專利名稱：用于吹塑成型容器的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的方法，其中，由熱塑性材料制成的預制坯件 在沿著輸送路徑在加熱路段的區(qū)域中熱條件處理之后在吹塑模具內部通過吹塑壓力作用 變形為容器。本發(fā)明還涉及一種用于吹塑成型由熱塑性材料制成的容器的裝置，該裝置具有至 少一個沿著預制坯件的輸送路徑設置的加熱路段和一個設有吹塑模具的吹塑站。
背景技術：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時，由熱塑性材料制成的預制坯件、例如由 PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的預制坯件在吹塑機內部被供給到不同的工作站。典型 地，這種吹塑機具有一個加熱裝置以及一個吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度 處理的預制坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導到待膨脹的預制坯件中 的壓力空氣進行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預制坯件的這種膨脹時的工藝過程。本 文開頭所提及的處于壓力下的氣體的導入也包括壓縮氣體到展開中的容器泡中以及壓縮 氣體在吹塑過程開始時到預制坯件中的導入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結構。在DE-OS 23 52 926中解釋了用于溫度處理預制坯件的可能性。在用于吹塑成型的裝置內部，預制坯件以及經吹塑的容器可以借助于不同的操作 裝置輸送。尤其是輸送芯棒的應用被證實是有利的，預制坯件插套在輸送芯棒上。但是，預 制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預制坯件的夾鉗的應用以及為了夾持而可以 導入到預制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應用同樣屬于可用的設計結構。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉送輪的情況下操作容器，其中轉送 輪設置在吹塑輪與輸出路段之間。預制坯件的已經解釋過的操作一方面在所謂的雙級方法中進行，在該方法中，預 制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲并且以后在其溫度方面進行條件處 理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級方法中實現應用，在該方法中，預制坯件直接 在其注射成型技術的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實施形式。在設置于旋轉的輸送輪上的吹塑站 中，經常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對于彼此移動的或者 以其它方式被導向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收 多個用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設置的板作為模具承載件。在進行加熱之前，預制坯件典型地被插到輸送芯棒上，所述輸送芯棒將預制坯件 要么輸送穿過整個吹塑機要么僅僅在加熱裝置的區(qū)域中環(huán)繞運行。在對預制坯件進行豎直 式加熱、即預制坯件的嘴部沿豎直方向向下定向時，預制坯件通常插到輸送芯棒的套筒形 保持元件上。在預制坯件的懸掛式加熱時(這時預制坯件的嘴部沿豎直方向向上定向)，通 常將撐開芯棒插入到預制坯件的嘴部中，所述撐開芯棒將預制坯件固定地夾緊。
在進行吹塑技術的容器成型時存在的重要任務是，在容器壁中實現預給定的材料 分布。用于預給定所得到的材料分布的重要參數是在吹塑成型之前在預制坯件中實現的熱 分布的分布。所述熱分布典型地這樣實現，即，在預制坯件的圓周方向上產生相同的溫度水平 并且在預制坯件的縱向方向產生溫度曲線。此外，也穿過所述預制坯件的壁從外向內進行 合適的溫度曲線的預給定。原則上的出發(fā)點是，具有較低溫度的預制坯件區(qū)域導致吹塑而 成的容器的較厚的壁區(qū)域并且在進行吹塑成型時預制坯件的較熱區(qū)域被更強地拉伸并且 由此導致吹塑而成的容器的較薄的壁區(qū)域。預制坯件區(qū)域中的溫度可以借助所謂的高溫計測量。