專利名稱：在基于紙板的容器內(nèi)形成分隔體的模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在基于紙板的容器內(nèi)形成分隔體的根據(jù)權(quán)利要求1前序部 分的模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)包括移動半型和固定半型，所述移動半型和固定半型彼此相 對地設(shè)置，并且模具系統(tǒng)可用于制作容器，所述容器包括底部、壁以及(塑料)邊沿，所述底 部由紙板坯料擠壓而成，所述壁與底部相連，所述邊沿至少部分地由塑料澆注，并與壁的上 邊緣相連，且環(huán)繞壁；在容器的底部，有一個或多個分隔體，所述分隔體至少部分地由塑料 制成，且將容器內(nèi)部分成兩個或更多個部分。
背景技術(shù)：
在食品工業(yè)，特別是，所謂的盤子包裝被用作儲藏包，包括帶蓋的容器，所述容器 具有底部、壁和邊沿，所述壁環(huán)繞底部，并向上延伸，所述邊沿環(huán)繞壁的上邊緣，并向外延 伸。容器由蓋閉合，所述蓋與邊沿相連。在這種容器內(nèi)，容器底部和壁的材料通常包括紙板， 在所述紙板的頂部上可增加塑料和/或金屬層，根據(jù)應(yīng)用，所述塑料和/或金屬層改變紙板 的蒸汽和/或氧氣傳輸特性。通常情況下，這種所謂的盤子包裝用于貯藏食物，由此其被蓋密閉。為能夠?qū)⑸w與 包裝相連接，用作盤子包裝的容器的邊緣必須設(shè)置有水平邊沿，所述水平邊沿從側(cè)壁的上 端突出，并環(huán)繞包裝。在邊沿的上表面上，通常有適當(dāng)?shù)耐繉?，通過所述涂層，蓋被緊密地固 定在包裝上。例如，使用熱密封塑料材料將蓋部件固定在包裝上是非常常見的。在其他的 示例中，專利說明書 W0-03/033258、EP-1289856、W0-00/21854 和 US-5425972 在這里作為食 品包裝和所用的包裝材料的示例被提及。這種具有盤子形狀的容器可通過不同方法被形成，所述容器包括底部、壁和邊沿， 所述底部由紙板坯料擠壓而成，所述壁與底部相連，所述邊沿至少部分地由塑料澆注而成， 并與壁的上邊緣相連，且環(huán)繞壁。已公開的申請F(tuán)I 20070973描述了一種盤子包裝的制作 方法，其中，容器由直紙板坯料在模具系統(tǒng)內(nèi)被擠壓出形狀而制成，其包括移動半型和固定 半型，所述移動半型和固定半型彼此相對地設(shè)置，可相對于固定半型移動的半型包括至少 一個型芯板、板狀密封環(huán)和環(huán)圈，所述型芯板具有型芯，所述板狀密封環(huán)可相對于型芯移 動，并包括密封面，且環(huán)繞型芯，所述環(huán)圈可相對于型芯和密封環(huán)移動，并被裝配在它們之 間，且用于在容器上形成邊沿；以及固定半型包括至少一個模具板，所述模具板具有模具腔 和密封面。由這種模具系統(tǒng)擠壓成型的紙板坯料被置于固定半型的模具腔的頂部上，移動半 型的型芯置于模具腔內(nèi)，且保持在型芯與模具腔之間的紙板坯料被模制成容器，所述容器 具有盤子形狀。在壓縮模制的結(jié)束階段，模具被保持閉合，使得通過在模具系統(tǒng)內(nèi)從一個表 面向后移動與之相對的相對表面，與邊沿相對應(yīng)的模具腔被形成，之后，澆注材料被導(dǎo)入模 具腔內(nèi)，橫向延伸的邊沿在包裝的側(cè)壁的上部由塑料材料澆注。在腔內(nèi)，材料固化成固定邊 沿，之后，模具被打開，已完成的容器狀包裝從模具中被取出。

發(fā)明內(nèi)容
以上述現(xiàn)有技術(shù)為依據(jù)，本發(fā)明的目的是提供一種更加通用的盤子包裝制作方 法，其中，同一模具系統(tǒng)可用于制作不同的容器，所述容器用作盤子包裝，并且其中容器主 體可具有不同的凸紋或嵌花形狀，或者分隔體可形成在容器底部上，將容器內(nèi)部分成兩個 或多個部分。意料之外地是，目前已注意到，通過利用各種插件或連接部件，改變上述模具系統(tǒng) 的模具腔和/或成型型芯，被制作的容器的主體可根據(jù)需要被改變，其中，所述插件或連接 部件可分離地被布置在模具腔和/或成型型芯內(nèi)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的用于制作基于紙板的容器的模具 系統(tǒng)。