩的表面，均勻地涂以JH——2000阻燃型硫化漿 膠，自然晾干，晾干的膠的表面以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)，涂膠漿兩遍，涂膠漿時，需前一遍膠漿晾干 后再涂下一遍膠漿；7、根據(jù)切割缺口用青島橡膠六廠生產(chǎn)的芯膠切割一塊1200X500mmX0. 8mm的芯 膠片，清洗干凈后涂JH——2000阻燃型硫化漿膠，晾干；8、在硫化板上，鋪一塊1400 X 700mm的耐高溫塑料薄膜，用JH——2177阻燃型清 洗劑將已鋪好的1200X500mm下層覆蓋膠擦拭干凈，涂3遍JH——2000阻燃型硫化漿膠 晾干后，將干凈的芯膠補(bǔ)塊貼在下層覆蓋膠上，壓牢并排盡空氣，芯膠補(bǔ)塊與覆蓋膠補(bǔ)塊的 總厚度凸出未損膠帶2-3mm，貼合時，芯膠補(bǔ)塊外表面用溶劑擦拭干凈后涂3遍漿膠晾干， 即第一遍涂膠漿后晾干，再涂第二遍，第二遍晾干，涂第三遍，第三遍自然晾干，晾干的膠的 表面以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)，晾干后用芯膠片做膠條充填鋼絲繩之間的縫隙，目的是將鋼絲繩與 芯膠補(bǔ)塊之間填實，防止硫化過程產(chǎn)生氣泡和硫化后下凹，自然晾干。注自然晾干一般為 10——15分鐘，晾干的膠的表面以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)；9、將干凈的芯膠補(bǔ)塊貼在鋼絲上面，芯膠補(bǔ)塊上面鋪上覆蓋膠補(bǔ)塊，貼合時，芯膠 補(bǔ)塊外表面用溶劑擦拭干凈后涂3遍漿膠晾干，芯膠補(bǔ)塊與覆蓋膠補(bǔ)塊的總厚度高出未損 膠帶2-3_ ；10、在覆蓋膠補(bǔ)塊上鋪耐高溫塑料薄膜，安裝DRLQ——1200硫化器材進(jìn)行硫化 硫化壓力2. 5MPa，硫化溫度165士5°C，升溫45-55分鐘，恒溫45-55分鐘，即溫度是從環(huán)境 溫度升高到165 士 5°C。
這里，如果有熱電偶將熱電偶與溫控箱和硫化板聯(lián)接好，當(dāng)溫度升高到165士5°C 時，正常需要45——55分鐘，將溫控箱溫度按鈕調(diào)至165°C，時間按鈕調(diào)至55分鐘，在恒溫 過程中當(dāng)溫度低于165°C時溫控箱自動合閘開始硫化，高于165°C時溫控箱停止加熱，當(dāng)時 間到55分鐘溫控箱就自動停止工作。如果沒有溫控箱采用溫度計測量溫度，手動控制溫控箱，溫度到165°C后，開始恒溫并記錄下開始恒溫的時間，當(dāng)溫度到160°C時開始合上溫控箱的閘，當(dāng)溫度超過165°C 時，將溫控箱斷電拉閘，直到恒溫時間到55分鐘為止)然后冷卻到50°C后拆板。用該方法修復(fù)的鋼芯膠帶，僅9小時即可投入生產(chǎn)，且修復(fù)后的膠帶能夠再次運(yùn) 行90天以上，與現(xiàn)有的膠帶縮頭方法要用40小時才可投入生產(chǎn)，效果明顯。實施例三寬為1200mm，厚為30mm的鋼芯膠帶縱向撕裂4米的修補(bǔ)方法，具體步 驟為1、松弛已破損待修復(fù)膠帶的張力；2、切除損傷的上、下覆蓋膠層、芯膠層及鋼絲繩間受損部位的芯膠，切面與未損膠 帶表面成120°角，其上層面切割缺口為上切口較大、下切口較小的棱錐形，下層面切割成 上切口較小、下切口較大的棱臺形缺口 ；2、對切面進(jìn)行粗糙打磨，并將損傷部分的各鋼絲繩間清理干凈后，將膠帶損傷部 位邊緣處兩根鋼絲繩每隔200mm用細(xì)鋼絲擰緊；2、用JH——2177阻燃型清洗劑清洗切面并打磨成粗糙面，涂漿膠2遍，自然晾干， 自然晾干一般為10——15分鐘，晾干的膠的表面以不粘手為標(biāo)準(zhǔn)，在切好的缺口內(nèi)填充芯 膠補(bǔ)塊、覆蓋膠補(bǔ)塊，使其上層面和下層面均凸出未損膠帶2mm ；3、用3套DRLQ——1200硫化器材分兩次進(jìn)行硫化，第一次在受損長度的中間位 置放1套硫化器材，第一次硫化完后，在距中間硫化器材500mm的兩邊各放一套硫化器材進(jìn) 行硫化剩余部分，注意兩邊接頭必須均勻，保證接頭完全熔合。其硫化工藝參數(shù)硫化壓力 1. 5-1. 8MPa，，硫化溫度160°C，升溫45-55分鐘，恒溫45-55分鐘，冷卻到60°C后拆板。