吹塑而成的容器區(qū)域中的具 體壁厚度的測量技術的檢測可以借助所謂的壁厚傳感器進行，所述壁厚傳感器例如光學地 或者在使用聲波的情況下工作。然而已經證實僅僅合適地預給定預制坯件內部的熱分布不足以在吹塑而成的容 器內產生最佳的材料特性。相反，在拉伸過程的執(zhí)行、正在展開的容器泡內的壓力建立、預 制坯件中的材料分布和預制坯件的溫度分布之間存在相對復雜的相互作用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于，這樣地改善本文開頭所述類型的方法，使得以小的機器結構 耗費實現吹塑成型的高品質，同時產率高。根據本發(fā)明，所述任務通過以下方式解決，S卩，在預制坯件變形為容器的過程中測 量至少一個表征所述變形的參數并且由控制裝置對該參數進行分析處理，并且根據所述分 析處理在一個閉合調節(jié)回路內部使至少一個影響所述變形過程調節(jié)參量改變以便將所測 量的參數校正為對應的給定值。本發(fā)明的另一任務是，這樣地設計一種開頭所述類型的裝置，使得在設計結構簡 單以及產品質量良好的情況下實現高的產率。根據本發(fā)明，所述任務通過以下方式實現，即，將至少一個用于檢測至少一個表征 所述預制坯件變形為所述容器的變形的參數與控制裝置連接，該控制裝置具有用于所述參 數的分析處理單元并且該控制裝置生成至少一個影響所述變形過程的調節(jié)參量，并且該控 制裝置被設置用于在閉合的調節(jié)回路中使所述測量到的參數與對應的給定值適配。根據本發(fā)明將獲知，可通過以下方式實現極其有利的方法實施，S卩，不僅測量完成 吹塑的容器，而且在吹塑模具內部監(jiān)控容器泡的展開，所述展開在預制坯件變形為容器時 產生。通過分析處理所述容器泡的展開并且通過直接影響所述影響該展開的參數可以顯著 更精確且更有效地控制經吹塑的容器的材料特性并且將所述材料特性校正為期望的特性。正在展開的容器泡的具體成型可以特別是通過以下方式檢測，S卩，至少有時并且 至少區(qū)段地測量所述正在展開的容器泡在吹塑模具內側上的貼靠?？赏ㄟ^測量拉伸桿的位置來測量另外的、表征所述容器泡展開的參數。同樣可考慮，測量拉伸桿的速度。另一變型方案在于，測量拉伸力。此外也可以的是，測量吹塑壓力。另外也可以的是，測量吹塑氣體體積。
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特別是可通過以下方式實現容器泡的預給定的展開的確定的遵守，即，根據在時 間上改變的給定值曲線來調節(jié)所述參數。一般情況下被證實符合目的的是，調節(jié)容器泡在吹塑模具上的貼靠。同樣可考慮，調節(jié)拉伸桿的速度。此外也可以的是，調節(jié)拉伸力。另一實施例變型方案在于，調節(jié)吹塑壓力。最后也可以的是，調節(jié)吹塑氣體體積?？赏ㄟ^以下方式來影響所述泡展開，即，使用拉伸速度作為調節(jié)參量。另一實施方式在于，使用拉伸桿位置作為調節(jié)參量。此外可考慮，使用拉伸力作為調節(jié)參量。同樣可以的是，使用吹塑壓力作為調節(jié)參量。最后也可以的是，使用吹塑氣體體積作為調節(jié)參量?？赏ㄟ^以下方式來考慮單因素的復雜關聯和相互影響，S卩，將所述測量值供應給 一個調節(jié)技術的模塊，所述模塊生成所述調節(jié)參量。


在附圖中示意性示出本發(fā)明的實施例。其中圖1是一個用于由預制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個吹塑模具的縱剖視圖，一個預制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；圖3是一個用于吹塑成型容器的裝置的基本結構的草圖；圖4是一個改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是用于表明容器泡在吹塑模具內壁上的貼靠的時間變化曲線的示意圖；圖6是用于表明預制坯件內部、容器泡內部和吹塑好的容器內部的時間上的壓力 變化曲線、拉伸力發(fā)展以及拉伸桿定位之間的關系的圖表；圖7是圖6中的變化曲線的放大的部分示圖，其具有附加的參考線；圖8是用于調節(jié)容器泡的展開的調節(jié)方案的示意圖。
