專利名稱：橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠機械立式橡膠注射機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠注射機可移動 式的螺桿預(yù)塑裝置。
背景技術(shù)：
目前常用的立式橡膠注射機，普遍采用帶預(yù)塑螺桿的柱塞式注射裝置，結(jié)構(gòu)采用預(yù)塑裝 置與柱塞式注射裝置固定聯(lián)接，預(yù)塑裝置內(nèi)置止逆閥，當膠料在螺桿、機筒里塑化后，經(jīng)止 逆閥進入注射膠料的柱塞缸，柱塞便可將膠料注入模腔。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是l.止逆閥易使 膠料過熱，影響制品精度，且止逆閥零件加工復(fù)雜；2.如加工硬度比較低的膠料，預(yù)塑時噴 嘴口易垂涎，影響注射精度；3.整體結(jié)構(gòu)的注射裝置，其噴嘴頭R圓弧與該模具的對中精度 不高，易冒料，注射量難控制；4.噴嘴頭內(nèi)流道較長，注射阻力較大；5.注射時，雖有止逆 閥，但注射壓力較大時因注射裝置內(nèi)流道與預(yù)塑裝置相通，膠料易產(chǎn)生回流，影響注射精度 ，滿足不了高精度制品的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決目前使用的立式橡膠注射機在本背景技術(shù)所述的問題，提 供一種在螺桿頭部無止逆閥，而設(shè)置塑化進膠口，每次注射時，預(yù)塑裝置向左移動，與注射 裝置分離，使注射腔中的全部膠料通過噴嘴頭短流道直接注入模腔中，每次循環(huán)后注射料缸 和噴嘴頭全部清空膠料，達到控制高精度注射量的目的的橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的這種橡膠注射機移動 式螺桿預(yù)塑裝置，包括動力部件、移動油缸、外層有加熱油螺旋槽的塑化料筒，其特征是所 述的塑化料筒的一端設(shè)有連接體，連接體上設(shè)有塑化進膠口，塑化進膠口與塑化料筒中心線 垂直，移動油缸與塑化料筒平行。
作為優(yōu)選，所述的塑化料筒內(nèi)設(shè)有螺桿，塑化料筒與動力部件通過支承體同軸安裝，螺 桿與動力部件輸出端聯(lián)接。由動力部件驅(qū)動螺桿進行送料工作。
作為優(yōu)選，所述的塑化料筒、動力部件與移動油缸之間設(shè)有導(dǎo)向軸，支承體與移動油缸 分別固定于支撐導(dǎo)向塊上，支撐導(dǎo)向塊與導(dǎo)向軸間隙配合。導(dǎo)向軸與移動油缸也相互平行，導(dǎo)向軸固定不動，支撐導(dǎo)向塊在導(dǎo)向軸上滑動。
作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向軸朝塑化進膠口的一端設(shè)有固定聯(lián)接塊，固定聯(lián)接塊與機架固定 ，固定聯(lián)接塊同時與移動油缸的活塞桿端部固定。
作為優(yōu)選，所述的塑化進膠口的出膠口口徑與注射裝置的進膠口口徑配合。很明顯，預(yù) 塑工作時塑化進膠口與注射裝置的進膠口配合，注射時兩者是分開的。
本實用新型的有益效果是，預(yù)塑裝置內(nèi)無止逆閥，保證高精度進料和可靠的工藝性能， 且簡化了零件結(jié)構(gòu)，預(yù)塑裝置與注射裝置分離，每次注射時可嚴格控制，不受預(yù)塑料筒內(nèi)膠 料的影響，真正達到高精度制品的制造。
因此，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝置簡單，成本低，能達到控制高精度注射量 的目的的橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置。


圖l是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.連接體，2.塑化進膠口， 3.螺桿，4.塑化料筒，5.支承體，6.動力部件 ，7.導(dǎo)向軸，8.移動油缸，9.支撐導(dǎo)向塊，10.固定聯(lián)接塊，11.注射裝置。
具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。 參見圖l，本實施例包括動力部件6、移動油缸8、外層有加熱油螺旋槽的塑化料筒4，塑 化料筒4的一端設(shè)一連接體1，連接體1上設(shè)有塑化進膠口2，塑化進膠口2的出膠口口徑與注 射裝置ll的進膠口口徑配合，塑化進膠口2與塑化料筒4中心線垂直，移動油缸8與塑化料筒4 平行。