這種模具系統(tǒng)包括移動半型和固定半型，所述移動半型和固定半型彼此相對地設(shè)置； 所述模具系統(tǒng)可用于制作容器，所述容器包括底部、壁和邊沿，所述底部由紙板坯料擠壓而 成，所述壁與底部相連，所述邊沿至少部分地由塑料澆注制成，并與壁的上部分相連，且環(huán) 繞壁，由此，可相對于固定半型移動的半型包括至少一個型芯板、板狀密封環(huán)和環(huán)圈，所述 型芯板具有型芯，所述板狀密封環(huán)可相對于型芯移動，并包括密封面，且環(huán)繞型芯，所述環(huán) 圈被裝配在型芯與密封環(huán)之間，且可用于在容器上形成邊沿，并可相對于型芯和密封環(huán)移 動；并且，固定半型包括至少一個模具板，所述模具板具有模具腔和密封面。在模具系統(tǒng)中， 至少一個凹槽形成在型芯內(nèi)，在橫向上分隔被擠壓至模具腔的型芯或型芯的成型部分，并 在凹槽被布置在紙板坯料底部的頂部上之后，通過將塑料澆注入凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分隔體的成 型，所述紙板坯料的底部位于容器的底部上，所述分隔體由容器底部向上延伸。單側(cè)嵌花或凸紋的主體圖案或形狀指的是僅形成在主體一個表面上的凹槽或凸 起。雙側(cè)嵌花或凸紋的主體圖案或形狀指的是通過主體延伸的凹槽或凸起，所述主體由紙 板擠壓而成，由此在主體一側(cè)上的凹槽總是與主體相對側(cè)上的類似尺寸和形狀的凸起相對 應(yīng)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，紙板坯料被擠壓在成型型芯與模具腔之間以提供容器底 部和壁，所述壁環(huán)繞底部，然后通過澆注，凸緣狀邊沿形成在壁的上邊緣上，所述凸緣狀邊 沿環(huán)繞壁，且至少部分地由塑料構(gòu)成，此外，通過將融化的塑料經(jīng)過澆注導(dǎo)管導(dǎo)入型芯的凹 槽中，制成與容器主體相連的分隔壁，其中，所述型芯的凹槽延伸至紙板坯料，所述紙板坯 料被擠壓至模具腔的底部，所述澆注導(dǎo)管通過前型的主體布置。本發(fā)明基于下述事實(shí)當(dāng)塑料分隔體將要被澆注在被制造的容器內(nèi)時，成型型芯 的基本部件設(shè)置有包含有凹槽的連接部件，所述凹槽具有預(yù)期的壁的形狀和尺寸，或者型 芯板上的整個成型型芯被下述成型型芯代替，所述成型型芯包含凹槽，所述凹槽具有預(yù)期 的壁的形狀和尺寸。早先，利用分隔工具制造容器的分隔體是必要的?，F(xiàn)在，通過提供基本型芯的部 分，所述基本型芯的部分利用適當(dāng)?shù)倪B接部件伸入模具腔的內(nèi)部，所述連接部件具有分隔 體的形狀和尺寸，在不打開模具的情況下，當(dāng)紙板坯料被擠壓成形之后，分隔體可立即地被 澆注。在這種方式下，模具系統(tǒng)被模塊化，并且可方便、簡單地進(jìn)行改變，而無需改變整個模 具系統(tǒng)的操作。取決于基于紙板的主體(即，容器底部和壁)中將進(jìn)行的其它變化，型芯板上的成 型型芯被替換，或可分離的插件或連接部件被連接至成型型芯的頂部上或模具腔的底部，所述插件或連接部件改變成型型芯和/或其操作和形狀。在主體成型階段，當(dāng)成型型芯被 擠壓至模具腔的底部時，插件相應(yīng)地成形紙板坯料，所述插件具有表面凸紋和嵌花，并與模 具腔或成型型芯相連。插件或型芯的連接部件也可用于增加或減小容器的深度，即，底部距 離邊沿的距離。專利說明書US2007/0267374公開了一種基于紙板的容器，在所述容器內(nèi)，由模具 系統(tǒng)形成塑料分隔體。但是，所討論的專利說明書并未給出任何有關(guān)實(shí)際模具系統(tǒng)的更詳 細(xì)的描述，所述模具系統(tǒng)提供分隔體。例如，其可能為包含兩個型芯的系統(tǒng)，所述型芯在分 隔體處存在間隙。而且，指出，在上述的專利說明書所述的制作方法明顯不同于本申請中的 制作方法，所述本申請中的制作方法被認(rèn)為更具有優(yōu)勢。其中，所述制作方法不能用于提 供帶有寬的塑料邊沿的基于紙板的容器，因?yàn)槠渲械臐沧⑶辉谂髁系哪Ｖ破陂g已經(jīng)形成， 由此，對紙板邊緣的保持過早地結(jié)束，所述保持保證均勻的折縫(creasing)。在本發(fā)明中， 至少直到紙板坯料已滑入模具腔內(nèi)以前，紙板坯料被保持在密封環(huán)的密封面與環(huán)圈的密封 面以及與它們相對的模具板的密封面之間，并且，直至在此之后，澆注腔才被形成在模具系 統(tǒng)內(nèi)，以提供凸緣狀邊沿，所述凸緣狀邊沿至少部分地由塑料構(gòu)成，且環(huán)繞容器的壁。均勻 的折縫能夠更可靠地提供氣密性的盤，因?yàn)樗芰峡筛鶆虻靥畛浼埌迮c塑料相互重疊的位 置。


