專利名稱：透鏡單元、透鏡組件、相機(jī)模塊、相機(jī)模塊和透鏡組件的制造方法、光學(xué)部件的制造方法以 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及透鏡單元、透鏡組件、相機(jī)模塊、相機(jī)模塊和透鏡組件的制造方法、光 學(xué)部件的制造方法以及光學(xué)部件的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
近來，比如具有內(nèi)置相機(jī)的手機(jī)等移動(dòng)裝置已經(jīng)出現(xiàn)，因此能夠使用手機(jī)隨時(shí)隨 地拍攝靜止圖像或運(yùn)動(dòng)圖畫。此外，近來的趨勢(shì)是相機(jī)在高分辨率和高質(zhì)量攝影方面的性能逐漸提高，以及安 裝包括自動(dòng)聚焦功能、微距功能和光學(xué)變焦功能的相機(jī)模塊。為了保證所安裝的相機(jī)模塊的性能，相機(jī)模塊的尺寸必須增大。然而，考慮到移動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)，在相機(jī)模塊尺寸增大的情況下，很難把相機(jī)模塊安 裝到移動(dòng)裝置中，并且對(duì)性能有限制。包括在這種相機(jī)模塊中的光學(xué)系統(tǒng)包括多個(gè)透鏡，以實(shí)現(xiàn)匹配于這多個(gè)透鏡特性 的光學(xué)性能。另外，隨著光學(xué)系統(tǒng)的尺寸減小，要求將光學(xué)系統(tǒng)中使用的每個(gè)透鏡微型化和 輕量化。為此，透鏡由塑料或玻璃材料形成。然而，用由塑料或玻璃材料形成的透鏡實(shí)現(xiàn)的 微型光學(xué)系統(tǒng)存在局限性。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題實(shí)施方式提供透鏡單元、相機(jī)模塊以及相機(jī)模塊的制造方法，其中透鏡單元容易 組裝并且透鏡單元的光軸容易對(duì)準(zhǔn)。實(shí)施方式還提供光學(xué)部件的制造方法，其中能夠大量生產(chǎn)比如具有提高的熱阻和 期望的曲率的透鏡單元等光學(xué)部件。 實(shí)施方式還提供比如透鏡單元等光學(xué)部件的制造設(shè)備。實(shí)施方式還提供能夠制造具有較強(qiáng)的結(jié)合力和提高的熱阻的透鏡組件的晶片規(guī) 模的透鏡組件及其制造方法。技術(shù)方案一種實(shí)施方式中的透鏡單元包括透鏡部分，具有曲面；以及從透鏡部分延伸出 來的支承部分，其中所述支承部分包括突出或凹陷。一種實(shí)施方式中的相機(jī)模塊包括第一透鏡單元，包括第一堆疊突出或第一堆疊 凹陷；以及第二透鏡單元，通過與第一堆疊突出對(duì)應(yīng)的第二堆疊凹陷或者與第一堆疊凹陷 對(duì)應(yīng)的第二堆疊突出來與第一透鏡單元結(jié)合。一種實(shí)施方式中的相機(jī)模塊的制造方法包括形成第一透鏡陣列基底，所述第一 透鏡陣列基底包括多個(gè)第一堆疊突出或第一堆疊凹陷；形成第二透鏡陣列基底，所述第二透鏡陣列基底包括多個(gè)與第一堆疊突出對(duì)應(yīng)的第二堆疊凹陷或者與第一堆疊凹陷對(duì)應(yīng)的 第二堆疊突出；通過第一堆疊突出和第二堆疊凹陷，或者通過第一堆疊凹陷和第二堆疊突 出，將第一透鏡陣列基底與第二透鏡陣列基底結(jié)合；以及對(duì)第一透鏡陣列基底和第二透鏡 陣列基底劃片。一種實(shí)施方式中的光學(xué)部件的制造方法包括在塑型模具內(nèi)注入樹脂組分；對(duì)所 述樹脂組分加壓；以及用光照射所述樹脂組分。一種實(shí)施方式中的透鏡單元的制造設(shè)備包括塑型模具，其中一部分或整體是透 明的，并且其內(nèi)部是密封的；以及發(fā)光裝置，向所述塑型模具內(nèi)照射光。一種實(shí)施方式中的透鏡組件包括彼此結(jié)合的多個(gè)透鏡單元，其中每個(gè)透鏡單元 均包括具有透鏡的透鏡部分和從所述透鏡部分延伸出來的支承部分，每個(gè)透鏡單元均由光 敏樹脂形成，且所述支承部分包括堆疊凹陷或堆疊突出，以通過堆疊凹陷或堆疊突出將每 個(gè)透鏡單元結(jié)合到該透鏡單元相鄰的不同的透鏡單元。一種實(shí)施方式中的透鏡組件的制造方法包括在塑型模具內(nèi)注入樹脂組分；對(duì)所 述樹脂組分加壓；以及用光照射所述樹脂組分；使用光固化所述樹脂組分，以形成多個(gè)透 鏡陣列基底；堆疊所述透鏡陣列基底，以使所述透鏡陣列基底彼此結(jié)合；以及對(duì)所述透鏡 陣列基底劃片。有益效果根據(jù)一種實(shí)施方式的相機(jī)模塊可以包括堆疊的透鏡單元。透鏡單元可通過堆疊突 出和堆疊凹陷彼此結(jié)合。因此，可通過堆疊突出和堆疊凹陷來對(duì)相機(jī)模塊的透鏡單元進(jìn)行 對(duì)準(zhǔn)。結(jié)果，可以容易地制造相機(jī)模塊而無需使透鏡單元彼此對(duì)準(zhǔn)的處理。另外，由于透鏡單元彼此結(jié)合，因此與其中透鏡單元彼此附接的相機(jī)模塊相比，相 機(jī)模塊可以具有進(jìn)一步提高的強(qiáng)度。另外，在根據(jù)一種實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法中，透鏡陣列基底可以被形成 和彼此結(jié)合，并接著對(duì)其劃片。所述根據(jù)一種實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法中，堆疊突出 和堆疊凹陷可被形成在包括傳感器的晶片上/中，以及透鏡陣列基底彼此結(jié)合。之后，可以 同時(shí)對(duì)晶片和透鏡陣列基底劃片。因此，所述根據(jù)一種實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法中， 大量生產(chǎn)多個(gè)相機(jī)模塊很容易。另外，根據(jù)一種實(shí)施方式的透鏡單元可以由光固化樹脂形成并具有較高的熱阻。 因此，可以在透鏡單元的表面上覆以紅外濾光材料。結(jié)果，相機(jī)模塊可以過濾紅外光線而無 需額外的紅外濾光器。在根據(jù)一種實(shí)施方式的光學(xué)部件的制造方法中，可以用光照射樹脂組分以使其固 化，從而形成光學(xué)部件。在固化處理中，由于對(duì)樹脂組分施加壓強(qiáng)，所以可以防止在樹脂組 分固化時(shí)樹脂組分收縮。因此，在光學(xué)部件的制造方法中，可以提供具有期望曲率的光學(xué)部 件。在根據(jù)一種實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法中，相機(jī)模塊的透鏡單元 可以使用光固化樹脂組分來制造。所述光固化樹脂組分可以具有大于熱塑性樹脂的熱阻。 因此，光學(xué)部件的制造方法可以提供具有提高的熱阻的光學(xué)部件。另外，光固化樹脂可以具有低于熱塑性樹脂的粘度。因此，在根據(jù)一種實(shí)施方式的 光學(xué)部件的制造方法中，可形成具有精細(xì)圖案和期望形狀的光學(xué)部件。即，該光學(xué)部件的制
6造方法可以提供具有復(fù)雜和精細(xì)的結(jié)構(gòu)的光學(xué)部件。另外，在根據(jù)一種實(shí)施方式的光學(xué)部件的制造方法中，可以布置樹脂組分，接著， 可以用光固化樹脂組分以形成透鏡單元。因此，在光學(xué)部件的該制造方法中，能夠以包括多 個(gè)透鏡單元的透鏡陣列基底形狀來大量生產(chǎn)透鏡單元。即，在使用光固化樹脂的情況下，相 比于使用熱塑性樹脂的情況，可生產(chǎn)更多的透鏡單元。另外，根據(jù)一種實(shí)施方式的光學(xué)部件的制造方法可以提供形成為一體的透鏡單 元。例如，透鏡部分、支承部分、堆疊凹陷、堆疊突出以及支腳可以集成為一體，并由光固化 樹脂形成。因此，這種光學(xué)部件的透鏡單元的制造方法可以提供強(qiáng)度提高并且容易制造的 透鏡單元。另外，根據(jù)一種實(shí)施方式的光學(xué)部件的制造設(shè)備包括塑型模具和壓強(qiáng)保持器，其 一部分或整體是透明的。因此，光固化樹脂可以被布置在塑型模具內(nèi)，并且光可以通過塑型 模具的透明部分照射到光固化樹脂上。另外，可使用壓強(qiáng)保持器來給光固化樹脂施加壓強(qiáng)， 且可以防止當(dāng)光固化樹脂固化時(shí)光固化樹脂收縮。因此，在光學(xué)部件的制造方法中，具有熱 阻和期望的曲率的光學(xué)部件可以被大量生產(chǎn)。在根據(jù)一種實(shí)施方式的晶片規(guī)模的透鏡組件及其制造方法中，包括堆疊凹陷的第 一透鏡陣列基底可以使用光固化注入成型方法與包括堆疊突出的第二透鏡陣列基底結(jié)合， 并可對(duì)每個(gè)透鏡單元?jiǎng)澠?，以制造具有更?qiáng)的結(jié)合力的透鏡組件。另外，由于可將光聚合物而不是常規(guī)技術(shù)的塑料材料注入到塑型模具之間，因此 在塑型模具上布置的凸起部分、內(nèi)凹凹陷、塑型突出以及塑型凹陷可以形成為微型圖案。另外，由于可通過使堆疊凹陷與堆疊突出結(jié)合來制造自對(duì)準(zhǔn)透鏡組件，因此不需 要額外的對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。另外，通過調(diào)整第一透鏡陣列基底和第二透鏡陣列基底的厚度，可以容易地調(diào)整 透鏡之間的距離。另外，由于在包括多個(gè)透鏡單元的第一透鏡陣列基底上布置了導(dǎo)向肋以防止第一 透鏡陣列基底出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，因此可以制造面積較大的第一透鏡陣列基底。另外，由于制造了包括透鏡單元的具有晶片規(guī)模的透鏡陣列基底，因此透鏡陣列 基底可以被直接地疊加在制造在晶片上的器件(比如圖像傳感器或發(fā)光二極管(LED))上。S卩，由于在直接疊加在制造在晶片上的器件上的透鏡陣列基底上進(jìn)行劃片處理， 因此，當(dāng)對(duì)晶片劃片時(shí)，可以同時(shí)制造其中透鏡單元與圖像傳感器結(jié)合或者透鏡單元與LED 結(jié)合的透鏡模塊。因此，可以省略使透鏡單元與圖像傳感器或LED結(jié)合的額外的處理，并且可以容 易地制造透鏡模塊而無需額外的組裝處理。另外，由于透鏡組件由具有優(yōu)良的熱阻的光聚合物形成，因此可以在如下設(shè)備上 進(jìn)行回流處理在該設(shè)備中使用透鏡組件來將透鏡組件安裝在設(shè)備上而無需將透鏡組件安 裝在單獨(dú)的設(shè)備上。一個(gè)或更多個(gè)實(shí)施方式的細(xì)節(jié)在所附的附圖和以下描述中闡述。從描述和附圖中 以及從權(quán)利要求中，其它特征將變得顯而易見。


圖1是根據(jù)第一實(shí)施方式的第一下部塑型模具的透視圖；圖2是圖示出根據(jù)第一實(shí)施方式的第一上部塑型模具的背面的透視圖；圖3是第一下部塑型模具和第一上部塑型模具的分解透視圖；圖4是第一下部塑型模具與第一上部塑型模具結(jié)合的結(jié)構(gòu)的透視圖；圖5是圖示出根據(jù)第一實(shí)施方式的第一透鏡陣列基底的背面的透視圖；圖6是沿著圖5的A-A’線截取的截面圖；圖7是根據(jù)第一實(shí)施方式的第二下部塑型模具的透視圖；圖8是圖示出根據(jù)第一實(shí)施方式的第二上部塑型模具的背面的透視圖；圖9是第二下部塑型模具和第二上部塑型模具的分解透視圖；圖10是第二下部塑型模具與第二上部塑型模具結(jié)合的結(jié)構(gòu)的透視圖；圖11是圖示出根據(jù)第一實(shí)施方式的第二透鏡陣列基底的背面的透視圖；圖12是沿著圖11的線B-B’截取的截面圖；圖13是根據(jù)第一實(shí)施方式的第一透鏡陣列基底和第二透鏡陣列基底的分解透視圖；圖14是圖示出圖13的剖開部分的透視圖；圖15是彼此結(jié)合的第一透鏡陣列基底和第二透鏡陣列基底的截面圖；圖16是圖15的“C”部分的放大截面圖；圖17是根據(jù)另一實(shí)施方式的第一透鏡陣列基底與第二透鏡陣列基底結(jié)合的結(jié)構(gòu) 的截面圖；圖18是圖示出對(duì)根據(jù)第一實(shí)施方式彼此結(jié)合的第一透鏡陣列基底和第二透鏡陣 列基底進(jìn)行劃片的處理的圖；圖19是根據(jù)第一實(shí)施方式的透鏡組件的圖；圖20是根據(jù)第二實(shí)施方式的相機(jī)模塊的分解透視圖；圖21是沿著圖20的D-D ’線截取的截面圖；圖22是圖示出根據(jù)第二實(shí)施方式的透鏡組件的制造過程的流程圖；圖23是圖示出使透鏡陣列基底結(jié)合的處理的透視圖；圖24到圖26是圖示出根據(jù)第二實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造過程的截面圖；圖27是根據(jù)第三實(shí)施方式的透鏡組件的截面圖；圖28是根據(jù)第四實(shí)施方式的相機(jī)模塊的分解透視圖；圖29是沿著圖28的E-E ’線截取的截面圖；圖30是圖示出根據(jù)第五實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造過程的流程圖；圖31和圖32是圖示出根據(jù)第五實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造過程的截面圖；圖33是根據(jù)第六實(shí)施方式的相機(jī)模塊的截面圖；圖34是根據(jù)第七實(shí)施方式的透鏡陣列基底的透視圖；圖35是透鏡陣列基底彼此結(jié)合的結(jié)構(gòu)的透視圖；圖36是沿著圖35的F_F’線截取的截面圖；圖37是圖示出根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造設(shè)備的分解透視 圖；圖38是第一型芯的透視8
