專利名稱：用于輪胎生產(chǎn)中的高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及子午線輪胎的生產(chǎn)技術(shù)，具體地說是一種在子午線輪胎生產(chǎn)過程中所
用的能反復(fù)使用的隔離膜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通的隔離膜僅限于在輪胎生產(chǎn)過程中用于在鋼絲簾線與橡膠的壓延完成
時對其進(jìn)行上下的徹底密封。使其與空氣隔離，達(dá)到防塵、遮光的效果。但它有兩個顯著的
薄弱點(diǎn)，一是由于普通隔離膜的配方單一，使其在使用過程中抗氧化的效果不明顯，在一定
程度上影響了輪胎的使用壽命。二是普通隔離膜只能使用一次，不能兩次使用，這不僅增加
了客戶的生產(chǎn)成本，同時增加了資源的開發(fā)，在一定程度上影響了生態(tài)環(huán)境。
現(xiàn)有的聚乙烯隔離膜工藝流程為配方 拌料 加料 擠壓 拉膜 定型 分
切 收巻 檢驗 檢重 包裝，這種工藝流程的缺陷是在溫度控制的升溫時間上比較單
一，壓花處理又趨一般。專利公開號CN1807491A的申請中記載了一種高分子聚乙烯反復(fù)使
用隔離膜，這種隔離膜所用的配方為低密度聚乙烯40-48%、高密度聚乙烯14_21%、線性
聚乙烯13-20% 、油酸酰胺0. 4-0. 5%、特殊回料17. 6-27. 6% ，該發(fā)明通過配方中大量使用
低密度聚乙烯達(dá)到了提高輪胎使用壽命，并且也可以達(dá)到反復(fù)使用的效果，但是其配方中
低密度聚乙烯的使用量過大，會造成實際使用過程中輪胎局部結(jié)構(gòu)過于松軟，同時也會加
大生產(chǎn)的成本，并且該文獻(xiàn)中并未清楚的記載其所使用的關(guān)鍵發(fā)明點(diǎn)-特殊回料具體的配
方比例。 中國專利申請CN03131887公開了一種橡膠隔離膜，該隔離膜主要由低密度聚乙 烯29 92 % ，高密度聚乙烯6 70 % ，線性低密度聚乙烯0 25 % ，油酸酰胺0. 006 0. 15%組成，此專利申請的發(fā)明點(diǎn)在于加入了一定量的油酸酰胺，使得制備成的隔離膜能 夠?qū)喬ドa(chǎn)過程中的橡膠片進(jìn)行保鮮與隔離，并方便地從橡膠片上剝離掉，但是油酸酰 胺作為乳化劑在制備隔離膜中的應(yīng)用及其作用是本領(lǐng)域的一種公知技術(shù)，所帶來的技術(shù)效 果也是可以預(yù)料到的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于輪胎生產(chǎn)中的高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜；所 述的隔離膜是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上特別加入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑 膠型多功能加工助劑以及增塑劑，并具體選擇了一種增塑劑，以及這三種物料的比例的選 擇來進(jìn)一步提高產(chǎn)品的各項性能，取得了意想不到的效果。 本發(fā)明所述的隔離膜的各成分組成的百分比是指質(zhì)量百分比，所述用于輪胎生產(chǎn) 中的高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜的成分如下
低密度聚乙烯 20-30%
高密度聚乙烯 18-20% 超低密度聚乙烯 15-24%
4[OOW] 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共 聚物 10-15% 線形低密度聚乙烯 12-20% 增塑劑 0.5-1% 油酸酰胺 0.4-0.7% 塑膠型多功能加工助劑 3-5%。
優(yōu)選地，隔離膜的成分如下 低密度聚乙烯 23-28% 高密度聚乙烯 18-20% 超低密度聚乙烯 17-22% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共 聚物 12-14% 線形低密度聚乙烯 14-18% 增塑齊U 0.6-0.9% 油酸酰胺 0.4-0.7% 塑膠型多功能加工助劑 3.2-4.6%。
進(jìn)一步優(yōu)選地，隔離膜的成分如下 低密度聚乙烯 26% 高密度聚乙烯 20% 超低密度聚乙烯 19% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共 聚物 12.4% 線形低密度聚乙烯 17% 增塑劑 0.8% 油酸酰胺 0.6% 塑膠型多功能加工助劑 4.2%。