具體實施例方式在圖1和2中示出一個用于使預制坯件1成型為容器2的裝置的原理結構。用于使容器2成型的裝置基本上包括一個吹塑站3，該吹塑站設有一個吹塑模具 4，預制坯件1可以被放入到該吹塑模具中。預制坯件1可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯制 成的注射成型件。為了允許將預制坯件1放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的 取出，吹塑模具4由一些半模5、6和一個底部件7構成，該底部件可以由一個提升裝置8定 位。預制坯件1可以由一個輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預制坯件1 一起經過該裝置內部的多個處理站。但是也可能的是，例如通過鉗子或者其它操作機構將 預制坯件1直接置入到吹塑模具4中。為了允許供入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設置一個連接活塞10，該連接活塞向 預制坯件1供應壓力空氣并且同時進行相對于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構型中原 則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。
在本實施例中，預制坯件1的拉伸借助于一個拉伸桿11進行，該拉伸桿由一個缸 12定位。根據另一種實施形式，通過凸輪段進行拉伸桿11的機械式定位，這些凸輪段被一 些作用輪加載。當在一個旋轉的吹塑輪上設置多個吹塑站3時，凸輪段的采用尤其是符合 目的的。在圖1所示的實施形式中，拉伸系統(tǒng)被這樣構成，使得提供了兩個缸12的串聯布 置。拉伸桿11由一個初級缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動到預制坯件1的 底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級缸13通過伸出的拉伸桿與一個承載該初 級缸13的滑座15 —起由次級缸16或者通過一個凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級缸 16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個導向滾輪17預給出當前的拉伸位置，在執(zhí)行 拉伸過程期間，該導向滾輪沿著一個凸輪軌道滑動。導向滾輪17由次級缸16壓到導軌上。 滑座15沿著兩個導向元件18滑動。當設置在承載件19、20的區(qū)域中的半模5、6閉合之后，借助于一個鎖止裝置20進 行這些承載件19、20相對于彼此的鎖止。為了適配于預制坯件1的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據圖2，在吹塑模具4的區(qū)域 中采用了單獨的螺紋嵌入件22。圖2除了經吹塑的容器2之外用虛線也示出預制坯件1并且示意性示出正在展開 的容器泡23。圖3示出吹塑機的基本結構，其設有一個加熱路段24以及一個旋轉的吹塑輪25。 從預制坯件入口 26起，預制坯件1由轉送輪27、28、29輸送到加熱路段24的區(qū)域中。沿著 加熱路段24設置了一些加熱元件30以及風扇31，以便對預制坯件1進行溫度處理。在預 制坯件1經過充分溫度處理之后，該預制坯件被轉送到吹塑輪25，在該吹塑輪的區(qū)域中設 置了一些吹塑站3。完成吹塑的容器2由另外的轉送輪供應給一個輸出路段32。為了可使預制坯件1這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性 所述材料特性保證填充在容器2內的食品、尤其是飲料的長的應用可能性，在加熱和定向 預制坯件1時必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設計規(guī)定而獲得 有利的效果?？梢圆捎貌煌暮铣刹牧献鳛闊崴苄圆牧?。例如可采用PET、PEN或者PP。預制坯件1在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實現。壓力空氣的供入分成 一個預吹塑階段和一個緊接著的主吹塑階段，在預吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、 例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預吹塑階段期間，典型地采 用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40 巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實施形式中，加熱路段24由多個環(huán)繞的輸送元件33構 成，這些輸送元件鏈式地依次排列并且沿著一些轉向輪34被導向。尤其是考慮，通過鏈式 布置而展開一個基本上矩形的基本輪廓。在所示的實施形式中，在加熱路段24的向著所述 轉送輪29和一個輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個單個的、尺寸較大的轉向輪34以及在相 鄰轉向部的區(qū)域中設置兩個尺寸較小的轉向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導向
