專利名稱：擠出吹塑成型裝置及制造塑膠容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于制造中空體的擠出吹塑成型裝 置。本發(fā)明亦涉及一種在擠出吹塑成型過程中制造塑膠容器的方法。
背景技術(shù)：
以往常用的以白色或經(jīng)上色的金屬片、玻璃或陶瓷制成的容器逐漸被塑膠容器取 代。塑膠容器很多時特別用于包裝液態(tài)物質(zhì)，例如飲料、油、清潔用品、化妝品等；其低重量 及低成本是令其取代其他物料的重要因素。塑膠材料可循環(huán)再造，且其制造過程中具有較 有利的能量平衡，亦增加了消費者對塑膠容器，特別是塑膠瓶的接受。塑膠容器，特別是例如由聚乙烯或聚丙烯制成的塑膠瓶，是通過擠出吹塑成型制 成，特別是通過管吹塑成型制成。其中，自一擠出機頭擠出的塑膠管材進入吹塑成型工具， 通過一吹脹裝置如吹氣心軸或吹針以壓力吹脹，其后經(jīng)冷卻后成形。用于此目的的擠出吹 塑成型機器通常設(shè)有最少一個擠出機以供應(yīng)塑膠材料。擠出機的出料口連接到擠出機頭， 管材由一個出口闊度優(yōu)選地可被調(diào)節(jié)的模具口一層或多層地擠出。擠出的管材被送到一吹 塑成型工具，在吹塑成型工具的型腔中擠出的管材由例如是吹氣心軸或吹針的吹脹裝置吹 脹。在以一吹氣心軸進行吹脹時，塑膠瓶的頸部會于吹脹同時成形。吹針則只能吹脹插入 型腔中的管材。塑膠管材可以是一層或多層，亦可被擠出成具有觀賞帶或裝飾帶的管材；視 乎其圓周，管材亦可設(shè)有多個管段，例如是多個不同顏色的管段。設(shè)有吹脹裝置的吹塑站通常橫設(shè)于所述擠出機頭，載有擠出的管材的吹塑成型工 具移入吹塑站之后，例如是一吹氣心軸的吹脹裝置一般自上方進入吹塑成型腔中。為實現(xiàn) 連續(xù)操作，一種已知的擠出吹塑成型機器設(shè)有兩個吹塑站。每個吹塑站設(shè)有一個吹塑成型 工具。吹塑站互相相對地設(shè)置于擠出機的兩側(cè)，而且設(shè)有于擠出機頭下交替移動以接收被 擠出的管材的吹塑成型臺及吹塑成型工具。其中，吹塑成型工具會打開以接收管材。吹塑 成型工具閉合后，管材會在擠出機頭及吹塑成型工具之間切斷。其后，吹塑成型臺會移回吹 塑站，吹脹裝置會移進吹塑成型工具的型腔中，而管材會根據(jù)吹塑成型腔的形狀吹脹并于 隨后移走。在多個擠出機頭及多個吹塑成型工具的情況下，每一個吹塑站設(shè)有相應(yīng)數(shù)目的 吹脹裝置，其一同進入吹塑成型腔?？傮w來說，擠出機與擠出機頭及兩個吹塑站大致排列成 T形。其中，擠出機及擠出機頭為T字的長莖，而兩個吹塑站則交替地于擠出機頭下方沿T 字的半截短橫桿移動。另一已知的擠出吹塑成型機器設(shè)有多個吹塑成型工具于一旋轉(zhuǎn)輪上。旋轉(zhuǎn)輪大致 為垂直地設(shè)置，并大致切線地把吹塑成型工具推前至連續(xù)地自擠出機頭擠出的塑膠管材。 在將近到達擠出的塑膠管材時，所述向前推進的吹塑成型工具會打開以接收管材。旋轉(zhuǎn)輪 繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，吹塑成型工具會閉合以包緊已進入的管材，而旋轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時管材會被切 斷。吹塑成型工具的排列及旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)速度，設(shè)定為使管材只會在下一個吹塑成型工具 閉合以包緊下一塊管材之后才被切斷。