所述的增塑劑為磷酸三甲苯酯(TCP)。 本發(fā)明同時提供了一種生產(chǎn)用于輪胎生產(chǎn)中的高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜的
方法，包括如下步驟 a.混料將所述成分的原料分別倒入攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)過5-10分鐘的反復(fù)攪拌；使所 述原料攪拌均勻，然后將所述原料經(jīng)拌料機(jī)出料口直接流入吹膜擠出機(jī)的存料料戽內(nèi)用于 吹塑； b.溫控針對內(nèi)、中、外三個料層不同的原料擠出狀況，同時對內(nèi)、中、外三層區(qū)域 的溫度進(jìn)行控制，分別為內(nèi)層170°C -19(TC，中層165°C -185。C，外層185°C -205"，主機(jī)模 頭溫度為220°C -235t:，加升溫時間在2. 50-3. 50小時；本發(fā)明經(jīng)過對比試驗得出，在外層 溫度>內(nèi)層溫度>中層溫度的條件下，相比較中層溫度>外層溫度>內(nèi)層溫度的情況，本 申請的改進(jìn)會使得原料融化擠出更為均勻，在外層溫度較高的情況下，原料融化速度較快， 同時在中層、內(nèi)層溫度下，會進(jìn)一步緩慢融化，使得融化過程更加系統(tǒng)科學(xué)，得到的粒子更 為均勻，同時還進(jìn)一步縮短了時間，提高效率同時節(jié)約了能源。
c.喂料將所述混合后的原料中的雜質(zhì)去除后，再根據(jù)不同的料層將各種原料喂 入對應(yīng)的料戽； d.拉膜模頭在經(jīng)過一段時間的升溫，達(dá)到溫控要求后，PE粒子就會融化后擠出； 擠出時，首先在膜剛擠出模頭40-45cm時，將膜捏在一起，形成一個扇形狀態(tài)的膜團(tuán)塊，再 隨著膜的擠出慢慢拉起膜團(tuán)塊，待膜擠出至55-60cm形成泡形膜時，在膜團(tuán)塊上扎上牽引 帶子，然后，逐步加大膜的擠出量和氣壓量，泡形膜在牽引主機(jī)各導(dǎo)滾牽引的作用下，自然 進(jìn)入輔機(jī)牽引架；使膜逐步形成； e.定型膜經(jīng)擠出拉膜牽引成功后，巻繞到輔機(jī)收巻架上，根據(jù)各個不同螺桿原 料的擠出量及泡形膜的狀況，調(diào)整上牽引主機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、氣壓及下牽引的牽引速度與冷卻 循環(huán)水流速； f.分切收巻經(jīng)主機(jī)融化擠出吹塑后形成圓筒形的泡形膜，再經(jīng)上牽引架輸送至 各個平衡導(dǎo)滾至下牽引輔機(jī)收巻架；用兩把L形刀片，架在輔機(jī)下牽引機(jī)的兩端，將圓筒形 的泡形膜均勻地進(jìn)行二邊分切，然后，分為A巻與B巻，分別收成巻筒狀，再根據(jù)計量器的計 量進(jìn)行收巻； g.檢驗在膜形成后，分切成A、 B巻收巻前，在對膜定型10-15m的長度左右時， 在所述長度的膜上分幾個點(diǎn)，在每個點(diǎn)所在的部位各劃出一塊區(qū)域；再分別用測厚儀、千分 尺、鋼巻尺及拉力測試機(jī)進(jìn)行檢驗； h.壓花對檢驗后合格的膜的表面在壓花機(jī)上進(jìn)行了壓花處理。
簡要說明各種成分的作用如下 1.低密度聚乙烯(LDPE)適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如 注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、發(fā)泡工藝、熱成型、熱風(fēng)焊、熱焊接等。主要用途是作薄膜 產(chǎn)品，如農(nóng)業(yè)用薄膜、地面覆蓋薄膜、農(nóng)膜、蔬菜大棚膜等；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品 等包裝；液體包裝用吹塑薄膜(牛奶、醬油、果汁、豆腐、豆奶)；重包裝袋，收縮包裝薄膜，彈 性薄膜、內(nèi)襯薄膜、建筑用薄膜、工業(yè)用薄膜和食品袋等。在高壓下自由基引發(fā)聚合制得的 LDPE含有許多支鏈，包括長支鏈和短支鏈，其中短支鏈在每1000個主鏈碳原子中約含15 35個。有效地抑制結(jié)晶度。在加工過程的高剪切速率下具有較低的粘度和牽伸時的高達(dá)熔 體強(qiáng)度。外端適于吹膜工藝，其特點(diǎn)擠出時耗能少，產(chǎn)率高和吹塑時膜泡穩(wěn)定，易于操作。