本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例以附圖被示出，這些實(shí)施例的描述也闡述了本發(fā)明提供的其 它優(yōu)點(diǎn)。圖1為模具系統(tǒng)的分解的橫截面?zhèn)纫晥D；圖2A和2B為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的模具系統(tǒng)的透視圖；圖2C為由已知模具系統(tǒng)提供的容器的透視圖；圖3A-3D為在容器的各個部件的制作階段時模具系統(tǒng)操作的縱向截面；圖4為成型型芯和模具腔的縱向部分的側(cè)視圖，每個包括插件，所述插件對容器 的主體進(jìn)行成型；圖5為成型型芯和模具腔的縱向截面的側(cè)視圖，成型型芯和模具腔僅其中之一包 括有插件，所述插件對容器的主體進(jìn)行成型；圖6A為環(huán)圈和型芯的透視圖，所述型芯包括用于形成壁的凹槽；圖6B為根據(jù)圖6A的型芯所形成的容器的透視圖。
具體實(shí)施例方式在以下說明中，模具系統(tǒng)1首先被基本地描述，并且模具系統(tǒng)1的操作通過圖1-3 被描述。關(guān)于環(huán)圈和密封環(huán)，圖2A和2B中所示的模具系統(tǒng)與于本發(fā)明中所用的不同，但是 它們可示出根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。從側(cè)面和橫截面看去，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的主要部件的分解視 圖。模具系統(tǒng)1包括移動半型10或“后型”，以及固定半型20或“前型”。移動半型10的 主要部件包括推頂部件30，所述推頂部件30包括推頂銷31和推頂部件的分體式主體3，在 主體的部件3a、3b之間包含有氣動執(zhí)行器33，所述氣動執(zhí)行器33用于在半型10與20之間提供擠壓。移動半型10還包括板狀密封環(huán)5、板狀環(huán)圈6和型芯板4，(成型)型芯41與 型芯板相連。固定半型20包括型芯板7，所述型芯板包括模具腔71，平面紙板坯料在所述 模具腔71中成型，并且所述模具腔71確定包裝的總體形狀(底部、自底部延伸的側(cè)壁的形 狀、壁的傾斜、倒角等)。紙板坯料在這里指的是紙板坯料或基于紙板的坯料，其中，紙板可 能涂覆有塑料或金屬涂層以改變其隔板特性。而且，固定半型20包括模架8，通過所述模架 8，澆注導(dǎo)管以圖2B中更好地示出的方式被運(yùn)送至邊沿的澆注位置處。密封環(huán)5環(huán)狀地圍繞成型型芯41。環(huán)圈6可布置在密封環(huán)5與成型型芯41之間， 所述環(huán)圈6可在深度方向上相對于密封環(huán)5和成型型芯41移動。深度方向在這里指的是垂 直于型芯板4的表面4a的方向。密封環(huán)5包括密封面5a，所述密封面5a在擠壓結(jié)束時與 型芯41的模制部件的表面41a齊平。模制部件的表面指的是型芯41的部件，所述部件位 于已形成的容器的邊沿的平面，即，在模具板7的密封面7a的平面附近，并且同時在模具腔 71的上邊緣的平面附近。圖1中所示的成型型芯41的模制部件為型芯41的部件，所述部 件可被裝配在模具腔71內(nèi)。圖1中所示的成型型芯4的模制部件和相應(yīng)的模具腔71具有 圓角矩形形狀的橫截面輪廓，由此，它們可相應(yīng)地提供具有圓角矩形橫截面的容器，例如， 如圖5A中所示。模具腔、成型型芯和容器的橫截面輪廓指的是在模具系統(tǒng)1的深度方向上 看去的橫截面，即，垂直于模具板7和型芯板4的表面平面。如果成型型芯的模制部件和模 具腔的橫截面輪廓被改變?yōu)?，例如，圓形形式，則可分別獲得具有圓形橫截面的容器，例如， 如圖2C中所示。密封環(huán)5的密封面5a與相應(yīng)的模具板7的密封面7a相對，所述模具板環(huán)繞前型 20的模具腔71。型芯41還被環(huán)圈6包圍，所述環(huán)圈6可相對于密封環(huán)5的密封面5a進(jìn)行 短距離往返移動，并且環(huán)圈6的軸環(huán)61的面61a可移動至密封環(huán)5的密封面5a的平面，以 及移動至其后很短的距離，所述環(huán)圈的軸環(huán)面朝向固定半型20。