圖39是第二型芯的透視圖；圖40是沿著圖37的G-G’線截取的截面圖；圖41是沿著圖37的H-H’線截取的截面圖；圖42是圖示出根據(jù)實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程的流程圖；圖43是紫外線(UV)照射處理和壓強(qiáng)保持處理的截面圖；圖44是通過根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程制造的透鏡陣 列基底的透視圖；圖45是圖44的“ I ”部分的放大透視圖；圖46是通過根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程制造的透鏡陣 列基底的透視圖；圖47是沿著圖46的J-J，線截取的截面圖；圖48和圖49是圖示出根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡組件的制造過程的截 面圖；圖50是圖示出根據(jù)第九實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程的一部分的 視圖；以及圖51是圖示出根據(jù)第十實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程的流程圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將詳細(xì)描述本公開的實(shí)施方式，其示例在附圖中圖示出。在以下的描述中，應(yīng)理解當(dāng)每個(gè)透鏡、單元、部分、孔、突出、凹陷或者層(或膜)被 稱為在其它部件“上”時(shí)，其能夠直接在其它部件上，或者還可能存在中間部件。此外，應(yīng)理 解當(dāng)每個(gè)透鏡、單元、部分、孔、突出、凹陷或者層(或膜)被稱為在其它部件“下”時(shí)，其能 夠直接在其它部件下，或者還可能存在一個(gè)或更多個(gè)中間部件。另外，還應(yīng)理解當(dāng)部件被稱 為在兩個(gè)部件“之間”時(shí)，其可以是這兩個(gè)部件之間唯一的部件，或者還可能存在一個(gè)或更 多個(gè)中間部件。表示空間相對(duì)位置的術(shù)語，比如“上部”和“下部”在此用于簡(jiǎn)化描述以描 述如附圖中圖示出的一個(gè)部件或特征與其它部件或特征的關(guān)系。在附圖中，為了清楚，部件 的大小被放大。圖1是根據(jù)第一實(shí)施方式的第一下部塑型模具的透視圖。圖2是圖示出根據(jù)第一 實(shí)施方式的第一上部塑型模具的背面的透視圖。圖3是第一下部塑型模具和第一上部塑型 模具的分解透視圖。圖4是第一下部塑型模具與第一上部塑型模具結(jié)合的結(jié)構(gòu)的透視圖。 圖5是圖示出根據(jù)第一實(shí)施方式的第一透鏡陣列基底的背面的透視圖。圖6是沿著圖5的 A-A'線截取的截面圖。參照?qǐng)D1到圖4，用于制造第一透鏡陣列基底50的第一塑型模具包括第一下部塑 型模具10和第一上部塑型模具20。第一下部塑型模具10包括多個(gè)第一型芯12，而第一上 部塑型模具20包括多個(gè)第二型芯22。由金屬材料形成的第一下部塑型模具10包括多個(gè)第一型芯12，而每個(gè)第一型芯 12包括第一凸起部分14和塑型突出16。第一凸起部分14是半球形，從第一下部塑型模具10的第一底面11突出。形狀為 環(huán)形并圍繞第一凸起部分14的塑型突出16可以被布置在第一凸起部分14周圍。
第一凸起部分14可以為球面或非球面。第一凸起部分14可以與塑型突出16隔開。塑型突出16可以在之后形成的第一 透鏡陣列基底50中形成堆疊凹陷54。圍繞多個(gè)第一型芯12并突出以在第一周圍區(qū)域13和包括多個(gè)第一型芯12的第 一底面11之間產(chǎn)生高度差的第一周圍區(qū)域13可以被布置在包括多個(gè)第一型芯12的表面 的邊緣區(qū)域中。由于對(duì)第一周圍區(qū)域13的高度進(jìn)行調(diào)整，可以調(diào)整包括在之后形成的第一透鏡 陣列基底50中的第一支撐部分55的高度?？梢栽诘谝恢車鷧^(qū)域13中形成一個(gè)或多個(gè)第一注入孔15。第一注入孔15穿過第一周圍區(qū)域13，并可以用作連接第一底面11與外界的通道。第一注入孔15可以連接到第一底面11，并且第一注入孔15和第一底面11之間可
以不產(chǎn)生高度差。由透明材料形成的第一上部塑型模具20包括多個(gè)第二型芯22。每個(gè)第二型芯22 包括第一內(nèi)凹凹陷24。第一上部塑型模具20可以由玻璃材料制成，使得當(dāng)之后光聚合物固化時(shí)光能量 可透過。第一內(nèi)凹凹陷24是半球形，并可以從第一上部塑型模具20的第二底面21凹進(jìn) 去。第一內(nèi)凹凹陷24可以為球面或非球面。由于對(duì)第一凸起部分14和第一內(nèi)凹凹陷24的曲率進(jìn)行調(diào)整，可以調(diào)整之后形成 的第一透鏡部分52的焦距。第一肋槽23可以被布置在第一上部塑型模具20的第二底面21中。第一肋槽23可以從第二底面21凹進(jìn)去，并且，由于之后第一肋槽23形成第一導(dǎo) 向肋53，因此其可固定第一透鏡陣列基底50以防止第一透鏡陣列基底50彎曲。參照?qǐng)D3和圖4，包括多個(gè)第一型芯12的第一下部塑型模具10與包括多個(gè)第二型 芯22的第一上部塑型模具20結(jié)合。當(dāng)將布置有第一下部塑型模具10的第一型芯12的表面以及布置有第一上部塑型 模具20的第二型芯22的表面彼此相對(duì)結(jié)合時(shí)，第一凸起部分14與第一內(nèi)凹凹陷24重疊， 并在第一凸起部分14與第一內(nèi)凹凹陷24之間限定第一空間區(qū)域29。將作為光敏樹脂的光聚合物通過第一注入孔15注入。由于將光聚合物而不是常規(guī)技術(shù)的塑料材料注入第一下部塑型模具10和第一上 部塑型模具20之間，因此第一下部塑型模具10和第一上部塑型模具20中布置的第一凸起 部分14、第一內(nèi)凹凹陷24以及塑型突出16可以形成為微型圖案。當(dāng)通過第一注入孔15注入光聚合物時(shí)，光聚合物被注入第一下部塑型模具10和 第一上部塑型模具20之間，從而用光聚合物填充第一空間區(qū)域29以形成第一透鏡部分52。當(dāng)光聚合物被以高壓注入時(shí)，第一下部塑型模具10和第一上部塑型模具20之間 的整個(gè)空間可以充滿光聚合物，以防止在之后形成的第一透鏡陣列基底50中產(chǎn)生氣泡或 者防止第一透鏡部分52的配置變形。為了使光聚合物固化，將紫外(UV)光線照射到光聚合物上以透過第一上部塑型 模具20。
10
進(jìn)行曝光處理，以使第一下部塑型模具10和第一上部塑型模具20之間加入的光 聚合物固化。將光聚合物注入到第一下部塑型模具10和第一上部塑型模具20之間，并接著進(jìn) 行曝光處理，以形成包括第一透鏡部分52的晶片規(guī)模的第一透鏡陣列基底50。S卩，使用光固化注入成型方法來形成第一透鏡陣列基底50。參照?qǐng)D5和圖6，第一透鏡陣列基底50包括第一透鏡部分52、堆疊凹陷54以及第 一導(dǎo)向肋53。具有環(huán)形形狀并圍繞第一透鏡部分52的堆疊凹陷54被布置在第一透鏡部分52 周圍。堆疊凹陷54由第一下部塑型模具10的塑型突出16形成。第一導(dǎo)向肋53由第一上部塑型模具20的第一肋槽23形成，并防止第一透鏡陣列 基底50彎曲。第一導(dǎo)向肋53可被布置在第一透鏡部分52突出的表面(除布置有堆疊凹陷54 的表面以外)上。盡管在本實(shí)施方式中第一導(dǎo)向肋53被布置在透鏡部分之間，但本公開不限于此。 例如，第一導(dǎo)向肋53可以被布置在每個(gè)透鏡部分周圍，或在每個(gè)透鏡部分周圍和透鏡部分 之間。另外，盡管在本實(shí)施方式中第一導(dǎo)向肋53被布置在第一透鏡部分52突出的表面 (除布置有堆疊凹陷54的表面以外)上，但是本公開不限于此。例如，第一導(dǎo)向肋53可被 布置在布置有堆疊凹陷54的表面上。第一透鏡部分52具有凹面57和凸面58，而堆疊凹陷53被布置在第一透鏡部分 52的第一支撐部分55中。堆疊凹陷54的側(cè)壁可傾斜，使得側(cè)壁向堆疊凹陷54的底面變窄。因此，堆疊凹陷54可很容易地與之后形成的堆疊突出結(jié)合。凹面57和堆疊凹陷54由第一下部塑型模具10形成，凸面58和第一導(dǎo)向肋53由 第一上部塑型模具20形成。第一導(dǎo)向肋53可以被布置在第一透鏡部分52突出的表面(除布置有堆疊凹陷54 的表面以外)上。根據(jù)第一下部塑型模具10和第一上部塑型模具20的形狀，凹面57和凸面58可 以為球面或非球面。圖7是根據(jù)第一實(shí)施方式的第二下部塑型模具的透視圖。圖8是圖示出根據(jù)第一 實(shí)施方式的第二上部塑型模具的背面的透視圖。圖9是第二下部塑型模具和第二上部塑型 模具的分解透視圖。圖10是第二下部塑型模具與第二上部塑型模具結(jié)合的結(jié)構(gòu)的透視圖。 圖11是圖示出根據(jù)第一實(shí)施方式的第二透鏡陣列基底的背面的透視圖。圖12是沿著圖11 的線B-B’截取的截面圖。參照?qǐng)D7到圖10，用于制造第二透鏡陣列基底的第二塑型模具包括第二下部塑型 模具30和第二上部塑型模具40。第二下部塑型模具30包括多個(gè)第三型芯32，而第二上部塑型模具30包括多個(gè)第 四型芯42。
由金屬材料形成的第二下部塑型模具30包括多個(gè)第三型芯32，而每個(gè)第三型芯 32包括第二凸起部分34和塑型凹陷36。第二凸起部分34為半球形，并從第二下部塑型模具30的第三底面31突出。具有 環(huán)形形狀并圍繞第二凸起部分34的塑型凹陷36可被布置在第二凸起部分34周圍。第二凸起部分34可以與塑型凹陷36隔開。塑型凹陷36可以在之后形成的第二 透鏡陣列基底60中形成堆疊突出64。圍繞多個(gè)第三型芯32并突出以在第二周圍區(qū)域33與包括多個(gè)第三型芯32的第 三底面31之間產(chǎn)生高度差的第二周圍區(qū)域33可被布置在第二下部塑型模具30的包括多 個(gè)第三型芯32的表面的邊緣區(qū)域中。由于對(duì)第二周圍區(qū)域33的高度進(jìn)行調(diào)整，可以調(diào)整之后形成的第二透鏡陣列基 底60包括的第二支撐部分65的高度。可以在第二周圍區(qū)域33中形成一個(gè)或多個(gè)第二注入孔35。第二注入孔35穿過第二周圍區(qū)域33，并可以用作連接第三底面31與外界的通道。第二注入孔35可以連接到第一底面11，并且第二注入孔35和第三底面31之間可
以不產(chǎn)生高度差。由于第二注入孔35和第三底面31之間不產(chǎn)生高度差，因此形成能夠在第二下部 塑型模具30與第二上部塑型模具40結(jié)合以后注入光聚合物的通道。由透明材料形成的第二上部塑型模具40包括多個(gè)第四型芯42。每個(gè)第四型芯42 包括第二內(nèi)凹凹陷44。第二上部塑型模具40可以由玻璃材料制成，使得當(dāng)之后光聚合物固化時(shí)光能量 可透過。第二內(nèi)凹凹陷44為半球形，并可以從第二上部塑型模具40的第四底面41凹進(jìn) 去。第二內(nèi)凹凹陷44可以為球面或非球面。由于對(duì)第二凸起部分34和第二內(nèi)凹凹陷44的曲率進(jìn)行調(diào)整，可以調(diào)整之后形成 的透鏡部分的焦距。第二肋槽43可被布置在第二上部塑型模具40的第四底面41中。第二肋槽43可以從第四底面41凹進(jìn)去，并且，由于之后第二肋槽43形成的第二 導(dǎo)向肋63，因此其可固定第二透鏡陣列基底60以防止第二透鏡陣列基底60彎曲。參照?qǐng)D9和圖10，包括多個(gè)第三型芯32的第二下部塑型模具30與包括多個(gè)第四 型芯42的第二上部塑型模具40結(jié)合。當(dāng)將布置有第二下部塑型模具30的第三型芯32的表面與布置有第二上部塑型模 具40的第四型芯42的表面彼此相對(duì)結(jié)合時(shí)，第二凸起部分34與第二內(nèi)凹凹陷44重疊，并 在第二凸起部分34與第二內(nèi)凹凹陷44之間限定第二空間區(qū)域49。將作為光敏樹脂的光聚合物通過第二注入孔35注入。由于將光聚合物而不是常規(guī)技術(shù)的塑料材料注入第二下部塑型模具30和第二上 部塑型模具40之間，因此第二下部塑型模具30和第一上部塑型模具40中布置的的第二凸 起部分34、第二內(nèi)凹凹陷44以及塑型凹陷36可以形成為微型圖案。當(dāng)將光聚合物通過第三注入孔35注入時(shí)，光聚合物被注入第二下部塑型模具30 和第二上部塑型模具40之間，從而用光聚合物填充第二空間區(qū)域49以形成第二透鏡部分