旋轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，處于吹塑成型工具的型腔中的 管材會進入吹塑站，并經(jīng)一橫向進入吹塑成型工具的吹脹裝置根據(jù)吹塑成型腔的形狀吹脹。最后，吹脹的中空體會自打開的吹塑成型工具輸出。旋轉(zhuǎn)輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，設(shè)于旋轉(zhuǎn)輪的 吹塑成型工具會再次閉合，并返回擠出機頭以接收之后擠出的管材。WO 2004/078457A1公開了一用于制造中空體，特別是塑膠瓶的擠出吹塑成型裝 置，其設(shè)有一設(shè)于裝置框架上的擠出機頭，并設(shè)有最少一擠出模具、設(shè)有最少一個吹塑成型 腔的吹塑成型工具組，最少一吹脹裝置及最少一分離裝置。吹塑成型工具組于其遠離擠出 模具的一邊設(shè)有一?？?，供同樣設(shè)于吹塑成型工具組遠離擠出機頭的一邊的吹脹裝置穿過 以進入成型腔。所述的特定配置使擠出的塑膠管材于整個容器生產(chǎn)周期中被持久地承托及 引導著。于此一情況中，吹塑成型工具組及擠出機頭之間的相對軸距離會被改變。一般地， 此一改變通過在生產(chǎn)周期中對擠出機頭相對于吹塑成型工具組的高度作出被限制性地引 導的軸向調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。管材及完全吹脹后的容器只會在吹塑成型工具組閉合以包緊布置于 其上方的管段之后才分離。用于實行所述分離工序的分離裝置，亦同樣設(shè)于吹塑成型工具 組遠離擠出模具的一邊。在軸向調(diào)節(jié)擠出機頭的高度期間，需在較短的時間內(nèi)移動巨大的質(zhì)量。這帶來相 對較大的能量需求。精確的高度軸向調(diào)節(jié)會帶來較高的操控成本。不過，這種裝置定向準 確，因而避免塑膠管材錯誤放置；其只需使用單一吹塑成型腔，故可提高生產(chǎn)過程的生產(chǎn) 力；而且，亦可避免因橫向調(diào)節(jié)吹塑成型工具組而導致系統(tǒng)停工，上述均證明這些成本是正 當?shù)?。不過，進一步簡化這種擠出吹塑成型裝置以達致優(yōu)秀效果仍然是有其好處的。WO 02/081180公開了一種通過擠出吹塑成型制造以塑膠制成的中空體的裝置。所 述裝置設(shè)有一擠出組件，其設(shè)有一沿所述裝置長度方向設(shè)置的擠出機以及與擠出機連接的 擠出機頭，并安裝于外框。最少一吹塑成型站設(shè)有一吹塑成型臺，其最少設(shè)有一吹塑成型工 具，吹塑成型工具于其遠離擠出模具的一邊設(shè)一模孔。吹塑成型工具能沿一橫向路徑來回 移動，所述橫向路徑基本上垂直于由擠出機頭橫向側(cè)的末端位置延伸至擠出機頭下方的長 度方向。這容許擠出模具及吹塑成型工具的?？状怪钡刂氐?。擠出組件安裝于外框，以令 其能垂直地沿一水平軸傾斜及橫向地沿一垂直軸樞轉(zhuǎn)，并可沿長度方向位移。樞接裝置設(shè) 置于擠出組件的重心區(qū)域，即擠出機遠離擠出機頭的末端區(qū)域。一驅(qū)動擠出機的驅(qū)動組件 設(shè)置于傳遞箱殼的外緣，作為擠出機的配重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是簡化一擠出吹塑成型裝置，該裝置是基于單一吹塑成型工具組， 其擠出機頭能相對所述吹塑成型工具組軸向地調(diào)節(jié)，以降低其設(shè)計及與控制相關(guān)的成本。 同樣地，操作此裝置的能量成本亦可減低。其中，所述擠出吹塑成型裝置的優(yōu)點會被保留， 即所述擠出機頭能軸向地相對所述吹塑成型工具組調(diào)節(jié)，且所述被擠出的塑膠管材能于生 產(chǎn)周期中持久地被引導，故亦可根據(jù)WO 2004/078457A1公開的原理而實現(xiàn)該擠出吹塑成 型方法。