圖2A示出了固定半型20，所述固定半型20用于已知的模具系統(tǒng)IB內(nèi)，并且圖2B 示出了相應(yīng)的移動半型。關(guān)于其功能和模具結(jié)構(gòu)，這個模具系統(tǒng)IB與根據(jù)本發(fā)明的模具系 統(tǒng)為相同類型，其結(jié)構(gòu)與根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的主要不同在于環(huán)繞型芯41的密封環(huán)5和 環(huán)圈6的結(jié)構(gòu)。在固定半型20內(nèi)，在其前面具有模具板7，所述模具板7包括盤狀的凹槽， 即，模具腔71。固定半型20的模具板7與模架8相連，通過所述模架8澆注導(dǎo)管被引入。 而移動半型10在前面包括成型型芯41，所述成型型芯41與其下方的型芯板4相連。型芯 板4與移動半型10的推頂部件30相連。型芯41被板狀環(huán)圈6圍繞，所述板狀環(huán)圈6延伸 至型芯模制部件的面41a的平面，并且所述板狀環(huán)圈6的密封面6a與型芯面齊平，以及型 芯41被板狀密封環(huán)5圍繞，所述板狀密封環(huán)5包括密封面5a，以及位于環(huán)圈的外側(cè)，且限制 到環(huán)圈。圖3A-3B示出了根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)1的橫截面?zhèn)纫晥D，其半型與上述結(jié)合圖 1、2A和2B的半型相同。模具系統(tǒng)1用于形成盤子包裝，從壓包裝開始，至澆注邊沿結(jié)束。 模具系統(tǒng)1包括擠壓模制與澆注模具，所述擠壓模制與澆注模具由兩個半型10、20形成，并 且在第一階段，其目的是從基本上直的、均勻的紙板坯料K進(jìn)行具有容器外形的盤狀包裝 的成型。澆注功能也集成于模具系統(tǒng)1內(nèi)，以在包裝500的壁的邊緣澆注邊沿50，所述包裝 通過擠壓被成型。當(dāng)環(huán)圈6的軸環(huán)61的密封面61a，即，面向固定半型20的面61a與密封環(huán)5的密封面5a齊平時，共同密封面由密封環(huán)的密封面5a和軸環(huán)61的面或密封面61a形成。當(dāng)根 據(jù)圖3B-3D，模具被閉合時(半型10和20被連在一起時)，固定半型20的模具板7的密封 面7a與移動半型10的共同密封面5a、61a彼此相靠，這樣待成型的紙板坯料K保持在它們 之間。在推頂部件30的主體3的部件3a、3b之間的氣動執(zhí)行器33與環(huán)圈6相連，并且其通 過環(huán)圈6向密封環(huán)5施壓，從而向移動半型10的共同密封面5a、61a施壓，以在半型10與 20之間提供夾持力，S卩，在共同密封面5a、61a與固定半型的密封面7a之間。施加在密封面 7a,以及在密封面7a與IOa之間的紙板坯料K上的擠壓或夾持力的主要部分由密封環(huán)5的 密封面5a產(chǎn)生，但環(huán)圈的軸環(huán)61的密封面61a也施加作用于紙板坯料K的夾持力。夾持 力可通過執(zhí)行器33，例如，壓縮空氣罐，被調(diào)節(jié)，所述壓縮空氣罐依靠壓力介質(zhì)工作。環(huán)圈6 位于推頂部件30的內(nèi)側(cè)，密封環(huán)5與型芯41之間。推頂部件30的分體式主體3和型芯板4可在深度方向上相對于固定半型20被推 頂銷31移動，所述型芯板包括型芯41，由此，深度方向所指與上述相同。因此，移動半型10 在前部位置(圖3A中所示)與后部位置(圖3B-3D中所示)之間移動。在擠壓階段，模具系統(tǒng)內(nèi)的移動半型10將紙板坯料K壓至固定半型20的模具板7 的模具腔71。為此，移動半型包括位于型芯板4上的成型型芯41，其成形部件被裝配在上 述模具腔71內(nèi)，直至型芯面41a處，從而使得紙板坯料在型芯41與腔71之間被擠壓，從而 獲得盤狀外形。移動半型10被布置以相對于固定半型移動，從而通過在這里未被詳細(xì)描述 的裝置閉合或打開固定半型。圖3A示出了閉合模具之前的模具系統(tǒng)1。紙板坯料K被自動機(jī)械帶至固定半型 20的模具板7上的小固定器(未顯示)處。在此之后，模具被閉合，即，型芯41置于模具腔 71內(nèi)，且保持在它們之間的紙板坯料K被壓成盤狀容器。在置于腔71內(nèi)之后，型芯41開始對坯料成型，這個階段在圖3B中被示出。密封 面，即，密封環(huán)的密封面5a和環(huán)圈的密封面61a，在執(zhí)行器33的作用力下抵靠在紙板坯料K 上，并且在擠壓階段，使坯料K的邊緣保持在所述密封面5a和61a與固定半型的模具板7 的密封面7a之間的擠壓臺處。