2.高密度聚乙烯(HDPE)適合注塑、擠塑、吹塑、中空成型、噴涂、旋轉(zhuǎn)成型、涂覆、 發(fā)泡、熱成型、熱熔焊接等成型加工，成型加工性能很好，吹塑中空成型制品成本低，加工容 易，制品耐化學(xué)性好，有足夠的強(qiáng)度，剛度和抗沖擊性(包括低溫下)還能制復(fù)合薄膜，并可 用于食品的防滲透和保鮮包裝袋等。這是在每1000個碳原子中含有不多于5個支鏈的線 性分子所組成的聚合物，在所有各類聚乙烯中，HDPE模量最高，滲透性最小，有利于制成中 型或大型的裝運(yùn)液體的容器，HDPE良好的勁度、耐久性和質(zhì)輕的特性?？梢灾瞥煞墙Y(jié)構(gòu)性 的戶外用品，如草坪和運(yùn)動場所的設(shè)施及家具以及廢物桶。 3.線形低密度聚乙烯適合注塑、擠塑、吹塑、旋轉(zhuǎn)成型，熱熔焊接，涂覆等成型加 工，加工性能良好，主要用于薄膜，有良好的撕裂強(qiáng)度、穿剌強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱 性、耐低溫性都好，熱熔焊溫度高，同時強(qiáng)度也好，熱密封性良好，如用于吹塑薄膜，耐撕裂、 耐針剌，常用于包裝和農(nóng)業(yè)用薄膜，與LDPE、 HDPE摻混的液體包裝用聚乙烯吹塑薄膜，多層 復(fù)合薄膜等。LLDPE樹脂包括乙烯-l-烯烴共聚物系列。剛度類似于LDPE的透明物料和具
6有類似HDPE特性的硬質(zhì)不透明物料，共聚單體的類型和含量不同，使LLDPE具有不同的結(jié)
晶度，不同的密度和模量，絕大部分的LLDPE樹脂、密度和HP-LDPE相同。 4.超低密度聚乙烯將密度下推到0. 880g/cm3這是彈性體密度的上限，這些樹脂
通常作為LLDPE的延伸產(chǎn)品，因這類樹脂的結(jié)晶度低，具有標(biāo)準(zhǔn)能量的特征，所以又杰出的
低溫沖擊性能。且這類樹脂在寬廣溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的韌性和柔軟性，抗沖性、抗穿剌性
較強(qiáng)，比EVA或LLDPE在更寬廣的范圍內(nèi)具有更高的熱合強(qiáng)度，并能顯著延長薄膜的使用壽命。 5.膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物的加入是本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)之一，膜用乙 烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物是用于需要良好的熱合性能的軟包裝結(jié)構(gòu)，具有最大的粘 附性、抗侵蝕的高檔膜用樹脂，用于共擠或?qū)訅旱臒岷蠈踊蛘辰Y(jié)層。E(M)AA主要以熔體煮熟 和酸含量表示，隨著酸性工具單體含量增大，結(jié)晶度隨之下降，但熔體強(qiáng)度密度和對極性基 體，如金屬箔聚酰胺的粘附性隨之增大。而隨著熔體指數(shù)減小，分子量增大，物理機(jī)械性能 隨之改進(jìn)。熔體粘度隨之增大，有利于吹膜工藝，并改進(jìn)熱粘特性。 6.增塑劑輪胎生產(chǎn)中經(jīng)常采用增塑劑，本發(fā)明加入增塑劑主要是考慮兩方面的 作用一是降低膠料的門尼粘度，減少膠料加工過程中的生熱，提高膠料的加工安全性能。 二是改善炭黑及其它配合劑的分散性，增強(qiáng)膠料的致密性，從而提高輪胎性能具有明顯的 抗硫化反原性，能形成較有效的熱穩(wěn)定交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)(尤其在高溫下)可提高膠料的物理性能 保持率。同時也可提高膠料與簾線的粘合力。 7塑膠型多功能加工助劑(多功能助劑)多功能助劑的使用也是本發(fā)明的關(guān)鍵 點(diǎn)，該產(chǎn)品是以活化的脂肪酸鋅皂為基礎(chǔ)的復(fù)合物，外觀為墨綠色片狀固體，灰分質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為O. 12-0. 14，熔點(diǎn)為175-200°C。鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 09-11. 5，碘值為40-50gd(100g)—、產(chǎn) 地為馬來西亞，本發(fā)明采用多功能助劑的出發(fā)點(diǎn)在于膠料門尼焦燒時間有所延遲，而硫化 紋顯示膠料的正硫化點(diǎn)并沒有延長。說明使用該助劑輪胎生產(chǎn)的加工安全性能較好。塑膠 加工助劑在塑膠工業(yè)中應(yīng)用已有悠久的歷史，過去人們一般用加工助劑來改善一些加工性 能較差的膠料工藝性能?，F(xiàn)在加工助劑則廣泛用來提高塑膠的生產(chǎn)效率及加工效率。加工
助劑的定義是能夠以較高的用量改善塑膠的加工性能且不會顯著影響膠料的物理性能的 材料。隨著人們對塑膠加工助劑的作用機(jī)理的深入研究，現(xiàn)在市場上紛紛推出各種復(fù)合式 的多功能加工助劑。這些加工助劑同時具有多種功效，提高了加工助劑的使用效果。