此外，其也能在所述擠出機頭的擠出模具下方配置相對較高的吹塑成型工具組。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下方案一種具有權(quán)利要求1特征部分所述的特 征的用于制造塑膠容器的擠出吹塑成型裝置。根據(jù)本發(fā)明的相關(guān)方法包括方法獨立權(quán)利要 求特征部分所述的特征。裝置及方法的從屬權(quán)利要求的重點為本發(fā)明的演變和/或不同的 優(yōu)選實施例。本發(fā)明提出一種用于制造塑膠容器，特別是塑膠瓶的擠出吹塑成型裝置，其設(shè)有一連接到最少一塑膠材料擠出機的擠出機頭、并設(shè)有最少一擠出模具、以及一吹塑成型工 具組，所述吹塑成型工具組設(shè)有最少一吹塑成型腔及最少一吹脹裝置，所述吹脹裝置設(shè)置 于所述吹塑成型工具組遠離所述擠出機頭的一邊，并穿過一設(shè)于所述吹塑成型工具組的模 孔進入所述吹塑成型腔。于生產(chǎn)周期中，所述擠出機頭相對所述吹塑成型工具組的高度可 軸向地調(diào)節(jié)。為此目的，所述擠出機沿其長度方向以搖桿的方式鉸接于一鉸鏈銷。為使所述擠出吹塑成型裝置能輕易制造整體高度較高的塑膠容器，所述擠出機及 其鉸鏈銷被配置成能調(diào)節(jié)其高度。這容許相對較高的吹塑成型工具組能被配置于擠出機頭 的擠出模具下方。所述擠出機可傾斜的鉸接設(shè)置使擠出模具及吹塑成型工具組間的相對軸距能十 分輕易地調(diào)節(jié)。所述擠出模具高度調(diào)節(jié)限于所述擠出機的傾斜運動。所述連接于擠出機的 擠出機頭會自動跟隨傾斜運動相對其起始位置向上或向下樞轉(zhuǎn)。這簡化了所述擠出吹塑成 型裝置的設(shè)計。雖然所述擠出機頭的軸向調(diào)節(jié)可簡易地實現(xiàn)，但仍可充分滿足實行根據(jù)WO 2004/078457A1中的原理的擠壓吹塑方法所需的條件。所述擠出機頭及吹脹裝置之間的吹 塑成型工具組的配置會被保留。通過所述擠出機頭的搖桿式傾斜運動，可實現(xiàn)所述吹塑成 型工具組及擠出機頭之間的距離的相對調(diào)節(jié)，而這是持久地引導被擠出的管材所需要的。為求方便，所述擠出機于所述擠出機頭的區(qū)域連接一提升裝置。此提升裝置，例如 是一鏈傳動裝置，使所述擠出機的傾斜運動能以十分輕易及節(jié)能的方式進行。在所述擠出機傾斜運動期間，所述擠出模具與所述擠出機頭的軌跡呈一圓弧形。 為使所述擠出模具在傾斜運動時的水平位移盡量減少，當所述擠出機為水平定向時，所述 擠出模具或其?？變?yōu)選與所述鉸鏈銷設(shè)置于同一水平。所述擠出機相對其水平起始位置可傾斜運動，使擠出模具的區(qū)域最多升起+200 毫米。這升起足夠以單一吹塑成型工具組按照WO 2004/078457A1所公開的原理實現(xiàn)擠出 吹塑成型方法，以及實現(xiàn)持久引導被擠出的管材。所述擠出模具于升起時的最大水平位移 是最大升起幅度的+20%，且不會令被擠出的管材及所述吹塑成型腔的軸定向產(chǎn)生任何問 題。所述鉸鏈銷沿所述擠出機的長度方向設(shè)置，以在處于最大的傾斜幅度時，所述擠 出機/擠出機頭系統(tǒng)的重心保持在擠出機自鉸鏈銷延伸至擠出機遠離擠出機頭的一端的 部分?；谒鰯D出機頭，所述系統(tǒng)的重心永遠位于所述鉸鏈銷后方。這確保了重力被引 導向上方。即使所述提升裝置發(fā)生故障，例如是作用于所述擠出機頭區(qū)域的鏈傳動裝置發(fā) 生故障，所述擠出機頭也會永遠被升起而不會撞擊所述吹塑成型工具組或?qū)е裸Q位。