這里，溫度是從環(huán)境溫度升高到160士5°C，如果有熱電偶將熱電偶與溫控箱和硫 化板聯(lián)接好，當(dāng)溫度升高到160士5°C時，正常需要45——55分鐘，將溫控箱溫度按鈕調(diào)至 160°C，時間按鈕調(diào)至55分鐘，在恒溫過程中當(dāng)溫度低于160°C時溫控箱自動合閘開始硫 化，高于160°C時溫控箱停止加熱，當(dāng)時間到55分鐘溫控箱就自動停止工作；如果沒有溫控箱采用溫度計測量溫度，手動控制溫控箱，溫度到160°C后，開始恒 溫并記錄下開始恒溫的時間，當(dāng)溫度到155°C時開始合上溫控箱的閘，當(dāng)溫度超過160°C 時，將溫控箱斷電拉閘，直到恒溫時間到55分鐘為。說明1、以鋼絲繩為界，鋼絲繩以上的膠帶為上層膠帶，鋼絲繩以下的膠帶為下層 膠帶。2、覆蓋膠為膠帶的上表面層、下表面層，其主要成分含有耐磨材料，硫化后使膠帶 表面具有一定的耐磨性能。3、芯膠為膠帶的上層覆蓋膠與下層覆蓋膠之間的中間層，它含有硫化所需的硫 磺，硫化過程硫磺化學(xué)反應(yīng)便于膠帶交聯(lián)。4、芯膠片為夾在鋼絲繩與芯膠之間的填充物，是從大塊的芯膠總切割下來的，用 于填充損傷面的中間，使其填實，防止硫化過程夾雜空氣和硫化后起汽包。
5、覆蓋膠補(bǔ)塊為修復(fù)用的覆蓋膠，是從大塊的覆蓋膠中切割下來的。6、芯膠補(bǔ)塊為修復(fù)用的芯膠，是從大塊的芯膠中切割下來的。
權(quán)利要求
鋼芯膠帶局部損壞的修補(bǔ)方法，其特征是通過下述步驟實現(xiàn)i、切除受損膠帶松弛局部受損的膠帶張力，切除損傷的覆蓋膠層、芯膠層、鋼絲繩，將破損膠的上層面切割成上寬下窄的棱錐錐形缺口，下層面切割成上窄下寬的棱臺形缺口，其表面缺口均成平行四邊形，切面與未損膠帶表面呈120°～135°的夾角，即切面與已損膠帶表面呈45°～60°的夾角，構(gòu)成斜坡面，其切割長度為受損長度+200mm～300mm，切割寬度為受損寬度+30mm～50mm，將被斷鋼絲繩間隔切除；ii、打磨將切面和切割缺口周圍30mm進(jìn)行打磨，打磨成粗糙面并清理干凈；iii、涂膠漿在打磨出的膠帶粗糙面和待插入的新鋼絲繩表面均勻地涂膠漿2-3遍；iv、制作補(bǔ)膠塊根據(jù)切割缺口制作所需的覆蓋膠補(bǔ)塊、芯膠補(bǔ)塊、芯膠片，涂漿膠晾干；v、補(bǔ)膠帶包括補(bǔ)下層膠帶、補(bǔ)上層膠帶、補(bǔ)鋼絲繩，其中補(bǔ)下層膠帶的方法為在下層硫化板上，鋪一層耐高溫塑料薄膜或白布，在其上面鋪好下層覆蓋膠補(bǔ)塊，然后將割好的芯膠補(bǔ)塊貼在下層覆蓋膠補(bǔ)塊上，壓牢并排盡空氣，貼合時要求其補(bǔ)塊邊緣與切割缺口配合，補(bǔ)塊比未損的下層膠帶凸出2mm～mm；補(bǔ)鋼絲繩的方法為將新鋼絲繩交錯放在下層膠帶上面并與被切割鋼絲繩的在未損膠帶中的鋼絲繩連接，涂漿膠1至3遍，然后用芯膠條填平鋼絲繩縫隙；補(bǔ)下層膠帶的方法為依次鋪設(shè)芯膠補(bǔ)塊、覆蓋膠補(bǔ)塊，補(bǔ)塊比未損膠帶高出2mm～3mm厚，割去覆蓋膠補(bǔ)塊與未損膠帶重疊部分；vi、硫化處理在覆蓋膠補(bǔ)塊上鋪好耐高溫塑料薄膜或白布后安裝硫化器材，硫化溫度為165±5℃，升溫時間為30～60分鐘，恒溫時間為30～60分鐘，拆板溫度為50～60℃，接頭表面壓力為1.5-2.5MPa。
全文摘要
鋼芯膠帶局部損壞的修補(bǔ)方法，其特征是通過切除受損膠帶、打磨、涂膠漿、制作補(bǔ)膠塊、補(bǔ)膠帶、硫化處理6個步驟實現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、該方法能夠修復(fù)鋼絲繩斷股和缺股在10-35％的鋼芯膠帶，以及鋼芯膠帶沿縱向撕裂長為1.6～20m的損傷，且修復(fù)后的鋼芯膠帶能夠達(dá)到原鋼芯膠帶的機(jī)械性能，防止再次脫膠、斷芯現(xiàn)象。2、修復(fù)時間快，一般7～12小時即可完成，維修工勞動強(qiáng)度低，設(shè)備作業(yè)率高，對生產(chǎn)的影響明顯減小，降低了成本。
文檔編號B29C73/10GK101804698SQ20101013086
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者周金華, 周金榮, 趙淑琴 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司