8.油酸酰胺，聚乙烯(PE)樹脂是一類由多種工藝方法生產(chǎn)的，具有多種結(jié)構(gòu)和特 性的大宗系列品種，是以乙烯為主要組分的熱塑性樹脂，以生產(chǎn)工藝，樹脂的結(jié)構(gòu)和特性進(jìn) 行分類，習(xí)慣上主要分為高壓低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線形低密度聚 乙烯(三大類，以上聚乙烯均有一個共同點(diǎn)，有一定的粘性，油酸酰胺以其特有的性能，能 中和在高密度，低密度及線形低密度聚乙烯之內(nèi)，抗粘性，確保聚乙烯的使用效果。
聚乙烯反復(fù)使用隔離膜是用于子午線輪胎生產(chǎn)過程中的必備原輔材料，其主要作 用是在鋼絲簾線與橡膠的壓延完成時對其進(jìn)行上下的徹底密封。使其與空氣隔離。達(dá)到防 塵、遮光，抗氧化的效果。使橡膠保持新鮮狀態(tài)。從而提高輪胎的使用性能，顯著延長輪胎 使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，又為環(huán)保節(jié)能創(chuàng)造了較高的社會效益。 一般的聚乙烯隔離膜在 半鋼、全鋼子午線輪胎生產(chǎn)過程中作為輔料只能使用一次，而本發(fā)明高分子聚乙烯反復(fù)使 用隔離膜不僅在鋼絲簾線與橡膠壓延完成時有與橡膠既粘連又易剝離的效果，還具有反復(fù)使用達(dá)20多次的功能?？v橫向強(qiáng)度明顯高于其他隔離膜。隨著子午線輪胎的蓬勃發(fā)展，子午線輪胎聚乙烯隔離膜的市場前景將越來越寬廣。目前，國內(nèi)使用的聚乙烯隔離膜有相當(dāng)一部分依賴進(jìn)口，且由于受國際原油價格不斷上漲的影響，其價格也一直在不斷上揚(yáng)。本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用了新的工藝配方，成本明顯低于其進(jìn)口同類產(chǎn)品，性能優(yōu)良，且有顯著的環(huán)保效益。 本申請研制開發(fā)的輪胎用高分子聚乙烯隔離膜在降低低密度聚乙烯的用量的同時，進(jìn)一步加入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑膠型多功能加工助劑以及增塑劑，在能夠在具備上述性能的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增強(qiáng)了反復(fù)循環(huán)使用次數(shù)，并達(dá)到25-30次以上的技術(shù)效果，該產(chǎn)品的特點(diǎn)是國內(nèi)外同類生產(chǎn)廠家所完全不具備的，所以該產(chǎn)品的成功開發(fā)運(yùn)用，不僅填補(bǔ)了國內(nèi)輪胎用聚乙烯隔離膜不能反復(fù)使用的空白，且明顯降低了客戶的操作成本，通過成本節(jié)約讓價值更加豐富。其次，環(huán)境問題是目前國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中十分重要的一環(huán)，開發(fā)新產(chǎn)品不僅要考慮環(huán)境因素，必須以節(jié)約能源、節(jié)約資源、有利于保護(hù)環(huán)境為前提。同時廢舊塑料的回收利用和無害化的處理將成為塑料工業(yè)的戰(zhàn)略性課題。因此，本申請的產(chǎn)品在生產(chǎn)時不僅節(jié)約了資源，又顯著降低了客戶的生產(chǎn)成本，同時增強(qiáng)了企業(yè)的環(huán)境戰(zhàn)略意識，創(chuàng)造了明顯的社會效益。


圖1是一種低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線形低密度型聚乙烯及油酸酰胺的含量情況。其中，位于上面的曲線表示上述物質(zhì)的最高含量，位于下面的曲線表示上述物質(zhì)最低含量。兩根曲線最左側(cè)的端點(diǎn)是油酸酰胺的含量，向右?guī)讉€拐點(diǎn)依次為低密度聚乙烯的最高含量與最低含量，高密度聚乙烯的最高含量與最低含量，線形低密度型聚乙烯的最高含量與最低含量。
具體實施例方式
以下實施例用來進(jìn)一步闡述本發(fā)明，增強(qiáng)對本發(fā)明的理解，但本發(fā)明不應(yīng)理解為僅限于以下實施例的闡述。 1 :低密度聚乙烯26%、超低密度聚乙烯19%，高密度聚乙烯20%、線形低密度聚乙烯17X、膜用乙烯EMAA12. 4%、油酸酰胺0. 6%，增塑劑0. 8%，多功能助劑4.2%。
2 :低密度聚乙烯27%、超低密度聚乙烯15%，高密度聚乙烯20%、線形低密度聚乙烯19X、膜用乙烯EMAA14X、油酸酰胺0. 6%，增塑劑0. 5%，多功能助劑3.9%。