圖3C示出了一種情形，在所述情形中，模具被完全地閉合，半型10和20彼此相擠 壓，且它們之間的紙板坯料K被壓成盤狀，使得盤側(cè)壁的上邊緣與環(huán)圈6的密封面61a齊平 或略微位于其前面。作用在坯料邊緣上的最終夾持力由環(huán)圈6的軸環(huán)61的面61a產(chǎn)生，模 具板的密封面7a與所述面61a抵靠，所述模具板環(huán)繞固定半型的腔71。圖3D示出了一種情形，在所述情形中，模具仍然閉合，但環(huán)圈6已由固定半型20 的密封面71a向后移動一段短距離，即，沿移動半型10的推頂部件3的方向。執(zhí)行精密移 動的執(zhí)行器提供移動，例如，利用推頂電機(jī)拉推頂銷31。然后，小澆注腔43保持在環(huán)繞腔 71的密封面7a、密封環(huán)5的密封面5a、環(huán)圈6的軸環(huán)61的面61a與型芯41的面41a之間， 與盤的外邊緣相接觸，且環(huán)狀地包圍盤。當(dāng)熔化的塑料材料被注入澆注腔43時，其形成自 盤的側(cè)壁向外延伸的凸緣狀邊沿。由于其形狀，環(huán)圈6相對成型型芯41被密封，以確保澆 注腔43的密封。澆注材料的注入通道通過固定半型20的模架8被布置，并且待澆注的塑 料通過所述通道移動至澆注腔43。根據(jù)成型的容器的結(jié)構(gòu)，注入通道也可被布置以其它的 方式到達(dá)注入腔。當(dāng)熔化的塑料材料在澆注腔43內(nèi)已固化之后，模具可再次被打開至其打開位置。然后，推頂部件3仍位于后部位置。當(dāng)推頂部件3被推頂銷31推至前部位置時，其可從移 動半型10去除已完成的容器T，同時，環(huán)圈6可再次移動至前部位置，S卩，圖3A中所示的位 置被重新恢復(fù)。然后，當(dāng)已完成的容器從模具被去除時，前型20的模具板7的密封面7a用 作推頂表面，推頂銷31推靠所述推頂表面。此后，自動機(jī)械或機(jī)器人將完成的容器取出，并 用新的坯料K代替，之后，工作階段按照以上被重復(fù)。通過將適于帶有圓形底部的容器的腔作為模具腔，以及使成型型芯的模制部件的 形狀適合于配合所述的模具腔的形狀，上述的模具系統(tǒng)可用于形成，例如，圖2C中所示的 容器500，所述容器包括主體58，所述主體58由紙板坯料擠壓成型，并且包括圓形底部57 和向上延伸的壁59，所述壁與底部57相連。向外延伸的凸緣狀塑料邊沿50被澆注在壁59 的上邊緣上。當(dāng)圖2C中所示的容器通過在由紙板坯料擠壓成的主體58(即，底部57或壁59) 上形成兩側(cè)裝飾性或功能性凸紋或嵌花形狀而被成型時，這可通過根據(jù)圖4改變成型型芯 和相應(yīng)的模具腔71來實(shí)現(xiàn)，所述成型型芯用于根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)。圖4示出了成型型 芯41的示意圖，所述成型型芯41與型芯板4相連接，并包括兩個部件基本部件41f，所述 基本部件與成型型芯的型芯板4相連；以及型芯的連接部件41g，所述連接部件與所述基本 部件相連接。突出部分410連到連接部件41g的外邊緣411b，同時所述連接部件的外邊緣 用作型芯的外邊緣41b，突出部分用作插件，并從型芯的外邊緣平面朝下，即，垂直于模具板 7的密封面7a的平面方向。圖4還示出了環(huán)圈6，所述環(huán)圈位于型芯板4的下方，并且環(huán)繞 成型型芯41。型芯41的連接部件41g可在期望的位置處與型芯的基本部件41f相連，但通 常情況下，最好這樣形成型芯41，使得當(dāng)紙板坯料K以圖3A-3C中所示的方式被壓制成型 時，連接部件41f構(gòu)成型芯的成形部件，即，裝配入模具腔71的部件。然后，當(dāng)型芯41被壓 至模具腔71時，連接部件的面411a用作型芯的面41a，并且其與模具板7的密封面7a齊 平，或在移動半型10的方向上稍微位于其上方。型芯41的連接部件41g通過適當(dāng)?shù)木o固， 例如螺紋緊固，與型芯的基本部件41f相連。當(dāng)基本部件41f與型芯的連接部件41g之間 的接頭未被復(fù)制于所制容器的塑料邊沿時，型芯的連接部件41g與基本部件41f的相互緊 固也可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它緊固方法被實(shí)現(xiàn)。