1262。當(dāng)光聚合物被以高壓注入時(shí)，第二下部塑型模具30和第二上部塑型模具40之間 的整個(gè)空間可以充滿光聚合物，以防止在之后形成的第二透鏡陣列基底60中產(chǎn)生氣泡或 者防止第二透鏡部分62的配置變形。進(jìn)行第二曝光處理，其中，為了固化聚合物，將UV光線照射到光聚合物上以透過 第一上部塑型模具20。進(jìn)行第二曝光處理，以使第二下部塑型模具30和第二上部塑型模具40之間加入 的光聚合物固化。將光聚合物注入到第二下部塑型模具30和第二上部塑型模具40之間，并接著進(jìn) 行第二曝光處理，以形成包括第二透鏡部分62的晶片規(guī)模的第二透鏡陣列基底60。S卩，使用光固化注入成型方法制造第二透鏡陣列基底60。參照?qǐng)D11和圖12，第二透鏡陣列基底60包括第二透鏡部分62、堆疊突出64以及 第二導(dǎo)向肋63。具有環(huán)形形狀并與第二透鏡部分62有間隔地圍繞第二透鏡部分62的堆疊突出64 被布置在第二透鏡部分62周圍，且第二透鏡部分62可具有在堆疊突出64凹進(jìn)去的方向上 的曲率。堆疊突出64由第二下部塑型模具30的塑型凹陷36形成。第二導(dǎo)向肋63由第二上部塑型模具30的第二肋槽43形成，并防止第二透鏡陣列 基底60彎曲。第二導(dǎo)向肋63可被布置在第二透鏡部分62突出的表面(除布置有堆疊突出64 的表面以外)上。盡管在本實(shí)施方式中第二導(dǎo)向肋63被布置在透鏡部分之間，但是本公開不限于 此。例如，第二導(dǎo)向肋63可以被布置在每個(gè)透鏡部分周圍，或在每個(gè)透鏡部分周圍和透鏡 部分之間。另外，盡管在本實(shí)施方式中第二導(dǎo)向肋63被布置在第二透鏡部分62突出的表面 (除布置有堆疊突出64的表面以外)上，但是本公開不限于此。例如，第二導(dǎo)向肋63可以 被布置在布置有堆疊突出64的表面上。第二透鏡部分62具有凹面67和凸面68，而堆疊突出64被布置在第二透鏡部分 62的第二支撐部分65中。堆疊突出64的側(cè)壁可傾斜，使得側(cè)壁隨著堆疊突出64接近第二支撐部分65而變寬。因此，堆疊突出64可以很容易地與在第一透鏡陣列基底50中布置的堆疊凹陷54結(jié)合。凹面67和堆疊突出64由第二下部塑型模具30形成，而凸面68和第二導(dǎo)向肋63 由第二上部塑型模具40形成。第二導(dǎo)向肋63可被布置在第二透鏡部分62突出的表面(除布置有堆疊突出64 的表面以外)上。根據(jù)第二下部塑型模具30和第二上部塑型模具40的形狀，凹面67和凸面68可 以為球面或非球面。
圖13是根據(jù)第一實(shí)施方式的第一透鏡陣列基底和第二透鏡陣列基底的分解透視 圖。圖14是圖示出圖13的剖開部分的透視圖。圖15是彼此結(jié)合的第一透鏡陣列基底和 第二透鏡陣列基底的截面圖。圖16是圖15的“C”部分的放大截面圖。圖17是根據(jù)另一 實(shí)施方式的第一透鏡陣列基底與第二透鏡陣列基底結(jié)合的結(jié)構(gòu)的截面圖。參照?qǐng)D13到圖15，第一透鏡陣列基底50與第二透鏡陣列基底60結(jié)合。布置有第 一透鏡陣列基底50的堆疊凹陷54的表面與布置有第二透鏡陣列基底60的堆疊突出64的 表面相對(duì)地結(jié)合。S卩，堆疊凹陷54和堆疊突出64彼此結(jié)合。因此，第一透鏡陣列基底50與第二透 鏡陣列基底60自對(duì)準(zhǔn)。S卩，由于第一透鏡陣列基底50與第二透鏡陣列基底60自對(duì)準(zhǔn)，因此不需要進(jìn)行自 對(duì)準(zhǔn)的額外設(shè)備。由于使用堆疊凹陷54和堆疊突出64使第一透鏡陣列基底50與第二透鏡陣列基 底60結(jié)合，因此第一透鏡陣列基底50和第二透鏡陣列基底60間的結(jié)合力增強(qiáng)。另外，由于第一透鏡陣列基底50和第二透鏡陣列基底60是使用光固化注入成型 方法由光聚合物形成的，因此能夠精確地調(diào)整第一透鏡部分52間的距離和第二透鏡部分 62間的距離。由于第一透鏡部分52和第二透鏡部分62之間的距離可通過第一支撐部分55和 第二支撐部分65的厚度來調(diào)整，因此不需要用于調(diào)整第一透鏡部分52和第二透鏡部分62 之間的距離的額外設(shè)備。由于布置了其中以相對(duì)較厚的厚度形成光聚合物的第一導(dǎo)向肋53和第二導(dǎo)向肋 63，因此能夠在第一透鏡陣列基底50與第二透鏡陣列基底60結(jié)合之后防止第一透鏡陣列 基底50和第二透鏡陣列基底60的彎曲現(xiàn)象。即，由于第一導(dǎo)向肋53和第二導(dǎo)向肋63能夠防止基底50和60的彎曲現(xiàn)象，因此 能夠制造面積較大的第一透鏡陣列基底50。盡管在本實(shí)施方式中第一導(dǎo)向肋53和第二導(dǎo)向肋63跨越第一透鏡陣列基底50 和第二透鏡陣列基底60。然而，本公開不限于此。例如，可以密集地設(shè)置多個(gè)第一導(dǎo)向肋53和第二導(dǎo)向肋 63并將它們布置在第一透鏡陣列基底50和第二透鏡陣列基底60的端部以圍繞每個(gè)透鏡部 分。參照?qǐng)D16，由于堆疊凹陷54與堆疊突出64結(jié)合，因此第一透鏡陣列基底50與第 二透鏡陣列基底60自對(duì)準(zhǔn)。此時(shí)，由于堆疊凹陷54和堆疊突出64的側(cè)壁傾斜，因此堆疊凹陷54與堆疊突出 64結(jié)合起來可更容易。參照?qǐng)D17，在第一透鏡陣列基底50與第二透鏡陣列基底60結(jié)合之前，可以在堆疊 凹陷54中加入粘性材料，以使堆疊突出66與堆疊凹陷54結(jié)合。堆疊突出66可以與堆疊凹陷54大小相同，或者堆疊突出的高度可以小于堆疊凹 陷54。在將粘性材料加入堆疊凹陷54之后，堆疊突出66與堆疊凹陷54結(jié)合以使第一透 鏡陣列基底50與第二透鏡陣列基底60結(jié)合。因此，第一透鏡陣列基底50和第二透鏡陣列
14基底60之間的結(jié)合力可以更強(qiáng)。圖18是圖示出對(duì)根據(jù)第一實(shí)施方式彼此結(jié)合的第一透鏡陣列基底和第二透鏡陣 列基底進(jìn)行劃片的處理的圖。參照?qǐng)D18，對(duì)結(jié)合的第一和第二透鏡陣列基底50和60進(jìn)行劃片并將其劃分為與 對(duì)應(yīng)的透鏡單元數(shù)量相同的透鏡組件100。使用刀片70對(duì)布置在結(jié)合的第一和第二透鏡陣列基底50和60上的透鏡組件100 進(jìn)行劃片，以便將基底劃分為各個(gè)透鏡組件100由于第一透鏡陣列基底50和第二透鏡陣列基底60由光聚合物形成，因此第一透 鏡陣列基底50和第二透鏡陣列基底60具有軟的屬性而不是硬的屬性。因此，能夠精確地 對(duì)基底進(jìn)行劃片。當(dāng)使用光聚合物制造常規(guī)技術(shù)的透鏡組件時(shí)需額外使用單獨(dú)的基底。然而，根據(jù) 本實(shí)施方式，第一透鏡陣列基底50和第二透鏡陣列基底60僅由光聚合物形成而無需單獨(dú) 的基底。因此，由于在第一透鏡陣列基底50和第二透鏡陣列基底60的劃片處理中不產(chǎn)生 渣漿，所以其可防止透鏡被渣漿污染。由于制造了包括透鏡單元的具有晶片規(guī)模的透鏡陣列基底，因此可將透鏡陣列基 底直接堆疊到以晶片狀態(tài)制造的器件上，比如圖像傳感器或發(fā)光二極管(LED)等。即，由于在被直接堆疊到以晶片狀態(tài)制造的器件上的透鏡陣列基底上進(jìn)行劃片處 理，因此可在對(duì)晶片劃片的同時(shí)制造其中透鏡單元與圖像傳感器結(jié)合或者透鏡單元與LED 結(jié)合的透鏡模塊。因此，可省略使透鏡單元與圖像傳感器或LED結(jié)合的額外處理，并且可以很容易 地制造透鏡模塊而無需額外的組裝處理。另外，由于透鏡組件100由具有優(yōu)良熱阻的光聚合物形成，因此，可以在如下設(shè)備 上進(jìn)行回流處理在該設(shè)備中使用透鏡組件100來將透鏡組件100安裝在設(shè)備上而不需要 將透鏡組件100安裝在單獨(dú)的設(shè)備上。透鏡組件100可用于相機(jī)透鏡、LED透鏡以及其它照明產(chǎn)品。圖19是根據(jù)第一實(shí)施方式的透鏡組件的視圖。參照?qǐng)D19，如上所述被劃片的基底包括透鏡組件100，在透鏡組件100中包括第一 透鏡部分52的第一透鏡單元73與包括第二透鏡部分62的第二透鏡單元75結(jié)合。第一透鏡單元73包括具有凹面57和凸面58的第一透鏡部分52以及具有堆疊凹 陷54的第一支承部分55。第二透鏡單元75包括具有凹面67和凸面68的第二透鏡部分62以及具有堆疊突 出64的第二支承部分65。凹面57和67以及凸面58和68可以為球面或非球面。堆疊凹陷54的側(cè)壁傾斜，使得側(cè)壁向堆疊凹陷54的底面變窄，而堆疊突出64的 側(cè)壁隨著堆疊突出64接近第二支承部分65而變寬，使得堆疊突出64與堆疊凹陷54結(jié)合。由于堆疊凹陷54與堆疊突出64結(jié)合，因此透鏡組件的結(jié)合力很強(qiáng)。盡管未示出，但是，如圖17中所示，可以制造其中在堆疊凹陷54和堆疊突出64之 間進(jìn)一步布置粘性材料69的透鏡組件。
另外，由于透鏡組件100由具有優(yōu)良熱阻的光聚合物形成，因此可以在如下設(shè)備 上進(jìn)行回流處理在該設(shè)備中使用透鏡組件100來將透鏡組件100安裝在設(shè)備上而不需要 將透鏡組件100安裝在單獨(dú)的設(shè)備上。在根據(jù)實(shí)施方式的晶片規(guī)模的透鏡組件及其制造方法中，使用光固化注入成型方 法，包括堆疊凹陷的第一透鏡陣列基底與包括堆疊突出的第二透鏡陣列基底結(jié)合，以及對(duì) 每個(gè)透鏡單元進(jìn)行劃片，以制造結(jié)合力更強(qiáng)的透鏡組件。由于將光聚合物而不是現(xiàn)有技術(shù)的塑料材料注入塑型模具之間，因此布置在塑型 模具上的凸起部分、內(nèi)凹凹陷、塑型突出以及塑型凹陷可以形成為微型圖案。由于通過使堆疊凹陷與堆疊突出結(jié)合可制造自對(duì)準(zhǔn)透鏡組件，因此不需要額外的 對(duì)準(zhǔn)設(shè)備。通過調(diào)整第一透鏡陣列基底和第二透鏡陣列基底的厚度，可以很容易地調(diào)整透鏡 間的距離。由于在包括多個(gè)透鏡單元的第一透鏡陣列基底上布置有導(dǎo)向肋以防止第一透鏡 陣列基底的彎曲現(xiàn)象，因此可以制造面積較大的第一透鏡陣列基底。當(dāng)使用光聚合物制造常規(guī)技術(shù)的透鏡組件時(shí)需額外使用單獨(dú)的基底。然而，根據(jù) 本實(shí)施方式，透鏡組件可僅由光聚合物形成而無需單獨(dú)的基底。另外，由于透鏡組件由具有優(yōu)良熱阻的光聚合物形成，因此可以在如下設(shè)備上進(jìn) 行回流處理在該設(shè)備中使用透鏡組件來將透鏡組件安裝在設(shè)備上而不需要將透鏡組件安 裝在單獨(dú)的設(shè)備上。圖20是根據(jù)第二實(shí)施方式的相機(jī)模塊的分解透視圖。圖21是沿著圖20的D_D’ 線截取的截面圖。參照?qǐng)D20和圖21，根據(jù)第二實(shí)施方式的相機(jī)模塊包括透鏡組件110、透鏡引導(dǎo)件 120、紅外(IR)濾光器130、傳感芯片140以及微隔件150以及遮光罩160。透鏡組件100使來自外界的入射光折射以向傳感芯片140發(fā)射入射光。透鏡組件 100可以匯聚入射光。透鏡組件100包括第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及第三 透鏡單元1300。第一透鏡單元1100由透明光固化樹脂形成。第一透鏡單元1100包括第一透鏡部 分1110、第一支承部分1120以及第一堆疊突出1130。第一透鏡部分1110包括具有預(yù)定曲率的曲面。具體地，第一透鏡部分1110具有 彼此相對(duì)的凸面和凹面。第一透鏡部分1110使入射光折射。第一透鏡部分1110的直徑為 約0. 5mm到約3mm。第一支承部分1120從第一透鏡部分1110橫向延伸出來。第一支承部分1120支 承第一透鏡部分1110。第一支承部分1120包括連接到第一透鏡部分1110的第一連接部分1121和連接 到第一連接部分1121并向下延伸的第一支腳1122。在第一連接部分1121和第一支腳1122之間產(chǎn)生高度差。第一連接部分1121的 底面比第一支腳1122的底面高。在被俯視時(shí)，第一支腳1122具有閉環(huán)形狀。即第一支腳1122圍繞第一透鏡部分 1110。類似地，第一連接部分1121圍繞第一透鏡部分1110。