直ο為了允許轉送輪29和輸入輪35相對彼此的盡可能緊密的布置，所述的布置方式
7被證明是特別有利的，因為在加熱路段24的相應的伸展區(qū)域中定位了三個轉向輪34、36， 確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段24的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉向輪36和 較大的、定位在向著轉送輪29和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉向輪34。取代應用鏈式 的輸送元件33地，例如也可能的是，采用旋轉的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由一個取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導出并且 通過轉送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段24中，通過加大數量的加熱元件30可以在單位時 間內對更大量的預制坯件1進行溫度處理。在此，風扇31將冷卻空氣導入到冷卻空氣通 道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱元件30對面并且通過流出開口給 出冷卻空氣。通過流出方向的設置，對于冷卻空氣實現了一個基本上橫向于預制坯件1的 輸送方向的流動方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱元件30對面的表面的區(qū)域中 提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實現加熱元件30的冷 卻。圖5以一個示意圖示出模具半部5和容器泡23的對應關系。容器泡23在吹塑過 程期間在容器縱軸線的方向上以及橫向于容器縱軸線地展開。容器泡23橫向于容器縱軸 線膨脹的結果是，容器泡23貼靠在吹塑模具4的內壁上。所述貼靠典型地在所述吹塑模具 4的向著容器2嘴部區(qū)段21的區(qū)域中開始并且然后向著底部件7的方向發(fā)展。圖5示出不 同時刻所述容器泡23與吹塑模具4的貼靠的進展。圖6以一個圖表示出時間上的吹塑壓力變化曲線42、拉伸力發(fā)展43以及拉伸桿定 位44的對應關系。在此，時間軸的刻度以毫秒表示，幅值以巴、牛頓或毫米表示。圖6表明，在拉伸桿11的定位方面，該拉伸桿首先基本上在無拉伸力發(fā)展的情況 下進入到預制坯件1中。在拉伸桿11貼靠在預制坯件1的底部上之后，該預制坯件被拉伸 并且進行拉伸力的相對高的展開。在縱向拉伸結束之后，由于需將預制坯件在考慮預制坯 件材料內部的彈性復位力的情況下穩(wěn)定在經拉伸的位置中，所述拉伸力保留。吹塑壓力變 化曲線42表明了所述劃分(劃分為執(zhí)行拉伸過程期間的預吹塑階段和在拉伸過程實質上 結束之后的主吹塑階段)。容器泡23與吹塑模具4的貼靠可以例如在使用接觸敏感的傳感器的情況下來檢 測。同樣也可以考慮無接觸的檢測，例如通過電場測量或通過光學傳感器。附加的測量信 息通過檢測所述壓力變化曲線、供應給容器泡23的氣體體積、拉伸速度、拉伸力或待變形 預制坯件材料中的溫度來提供。能夠可選擇地對上述參數中的一個或多個進行分析處理。 上述參數的測量技術的檢測同樣包括通過對可與上述參數對應的輔助參數的測量技術的 測量和相應換算的間接得出。在使用所述提供的測量信息的情況下特別是可以的是，獲得在吹塑成形期間供應 給所述材料的變形功或變形能。根據一個優(yōu)選的實施方式，所測量的或者基于測量獲得的表征容器泡23的展開 的參數被供應給一個調節(jié)技術模塊并且在此以合適的方式和方法被分析處理以產生調節(jié) 參量。優(yōu)選使用拉伸速度和/或拉伸桿定位和/或拉伸力可控制或可調節(jié)的拉伸系統(tǒng)。例 如可使用具有滾珠絲杠的拉伸系統(tǒng)、經調節(jié)的氣動拉伸系統(tǒng)或基于直線電機或伺服電機的 拉伸系統(tǒng)。度并且例如在泡展開太快時提高拉伸過程的 速度，由此使得拉伸桿定位可以跟隨所述泡展開并且由此通過拉伸桿11保證展開的容器 泡23的導向和對中。根據另一個實施方式，可以在容器泡23的展開速度太慢時降低拉伸速度并且由 此實現橫向拉伸和縱向拉伸的預給定的時間對應關系。