在根據(jù)圖4的成對的成型型芯與 模具腔中，對應(yīng)于型芯連接部件41g的突出部分410的凹槽710現(xiàn)在形成在模具板7的模 具腔71的底部71b之上。在這種情況下，當(dāng)根據(jù)圖5的模具系統(tǒng)被形成時，模具腔71的插 件實(shí)際為可從模具腔的底部71b去除的插件，并且其可與底部71b重復(fù)連接，在根據(jù)圖5的 模具系統(tǒng)中，模具腔71的底部71b為平的，并且通過所述模具腔的底部，可形成由紙板坯料 制成的容器部件的主體58的單側(cè)形狀。當(dāng)根據(jù)圖4的成對的成型型芯和模具腔以圖1-3 所述方式用于容器500的制作時，在擠壓階段，S卩，在上述圖3B和3C中的工作階段中，型芯 連接部件41g的突出部分410被壓至模具腔71的底部71b。然后，突出部分410朝著凹槽 710推擠紙板坯料，所述紙板坯料位于成型型芯41與模具腔71之間，所述凹槽710位于模 具腔71的底部71b之上，并且具有所述突出部分的尺寸和形狀(實(shí)際上，凹槽710比其寬 大約紙板的厚度，使得紙板裝配于型芯與模具腔底部之間)。因此，容器的內(nèi)部凹槽被復(fù)制 于所制作的容器500的底部57的內(nèi)表面，并且從底部外表面的其余平面向下延伸的相應(yīng)的 凸起被復(fù)制在底部的外表面上。圖5所示的成型型芯41和與其相對的模具腔71不同于根據(jù)圖4的成型型芯和與其相對的模具腔之處僅在于模具腔的底部71b現(xiàn)在是平坦的，即，沒有插件710，或模具腔 的底部的插件710與底部71b重新連接。當(dāng)根據(jù)圖5的成對的成型型芯和模具腔用于容器 500的制作時，在擠壓階段，型芯連接部件41g的突出部分410被壓至模具腔71的底部71b， 并且突出部分410以圖3A-3B所述方式朝著模具腔71的平坦底部71b推擠紙板坯料K，所 述紙板坯料位于成型型芯41與模具腔71之間。凹槽僅被復(fù)制在所制作的容器500的底部 57的內(nèi)表面，并且底部71b的外表面保持平坦。圖6A和6B示出了本發(fā)明的另一個實(shí)施例。圖6A示出了后型10的環(huán)圈和型芯， 所述后型具有塑料分隔體，所述分隔體與容器主體58的壁和底部相連，所述容器主體由結(jié) 合圖1-3的之前所描述的方法提供。這些分隔體由成型型芯41提供，其成型部分(位于型 芯的面41a與外表面41b之間的部分，S卩，在模具腔一側(cè)的型芯端部)，所述成形部件在紙板 的擠壓階段被裝配在模具腔內(nèi)，或整個成型型芯41通過在不同部分之間延伸的凹槽420被 分成兩個或更多個部分。然后，型芯41自身可類似圖4和5被形成，由此，型芯41包括與 型芯板4相連的基本部件41f以及在基本部件頂部相連的連接部件41g。然后，用于分隔體 V的所述凹槽420被形成至連接部件41g。圖6A中示出了另一中可選擇的方法，其中，位于 型芯板4上的整個分體式(兩部分式)成型型芯41被布置以被替換。圖6A中所示的后型10包括成型型芯41和同心環(huán)圈4，所述同心環(huán)圈相對其往復(fù) 移動。在成型型芯41的橫向方向的中間，凹槽420在成型型芯的縱向上被形成，朝著模具 腔一側(cè)的型芯端4b，即，被擠靠在模具腔的底部和位于所述底部上的紙板上的一端。凹槽沿 型芯的橫向方向從一個邊緣伸至另一個邊緣，并且其具有分隔體V的形狀和深度，所述分 隔體形成在容器500的紙板底部57上。在圖6A中，在橫向上，整個型芯41被分成兩個相 同的部件41’和41”，且在型芯的縱向上在部件之間延伸的凹槽420的形狀和尺寸對應(yīng)于容 器500中所制作的分隔體V的形狀和尺寸。圖6B示出了由后型10產(chǎn)生的容器500以及其 內(nèi)的分隔體V，所述后型10包括這種分開的(成型)型芯41。型芯的縱向方向在這里指的 是垂直于型芯板4所定義的平面的方向，并且同時指當(dāng)型芯移動入模具腔內(nèi)時型芯的移動 方向。型芯的橫向方向指的是型芯板的平面的方面。圖6B中所示的示例性的容器包括主體58，所述主體58由紙板坯料擠壓而成。主 體58包括矩形底部57，環(huán)繞底部57和自底部平面向上延伸的壁59與所述矩形底部相連。 向外延伸的凸級狀塑料邊沿50環(huán)繞壁59的上邊緣，所述壁59由紙板擠壓而成。在橫向方 向上，容器500被塑料分隔體V分成兩部分，所述塑料分隔體與壁59和底部57相連。通過 之前結(jié)合圖3A-3C的描述所示的工作階段，在紙板K被擠壓成形之后，分隔體被制造。