3 :低密度聚乙烯22%、高密度聚乙烯18%、線形低密度聚乙烯18%、油酸酰胺0. 7%。超低密度聚乙烯22%，膜用乙烯EMAA15X，增塑劑1%，多功能助劑3. 3%。
4 :低密度聚乙烯20%、高密度聚乙烯20%、線形低密度聚乙烯18. 8%、油酸酰胺0.4%。超低密度聚乙烯22 % ，膜用乙烯EMAA15 % ，增塑劑0. 6 % ，多功能助劑3. 2 % 。
5 :低密度聚乙烯22%、高密度聚乙烯18%、線形低密度聚乙烯20%、油酸酰胺0.4%。超低密度聚乙烯22 % ，膜用乙烯EMAA12 % ，增塑劑1 % ，多功能助劑4. 6 % 。
6 :低密度聚乙烯30%、高密度聚乙烯20%、線形低密度聚乙烯12%、油酸酰胺0. 7%。超低密度聚乙烯16. 5X，膜用乙烯EMAA15X，增塑劑0. 8%，多功能助劑5%。
以下舉例說明本發(fā)明的具體生產(chǎn)工序
8
1.稱料按照配方比例進(jìn)行原材料的嚴(yán)格配料，配料工具為天平秤(偏差0.01)， 電子秤(偏差0. 05)，電子案秤(偏差0. 03)燒杯、溶管。 2.混料將所配原材料分別倒入攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)過8分鐘的反復(fù)攪拌。在確認(rèn)原材 料徹底攪拌均勻時，方可將原料經(jīng)專門道口中流出。若攪拌不勻，必須繼續(xù)加以攪拌，直至 被確認(rèn)已攪拌均勻，不影響產(chǎn)品生產(chǎn)為止。 3.溫控溫控是聚乙烯加工生產(chǎn)過程中的一道十分關(guān)鍵的步驟。溫度過高，樹脂 就融熔不成膜狀，會被融化為粘液狀的溶液；溫度過低，結(jié)晶的固體融化就不能到位，就會 使融熔指標(biāo)過低不僅生產(chǎn)不成薄膜狀還會嚴(yán)重?fù)p毀生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明所用的設(shè)備是三層共 擠上吹法的吹膜機(jī)。所以原料入庫分別有內(nèi)中外三層，共有三個擠壓螺桿，經(jīng)融熔后的塑粒 同時擠向模頭出口處。因此，經(jīng)反復(fù)多次的溫控試驗，針對內(nèi)、中、外三層不同的原料擠出狀 況，同時對區(qū)域的溫度進(jìn)行了相應(yīng)的控制，分別為內(nèi)層195t:，中層18(TC，外層20(TC，主機(jī) 模頭(指薄膜吹膜機(jī)上薄膜出口處模芯處)溫度為23(TC，加升溫時間根據(jù)季節(jié)的變化情況 控制在2. 50-3. 50小時之間。 4.喂料根據(jù)三層共擠及該產(chǎn)品的特點(diǎn)要求，分別在主機(jī)上配套了三個不同層的
攪拌機(jī)和專用存料戽，再查看原料中是否夾入鐵屑、小碎石子等雜質(zhì)，并用磁鐵夾過濾器進(jìn)
行篩選，在確認(rèn)原料無異常后，再根據(jù)不同的料層正確無誤的將各種原料喂入料戽。注意事
項這一工序是關(guān)鍵工序，喂料必須對號入座，否則將直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
5.模頭牽引膜俗稱拉膜。模頭(指薄膜吹膜機(jī)上薄膜出口處模芯處)在經(jīng)過一
段時間(2.5-3.5小時)的加升溫，達(dá)到前面所述溫控溫度要求后，PE粒子就會經(jīng)融化后擠
出。這一個工序有一定的技巧。首先，在膜剛擠出模頭40-45cm時，先將膜捏在一起，形成
一個扇形狀態(tài)聚膜，再隨著膜的擠出量慢慢拉起，待膜擠出至55-60cm形成泡形時，膜團(tuán)塊
扎上專用的牽引帶子，然后，在主機(jī)操作手的密切配合下，逐步加大膜的擠出量和氣壓量，
泡形在主機(jī)各導(dǎo)滾牽引的作用下，自然進(jìn)入輔機(jī)牽引架。薄膜逐步形成。 6.定型膜在經(jīng)擠出拉膜牽引成功后，已到輔機(jī)收巻架上，但此時的膜僅是停留
在未成形薄膜狀態(tài)，不屬于符合產(chǎn)品特性的成品。因此，可根據(jù)各不同螺桿原料的擠出量及
膜泡形的狀況，及時調(diào)整上牽引主機(jī)轉(zhuǎn)速(1200r/min)、風(fēng)機(jī)量(800L/min)、氣壓(110000/
pa)、及下牽引(1100r/min)的牽引速度、冷卻循環(huán)水流速量(80L/min)等。薄膜隨即達(dá)到