根據一個另外的實施方式，測量拉伸桿11的位置并且控制吹塑壓力的供應。這可 以例如在使用比例閥的情況下進行。根據另一實施例，不是預給定吹塑壓力，而是預給定供 應給正在展開的氣泡23的吹塑空氣體積。根據另一個實施例，測量拉伸力。如果在預給定拉伸速度時拉伸力降低，則可以由 此推斷出，容器泡23的展開速度太快了并且所述縱向拉伸至少僅還至少部分地通過拉伸 桿11并且至少部分地通過容器泡23中的內壓力進行。在識別出這種狀態(tài)時，可以降低單 位時間內供入的吹塑氣體的體積。反過來，可以在拉伸力上升(其歸因于容器泡23的展開 速度太慢)時提高吹塑氣體的流入。根據一個另外的優(yōu)選實施方式，前面已經提及的調節(jié)技術的模塊包括給定值的多 維參數空間。只要獲得的實際值處于相應的多維目標空間之內，則可以推斷出最佳的過程 控制。如果相關的參數中的至少一個離開所述給定值空間，則需要對可供使用的調節(jié)參量 中的至少一個進行校正。圖7對于處于時間點tl與t2之間的預吹塑階段示出壓力上升速度通過合適地改 變調節(jié)參量而可能的改變。tl與t2之間的區(qū)間典型地具有50至100毫秒的持續(xù)時間。泡 展開的影響通過在執(zhí)行拉伸過程的第一階段期間或在第一壓力建立之后吹塑壓力變化曲 線42的斜率的兩個所示的變化進行。圖8示意性地并且以大大簡化的實施方式示出一個可能的用于影響容器泡23的 展開的調節(jié)回路。在所示的實施例中，存在雙環(huán)的級聯調節(jié)。在內部的調節(jié)回路中在此考 慮容器泡23的體積45，該體積通過吹塑氣體供應46來影響。在外部的調節(jié)回路中考慮容 器泡23的模具貼靠47，該模具貼靠附加地通過所述拉伸系統(tǒng)48來影響。實際的調節(jié)系統(tǒng) 由于各個調整和調節(jié)參量存在復雜的且部分地非線性的關系而顯著較復雜。上述測量參數的檢測可以例如在使用流量傳感器49的情況下進行，該流量傳感 器的測量值被換算為得出的體積并且所述模具貼靠可以在使用位置傳感器50的情況下檢 測。
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權利要求
一種用于吹塑成型容器的方法，其中，由熱塑性材料制成的預制坯件在沿著輸送路徑在加熱路段的區(qū)域中熱條件處理之后在吹塑模具內部通過吹塑壓力作用變形為容器，其特征在于，在所述預制坯件(1)變形為容器(2)期間測量至少一個表征該變形的參數并且由控制裝置對該參數進行分析處理，并且根據所述分析處理使至少一個影響所述變形過程的調節(jié)參量在閉合調節(jié)回路內部改變以便將所測量的參數校正為對應的給定值。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于至少有時并且至少區(qū)段地測量正在展開 的容器泡(23)在吹塑模具(4)的內側上的貼靠。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于測量拉伸桿(11)的位置。
4.根據權利要求1至3之一所述的方法，其特征在于測量拉伸桿(11)的速度。
5.根據權利要求1至4之一所述的方法，其特征在于測量拉伸力。
6.根據權利要求1至4之一所述的方法，其特征在于測量吹塑壓力。
7.根據權利要求1至4之一所述的方法，其特征在于測量吹塑氣體體積。
8.根據權利要求1至7之一所述的方法，其特征在于根據在時間上變化的給定值曲 線調節(jié)所述參數。
9.根據權利要求1至8之一所述的方法，其特征在于調節(jié)所述容器泡(23)在吹塑模 具⑷上的貼靠。
10.根據權利要求1至9之一所述的方法，其特征在于調節(jié)所述拉伸桿(11)的位置。
11.根據權利要求1至9之一所述的方法，其特征在于調節(jié)所述拉伸桿(11)的速度。
12.根據權利要求1至11之一所述的方法，其特征在于調節(jié)拉伸力。
13.根據權利要求1至11之一所述的方法，其特征在于調節(jié)吹塑壓力。
14.根據權利要求1至11之一所述的方法，其特征在于調節(jié)吹塑氣體體積。
15.根據權利要求1至14之一所述的方法，其特征在于使用拉伸速度作為調節(jié)參量。
16.根據權利要求1至14之一所述的方法，其特征在于使用拉伸桿位置作為調節(jié)參量。
17.根據權利要求1至14之一所述的方法，其特征在于使用拉伸力作為調節(jié)參量。
18.根據權利要求1至14之一所述的方法，其特征在于使用吹塑壓力作為調節(jié)參量。
19.根據權利要求1至14之一所述的方法，其特征在于使用吹塑氣體體積作為調節(jié)參量。