分隔體V與邊緣凸緣同時被形成(除非，出于特殊原因，其將被單獨(dú)形成，例如，在 由不同材料制作分隔體和凸緣時)。在邊緣凸緣50在容器500上被澆注之前(根據(jù)圖3D 的工作階段)，用于分隔體的腔可被形成(如果未在型芯中準(zhǔn)備好腔時，腔可通過例如在澆 注之前利用壓縮空氣拉出一部分來被制作)。通過首先將紙板坯料在型芯與模具腔之間壓 成預(yù)期的容器的形式，分隔體V被制作。在此之后，熔化的塑料以已知的方式例如通過在前 型的模架中布置的澆注導(dǎo)管被供入型芯41的凹槽420內(nèi)，所述型芯的凹槽延伸至紙板坯 料，所述紙板坯料被壓至模具腔的底部。型芯的凹槽420垂直于模具腔的底部所定義的平 面，并在型芯41的橫向上從一個邊緣延伸至另一個邊緣，因此，形成的分隔體將跨過容器 延伸，且與容器底部57垂直。
本發(fā)明的僅一些實(shí)施例在以上被描述，并且在權(quán)利要求所聲明的本發(fā)明的范圍 內(nèi)，本發(fā)明可以各種的其它方式實(shí)現(xiàn)，這對于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在根據(jù)圖4、5和6A的本發(fā)明的實(shí)施例中，在型芯板41上的整個型芯4也可 被替換。在那種情況下，在圖4和5中用作插件的型芯41的突出部分410連接至成型型芯 41的外邊緣41b。類似地，即使在圖4和5所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，型芯41的連接部件 41g設(shè)置有突出部分410，以及模具腔71的底部71b設(shè)置有對應(yīng)于所述突出部分410的凹 槽710，通過使模具腔71的底部71b具有向上延伸的突出部分，以及使成型型芯41的連接 部件41g的外邊緣411b具有相應(yīng)的凹槽，可獲得相同的最終結(jié)果。通過類似于圖6A的型芯，其包括若干具有不同高度的凹槽420，具有不同高度的 設(shè)置有分隔體的若干部分也可在相同的基于紙板的容器內(nèi)被制作。容器500的壁59也可設(shè)置有各種功能性或裝飾的、單側(cè)或雙側(cè)凸紋或嵌花的形 狀。在那種情況下，凸起和凹槽被設(shè)置在型芯41的壁上或其連接部件41g上，和/或位于 模具腔的壁71a上，而不是型芯的外端和模具腔的底部71b。
權(quán)利要求
一種用于在基于紙板的容器內(nèi)制作分隔體的模具系統(tǒng)(1)，所述模具系統(tǒng)包括移動半型(10)和固定半型(20)，所述移動半型和固定半型彼此相對地設(shè)置，所述模具系統(tǒng)(1)能夠?qū)崿F(xiàn)容器(500)的制造，所述容器包括底部(57)、壁(59)以及邊沿(50)，所述底部由紙板坯料擠壓而成，所述壁與底部相連，所述邊沿至少部分地由塑料澆注而成，并與壁的上邊緣相連且環(huán)繞壁，可相對于固定半型(20)移動的半型(10)包括至少一個型芯板(4)、板狀密封環(huán)(5)和環(huán)圈(6)，所述型芯板具有型芯(41)，所述板狀密封環(huán)可相對于型芯(41)移動，并包括密封面(5a)，且環(huán)繞型芯(41)，所述環(huán)圈能夠裝配在型芯(41)與密封環(huán)(5)之間，并且通過所述環(huán)圈，可在容器上制成邊沿(50)，且所述環(huán)圈可相對于密封環(huán)(5)和型芯(41)移動；以及所述固定半型(40)包括至少一個模具板(7)，所述模具板具有模具腔(71)和密封面(7a)，其特征在于，在模具系統(tǒng)(1)中，至少一個凹槽(420)形成在型芯(41)內(nèi)，所述凹槽在型芯的縱向方向上，并且在橫向方向上分隔被擠壓至模具腔的型芯(41)或型芯(41)的成型部件，所述凹槽朝向型芯的在模具腔一側(cè)的末端(41b)，并且，當(dāng)所述凹槽(420)被抵靠地放置在位于模具腔的頂部上的紙板坯料上時，所述凹槽(420)能夠?qū)崿F(xiàn)塑料分隔體(V)的形成，所述塑性分隔體從基于紙板的容器(500)的底部(57)向上延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，型芯(41)包括基本部件(41f)，所 述基本部件與型芯板(4)相連；以及連接部件(41g)，所述連接部件與所述基本部件相連， 并且包括至少一個凹槽(420)，所述至少一個凹槽(420)在型芯(41)的縱向方向上伸展， 并延伸至模具腔側(cè)的型芯的末端(41b)，使得當(dāng)型芯(41)的成型部件抵靠位于模具腔(71) 