16
第一堆疊突出1130被布置在第一支腳1122的底面上。第一突出1130從第一支 腳1122向下突出。第一堆疊突出1130的寬度為約0.05mm到約0.2_。在被俯視時(shí)，第一堆疊突出1130具有閉環(huán)形狀。另一方面，第一堆疊突出1130可 以以點(diǎn)狀或條狀從第一支腳1122突出。第一透鏡部分1110、第一連接部分1121、第一支腳1122以及第一堆疊突出1130 集成為一體。將第二透鏡單元1200布置在第一透鏡單元1000下方。第二透鏡單元1200與第 一透鏡單元1000結(jié)合。第二透鏡單元1200由透明光固化樹脂形成。第二透鏡單元1200 包括第二透鏡部分1210、第二支承部分1220、第二堆疊凹陷1230以及第二堆疊突出1240。第二透鏡部分1210具有曲率預(yù)定的曲面。具體地，第二透鏡部分1210具有彼此 相對(duì)的凸面和凹面。第二透鏡部分1210使入射光折射。第二透鏡部分1210的直徑為約 0. 5mm 到約 3mm。第二支承部分1220從第二透鏡部分1210橫向延伸出來。第二支承部分1220支 承第二透鏡部分1210。第二支承部分1220包括連接到第二透鏡部分1210的第二連接部分1221和連接 到第二連接部分1221并向下延伸的第二支腳1222。在第二連接部分1221和第二支腳1222之間產(chǎn)生高度差。第二連接部分1221的 底面比第二支腳1222的底面高。在被俯視時(shí)，第二支腳1222具有閉環(huán)形狀。即第二支腳1222圍繞第二透鏡部分 1210。類似地，第二連接部分1221圍繞第二透鏡部分1210。第二堆疊凹陷1230被布置在第二支腳1222的頂面。第二堆疊凹陷1230對(duì)應(yīng)于 第一堆疊突出1130。第一堆疊突出1130被插入第二堆疊凹陷1230，以將第二透鏡單元1200與第一透 鏡單元1100結(jié)合。另一方面，布置在第二透鏡單元1200上的堆疊突出被插入布置在第一透鏡單元 1100中的堆疊凹陷，以將第二透鏡單元1200與第一透鏡單元1100結(jié)合。第二堆疊突出1230的寬度為約0. 05mm到約0. 2mm，而第二堆疊凹陷1230的深度 為約0. 05mm到約1mm。第二堆疊突出1240被布置在第二支腳1222的底面。第二堆疊突出1240從第二 支腳1222向下突出。第二堆疊突出1240的寬度為約0. 05mm到約0. 2mm。在被俯視時(shí)，第二堆疊突出1240具有閉環(huán)形狀。另一方面，第二堆疊突出1240可 以以點(diǎn)形狀或條形狀從第二支腳1222突出。第二透鏡部分1210、第二連接部分1221、第二支腳1222以及第二堆疊突出1240 集成為一體。第三透鏡單元1300被布置在第二透鏡單元1200下方。第三透鏡單元1300與第 二透鏡單元1200結(jié)合。第三透鏡單元1300由透明光固化樹脂形成。第三透鏡單元1300 包括第三透鏡部分1310、第三支承部分1320以及第三堆疊凹陷1330。第三透鏡部分1310具有曲率預(yù)定的曲面。具體地，第三透鏡部分1310具有彼此相 對(duì)的凸面和凹面。第三透鏡部分1310使入射光折射。第三透鏡部分1310直徑為約0. 5mm到約3mm。第三支承部分1320從第三透鏡部分1310橫向延伸出來。第三支承部分1320支 承第三透鏡部分1310。第三堆疊凹陷1330被布置在第二支承部分1222的頂面。第三堆疊凹陷1330對(duì) 應(yīng)于第二堆疊突出1240。第二堆疊突出1240被插入第三堆疊凹陷1330，以將第三透鏡單元1300與第二透 鏡單元1200結(jié)合。另一方面，第三透鏡單元1300上布置的堆疊突出被插入布置在第二透鏡單元 1200中的堆疊凹陷，以將第三透鏡單元1300與第二透鏡單元1200結(jié)合。第三堆疊凹陷1330的寬度為約0. 05mm到約0. 2mm，而第三堆疊凹陷1330的深度 為約0. 05mm到約1mm。第三透鏡部分1310和第三支承部分1320集成為一體。第一透鏡部分1110、第二透鏡部分1210以及第三透鏡部分1310具有彼此不同的曲率。第一透鏡部分1110和第二透鏡部分1210之間的距離通過第一支腳1122調(diào)整。另 外，第二透鏡部分1210和第三透鏡部分1310之間的距離通過第二支腳1222調(diào)整。透鏡引導(dǎo)件120具有矩形骰子形狀，并引導(dǎo)透鏡組件110。透鏡引導(dǎo)件120容納透 鏡組件110以支承透鏡組件110。透鏡引導(dǎo)件120包括引導(dǎo)透鏡組件110的側(cè)表面的第一引導(dǎo)件121和支承透鏡組 件110的底面的第二引導(dǎo)件122。例如，透鏡引導(dǎo)件120可以由塑料形成。IR濾光器130被布置在透鏡引導(dǎo)件120下方。IR濾光器130可以通過在玻璃基 底上覆以紅外濾光材料來制造。紅外濾光材料可以包括氧化銦錫(ITO)或氧化銻錫(ATO)。 IR濾光器130對(duì)入射光進(jìn)行過濾以阻擋紅外線。IR濾光器130被附接到透鏡引導(dǎo)件120， 以及通過微隔件150粘接到傳感芯片140。傳感芯片140被布置在IR濾光器130下方。傳感芯片140由硅形成，并包括多個(gè) 圖像傳感器。傳感芯片140感測(cè)通過透鏡組件110入射的光并將感測(cè)到的光轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。微隔件150夾在傳感芯片140和IR濾光器130之間。微隔件150被附接到IR濾 光器130和傳感芯片140。另外，微隔件150調(diào)整傳感芯片140和IR濾光器130之間的距罔。遮光罩160覆蓋透鏡組件110、透鏡引導(dǎo)件120以及IR濾光器130、傳感芯片140 以及微隔件150。遮光罩160容納透鏡組件110、透鏡引導(dǎo)件120以及IR濾光器130、傳感 芯片140以及微隔件150。遮光罩160包括通孔161，光通過通孔161從外界入射。遮光罩160阻擋從通孔區(qū) 域以外的區(qū)域入射的光。遮光罩160可以由金屬材料形成。根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊還包括連接到傳感芯片140的基底。第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及第三透鏡單元1300通過堆疊突出 1130和1240以及堆疊凹陷1230和1330彼此結(jié)合。因此，在透鏡組件制造過程中，第一透 鏡部分1110、第二透鏡部分1210以及第三透鏡部分1310不需要沿光軸來對(duì)準(zhǔn)。即，第一透鏡部分1110、第二透鏡部分1210以及第三透鏡部分1310的光軸通過第一堆疊突出1130、第二堆疊凹陷1230、第二堆疊突出1240以及第三堆疊凹陷1330來對(duì)準(zhǔn)。因此，能夠?qū)⒌谝煌哥R部分1110、第二透鏡部分1210以及第三透鏡部分1310精確 地對(duì)準(zhǔn)，以及根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊能夠精確地感測(cè)外界光。第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及第三透鏡單元1300彼此結(jié)合。因此， 制造根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊不需要附接第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及 第三透鏡單元1300的處理。因此根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊可以很容易地制造。由于透鏡組件110具有結(jié)合結(jié)構(gòu)，因此第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以 及第三透鏡單元1300彼此結(jié)合得很牢固。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊具有提高的強(qiáng)度。第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及第三透鏡單元1300由光固化樹脂形 成。因此，相比于由熱塑性樹脂形成的透鏡組件，透鏡組件110具有進(jìn)一步提高的熱阻。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊可以通過在高溫下進(jìn)行的過程來制造，并具有 提高的熱阻。由于第一透鏡部分1110、第一連接部分1121、第一支腳1122以及第一堆疊突出 1130集成為一體，因此第一透鏡單元1100制造起來可以很容易。S卩，可省略將第一透鏡部分1110附接到第一連接部分1121的處理和將第一連接 部分1121附接到第一支腳1122的處理。因此，第二透鏡單元1200和第三透鏡單元1300制造起來可以很容易。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊制造起來可以很容易。圖22是圖示出根據(jù)第二實(shí)施方式的透鏡組件的制造過程的流程圖。圖23是圖示 出透鏡陣列基底的結(jié)合處理的透視圖。圖24到圖26是圖示出根據(jù)第二實(shí)施方式的相機(jī)模 塊的制造過程的截面圖?，F(xiàn)在將參照?qǐng)D22到圖25描述根據(jù)第二實(shí)施方式的透鏡組件110的制造過程。在操作SllO中，提供一部分或全部為透明的塑型模具。塑型模具的這部分或全部 可以由玻璃形成。之后，形成光固化樹脂組分。光固化樹脂組分可以通過混合一種或更多種光固化 單體與光固化引發(fā)劑而獲得。用作光固化單體的材料的示例可以包括丙烯酸-2-丁氧基乙酯、丙烯酸苯氧 基乙酯、甲基丙烯酸-2- 丁氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、 甲基丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸苯酯、二丙烯酸雙酚A丙氧酯(bisphenol A propxylate diacrylate)、二丙烯酸_1，3 (11，4) - 丁二醇酯、二丙烯酸_1，6_己二醇乙氧酯、二丙烯酸新 戊二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二(乙二醇)酯、二丙烯酸四乙二醇酯、二甲基丙烯 酸-1，3(11，4)_ 丁二醇酯、二甲基丙烯酸二尿烷酯、二甲基丙烯酸甘油酯、二甲基丙烯酸乙 二醇酯、二甲基丙烯酸二(乙二醇)酯、二甲基丙烯酸三(乙二醇)酯、二甲基丙烯酸-1， 6-己二醇酯、三丙烯酸甘油丙氧酯、三丙烯酸季戊四醇丙氧酯、四丙烯酸二三羥甲基丙烷酯 和四丙烯酸季戊四醇酯。光固化引發(fā)劑被分解為基團(tuán)以引發(fā)光固化樹脂組分的交聯(lián)反應(yīng)和固化反應(yīng)。考慮 光固化樹脂組分的固化反應(yīng)速率和泛黃特性以及對(duì)基材的粘性以適當(dāng)?shù)剡x擇光固化引發(fā)