技術(shù)工藝所規(guī)定的要求而定型。 7.分切收巻，PE粒子在經(jīng)主機(jī)融化擠出吹塑后形成圓形的泡形狀，再經(jīng)上牽引架 輸送至各個平衡導(dǎo)滾至下牽引輔機(jī)收巻架，但成品要求是單片的巻筒狀膜。因此，該工序為 用兩把鋒利的L形刀片，架在輔機(jī)下牽引機(jī)的兩端，將圓筒泡形膜均勻地進(jìn)行二邊分切，然 后，分為A巻、B巻，分別收成巻筒狀，再根據(jù)計米器的計量進(jìn)行收巻。注意事項該工序收 巻時注意兩端必須整齊，同時注意計米器是否有誤差。 8.檢驗在膜形成，分A、B巻收巻前，在膜定型10-15m左右時，用小刀分5個點(diǎn)， 各劃出一塊臉盆形大小或標(biāo)準(zhǔn)長度是一米的膜。分別用測厚儀、千分尺、鋼巻尺及拉力測試 機(jī)進(jìn)行各種性能的檢驗，包括厚薄偏差、米克重、縱橫向強(qiáng)度等。檢驗該產(chǎn)品是否符合所規(guī) 定的技術(shù)指標(biāo)要求。注意事項校驗各種測試儀器是否精確有效。 9.壓花子午線輪胎生產(chǎn)過程中，既要利用所述膜在進(jìn)行鋼絲簾線與橡膠壓延時 對其與空氣實行隔離，以確保橡膠的新鮮與隔氧，從而提高輪胎性能和使用壽命；又要求在輪胎壓延結(jié)束成型后，隔離膜與橡膠能夠完全分離，避免隔離膜滯留在橡膠表面或橡膠顆 粒脫落，以免影響輪胎使用時的性能。為提高效率，使剝離更加徹底，對隔離膜的表面進(jìn)行 了壓花處理， 一方面減少隔離膜與橡膠的接觸面，確保氣流能正常通過，又達(dá)到能反復(fù)使用 不破損且效果如一的使用目標(biāo)。該工序注意事項一、花形必須查檢準(zhǔn)確；二、花紋深淺必 須掌握適中。三、收巻二端面必須整齊劃一 ；四、收巻沒有條杠產(chǎn)生且松緊適中。
10.檢驗包裝對最終產(chǎn)品每批由專檢、總檢依據(jù)GB2828的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行抽檢，抽檢 合格放行包裝，不合格再加大抽檢量進(jìn)行檢驗，包裝由專職包裝工依據(jù)包裝工序的規(guī)范要 求進(jìn)行包裝。該工序注意事項檢驗儀器是否合格，包裝端蓋不能混淆，包裝膜與內(nèi)在膜的 本色顏色必須一致。
本發(fā)明實施例1所制備的產(chǎn)品經(jīng)上海市化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測得出的
檢驗結(jié)果見表格1 : 表1實施例1的檢驗結(jié)果
檢驗結(jié)果匯總序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果試驗方法
1拉伸強(qiáng)度 MPa縱向>1828GB/T13022-91
橫向26
2斷裂伸長率 ％縱向2300615GB/T13 022-91
橫向8353撕裂強(qiáng)度 N/mm縱向>50164QB/T1130-91
橫向1714熔點(diǎn) °c100-115105DSC法
115
通常情況下，當(dāng)各種物質(zhì)的含量選取位于兩根曲線之間的數(shù)值時，所生產(chǎn)出的隔 離膜的重復(fù)使用率可以達(dá)到15次左右，粘性及抗打滑性能、剝離性能和反復(fù)使用性能、縱 橫向強(qiáng)度等性能都比較好。也就是說當(dāng)?shù)兔芏染垡蚁?將特殊回料折算后)低于40%或高 于75.6%時，隔離膜就失去了反復(fù)使用的效果。當(dāng)油酸酰胺使用時低于0.4%或高于0.5% 時，隔離膜與橡膠的剝離效果會變差；甚至不易剝離。當(dāng)線性低密度聚乙烯低于13%或高 于20%時，隔離膜的縱橫向強(qiáng)度就會顯著降低，隔離膜也會變得硬、脆。當(dāng)高密度聚乙烯低 于14%或高于48.6%時，該隔離膜作為輔料生產(chǎn)的子午線輪胎就會降低抗滑及耐磨的性 能。 但是，本申請進(jìn)一步改進(jìn)的發(fā)明點(diǎn)在于在降低低密度聚乙烯的用量的情況下，加 入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑膠型多功能加工助劑以及增塑劑后，隔離 膜的縱橫向拉伸強(qiáng)度可以保持在24MPa以上，而由于膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚 物、塑膠型多功能加工助劑的配合使用，使得本發(fā)明的到的隔離膜在多次使用后依然能夠 保持較好的平整度和光澤度，反復(fù)使用高達(dá)25次以上；另外，隔離膜的粘性及抗打滑性能 也有所增強(qiáng)。低密度聚乙烯及油酸酰胺的微量調(diào)整，可使隔離膜與橡膠的剝離性能和反復(fù)