的底部上的紙板坯料被裝配時，型芯的所述腔(420)能夠?qū)崿F(xiàn)至少一個塑料分隔體(V)的 澆注，所述塑料分隔體被支撐在容器(500)的預(yù)期的紙板底部(57)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于，型芯(41)的成型部件包括兩個 分離的部件(41，、41”)，在所述兩個分離部件之間，至少一個凹槽(420)在型芯的縱向方 向延伸，所述凹槽的深度與分隔體(V)的高度相同，從容器的底部看去，所述分隔體從容器 (500)的底部(57)向上延伸，所述凹槽(420)朝向被壓靠在模具腔的底部上的型芯(41)的 末端(41b)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于，在型芯的縱向方向上具 有不同的深度的多個凹槽(420)朝向被壓靠在模具腔的底部上的型芯(41)的末端(41b)， 以能夠在容器(500)的底部上實(shí)現(xiàn)不同高度的分隔體(V)的制作。
5.一種利用根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)制作具有基于紙板的主體(58)的容器 (500)的方法，其特征在于，紙板坯料(K)被擠壓在成型型芯(41)與模具腔(71)之間以形 成容器底部(57)和環(huán)繞底部(57)的壁(59)，在此之后，通過在壁的上邊緣上澆注，形成凸 緣狀邊沿(50)，所述凸緣狀邊沿(50)環(huán)繞壁且至少部分地由塑料構(gòu)成，而且，通過澆注導(dǎo) 管將熔化的塑料導(dǎo)入型芯(40)的腔(420)內(nèi)，制成與容器(500)的主體相連的分隔體，其 中，所述型芯的腔(420)延伸至被擠壓至模具腔的底部的紙板坯料，所述澆注導(dǎo)管布置為 穿過前型的主體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，至少直到在紙板坯料(K)已滑入模具腔 (71)之前，紙板坯料(K)被保持在密封環(huán)的密封面(5a)和環(huán)圈的密封面(61a)與和它們相 對的模具板的密封面(7a)之間，并且直到在此之后，澆注腔才形成在模具系統(tǒng)中以形成凸 緣狀邊沿(50)，所述凸緣狀邊沿(50)環(huán)繞容器壁，且至少部分由塑料構(gòu)成。
全文摘要
一種在基于紙板的容器內(nèi)形成分隔體的模具系統(tǒng)(1)，所述模具系統(tǒng)包括移動半型(10)和固定半型(20)，其彼此相對，模具系統(tǒng)(1)能夠?qū)崿F(xiàn)容器(500)的制作，容器包括底部(57)、壁(59)，以及邊沿(50)，所述底部由紙板坯料擠壓，壁與底部相連，邊沿至少部分地由塑料澆注，并與壁的上邊緣相連，且環(huán)繞壁，由此可相對于固定半型(20)移動的半型(10)包括至少一個型芯板(4)、板狀密封環(huán)(5)和環(huán)圈(6)，所述型芯板設(shè)置有型芯(41)，所述板狀密封環(huán)可相對于型芯(41)移動，并包括密封面(5a)，且環(huán)繞型芯(41)，環(huán)圈被裝配在型芯(41)與密封環(huán)(5)之間，并且通過所述環(huán)圈，邊沿(50)可形成在容器上，且可相對于密封環(huán)(5)和型芯(41)移動；以及固定半型(40)包括至少一個模具板(7)，所述模具板設(shè)置有模具腔(71)和密封面(7a)。在根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)(1)中，至少一個凹槽(420)在型芯的縱向上形成在型芯(41)內(nèi)，從而在橫向上對被擠壓至模具腔的型芯(41)或型芯(41)的成型部件進(jìn)行分隔，且朝向在模具腔一側(cè)的型芯的末端(41b)，當(dāng)所述凹槽(420)抵靠在紙板坯料上時，所述紙板坯料在模具腔的頂部上，所述凹槽實(shí)現(xiàn)塑料分隔體(V)的形成，所述塑料分隔體從基于紙板的容器(500)的底部(57)向上延伸。
文檔編號B29C45/14GK101918190SQ200980102529
公開日2010年12月15日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者佩伊維·梅泰, 奧拉維·皮爾蒂涅米, 帕努·坦尼恩, 提姆·卡胡, 耶利娜·耶爾維尼, 諾亞·尼蘭維 申請人:斯塔諾阿埃索澳吉有限公司