19劑的種類和容量。必要時(shí)可混合兩種或更多種光固化引發(fā)劑。光固化引發(fā)劑的示例可以包括α -羥基酮、乙醛酸苯酯、芐基二甲基縮酮、α -氨 基酮、單?；?、雙酰基膦、2，2 二甲氧基-2-苯基苯乙酮及其組合。可以以相對(duì)于光固化樹脂組分的約0. Iwt% (重量百分比)到約0. 3wt%來混合 光固化引發(fā)劑。在操作S120，光固化樹脂組分被填充入塑型模具。在操作S130，對(duì)光固化樹脂組分施加壓強(qiáng)。在操作S140，用UV(紫外)光線照射 光固化樹脂組分。在操作S130，用UV光線照射光固化樹脂組分，且同時(shí)對(duì)光固化樹脂組分施加約為 425kgf/cm2(千克力/平方厘米)到約為707kgf/cm2的壓強(qiáng)。BP, UV光線照射處理(S140)和壓強(qiáng)保持處理(S130)同時(shí)進(jìn)行。壓強(qiáng)保持處理(S130)可以在光固化樹脂組分的固化期間進(jìn)行。UV光線以約為1. 5mW/cm2(毫瓦特/平方厘米)到約為5. 5mff/cm2的強(qiáng)度照射約 18分鐘到約23分鐘。另外，UV光線的強(qiáng)度和照射時(shí)間可以根據(jù)光固化樹脂組分的種類加 以改變。在UV光線照射處理(S140)期間，照射到光固化樹脂組分上的UV光線的強(qiáng)度可以 根據(jù)照射時(shí)間加以改變。例如，在UV照射處理(S140)中，照射到光固化樹脂組分上的UV光線的強(qiáng)度可以 約以1. 5mff/cm2的強(qiáng)度在約5分鐘到約10分鐘的時(shí)間段內(nèi)來施加，接著以約3. 5mff/cm2的 強(qiáng)度在約5分鐘到約10分鐘的時(shí)間段內(nèi)來施加，之后以約5. 5mff/cm2的強(qiáng)度在約2分鐘到 約5分鐘的時(shí)間段內(nèi)來施加。在壓強(qiáng)保持處理(S130)中，施加給光固化樹脂組分的壓強(qiáng)可以根據(jù)照射時(shí)間加 以改變。例如，在壓強(qiáng)保持處理(S130)中，可對(duì)光固化樹脂組分在約5分鐘到約10分鐘的 時(shí)間段內(nèi)施加約15000psi (磅/平方英寸)的壓強(qiáng)，接著在約5分鐘到約10分鐘的時(shí)間段 內(nèi)施加約IOOOOpsi的壓強(qiáng)，之后在約2分鐘到5分鐘的時(shí)間段內(nèi)施加約500psi的壓強(qiáng)。另外，在壓強(qiáng)保持處理(S130)期間，施加給光固化樹脂組分的壓強(qiáng)可以逐漸增 大，或者逐漸減小，或者隨著時(shí)間的推移先逐漸增大接著逐漸減小。另一方面，壓強(qiáng)保持處理(S130)可以在進(jìn)行了 UV照射處理(S140)之后進(jìn)行。另一方面，第一壓強(qiáng)保持處理可以在進(jìn)行UV照射處理(S140)之前進(jìn)行，而UV照 射處理(S140)和第二壓強(qiáng)保持處理可以同時(shí)進(jìn)行。即，可以在對(duì)光固化樹脂組分施加壓強(qiáng) 的狀態(tài)下照射UV光線。通過UV光線使光固化樹脂組分固化，以形成第一透鏡陣列基底1101。由于光固化 樹脂組分被施加了較高的壓強(qiáng)，因此光固化樹脂組分在固化處理中不收縮。在操作S150中，打開塑型模具，并撤除第一透鏡陣列基底1101。類似地形成第二透鏡陣列基底1201和第三透鏡陣列基底1301。當(dāng)光固化樹脂組分被固化時(shí)，可對(duì)光固化樹脂組分施加壓強(qiáng)以防止光固化樹脂組 分收縮。因此，透鏡陣列基底1101、1201和1301的透鏡部分的曲率可通過塑型模具精確地加以調(diào)整。即，能夠防止透鏡陣列基底1101、1201和1301的透鏡部分的曲率變形為與對(duì)應(yīng) 于塑型模具的曲率不同的曲率。因此，可以提供具有期望曲率的透鏡陣列基底1101、1201和1301。具體地，在壓強(qiáng)保持處理(S130)中，由于防止了光固化樹脂組分的收縮，因此透 鏡陣列基底1101、1201和1301具有平滑的表面。參照?qǐng)D24，透鏡陣列基底1101、1201和1301通過堆疊突出1130和1240彼此結(jié)合。即，在第一透鏡陣列基底1101上形成的第一堆疊突出1130被插入在第二透鏡陣 列基底1201上形成的第二堆疊凹陷1230，以將第二透鏡陣列基底1201與第一透鏡陣列基 底1101結(jié)合。另外，在第二透鏡陣列基底1201上形成的第二堆疊突出1330被插入在第三透鏡 陣列基底1301中形成的第三堆疊凹陷1330，以將第三透鏡陣列基底1301與第二透鏡陣列 基底1201結(jié)合。參照?qǐng)D25，在操作S170中，對(duì)結(jié)合的透鏡陣列基底1101、1201和1301進(jìn)行劃片， 以形成包括第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及第三透鏡單元1300的透鏡組件 110。由于對(duì)透鏡陣列基底1101、1201和1301進(jìn)行一次性劃片，因此第一透鏡單元 1100、第二透鏡單元1200和第三透鏡單元1300具有布置在相同表面上的劃片表面。參照?qǐng)D26，在透鏡引導(dǎo)件120中容納透鏡組件110，且透鏡引導(dǎo)件120粘接到IR 濾光器130。另外，IR濾光器130通過微隔件150粘接到傳感芯片140。透鏡引導(dǎo)件120、IR濾光器130、傳感芯片140以及微隔件150被遮光罩160覆蓋 以制造根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊。在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法中，由于對(duì)透鏡陣列基底1101、1201和 1301進(jìn)行一次性劃片，因此透鏡組件110的大量生產(chǎn)成為可能。透鏡陣列基底1101、1201和1301通過堆疊突出1130和1240以及堆疊凹陷1230 和1330來對(duì)準(zhǔn)。因此，在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法中，不需要對(duì)準(zhǔn)透鏡陣列 基底1101、1201和1301的額外處理。因此，使用根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法，相機(jī)模塊制造起來可以很容
易ο由于根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法包括壓強(qiáng)保持處理(S130)，因此可精 確地形成透鏡陣列基底1101、1201和1301。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法 提供能夠精確地感測(cè)外界光的相機(jī)模塊。圖27是根據(jù)第三實(shí)施方式的透鏡組件的截面圖。第三實(shí)施方式將參照前述實(shí)施 方式來描述，并額外針對(duì)粘性部件來描述。參照?qǐng)D27，透鏡組件110包括第一粘性部件1410和第二粘性部件1420。第一粘 性部件1410夾在第一透鏡單元1100和第二透鏡單元1200之間。第一粘性部件1410可以 只布置在第二堆疊凹陷1230內(nèi)。另外，第二粘性部件1420夾在第二透鏡單元1200和第三透鏡單元1300之間。第 二粘性部件1420可以只布置在第三堆疊凹陷1330內(nèi)。
由于第一粘性部件1140和第二粘性部件1420，透鏡組件110的結(jié)合力因此得到提
尚ο因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊具有進(jìn)一步提高的強(qiáng)度。為了制造透鏡組件110，粘性材料被布置在第二透鏡陣列基底1201的第二堆疊凹 陷1230和第三透鏡陣列基底1301的第三堆疊凹陷1330上。第一透鏡陣列基底1101、第二透鏡陣列基底1201以及第三透鏡陣列基底1301彼
此結(jié)合。此時(shí)，布置在第二堆疊凹陷1230和第三堆疊凹陷1330上的粘性材料溢出。另一 方面，粘性材料可以不溢出。粘性材料被熱和/或光固化，從而第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及第 三透鏡單元1300彼此結(jié)合和附接。因此，透鏡組件110具有提高的結(jié)合力。圖28是根據(jù)第四實(shí)施方式的相機(jī)模塊的分解透視圖。圖29是沿著圖28的E_E’ 線截取的截面圖。本實(shí)施方式將參照前述實(shí)施方式來描述，并額外針對(duì)第三透鏡單元、IR濾 光層和傳感芯片來描述。參照?qǐng)D28和圖29，相機(jī)模塊包括透鏡組件110、IR濾光層131、傳感芯片140以及 遮光罩160。透鏡組件110包括第一透鏡單元1100、第二透鏡單元1200以及第三透鏡單元 1300。第三透鏡單元1300包括第三透鏡部分1310、第三支承部分1320、第三堆疊凹陷 1330以及第三堆疊突出1340。第三支承部分從第三透鏡部分1310延伸出來。第三支承部分1320圍繞第三透鏡 部分1310。第三支承部分1320包括第三連接部分1321和第三支腳1322。第三連接部分1321從第三透鏡部分1310橫向延伸出來。第三連接部分1321與 第三透鏡部分1310結(jié)合。在第三支腳1322和第三連接部分1321之間產(chǎn)生高度差。第三支腳1322連接到 第三連接部分1321。第三支腳1322的底面比第三連接部分1321的底面低。第三堆疊凹陷被布置在第三支腳1322的頂面中。第三堆疊突出1340被布置在第三支腳1322的底面上。第三堆疊突出1340從第 三支腳1322向下突出。第三透鏡部分1310、第三透鏡連接部分1321、第三支腳1322以及第三堆疊突出 1340集成為一體。將IR濾光層131覆在第三透鏡單元1300的底面上。IR濾光層131對(duì)入射光進(jìn)行 過濾以阻擋紅外線。可將IR濾光層131覆在第一透鏡單元1100或第二透鏡單元1200的一個(gè)表面上。傳感芯片140包括第四堆疊凹陷141。第四堆疊凹陷141對(duì)應(yīng)于第三堆疊突出 1340。第三堆疊突出1340被插入第四堆疊凹陷141以將傳感芯片140與第三透鏡單元1300
纟口口。另一方面，布置在傳感芯片140上的堆疊突出可以被插入布置在第三透鏡單元 1300中的堆疊凹陷，以將傳感芯片140與第三透鏡單元1300結(jié)合。
SP，傳感芯片140與透鏡組件110結(jié)合。遮光罩160覆蓋透鏡組件110、IR濾光層131和傳感芯片140。根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊具有傳感芯片140與透鏡組件110結(jié)合的結(jié)構(gòu)。因此， 透鏡組件Iio與傳感芯片140由于第三堆疊突出1340和第四堆疊凹陷141而對(duì)準(zhǔn)。因此，可防止相機(jī)組件110和傳感芯片140間的不良對(duì)準(zhǔn)，并且根據(jù)本實(shí)施方式的 相機(jī)模塊精確地傳感外界光。將IR濾光層131覆在第三透鏡單元1300上。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊 不額外需要用于阻擋紅外線的玻璃基底，因此相機(jī)模塊制造起來很容易。圖30是圖示出根據(jù)第五實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造過程的流程圖。圖31和圖32 是圖示出根據(jù)第五實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造過程的截面圖。本實(shí)施方式將參照前述實(shí)施 方式描述，并額外針對(duì)IR濾光層和硅晶片的制造過程來描述。參照?qǐng)D30，在操作SlO中形成第一透鏡陣列基底1101、第二透鏡陣列基底1201和
第三透鏡陣列基底。多個(gè)第三堆疊突出1340形成在第三透鏡陣列基底1301的底面上。在操作S20，將紅外濾光材料覆在第三透鏡陣列基底1301的底面上以形成IR濾光 層 131a。在操作S30中，圖像傳感器形成在硅晶片140a上。對(duì)應(yīng)于第三堆疊突出1340的 第四堆疊凹陷141形成在硅晶片140a中。第四堆疊凹陷141可以使用掩模處理來形成。例如，光致抗蝕劑圖案或遮光掩模 被布置在硅晶片140a上，然后可以使用等離子體或蝕刻溶液來蝕刻硅晶片140a。透鏡陣列基底1101、1201和1301與硅晶片140a結(jié)合。具體地，在操作S610，透 鏡陣列基底1101、1201和1301以及硅晶片140a通過第三堆疊突出1340和第四堆疊凹陷 141彼此結(jié)合。在操作S710，對(duì)透鏡陣列基底1101、1201和1301以及硅晶片140a進(jìn)行劃片，以形 成透鏡組件Iio和傳感芯片140。將透鏡組件110和傳感芯片140用遮光罩160覆蓋以制造相機(jī)模塊。在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的制造方法中，硅晶片140a與透鏡陣列基底1101、 1201和1301結(jié)合，接著，對(duì)所得的結(jié)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次性劃片。因此，透鏡組件110和傳感芯片140同時(shí)形成。因此，透鏡組件的大量生產(chǎn)成為可 能。圖33是根據(jù)第六實(shí)施方式的相機(jī)模塊的截面圖。本實(shí)施方式將參照前述實(shí)施方 式描述，并額外針對(duì)遮光罩來描述。參照?qǐng)D33，相機(jī)模塊包括遮光罩170。遮光罩170覆蓋透鏡組件110的側(cè)表面、第 一支承部分1120的頂面以及傳感芯片140的側(cè)表面。遮光罩170阻擋光。遮光罩170附接到透鏡組件110和傳感芯片140。遮光罩170可以由包括遮光材料的光固化樹脂形成。例如，可將與黑墨水混合的 光固化樹脂組分布置在透鏡組件110的側(cè)表面、第一支承部分1120的頂面以及傳感芯片 140的側(cè)表面上。之后，與黑墨水混合的光固化樹脂組分可以使用UV光線來固化以形成遮光罩