此鉸 鏈銷的配置大大方便了所述擠出機頭的升起，并要求較低的能量成本。而因為自然重力的 關(guān)系，降下所述擠出機頭所需的能量將更少。為了進一步簡化所述設(shè)計，所述擠出機頭緊固地連接所述擠出機。由于所述擠出 機的任何軸向調(diào)節(jié)活動均會直接傳遞至擠出機，因此可無需采用昂貴的鉸接式連接。為容許進一步調(diào)節(jié)高度，于另一所述擠出吹塑成型裝置的實施例中，除所述搖桿 式傾斜運動外，所述擠出機頭亦能被配置成能軸向地調(diào)節(jié)高度。這避免了過量的傾斜運動， 而所述擠出模具亦不會過量地水平位移。所述吹脹裝置為一吹氣心軸或一吹針。在使用吹氣心軸時，其好處在于吹脹的塑 膠瓶的頸部會在使用吹氣心軸吹脹同時成形及被校準。使用吹針時，只有插入成形腔的塑膠管材會被吹脹。吹針也能用于多個互相連接并垂直排列的成型腔，在這情況下，吹針橫向 地引入需吹脹的塑膠瓶的頸部。擠出吹塑成型裝置也能配置成同時使用吹氣心軸及吹針。所述擠出機頭或擠出模具相對所述吹塑成型工具組的高度軸向調(diào)節(jié)，能以相對較 低的能量及控制成本實行，這是因為在塑膠瓶的制造周期中，連接擠出機頭的擠出機沿一 鉸鏈銷作搖桿式傾斜運動。為了使所述擠出模具的水平位移減到最低，所述擠出機自一水平起始位置傾斜， 其中所述擠出機的鉸鏈銷與所述擠出機頭的擠出模具設(shè)置于相同的水平。同時，亦需確保 所述擠出機頭的擠出模具因所述傾斜運動最多只升起+200毫米。為制造總體更高的塑膠容器，所述擠出機的傾斜運動會以一更高的位置作為其起 始位置。所述擠出機及其鉸鏈銷會一同被升高。此一簡單的措施令即使總體高度相對較高 的吹塑成型工具組也可配置于所述擠出機頭下方，而且避免了過大幅度的傾斜運動而導致 所述擠出模具的?？走^量水平位移。另一使所述擠出模具的水平位移降到最低的措施，是使所述擠出機頭的高度除了 因擠出機的傾斜運動而調(diào)節(jié)外，還可于一框架內(nèi)調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的另一實施例中，在擠出機傾斜運動時，能使所述鉸鏈銷及所述擠出機 沿長度方向位移，以抵消所述擠出模具的?？走^量水平位移。


本發(fā)明的其它優(yōu)點及特征，將于以下參照一實施例的示意圖的描述中顯現(xiàn)，其 中圖1為一本發(fā)明的擠出吹塑成型機的原理的示意圖；圖2為一用于制造小型容器時，擠出機頭的傾斜運動的示意圖；圖3為一配合整體高度高的吹塑成型工具組使用時，所述擠出機頭的傾斜運動的 示意圖。
具體實施例方式圖1示出了理解本發(fā)明的擠出吹塑成型裝置所需的部件，擠出吹塑成型裝置整體 以參考數(shù)字1標示。擠出吹塑成型裝置包括一擠出機2，其一個末端連接一擠出機頭3。擠 出機頭3設(shè)有一個或多個擠出模具4。設(shè)有最少一吹塑成型腔6的吹塑成型工具組5設(shè)置 于擠出機頭3下方。一般而言，擠出模具4及吹塑成型腔6的數(shù)目相同。圖中所示的吹塑 成型腔6于吹塑成型工具組5遠離擠出模具4的一端打開。每個吹塑成型腔6與一個例如 是吹氣心軸的吹脹裝置7相對應(yīng)，吹脹裝置7面向吹塑成型腔6的?？自O(shè)置，并設(shè)于吹塑成 型工具組5遠離擠出模具4的一邊。吹脹裝置7可以穿過模孔進入吹塑成型腔6以吹脹一 插入的被擠出的管部，以根據(jù)吹塑成型腔6的形狀形成一塑膠容器，例如形成一塑膠瓶。擠出模具4、于吹塑成型工具組5中的吹塑成型腔6、以及吹脹裝置7互相大致軸 向地對齊。于塑膠容器的制造周期中，擠出模具4及吹塑成型工具組5之間的相對距離會 被改變。