20.根據權利要求1至19之一所述的方法，其特征在于將測量值供應給一個調節(jié)技 術的模塊，該模塊生成所述調節(jié)參量。
21.一種用于吹塑成型由熱塑性材料制成的容器的裝置，該裝置具有至少一個沿著預 制坯件的輸送路徑設置的加熱路段和一個設有吹塑模具的吹塑站，其特征在于將至少一 個用于檢測至少一個表征所述預制坯件(1)變形為容器(2)的變形的參數的傳感器連接至 一控制裝置，該控制裝置具有用于所述參數的分析處理單元并且生成至少一個影響所述變 形過程的調節(jié)參量，并且該控制裝置設置在一個閉合的調節(jié)回路中，該調節(jié)回路用于使所 測量的參數與對應的給定值適配。
22.根據權利要求21所述的裝置，其特征在于所述傳感器被構造用于檢測容器泡 (23)在吹塑模具(4)上的貼靠。
23.根據權利要求21或22所述的裝置，其特征在于所述傳感器被構造用于檢測拉伸桿位置。
24.根據權利要求21或22所述的裝置，其特征在于所述傳感器被構造用于檢測拉伸速度。
25.根據權利要求21或22所述的裝置，其特征在于所述傳感器被構造用于檢測拉伸力。
26.根據權利要求21或22所述的裝置，其特征在于所述傳感器被構造用于檢測吹塑 壓力。
27.根據權利要求21或22所述的裝置，其特征在于所述傳感器被構造用于檢測吹塑 氣體體積。
28.根據權利要求21至27之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于調 節(jié)容器泡(23)在吹塑模具(4)上的貼靠的時間變化。
29.根據權利要求21至28之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于調 節(jié)拉伸桿位置。
30.根據權利要求21至28之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于調 節(jié)拉伸速度。
31.根據權利要求21至28之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于調 節(jié)拉伸力。
32.根據權利要求21至28之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于調 節(jié)吹塑壓力。
33.根據權利要求21至28之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于調 節(jié)吹塑氣體體積。
34.根據權利要求21至33之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于生 成拉伸速度來作為調節(jié)參量。
35.根據權利要求21至33之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于生 成拉伸桿位置來作為調節(jié)參量。
36.根據權利要求21至33之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于生 成拉伸力來作為調節(jié)參量。
37.根據權利要求21至33之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于生 成吹塑壓力來作為調節(jié)參量。
38.根據權利要求21至33之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置被構造用于生 成吹塑氣體體積來作為調節(jié)參量。
39.根據權利要求21至38之一所述的裝置，其特征在于所述控制裝置具有調節(jié)技術 的模塊，用于使至少一個所測量的參數與至少一個調節(jié)參量關聯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的方法和裝置。由熱塑性材料制成的預制坯件首先沿著一個輸送路徑在加熱段的區(qū)域中經歷熱條件處理。接著所述預制坯件在吹塑模具內部通過吹塑壓力作用而變形為容器。在預制坯件變形為容器的過程中，測量至少一個表征所述變形的參數(49，50)并且由控制裝置對該參數進行分析處理。根據所述分析處理，使至少一個影響所述變形過程的調節(jié)參量(48，46)在一個閉合的調節(jié)回路內部改變，以便將所測量的參數校正為對應的給定值。由此允許的是，在吹塑過程中展開的容器泡經歷預給定的、確定的展開。
文檔編號B29C49/06GK101959668SQ200980107938
公開日2011年1月26日 申請日期2009年2月2日 優(yōu)先權日2008年3月6日
發(fā)明者F·黑森東克斯, K-H·鮑爾考, M·馬蒂森 申請人:Khs科波普拉斯特兩合公司