23170。遮光罩170阻擋從第一透鏡部分1110的區(qū)域以外的區(qū)域入射的光。因此，根據(jù)本 實(shí)施方式的相機(jī)模塊能夠減少由透過的光產(chǎn)生的干擾。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊能夠精確地感測(cè)外界光。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊能夠阻擋橫向入射的光而無需單獨(dú)的遮光部 件。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊制造起來可以很容易。另外，由于遮光罩170附接到透鏡組件110和傳感芯片140，透鏡組件110和傳感 芯片140之間的結(jié)合力因此可得到提高。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊可以具有提高的強(qiáng)度。圖34是根據(jù)第七實(shí)施方式的透鏡陣列基底的透視圖。圖35是透鏡陣列基底彼此 結(jié)合的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖36是沿著圖35的F-F’線截取的截面圖。本實(shí)施方式將參照前 述實(shí)施方式描述，并額外針對(duì)通孔來描述。參照?qǐng)D34到圖36，第一透鏡陣列基底1102、第二透鏡陣列基底1202和第三透鏡 陣列基底1302順序地堆疊。第一透鏡陣列基底1102包括第一透鏡單元1103、第一支承片1104以及第一固定 部分1105。第一透鏡單元1103被布置在第一支承片1104內(nèi)。S卩，第一支承片1104圍繞每個(gè) 第一透鏡單元1103。每個(gè)第一固定部分1105將第一支承片1104連接到每個(gè)第一透鏡單元1103。S卩，多個(gè)第一通孔1106被布置在第一透鏡陣列基底1102中。具體地，第一通孔被 分別布置在第一透鏡單元1103周圍。第二透鏡陣列基底1202包括第二透鏡單元1203、第二支承片1204以及第二固定 部分1205。第二透鏡單元1203被布置在第二支承片1204內(nèi)。即，第二支承片1204圍繞每個(gè) 第二透鏡單元1203。每個(gè)第二固定部分1205將第二支承片1204連接到每個(gè)第二透鏡單元1203。S卩，多個(gè)第二通孔1206被布置在第二透鏡陣列基底1202中。具體地，第二通孔被 分別布置在第二透鏡單元1103周圍。第三透鏡陣列基底1302包括第三透鏡單元1303、第三支承片1304以及第三固定 部分1305。第三透鏡單元1303被布置在第三支承片1304內(nèi)。即，第三支承片1304圍繞每個(gè) 第三透鏡單元1303。每個(gè)第三固定部分1305將第三支承片1304連接到每個(gè)第三透鏡單元1303。S卩，多個(gè)第三通孔1306被布置在第三透鏡陣列基底1302中。具體地，第三通孔被 分別布置在第三透鏡單元1303周圍。第一到第三通孔1106、1206和1306彼此對(duì)應(yīng)，另外，第一到第三固定部分1105、 1205和1305彼此對(duì)應(yīng)。第一到第三透鏡單元1103、1203和1303彼此結(jié)合。
在第一到第三透鏡陣列基底1102、1202和1302彼此結(jié)合之后，對(duì)第一到第三固定 部分1105、1205和1305進(jìn)行劃片以形成透鏡組件。即，在第一到第三透鏡陣列基底1102、 1202和1302彼此結(jié)合之后，對(duì)所得的結(jié)合結(jié)構(gòu)沿虛線劃片以形成透鏡組件。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的透鏡組件不限于正方形，并且可以具有比如圓形等各種 形狀。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊可以具有各種形狀。圖37是圖示出根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造設(shè)備的分解透視 圖。圖38是第一型芯的透視圖。圖39是第二型芯的透視圖。圖40是沿著圖37的G-G’線 截取的截面圖。圖41是圖37的H-H’線截取的截面圖。圖42是圖示出根據(jù)實(shí)施方式的相 機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程的流程圖。圖43是UV照射處理和壓強(qiáng)保持處理的截面圖。 圖44是通過根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程制造的透鏡陣列基底的 透視圖。圖45是圖44的“I”部分的放大透視圖。圖46是通過根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī) 模塊的透鏡單元的制造過程制造的透鏡單元的透視圖。圖47是沿著圖46的J-J’線截取 的截面圖。圖48和圖49是圖示出根據(jù)第八實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡組件的制造過程的 截面圖。參照?qǐng)D38到圖41以及圖43，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元制造設(shè)備包 括塑型模具210、壓強(qiáng)保持器220以及UV產(chǎn)生器230。塑型模具210的一部分或全部是透明的。塑型模具210包括下部塑型模具2100、 第一型芯2200、上部塑型模具2300、第二型芯2400以及密封構(gòu)件2500。下部塑型模具2100具有上部開口的矩形骰子形狀。下部塑型模具2100可以是透 明或不透明的。例如，下部塑型模具2100可以由金屬、玻璃或塑料形成。第一型芯2200被布置在下部塑型模具2100內(nèi)。具體地，第一型芯2200被以矩陣 形狀布置在下部塑型模具2100內(nèi)。第一型芯2200可以是不透明或透明的。例如，第一型 芯2200可以由金屬、玻璃或塑料形成。第一型芯2200的一部分彼此隔開以提供具有交叉形狀的第一空間區(qū)域2110。即 第一型芯2200被劃分為4個(gè)組，這4個(gè)組彼此隔開以提供各自的第一空間區(qū)域2110。下部塑型模具2100和第一型芯2200可以集成為一體。另外，第一型芯2200可以 集成為一體。參照?qǐng)D38，每個(gè)第一型芯2200包括第一型芯主體2210、突出部分2220以及塑型 凹陷2230。第一型芯主體2210具有長(zhǎng)方體形狀。在被俯視時(shí)，第一型芯主體2210具有正方 形形狀。凸起部分2220從第一型芯主體2210突出，并具有外凸形狀。凸起部分2220具有 圓頂形狀和凸面。塑型凹陷2230圍繞凸起部分2220。塑型凹陷2230被布置在第一型芯主體2210 中，并且在被俯視時(shí)具有閉環(huán)形狀。第一型芯主體2210和凸起部分2220集成為一體。第一型芯2220的形狀不限于圖38所圖示出的，而是具有各種形狀。S卩，第一型芯 2220具有根據(jù)要形成的透鏡單元2700的形狀的各種形狀。
上部塑型模具2300被布置在下部塑型模具2100上。上部塑型模具2300覆蓋下 部塑型模具2100。上部塑型模具2300具有下部開口的矩形骰子形狀。上部塑型模具2300是透明的。例如，上部塑型模具2300可以由玻璃或塑料形成。第二型芯2400被布置在上部塑型模具2300內(nèi)。具體地，第二型芯2400被以矩陣 形狀布置在上部塑型模具2300內(nèi)。第二型芯2400對(duì)應(yīng)于第一型芯2200。第二型芯2400被布置來提供對(duì)應(yīng)于第一空間區(qū)域2110的第二空間區(qū)域2310。即， 第二型芯2400被劃分為4個(gè)組。每個(gè)第二型芯2400與每個(gè)第一型芯2200隔開預(yù)定距離。上部塑型模具2300和第二型芯2400可以集成為一體。另外，第二型芯2400可以 集成為一體。參照?qǐng)D39，每個(gè)第二型芯2400包括第二型芯主體2410、內(nèi)凹凹陷2420以及塑型 突出2430。第二型芯主體2410具有長(zhǎng)方體形狀。在被俯視時(shí)，第二型芯主體2410具有正方 形形狀。第二型芯主體2410具有與第一型芯主體2210相同的表面積。內(nèi)凹凹陷2420被布置在第二型芯主體2410中。內(nèi)凹凹陷1420的內(nèi)表面為曲面。 內(nèi)凹凹陷2420對(duì)應(yīng)于突出部分2220。塑型突出2430圍繞內(nèi)凹部分2420。塑型突出2430從第二型芯主體2410突出，并 具有閉環(huán)形狀。密封構(gòu)件2500夾在下部塑型模具2100和上部塑型模具2300之間。密封構(gòu)件2500 密封塑型模具210的內(nèi)部。密封構(gòu)件2500具有彈性以及閉環(huán)形狀。在塑型模具210中形成用于注入光固化樹脂組分的注入孔211形成。另外，可以 在塑型模具210中形成用于排放空氣的排放孔。塑型模具210可還包括用于將下部塑型模具2100與上部塑型模具2300結(jié)合的結(jié) 合單元。壓強(qiáng)保持器220增大塑型模具210的內(nèi)部壓強(qiáng)。壓強(qiáng)保持器220通過注入孔211 增大塑型模具210的內(nèi)部壓強(qiáng)。壓強(qiáng)保持器220可以包括活塞。UV產(chǎn)生器230產(chǎn)生UV光線以照射UV光線到塑型模具210。UV產(chǎn)生器230可以包 括第一 UV產(chǎn)生器230和第二 UV產(chǎn)生器230。第一 UV產(chǎn)生器230通過下部塑型模具2100 照射UV光線到塑型模具210。第二產(chǎn)生器230通過上部塑型模具2300照射UV光線到塑型 模具210。參照?qǐng)D42，現(xiàn)在將描述使用根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元制造設(shè)備的相 機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程。在操作S210，使用結(jié)合單元將下部塑型模具2100與上部塑型模具2300結(jié)合。之后，形成光固化樹脂組分。光固化樹脂組分可以通過混合一種或更多種光固化 單體與光固化引發(fā)劑來獲得。用作光固化單體的材料的示例可以包括丙烯酸-2-丁氧基乙酯、丙烯酸苯氧 基乙酯、甲基丙烯酸-2- 丁氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯、 甲基丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸苯酯、二丙烯酸雙酚A丙氧酯(bisphenol A propxylate diacrylate)、二丙烯酸_1，3 (11，4) - 丁二醇酯、二丙烯酸_1，6_己二醇乙氧酯、二丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二(乙二醇)酯、二丙烯酸四乙二醇酯、二甲基丙烯 酸-1，3(11，4)_ 丁二醇酯、二甲基丙烯酸二尿烷酯、二甲基丙烯酸甘油酯、二甲基丙烯酸乙 二醇酯、二甲基丙烯酸二(乙二醇)酯、二甲基丙烯酸三(乙二醇)酯、二甲基丙烯酸-1， 6-己二醇酯、三丙烯酸甘油丙氧酯、三丙烯酸季戊四醇丙氧酯、四丙烯酸二三羥甲基丙烷酯 和四丙烯酸季戊四醇酯。光固化引發(fā)劑被分解為基團(tuán)以引發(fā)光固化樹脂組分的交聯(lián)反應(yīng)和固化反應(yīng)?？紤] 光固化樹脂組分的固化反應(yīng)速率和泛黃特性以及對(duì)基材的粘性以適當(dāng)?shù)剡x擇光固化引發(fā) 劑的種類和容量。必要時(shí)可混合兩種或更多種光固化引發(fā)劑。光固化引發(fā)劑的示例可以包括α-羥基酮、乙醛酸苯酯、芐基二甲基縮酮、α-氨 基酮、單?；?、雙?；?、2，2 二甲氧基-2-苯基苯乙酮及其組合。光固化引發(fā)劑可以以相對(duì)于光固化樹脂組分的約0. 1襯％到約0. 3襯％來混合。在操作220中，光固化樹脂組分被填充入塑型模具210內(nèi)。參照?qǐng)D43，在操作S230中，壓強(qiáng)保持器220施加壓強(qiáng)給光固化樹脂組分。在操作 S240, UV光線被UV產(chǎn)生器230通過上部塑型模具2300照射到光固化樹脂組分上。UV光線被照射到光固化樹脂組分上，且同時(shí)可通過注入孔211對(duì)光固化樹脂組分 施加從約6000psi到約15000psi的壓強(qiáng)。BP, UV光線照射處理(S240)和壓強(qiáng)保持處理(S230)同時(shí)進(jìn)行。由于上部塑型模具2300和第二型芯2400是透明的，UV光線可容易地照射到光固 化樹脂組分上。UV光線被以約1. 5mff/cm2到約5. 