塑化料筒4內(nèi)設(shè)有螺桿3，塑化料筒4與動力部件6通過支承體5同軸安裝，螺桿3與動力部 件6輸出端聯(lián)接，支承體5固定聯(lián)接在支撐導(dǎo)向塊9上。
塑化料筒4、動力部件6與移動油缸8之間設(shè)一導(dǎo)向軸7，導(dǎo)向軸7與移動油缸8相互平行并 通過支撐導(dǎo)向塊9聯(lián)接，支撐導(dǎo)向塊9與導(dǎo)向軸7間隙配合作相互滑動。導(dǎo)向軸7朝塑化進膠口 2的一端裝一固定聯(lián)接塊10，固定聯(lián)接塊10的下端同時與移動油缸8的活塞桿端部固定。
工作時，高壓油進入移動油缸8的有桿腔，油缸8活塞桿內(nèi)縮，帶動支撐導(dǎo)向塊9連整個 預(yù)塑裝置沿導(dǎo)向軸7向右平移，直至塑化進膠口2與注射裝置11對中；動力部件6的動力使螺 桿3旋轉(zhuǎn)，同時在支承體5的加料口上加料，膠料從進料口至塑化進膠口2，經(jīng)過螺桿充分攪 拌均化，最終被穩(wěn)定地擠入注射裝置ll的儲料缸內(nèi)。
裝在注射裝置ll上的位置檢測機構(gòu)控制注射量，計量結(jié)束，螺桿3停止旋轉(zhuǎn)，待每次注射前，高壓油進入移動油缸8的無桿腔，油缸活塞桿外伸，帶動支撐導(dǎo)向塊9連整個預(yù)塑裝置 沿導(dǎo)向軸7向左移動，此時，預(yù)塑裝置與注射裝置分離，注射時不受預(yù)塑機筒內(nèi)的膠料影響 ，所以本實用新型保證了高精度進料和可靠的工藝性能，特別適宜于高精度制品的制造。
上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡 單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置，包括動力部件、移動油缸、外層有加熱油螺旋槽的塑化料筒，其特征是所述的塑化料筒(4)的一端設(shè)有連接體(1)，連接體(1)上設(shè)有塑化進膠口(2)，塑化進膠口(2)與塑化料筒(4)中心線垂直，移動油缸(8)與塑化料筒(4)平行。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置，其特征在 于所述的塑化料筒(4)內(nèi)設(shè)有螺桿(3)，塑化料筒(4)與動力部件(6)通過支承體(5 )同軸安裝，螺桿(3)與動力部件(6)輸出端聯(lián)接。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置，其特征在 于所述的塑化料筒(4)、動力部件(6)與移動油缸(8)之間設(shè)有導(dǎo)向軸(7)，支承體( 5)與移動油缸(8)分別固定于支撐導(dǎo)向塊(9)上，支撐導(dǎo)向塊(9)與導(dǎo)向軸(7)間隙配合。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置，其 特征在于所述的導(dǎo)向軸(7)朝塑化進膠口 (2)的一端設(shè)有固定聯(lián)接塊(10)，固定聯(lián)接塊 (10)同時與移動油缸(8)的活塞桿端部固定。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠注射機移動式螺桿預(yù)塑裝置，其特征在 于所述的塑化進膠口 (2)的出膠口口徑與注射裝置(11)的進膠口口徑配合。
專利摘要本實用新型涉及橡膠機械立式橡膠注射機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠注射機可移動式的螺桿預(yù)塑裝置。包括動力部件、移動油缸、外層有加熱油螺旋槽的塑化料筒，其特征是所述的塑化料筒的一端設(shè)有連接體，連接體上設(shè)有塑化進膠口，塑化進膠口與塑化料筒中心線垂直，移動油缸與塑化料筒平行。每次注射時，預(yù)塑裝置左移動，與注射裝置分離，使注射腔中的全部膠料通過噴嘴頭短流道直接注入模腔中，每次循環(huán)后注射缸和噴嘴頭全部清空膠料，達到控制高精度注射量的目的。
文檔編號B29C45/02GK201371540SQ20092030130
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者朱大韶 申請人:余姚華泰橡塑機械有限公司