其中，塑膠容器會按照WO 2004/078457A1所述的原理制造，現(xiàn)在此聲明這是本發(fā) 明的一部分；自擠出模具4 一層或多層地擠出的塑膠管材根據(jù)其中所述的原理被持久地引 導。塑膠管材被弓I導至通過擠出模具4及吹塑成型工具組5、或在成型模具打開時被弓I導至通過擠出模具4及位于完全吹脹的塑膠容器中的吹脹裝置7。完全吹脹的塑膠容器只會在 吹塑成型工具組5的成型模具閉合以包緊由擠出模具4擠出的新的塑膠管部之后，才與被 擠出的塑膠管分離。其中，分離是在吹塑成型工具組5遠離擠出模具4的一邊通過設(shè)于該 處但未在圖1詳細示出的分離裝置進行。為實現(xiàn)擠出模具4及吹塑成型工具組5之間的相對軸向運動，擠出機2沿其長度 方向與一鉸鏈銷9鉸接。所述鉸接設(shè)置容許擠出機2以搖桿方式沿鉸鏈銷9傾斜運動。所 述傾斜運動傳遞至擠出機頭及擠出模具4。因此，擠出模具4及設(shè)置于其下方的吹塑成型工 具組5之間的距離是可變的。為觸發(fā)所述傾斜運動，擠出機2于擠出機頭3的區(qū)域連接一 提升裝置8。舉例來說，提升裝置8為一鏈傳動裝置。如圖1中點劃線所示，當擠出機2水 平定向時，鉸鏈銷9及擠出模具4或其?？孜挥谕凰?。自此起始位置，擠出機能升起或 下降至一預定的角度。鉸鏈銷9沿擠出機2的長度方向設(shè)置，使擠出機2/擠出機頭3系統(tǒng)的整體重心G 設(shè)于擠出機2的后方部分22，其中后方部分22自鉸鏈銷9延伸至擠出機2遠離擠出機頭3 的一端。擠出機的第二前方部分以參考數(shù)字21標示。整體重心G與鉸鏈銷9之間的距離 d，設(shè)定為即使擠出機2相對其起始位置處于最大的正或負偏斜，整體重心G仍處于擠出機 的后方部分22。此一措施確保施于擠出模具4的重力永遠被引導至遠離吹塑成型工具組5 的方向，即向上的方向。這可靠地防止擠出機因重力而向下傾斜，并防止擠出模具4在提升 裝置8失效時撞擊吹塑成型工具組5的上側(cè)。在圖1所示的擠出吹塑成型裝置1的實施例中，除了其可傾斜性外，擠出機2連同 穩(wěn)固地設(shè)置于其凸緣上的擠出機頭3的高度被設(shè)置成可調(diào)節(jié)。為此目的，擠出機2設(shè)置于 一提升臺10上，例如是在與鉸鏈銷9連接的區(qū)域。這容許擠出機2的水平起始位置配合不 同高度的吹塑成型工具組5。舉例來說，此一配置于制造整體高度較高的塑膠容器時是必須 的。由于擠出機2高度的可調(diào)性及其與鉸鏈銷9之間的鉸接，避免了擠出機頭3或擠出模 具4在傾斜時產(chǎn)生過大的樞轉(zhuǎn)角度。否則，擠出模具4的模孔的位置會過量水平位移。另 外，這也避免了在制造整體高度較高的塑膠容器時被擠出的管材被錯誤放置。圖2及圖3示出了擠出機相對兩個吹塑成型工具5的傾斜情況，該兩個吹塑成型 工具5具有不同的高度，配合不同高度的吹塑成型腔6以制造不同大小塑膠容器。各圖中 以21標示由鉸鏈銷9延伸至擠出模具的?？椎臄D出機第一部分，擠出模具的?？自趫D2及 3中以參考數(shù)字4標示。其中，各圖中的實線標示了擠出模具4的?？着c鉸鏈銷9水平設(shè) 置的水平起始位置。虛線標示了擠出機自水平起始位置傾斜到正(上方)或負(下方)位 置的終端位置。擠出模具的?？紫蛏匣蛳蛳碌淖畲笃痹诟鲌D中分別以參考數(shù)字4’及4” 標示。正方向及負方向的升起在各圖中以χ標示，最多為士200毫米。擠出模具4的?？?沿一圓弧在其上端及下端位置4’及4”之間移動。擠出模具4的?？讖乃鰞蓚€終端位置 4’，4”量度的最大樞轉(zhuǎn)角度以α標示，其由兩個分別在中央起始位置下方及上方并大小均 為士 α/2的樞轉(zhuǎn)角組成。