5mff/cm2的強(qiáng)度照射約18分鐘到約23分鐘。另 外，UV光線的強(qiáng)度和照射時(shí)間可以根據(jù)光固化樹脂組分的種類加以改變。在UV光線照射處理(S240)期間，照射到光固化樹脂組分上的UV光線的強(qiáng)度可以 根據(jù)照射時(shí)間加以改變。例如，在UV照射處理(S240)中，照射到光固化樹脂組分上的UV光線的強(qiáng)度可以 以約1. 5mff/cm2的強(qiáng)度在約5分鐘到約10分鐘的時(shí)間段內(nèi)來施加，接著以約3. 5mff/cm2的 強(qiáng)度在約5分鐘到約10分鐘的時(shí)間段內(nèi)來施加，之后以約5. 5mff/cm2的強(qiáng)度在約2分鐘到 約5分鐘的時(shí)間段內(nèi)來施加。壓強(qiáng)保持處理可以在光固化樹脂組分被固化的同時(shí)進(jìn)行。在壓強(qiáng)保持處理(S230)期間，施加給光固化樹脂組分的壓強(qiáng)可以根據(jù)照射時(shí)間 加以改變。例如，在壓強(qiáng)保持處理(S230)中，可對(duì)光固化樹脂組分在約5分鐘到約10分 鐘的時(shí)間段內(nèi)施加約15000psi的壓強(qiáng)，接著在約5分鐘到約10分鐘的時(shí)間段內(nèi)施加約 IOOOOpsi的壓強(qiáng)，之后在約2分鐘到5分鐘的時(shí)間段內(nèi)施加約500psi的壓強(qiáng)。另外，在壓強(qiáng)保持處理(S230)期間，施加給光固化樹脂組分的壓強(qiáng)可以逐漸增 大，或者逐漸減小，或者隨著時(shí)間的推移先逐漸增大接著逐漸減小。另一方面，壓強(qiáng)保持處理(S230)可以在進(jìn)行UV照射處理(S240)之后進(jìn)行。另一方面，第一壓強(qiáng)保持處理可以在進(jìn)行UV照射處理(S240)之前進(jìn)行，以及UV 照射處理(S240)和第二壓強(qiáng)保持處理可以同時(shí)進(jìn)行。即，可以在對(duì)光固化樹脂組分施加壓 強(qiáng)的狀態(tài)下照射UV光線。
光固化樹脂組分被UV光線固化。由于光固化樹脂組分的壓強(qiáng)較高，因此光固化樹 脂組分在固化處理中不收縮。之后，在操作250中，打開上部塑型模具2300，并撤除布置在塑型模具210內(nèi)的透 鏡陣列基底2600。參照?qǐng)D8和圖9，透鏡陣列基底2600包括彼此連接的多個(gè)透鏡單元2700。透鏡陣列基底2600包括導(dǎo)向肋2610。光固化樹脂成分被填充入第一空間區(qū)域 2110和第二空間區(qū)域2310，接著被固化以形成導(dǎo)向肋2610。導(dǎo)向肋2610具有交叉形狀，并防止透鏡陣列基底2600彎曲。另外，通過導(dǎo)向肋 2610可使透鏡陣列基底2600與不同的透鏡陣列基底對(duì)準(zhǔn)。在操作S260中，對(duì)透鏡陣列基底2600劃片以形成多個(gè)透鏡單元2700。參照?qǐng)D46和圖47，在被俯視時(shí)，相機(jī)模塊的每個(gè)透鏡單元具有正方形形狀，并可 具有從約2. 5mm到約4mm的寬度Wl。相機(jī)模塊的透鏡單元包括具有曲面的透鏡部分2710、 支承部分2720、堆疊凹陷2730以及堆疊突出2740。另外，在被俯視時(shí)，相機(jī)模塊的透鏡單元可以具有圓形形狀。透鏡部分2710具有預(yù)定的曲率，并改變光路。透鏡部分2710具有凸面和凹面。透 鏡部分2710可以具有從約0. 5mm到約3mm的直徑W2。支承部分2720從透鏡部分2710橫向延伸出來，并支承透鏡部分2710。支承部分 2720可以具有平板形狀。另一方面，支承部分2720可以具有各種形狀。堆疊凹陷2730圍繞透鏡部分2710，并被布置在支承部分2720中。堆疊凹陷1730 將透鏡單元2700與將要堆疊在透鏡單元2700上的另一透鏡單元2700結(jié)合起來。堆疊凹陷2730由塑型突出2430形成。堆疊突出2470從支承部分2720向下突出。堆疊突出2740圍繞透鏡部分2710。堆 疊突出2740將透鏡單元2700與要堆疊在透鏡單元2700下的另一透鏡單元2700結(jié)合起來。另一方面，堆疊突出2740可以從支承部分2720向上突出。在塑型凹陷2230內(nèi)布置的光固化樹脂組分被固化以形成堆疊突出2470。透鏡部分2710、支承部分2720以及堆疊突出2740集成為一體，并由一種光固化樹 脂組分形成。透鏡單元2700的形狀不限于圖46和圖47所圖示出的，而是可以具有根據(jù)第一型 芯2200和第二型芯2400的形狀的各種形狀。參照?qǐng)D48和圖49，多個(gè)透鏡單元2701、2702和2703可以堆疊以形成透鏡組件 270。即，透鏡陣列基底2601、2602和2603可以通過布置在透鏡陣列基底2601、2602和 2603上/中的堆疊突出和堆疊凹陷彼此結(jié)合。在透鏡陣列基底2601、2602和2603堆疊和結(jié)合之后，對(duì)透鏡陣列基底2601、2602 和2603 —次性劃片。因此，可制造其中透鏡單元2701、2702和2703彼此結(jié)合的透鏡組件 270。透鏡單元2701、2702和2703包括形狀和曲率彼此不同的透鏡部分。透鏡單元 2701,2702和2703的透鏡部分之間的距離也可以彼此不同。
28
在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法中，將UV光線照射到光固 化樹脂組分上以形成透鏡單元。當(dāng)光固化樹脂組分被固化時(shí)，由于使用壓強(qiáng)保持器對(duì)光固 化樹脂組分施加壓強(qiáng)，因此能夠防止光固化樹脂組分收縮。因此，透鏡部分的曲率能夠通過第一型芯2200和第二型芯2400精確地加以調(diào)整。 即，壓強(qiáng)保持器能夠防止透鏡部分的曲率變形為不同于與第一型芯2200和第二型芯2400 對(duì)應(yīng)的曲率的曲率。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法可以提供具有期望的曲 率的透鏡單元。具體地，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法因?yàn)榉乐构夤袒瘶渲?組分的收縮所以可以提供具有平滑表面的透鏡單元。在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法中，使用光固化樹脂組分來 制造相機(jī)模塊的透鏡單元。光固化樹脂組分的熱阻大于熱塑性樹脂的熱阻。因此，根據(jù)本 實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法可以提供熱阻提高的相機(jī)模塊的透鏡單元。由于光固化樹脂的粘度比熱塑性樹脂低的粘度低，因此根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模 塊的透鏡單元的制造方法可以提供具有期望形狀的相機(jī)模塊的透鏡單元。即，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法可以提供結(jié)構(gòu)復(fù)雜和精細(xì) 的相機(jī)模塊的透鏡單元。具體地，在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法中， 可制造尺寸精細(xì)的堆疊突出和堆疊凹陷。在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法中，制造透鏡陣列基底2600 并對(duì)其劃片以產(chǎn)生透鏡單元2700。因此，透鏡單元的大量生產(chǎn)成為可能。同樣地，在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法中，透鏡組件270 的大量生產(chǎn)成為可能。另外，透鏡部分2710、支承部分2720以及堆疊凹陷2730和堆疊突出2740集成為 一體，并由光固化樹脂形成。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法可以提供強(qiáng)度提高的相 機(jī)模塊的透鏡單元。具體地，可制造包括尺寸精細(xì)的堆疊凹陷和堆疊突出的透鏡陣列基底，以及可將 透鏡陣列基底彼此結(jié)合并對(duì)其一次性劃片。因此，根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法可以提供其中多個(gè)透鏡 單元彼此結(jié)合起來很容易的相機(jī)模塊的透鏡單元。盡管本實(shí)施方式中描述了透鏡單元的制造方法，但本公開不限于此。例如，本公開 可以應(yīng)用于多種光學(xué)部件，比如多種光學(xué)片、多種光學(xué)板以及多種光纖。圖50是圖示出根據(jù)第九實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程的一部分的 圖。本實(shí)施方式將參照前述實(shí)施方式描述，并額外針對(duì)UV照射處理和壓強(qiáng)保持處理來描 述。參照?qǐng)D50，向上和向下照射UV光線。S卩，第一型芯2200、上部塑型模具2300以及第二型芯2400都是透明的。第一 UV 產(chǎn)生器被布置在下部塑型模具2100的下方，而第二 UV產(chǎn)生器被布置在上部塑型模具2300 的上方，以照射UV光線到下部塑型模具2100和上部塑型模具2300上。
29
從第一 UV產(chǎn)生器和第二 UV產(chǎn)生器發(fā)射的UV光線透過下部塑型模具2100和上部 塑型模具2300，接著被照射到光固化樹脂組分上。在壓強(qiáng)保持處理中，通過下部塑型模具2100和上部塑型模具2300施加壓強(qiáng)給光 固化樹脂組分。此時(shí)，塑型模具210的注入孔211是密封的。即，由于密封構(gòu)件2500具有彈性，因此施加給下部塑型模具2100和上部塑型模具 2300的壓強(qiáng)可被施加給光固化樹脂組分。由于UV光線在兩邊方向上照射到光固化樹脂組分上，因此很容易使光固化樹脂 組分固化。另外，壓強(qiáng)被通過下部塑型模具2100和上部塑型模具2300施加到光固化樹脂組 分。即，相比于通過注入孔211施加的壓強(qiáng)，可對(duì)光固化樹脂組分施加較大的壓強(qiáng)。因此，在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方法中，能夠防止光固化 樹脂組分在固化處理期間收縮。因此，在根據(jù)本實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造方 法中，可以精確地制造相機(jī)模塊的透鏡單元。圖51是圖示出根據(jù)第十實(shí)施方式的相機(jī)模塊的透鏡單元的制造過程的流程圖。 本實(shí)施方式將參照前述實(shí)施方式描述，并額外針對(duì)熱/光固化樹脂來描述。參照?qǐng)D51，在操作S210中，形成熱/光固化樹脂，并隨后將其注入塑型模具內(nèi)。熱固化引發(fā)劑被進(jìn)一步添加到前述光固化樹脂中，以形成熱/光固化樹脂組分。熱固化引發(fā)劑可以包括2，2-偶氮二異丁腈，并可添加相對(duì)于熱/光固化樹脂組分 的約0. 03wt%的熱固化引發(fā)劑。之后，使用與前述實(shí)施方式相同的方法進(jìn)行UV照射處理(S240)和壓強(qiáng)保持處理 (S230)。之后，進(jìn)行熱固化處理(S241)。熱固化處理(S241)在從約80°C到約100°C的溫度 下進(jìn)行，且壓強(qiáng)保持處理(S230)可以同時(shí)進(jìn)行。另外，熱固化處理(S241)、UV照射處理(S240)以及壓強(qiáng)保持處理(S230)可以同 時(shí)進(jìn)行。在相機(jī)模塊的透鏡單元的一種制造方法中，相機(jī)模塊的透鏡單元使用熱固化處理 和光固化處理來形成。因此，在相機(jī)模塊的透鏡單元的這種制造方法中，熱/光固化樹脂組分固化起來 可以很容易。盡管本實(shí)施方式中描述了透鏡單元的制造方法，但是本公開不限于此。例如，本公 開可以應(yīng)用于多種光學(xué)部件，比如多種光學(xué)片、多種光學(xué)板以及多種光纖。盡管在此參照許多示例性的實(shí)施方式描述了多種實(shí)施方式，但是應(yīng)理解本領(lǐng)域的 技術(shù)人員還可設(shè)計(jì)出落在本公開的原理的精神和范圍內(nèi)的許多其它的修改和實(shí)施方式。更 具體地，在本公開、附圖和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可在主題組合方案的部件部分和/或布 置中進(jìn)行各種變化和修改。除在部件部分和/或布置中的變化和修改之外，其它的用途對(duì) 于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言也顯而易見。