10使用的效果更佳，具體見圖1。 下面將通過具體的對比實驗圖表來證實本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的反復(fù)使用效 果 本申請所述的"高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜"不同于其他廠家所生產(chǎn)的同類聚 乙烯隔離膜，是在先申請CN1807491A的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案。在各類技術(shù)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)的 基礎(chǔ)上，經(jīng)用戶多年的實際使用，收到了能反復(fù)使用達(dá)20次以上的效果。為企業(yè)、用戶都創(chuàng) 造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。 下面是三種成分的組方，其中A表示本發(fā)明的組方，B表示CN1807491A中所述的 原料組方，C表示現(xiàn)有普通類的聚乙烯所述的組方。A和B的數(shù)據(jù)均為反復(fù)使用20次后得 到，C的數(shù)據(jù)則為強(qiáng)制使用3次后測得。表2為A、B、C三種配方所得的隔離膜在使用20次 后測得的相關(guān)性能的對比實驗數(shù)據(jù) A的原料為低密度聚乙烯26 % 、超低密度聚乙烯19 % ，高密度聚乙烯20 % 、線形低 密度聚乙烯17X、膜用乙烯EMAA12.4X、油酸酰胺0.6X，增塑劑0.8X，多功能助劑4.2%;
B的原料為低密度聚乙烯45%、高密度聚乙烯20%、線性聚乙烯18%、油酸酰胺 0. 4%、特殊回料25% ; C的原料為低密度聚乙烯70 % 、高密度聚乙烯20 % 、線形低密度型聚乙烯9. 94 % 、
油酸酰胺O. 06% ; 表2上述A、B、C三種配方所得的隔離膜在
使用20次后測得的相關(guān)性能的對比實驗數(shù)據(jù)
配方反復(fù)使 用(次)縱橫向拉伸 強(qiáng)度平均值 (MPa)斷裂伸長 率縱橫平 均(％)撕裂強(qiáng)度 縱橫平均 (N/mm)剝離強(qiáng)度 (N/mm)
A(20次后測試)》252752512168
B(20次后測試)15-20203107981
C (3次后測試)1-2172815685 結(jié)論上述縱橫向拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度表明產(chǎn)品的抗磨損程度的好 壞，而剝離強(qiáng)度則表明剝離性能的好壞，剝離強(qiáng)度越適中越利于反復(fù)使用；此外，發(fā)明人還 針對上述三種隔離膜進(jìn)行了光澤度的比較，光澤度間接反映了重復(fù)使用后的隔離膜的完 整情況，用來考察隔離膜的變形和皺折狀況。(光澤度表示薄膜表面平整、光滑的程度， 可通過對光線的反射能力來測定，光澤度使用光澤度儀測定，對高光澤度材料的測量采用 20°折射，對中高光澤度材料常用45。折射，中等光澤度材料使用60。折射；其量程為 0 160。)，配方A所得的隔離膜在使用20次依然表面平整，仍然光滑，光澤較好，而配 方2所得的隔離膜在使用上20次時，其表面的出現(xiàn)較為明顯的褶皺，較為粗糙，明顯不能 再投入使用，配方C所得的隔離膜在強(qiáng)制反復(fù)使用3次后已經(jīng)出現(xiàn)破損，明顯已不能再使 用；上述對比數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的聚乙烯隔離膜無論和現(xiàn)有技術(shù)的隔離膜，還是和在先申請 (CN1807491A)的隔離膜相比，在反復(fù)使用、縱橫向強(qiáng)度以及防滑、抗磨損、防剝離等效果上 已經(jīng)明顯超越了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的隔離膜，同時也比在先申請的產(chǎn)品取得了更好的效果。
1權(quán)利要求
一種用于輪胎生產(chǎn)中的高分子聚乙烯反復(fù)使用的隔離膜，其特征在于所述隔離膜的組成成分為低密度聚乙烯20-30％高密度聚乙烯18-20％超低密度聚乙烯 15-24％膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物10-15％線形低密度聚乙烯12-20％增塑劑 0.5-1％油酸酰胺0.4-0.7％塑膠型多功能加工助劑3-5％。
2. 如權(quán)利要求1所述的隔離膜，其特征在于所述的隔離膜的組成成分為 低密度聚乙烯 23-28%高密度聚乙烯 18-20% 超低密度聚乙烯 17-22% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物線形低密度聚乙烯 增塑劑 油酸酰胺塑膠型多功能加工助劑12-14% 14-18% 0. 6-0. 9% 0. 4-0. 7% 3. 2-4. 6%。