從圖2可見，由于擠出模具4的模孔與鉸鏈銷9之間的距離相對較長，其升起幅度 相對較小，故擠出模具4的模孔在兩個終端位置4’，4”之間傾斜運動時，實際上幾乎不能察 覺其水平方向的位移。另一方面，圖3示出了較大的升起幅度會引致擠出模具4的?？椎慕K 端位置4’及4”相對其起始位置出現(xiàn)明顯的水平方向的位移。在提升至最大的幅度時，水平方向的位移幅度可高達最大升起幅度的10%。這一幅度的位移是可以容忍的，而且不會 在吹塑成型工具夾緊所述被擠出的管材時產(chǎn)生任何問題。在圖2中，以參考符號h標示鉸 鏈銷9區(qū)域的高度的可調(diào)程度。擠出機的鉸鏈銷9的高度的可調(diào)程度h，容許吹塑成型工具 5的整體高度有較大的容差范圍，但無需吹塑成型工具作出過大幅度的傾斜運動，而導致擠 出模具4的模孔出現(xiàn)不能容忍的水平方向的位移。為制造特別高的塑膠器皿，擠出機頭除了因傾斜運動而移位之外，亦可設(shè)置為可 改變其相對于起始位置的高度。在本發(fā)明的另一實施例中，亦可將鉸鏈銷設(shè)置為可在擠 出機傾斜運動時與擠出機共同沿長度方向位移，以抵消擠出模具的模孔過度的水平方向位 移。所述示意圖示出了只設(shè)有一個擠出模具的擠出機頭以及只有一個吹塑成型腔的 吹塑成型工具。明顯地，所述的配置及方法也適用于設(shè)有多個模具工具及多個吹塑成型工 具的擠出吹塑成型裝置、或單個及/或多個吹塑成型工具的配置。其中，吹脹裝置的數(shù)目配 合吹塑成型腔的數(shù)目。本發(fā)明的裝置可以是用于連續(xù)或不連續(xù)地擠出塑膠管材的擠出吹塑 成型裝置。同樣地，本發(fā)明所述的方法也能應(yīng)用于連續(xù)或不連續(xù)擠出塑膠管材的情況。
權(quán)利要求
一種用于制造塑膠容器，特別是塑膠瓶的擠出吹塑成型裝置，其設(shè)有一連接到最少一塑膠材料擠出機(2)的擠出機頭(3)、并設(shè)有最少一擠出模具(4)、以及一吹塑成型工具組(5)，所述吹塑成型工具組設(shè)有最少一吹塑成型腔(6)及最少一吹脹裝置(7)，吹脹裝置設(shè)置于所述吹塑成型工具組(5)遠離所述擠出機頭(3)的一邊，并穿過一設(shè)于所述吹塑成型工具組的?？走M入所述吹塑成型腔(6)，所述擠出機頭(3)相對所述吹塑成型工具組(5)的高度可軸向地調(diào)節(jié)，其特征在于所述擠出機(2)鉸接于一鉸鏈銷(9)，以沿所述擠出機的長度方向沿所述鉸鏈銷(9)以搖桿方式傾斜運動，并所述擠出機(2)及其鉸鏈銷(9)被配置成其高度可被調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于所述擠出機(2)連接一提 升裝置(8)，如一鏈傳動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于當所述擠出機(2)為 水平定向時，所述擠出模具(4)與所述鉸鏈銷(9)處于同一水平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于所述擠出機(2)相對其水 平起始位置傾斜運動，其中所述擠出機頭(3)在所述擠出模具(4)的區(qū)域的最大升起幅度 (χ)最多為+200毫米。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于所述鉸鏈銷(9)沿 所述擠出機(2)的長度方向設(shè)置，所述擠出機/擠出機頭系統(tǒng)的重心(G)在處于最大偏斜 時設(shè)于所述擠出機的后方部分(22)，其中所述后方部分自所述鉸鏈銷(9)延伸至所述擠出 機(2)遠離所述擠出機頭(3)的一端。