實(shí)驗(yàn)示例將約23襯％的甲基丙烯酸芐酯和約77wt%的二甲基丙烯酸三(乙二醇)酯的混 合物攪拌，并添加約0. 1襯％的2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮作為添加劑，以形成光固化樹脂組分。光固化樹脂組分被布置在具有長(zhǎng)方體形狀的內(nèi)部空間的塑型模具內(nèi)，并以約2mW/ cm2的強(qiáng)度照射具有主峰值為365nm的波長(zhǎng)的UV光線。在UV光線照射到光固化樹脂組分上的同時(shí)對(duì)光固化樹脂組分施加壓強(qiáng)。比較組在與實(shí)驗(yàn)示例相同的條件下形成光固化樹脂組分，以及，在不施加壓強(qiáng)的情況下 在如實(shí)驗(yàn)示例中描述的相同條件下照射UV光線。表1和表2表示出實(shí)驗(yàn)示例和比較組的UV照射時(shí)間和收縮率。表 1[表] 表2[表] 如表1和表2所示，可注意到在對(duì)光固化樹脂組分施加壓強(qiáng)的同時(shí)固化光固化樹脂組分的實(shí)驗(yàn)示例中收縮率明顯減小。另外，在667kgf/cm2的壓強(qiáng)和約22分鐘的UV照射時(shí)間的情況下獲得的實(shí)驗(yàn)示 例的表面輪廓誤差約為0. 6 μ m，而在不施加壓強(qiáng)和約20分鐘的UV照射時(shí)間的情況下獲 得的比較組的表面輪廓誤差是約2. 83 μ m。在此，表面輪廓誤差表示實(shí)際透鏡輪廓和實(shí)際 透鏡表面輪廓之間的高度差。表面輪廓誤差是使用SMB_9(小坂研究所株式會(huì)社(Kosaka laboratory Ltd·))測(cè)量的。S卩，可注意到實(shí)驗(yàn)示例可以提供誤差相對(duì)較低的透鏡單元。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)實(shí)施方式的透鏡單元、透鏡組件、相機(jī)模塊、相機(jī)模塊和透鏡組件的制造方 法、光學(xué)部件的制造方法以及光學(xué)部件的制造設(shè)備可以在光學(xué)領(lǐng)域中加以利用。
權(quán)利要求
一種透鏡單元，包括具有曲面的透鏡部分；以及從所述透鏡部分延伸出來的支承部分，其中所述支承部分包括突出或凹陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡單元，其中，所述透鏡部分和所述支承部分集成為一體， 并且所述透鏡部分和所述支承部分包括光固化樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡單元，其中，所述支承部分包括 連接到所述透鏡部分的連接部分；以及與所述連接部分具有高度差的支腳，所述支腳一體化地連接到所述連接部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡單元，其中，所述突出或所述凹陷圍繞所述透鏡部分。
5.一種相機(jī)模塊，包括第一透鏡單元，包括第一堆疊突出或第一堆疊凹陷；以及第二透鏡單元，通過分別對(duì)應(yīng)于所述第一堆疊突出或所述第一堆疊凹陷的第二堆疊凹 陷或第二堆疊突出與所述第一透鏡單元結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相機(jī)模塊，其中，所述第一透鏡單元包括 具有曲面的透鏡部分；以及從所述透鏡部分延伸出來的支承部分，其中所述第一堆疊突出或所述第一堆疊凹陷被布置在所述第一支承部分上/中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的相機(jī)模塊，其中，所述第一透鏡部分和所述第一支承部分集 成為一體，并且所述第一透鏡部分和所述第一支承部分包括光固化樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相機(jī)模塊，其中所述第一透鏡單元包括 具有曲面的第一透鏡部分；連接到所述第一透鏡部分的第一連接部分；以及與所述第一連接部分具有高度差的支腳，所述支腳一體化地連接到所述第一連接部分，其中所述第一堆疊突出或所述第一堆疊凹陷被布置在所述支腳上/中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相機(jī)模塊，包括覆在所述第二透鏡單元的表面上的紅外濾光器。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相機(jī)模塊，其中，所述第二透鏡單元包括第三堆疊凹陷或第 三堆疊突出，以及所述相機(jī)模塊包括第三透鏡單元，所述第三透鏡單元通過分別對(duì)應(yīng)于所 述第三堆疊凹陷或所述第三堆疊突出的第四堆疊突出或第四堆疊凹陷與第二透鏡單元結(jié)合。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相機(jī)模塊，包括基底，所述基底包括在所述第二透鏡單元下 方的圖像傳感器，所述圖像傳感器感測(cè)光。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的相機(jī)模塊，其中，所述第二透鏡單元包括第三堆疊凹陷或 第三堆疊突出，并且所述基底通過分別對(duì)應(yīng)于所述第三堆疊凹陷或所述第三堆疊突出的第 四堆疊突出或第四堆疊凹陷與所述第二透鏡單元結(jié)合。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的相機(jī)模塊，包括在所述第一透鏡單元和所述第二透鏡單元 的側(cè)表面上的遮光罩。
14.一種相機(jī)模塊的制造方法，所述方法包括形成第一透鏡陣列基底，所述第一透鏡陣列基底包括多個(gè)第一堆疊突出或第一堆疊凹陷；形成第二透鏡陣列基底，所述第二透鏡陣列基底包括分別對(duì)應(yīng)于所述第一堆疊突出或 所述第一堆疊凹陷的第二堆疊凹陷或第二堆疊突出；通過所述第一堆疊突出和所述第二堆疊凹陷，或者通過所述第一堆疊凹陷和所述第二 堆疊突出，將所述第一透鏡陣列基底與所述第二透鏡陣列基底結(jié)合；以及 對(duì)所述第一透鏡陣列基底和所述第二透鏡陣列基底劃片。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述第一透鏡陣列基底的形成包括 在塑型模具內(nèi)注入光固化樹脂組分；以及在對(duì)所述光固化樹脂組分施加壓強(qiáng)的同時(shí)用光照射所述光固化樹脂組分。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，包括在晶片上形成用于感測(cè)光的多個(gè)圖像傳感器； 在所述晶片上形成第三堆疊凹陷或第三堆疊突出；以及 將所述晶片與所述第二透鏡陣列基底結(jié)合，其中，在對(duì)所述第一透鏡陣列基底和所述第二透鏡陣列基底劃片時(shí)，所述晶片被一同 劃片。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在形成所述第一透鏡陣列基底時(shí)，所述第一透 鏡陣列基底包括均具有曲面的多個(gè)第一透鏡單元，以及在所述第一透鏡單元周圍形成多個(gè) 通孑L。
18.一種光學(xué)部件的制造方法，所述方法包括 在塑型模具內(nèi)注入樹脂組分；對(duì)所述樹脂組分加壓；以及 用光照射所述樹脂組分。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，用光照射所述樹脂組分和對(duì)所述樹脂組分加 壓是同時(shí)進(jìn)行的。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，包括加熱所述樹脂組分。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中加熱所述樹脂組分和對(duì)所述樹脂組分加壓是同 時(shí)進(jìn)行的。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，在注入所述樹脂組分時(shí)，所述樹脂組分包括光 固化引發(fā)劑和熱固化引發(fā)劑。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，在注入所述樹脂組分時(shí)，所述塑型模具包括注 入孔，從而在對(duì)所述樹脂組分加壓時(shí)通過所述注入孔施加壓強(qiáng)。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，包括 將所述樹脂組分固化以形成透鏡陣列基底；以及 對(duì)所述透鏡陣列基底劃片。
25.—種透鏡單元的制造設(shè)備，所述設(shè)備包括一部分或全部是透明的塑型模具，并且所述塑型模具的內(nèi)部是密封的；以及 發(fā)光裝置，向所述塑型模具內(nèi)照射光。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的設(shè)備，包括增加所述塑型模具的內(nèi)部壓強(qiáng)的壓強(qiáng)保持器。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其中所述塑型模具包括 上部開口的第一塑型模具；在所述第一塑型模具上的第二塑型模具，且所述第二塑型模具覆蓋所述第一塑型模且.Z、 9第一型芯，在所述第一塑型模具內(nèi)部；以及第二型芯，在所述第二塑型模具下方，所述第二型芯對(duì)應(yīng)于所述第一型芯。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其中，所述第一型芯和所述第二型芯中的每個(gè)均具 有曲面，并且所述第一型芯與所述第二型芯隔開。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其中所述壓強(qiáng)保持器通過所述第一塑型模具或所述 第二塑型模具施加壓強(qiáng)到所述塑型模具中。
30.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備，包括在所述第一塑型模具和所述第二塑型模具之間 的密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件密封所述塑型模具的內(nèi)部。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其中所述第一塑型模具、所述第一型芯、所述第二塑 型模具以及所述第二型芯都是透明的，并且所述發(fā)光裝置包括向所述第一塑型模具照射光 的第一發(fā)光器以及向所述第二塑型模具照射光的第二發(fā)光器。
32. 一種透鏡組件，包括 彼此結(jié)合的多個(gè)透鏡單元，其中所述透鏡單元中的每個(gè)均包括具有透鏡的透鏡部分和從所述透鏡部分延伸出來的支 承部分，所述透鏡單元中的每個(gè)均由光敏樹脂形成，并且所述支承部分包括堆疊凹陷或堆 疊突出以通過所述堆疊凹陷或所述堆疊突出將每個(gè)透鏡單元結(jié)合到與該透鏡單元相鄰的 不同透鏡單元。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的透鏡組件，其中，所述堆疊凹陷的側(cè)壁傾斜，使得該側(cè)壁向 所述堆疊凹陷的底面變窄，以及所述堆疊突出的側(cè)壁傾斜，使得該側(cè)壁隨著所述堆疊突出 接近所述支承部分而變寬，由此將所述堆疊凹陷與所述堆疊突出結(jié)合。
34. 一種透鏡組件的制造方法，所述方法包括 在塑型模具內(nèi)注入樹脂組分；對(duì)所述樹脂組分加壓；以及 用光照射所述樹脂組分；使用所述光固化所述樹脂組分，以形成多個(gè)透鏡陣列基底； 堆疊所述透鏡陣列基底以使所述透鏡陣列基底彼此結(jié)合；以及 對(duì)所述結(jié)合起來的透鏡陣列基底劃片。
全文摘要
提供了透鏡單元、透鏡組件、相機(jī)模塊、相機(jī)模塊和透鏡組件的制造方法、光學(xué)部件的制造方法以及光學(xué)部件的制造設(shè)備。透鏡單元包括透鏡部分和支承部分。透鏡部分具有曲面。支承部分從透鏡部分延伸出來。支承部分包括突出或凹陷。光學(xué)部件的制造方法包括在塑型模具內(nèi)注入樹脂組分，對(duì)樹脂組分加壓，以及用光照射樹脂組分。由于壓強(qiáng)，光固化樹脂組分的收縮因此能夠減小，從而能夠容易地制造包括突出或凹陷的透鏡單元。
文檔編號(hào)B29D11/00GK101909865SQ200980101877
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者嚴(yán)基泰, 安明鎮(zhèn), 宋鎮(zhèn)漢, 李撰權(quán), 金范根 申請(qǐng)人:Lg伊諾特有限公司