3.如權(quán)利要求2所述的隔離膜，其特征在于所述的隔離膜的組成成分為 低密度聚乙烯 26% 高密度聚乙烯 20% 超低密度聚乙烯 19% 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物線形低密度聚乙烯 增塑劑 油酸酰胺塑膠型多功能加工助劑12. 4% 17% 0. 8% 0. 6% 4. 2%。
4. 如權(quán)利要求l-3任一所述的隔離膜，其特征在于所述的增塑劑為磷酸三甲苯酯 (TCP)。
5. 權(quán)利要求4所述的隔離膜，其特征在于制備方法包括如下步驟a.混料將所述成分的原料分別倒入攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)過5-10分鐘的反復(fù)攪拌；使所述原料攪拌均勻，然后將所述原料經(jīng)拌料機(jī)出料口直接流入吹膜擠出機(jī)的存料料戽內(nèi)用于吹塑；所述成分為低密度聚乙烯30-35 % ，高密度聚乙烯13-20 % ，超低密度聚乙烯7-15 % ， 膜用聚乙烯(甲基)丙烯酸E (M) AA共聚物2-10 % 。線型聚乙烯12-20 % ，廢塑料經(jīng)加工處理的再生(PE)粒子15-35 % ，增塑劑0. 5-1 % ，油酸酰胺0. 4-0. 7 % ，塑膠型多功能加工助劑 2-3% ;單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；所述廢塑料經(jīng)加工處理的再生(PE)粒子為低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、超低密度聚 乙烯、高密度聚乙烯及線型聚乙烯的一種或多種物質(zhì)混合加工處理后的再生塑料粒子；b. 溫控針對內(nèi)、中、外三個料層不同的原料擠出狀況，同時對內(nèi)、中、外三層區(qū)域的溫 度進(jìn)行控制，分別為內(nèi)層175°C -195t:，中層185°C -205t:，外層180°C -20(TC，主機(jī)模頭溫 度為220°C -235"，加升溫時間在2. 50-3. 50小時;c. 喂料將所述混合后的原料中的雜質(zhì)去除后，再根據(jù)不同的料層將各種原料喂入對 應(yīng)的料戽；d. 拉膜模頭在經(jīng)過一段時間的升溫，達(dá)到溫控要求后，PE粒子就會融化后擠出；擠出時，首先在膜剛擠出模頭40-45cm時，將膜捏在一起，形成一個扇形狀態(tài)的膜團(tuán)塊，再隨著 膜的擠出慢慢拉起膜團(tuán)塊，待膜擠出至55-60cm形成泡形膜時，在膜團(tuán)塊上扎上牽引帶子， 然后，逐步加大膜的擠出量和氣壓量，泡形膜在牽引主機(jī)各導(dǎo)滾牽引的作用下，自然進(jìn)入輔 機(jī)牽引架；使膜逐步形成；e. 定型膜經(jīng)擠出拉膜牽引成功后，巻繞到輔機(jī)收巻架上，根據(jù)各個不同螺桿原料的擠出量及泡形膜的狀況，調(diào)整上牽引主機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、氣壓及下牽引的牽引速度與冷卻循環(huán)水流速；f. 分切收巻廢塑料經(jīng)加工處理的再生(PE)粒子在經(jīng)主機(jī)融化擠出吹塑后形成圓筒 形的泡形膜，再經(jīng)上牽引架輸送至各個平衡導(dǎo)滾至下牽引輔機(jī)收巻架；用兩把L形刀片，架 在輔機(jī)下牽引機(jī)的兩端，將圓筒形的泡形膜均勻地進(jìn)行二邊分切，然后，分為A巻與B巻，分 別收成巻筒狀，再根據(jù)計量器的計量進(jìn)行收巻；g. 檢驗在膜形成后，分切成A、B巻收巻前，在對膜定型10-15m的長度左右時，在所述 長度的膜上分幾個點(diǎn)，在每個點(diǎn)所在的部位各劃出一塊區(qū)域；再分別用測厚儀、千分尺、鋼 巻尺及拉力測試機(jī)進(jìn)行檢驗；h. 壓花對檢驗后合格的膜的表面在壓花機(jī)上進(jìn)行了壓花處理。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種用于輪胎生產(chǎn)中的高分子聚乙烯反復(fù)使用隔離膜；所述的隔離膜是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上特別加入了膜用乙烯(甲基)丙烯酸E(M)AA共聚物、塑膠型多功能加工助劑以及增塑劑，并具體選擇了一種增塑劑，以及這三種物料的比例的選擇來進(jìn)一步提高產(chǎn)品的各項性能，取得了意想不到的效果；同時提供了一種該隔離膜的制備方法。
文檔編號B29C49/04GK101775169SQ20101010010
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者蔣曉明 申請人:蔣曉明