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于所述擠出機頭(3) 緊固地連接所述擠出機(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于除了所述搖桿方 式傾斜運動之外，所述擠出機頭(3)的高度可軸向地位移。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于所述鉸鏈銷(9)軸 向地位移。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的擠出吹塑成型裝置，其特征在于所述吹脹裝置(7) 為一吹氣心軸或一吹針。
10.使用根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的擠出吹塑成型裝置(1)制造塑膠瓶的方法，其 特征在于在塑膠瓶的制造周期中，連接一擠出機頭(3)的擠出機(2)以搖桿方式沿一鉸鏈 銷(9)傾斜運動；以及在制造整體較高的塑膠容器時，所述擠出機(2)及其鉸鏈銷(9)被升 起，以設(shè)定一新的起始位置供所述擠出機(2)傾斜運動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述擠出機(2)自一水平起始位置傾 斜運動，在所述水平起始位置中，所述擠出機頭(3)的擠出模具(4)與所述鉸鏈銷(9)設(shè)置 于同一水平；所述傾斜運動使所述擠出機的所述擠出模具⑷作出的最大升起幅度(χ)最 多為+200毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于所述擠出機(2)的傾斜運動，使 所述擠出機/擠出機頭系統(tǒng)的重心(G)在處于最大偏斜時不會朝所述擠出機頭(3)的方向 超過所述鉸鏈銷(9)的位置，而維持于所述擠出機的后方部分(22)，所述后方部分自所述 鉸鏈銷(9)延伸至所述擠出機(2)遠離所述擠出機頭(3)的一端。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12任一所述的方法，其特征在于除了所述擠出機(2)的傾斜 運動外，所述擠出機頭(3)的高度可軸向地調(diào)整。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13任一所述的方法，其特征在于所述擠出機(2)傾斜運動時， 其鉸鏈銷(9)沿所述擠出機(2)的長度方向位移。
全文摘要
一種用于制造塑膠容器，特別是塑膠瓶的擠出吹塑成型裝置(1)，其設(shè)有一連接到最少一塑膠材料擠出機(2)的擠出機頭(3)、并設(shè)有最少一擠出模具(4)、以及一吹塑成型工具組(5)，所述吹塑成型工具組設(shè)有最少一吹塑成型腔(6)及最少一吹脹裝置(7)，吹脹裝置設(shè)置于所述吹塑成型工具組(5)遠離所述擠出機頭(3)的一邊，并穿過一設(shè)于所述吹塑成型工具組的模孔進入所述吹塑成型腔(6)。在制造周期中，所述擠出機頭(3)相對所述吹塑成型工具組(5)的高度可軸向地調(diào)節(jié)；為此，所述擠出機(2)沿其長度方向鉸接一鉸鏈銷(9)并以搖桿方式傾斜運動，并所述擠出機(2)設(shè)置為其相對鉸鏈銷(9)的高度可被調(diào)節(jié)。因此，在制造較高的塑膠容器時，所述擠出機(2)及其鉸鏈銷(9)被升起，以設(shè)定一新的起始位置供所述擠出機(2)傾斜運動。
文檔編號B29C49/04GK101939153SQ200980101939
公開日2011年1月5日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者亞歷山大·穆勒 申請人:索普拉爾公司