專(zhuān)利名稱(chēng)：三層共擠螺旋模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于塑料擠出吹塑薄膜設(shè)備中的一個(gè)部件，更具體地說(shuō)它 是一種三層共擠螺旋模頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的三層共擠螺旋模頭，在螺旋流道的設(shè)計(jì)上大都采用設(shè)置好的螺旋升角、漏 流角后，以一定的導(dǎo)程，螺旋從始至終逐漸的退出。這樣的設(shè)計(jì)，模具的螺旋參數(shù)即使很合 適，也會(huì)產(chǎn)生諸如流道線(xiàn)、厚薄上有極厚點(diǎn)或極薄點(diǎn)現(xiàn)象，因?yàn)槁┝魈幭蛄鞯婪较蛄鞒龅娜?體流程短，溫度要低一些，而沿螺槽根部流動(dòng)的熔體，其流程長(zhǎng)，溫度要偏高些，在熔體沿螺 旋體軸向，向?？诜较蛄鲃?dòng)時(shí)，其在螺旋體圓周上就存在溫度和流速的差異。出口模吹脹 時(shí)，溫度高的地方會(huì)出現(xiàn)極厚點(diǎn)，低的地方則出現(xiàn)極薄點(diǎn)。在生產(chǎn)帶色母的原料時(shí)，更會(huì)出 現(xiàn)顏色深淺不一的現(xiàn)象(如生產(chǎn)牛奶膜或黑白保護(hù)膜時(shí)，薄膜縱向沿圓周方向會(huì)產(chǎn)生黑 白道現(xiàn)象。)，影響薄膜制品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種三層共擠 螺旋模頭。它有效地提高螺旋流道對(duì)熔體的分流均勻性，從而提高薄膜制品的厚薄度，減少 有色薄膜的色差。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的三層共擠螺旋模頭，它包括內(nèi)層螺 旋體、中層螺旋體、外層螺旋體，其特征在于在內(nèi)層螺旋體上有內(nèi)層環(huán)形槽，在中層螺旋體 上有中層環(huán)形槽，在外層螺旋體上有外層環(huán)形槽，所述的內(nèi)層環(huán)形槽位于內(nèi)層螺旋體上內(nèi) 層螺旋流道的末端，所述的中層環(huán)形槽位于中層螺旋體上中層螺旋流道的末端，所述的外 層環(huán)形槽位于外層螺旋體上外層螺旋流道的末端；所述內(nèi)層環(huán)形槽與內(nèi)層螺旋流道、中層 環(huán)形槽與中層螺旋流道及外層環(huán)形槽與外層螺旋流道的連接處為漸變式圓周斜口平面。本實(shí)用新型三層共擠螺旋模頭在螺旋流道的設(shè)計(jì)上采用了環(huán)形槽及漸變式圓周 斜面，將螺旋槽及漏流處出來(lái)的塑料熔體，在環(huán)形槽內(nèi)融合、匯合在一起，由于螺旋槽內(nèi)的 熔體在漏流的同時(shí)，沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，所以環(huán)形槽設(shè)置在螺旋流道的尾部且由漸變式圓周 斜口與環(huán)形槽底部相適，讓熔體在環(huán)型槽內(nèi)融合并產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)，使料流、料速、完全均 化，從而提高塑料熔體出?？跁r(shí)分布的均勻性，提高薄膜厚薄度，降低色差。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中環(huán)形槽與螺旋槽連接處的結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖。圖中1.內(nèi)層螺旋體，2.中層螺旋體，3.外層螺旋體，11.內(nèi)層環(huán)形槽，12.內(nèi)層螺 旋流道(或稱(chēng)內(nèi)層螺旋槽)，21.中層環(huán)形槽，22.中層螺旋流道(或稱(chēng)中層螺旋槽)，31.外 層環(huán)形槽，32.外層螺旋流道(或稱(chēng)外層螺旋槽)，4.漸變式圓周斜口平面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。參閱附圖可知本實(shí)用新型三層共擠螺旋模頭，它包括內(nèi)層螺旋體1、中層螺旋體 2、外層螺旋體3，其特征在于在內(nèi)層螺旋體1上有內(nèi)層環(huán)形槽11，在中層螺旋體2上有中層 環(huán)形槽21，在外層螺旋體3上有外層環(huán)形槽31，所述的內(nèi)層環(huán)形槽11位于內(nèi)層螺旋體1上 內(nèi)層螺旋流道12的末端，所述的中層環(huán)形槽21位于中層螺旋體2上中層螺旋流道22的末 端，所述的外層環(huán)形槽31位于外層螺旋體3上外層螺旋流道32的末端；所述內(nèi)層環(huán)形槽 11與內(nèi)層螺旋流道12、中層環(huán)形槽21與中層螺旋流道22及外層環(huán)形槽31與外層螺旋流 道32的連接處為漸變式圓周斜口平面4 (如圖1、圖2所示)。在三層共擠螺旋模頭的內(nèi)層螺旋體1、中層螺旋體2、外層螺旋體3上分別設(shè)計(jì)有 環(huán)形槽11、21、31，環(huán)形槽位于各層螺旋體的螺旋流道12、22、32的末端，環(huán)形槽底部中心即 為螺旋的止點(diǎn)，熔體經(jīng)各螺旋分流后，經(jīng)入環(huán)形槽內(nèi)匯合，環(huán)形槽的設(shè)計(jì)及其與螺旋槽的連 接處見(jiàn)附圖2，螺旋槽尾部至環(huán)形槽底部中心由漸變式圓周斜口平面4過(guò)渡，如圖2中上部 斜線(xiàn)部分，這使沿螺旋槽根部流動(dòng)的高溫熔體在此得到分散，進(jìn)入環(huán)形槽后與螺槽旋向產(chǎn) 生旋轉(zhuǎn)，各螺旋槽流出熔體在此得到再次充分的融合均化。在經(jīng)環(huán)形槽后，各層熔體在流道 內(nèi)沿圓周分布的溫度及速度更加均勻一致，從而達(dá)到提高薄膜厚薄度，減少色差的目的。
權(quán)利要求三層共擠螺旋模頭，它包括內(nèi)層螺旋體(1)、中層螺旋體(2)、外層螺旋體(3)，其特征在于在內(nèi)層螺旋體(1)上有內(nèi)層環(huán)形槽(11)，在中層螺旋體(2)上有中層環(huán)形槽(21)，在外層螺旋體(3)上有外層環(huán)形槽(31)，所述的內(nèi)層環(huán)形槽(11)位于內(nèi)層螺旋體(1)上內(nèi)層螺旋流道(12)的末端，所述的中層環(huán)形槽(21)位于中層螺旋體(2)上中層螺旋流道(22)的末端，所述的外層環(huán)形槽(31)位于外層螺旋體(3)上外層螺旋流道(32)的末端；所述內(nèi)層環(huán)形槽(11)與內(nèi)層螺旋流道(12)、中層環(huán)形槽(21)與中層螺旋流道(22)及外層環(huán)形槽(31)與外層螺旋流道(32)的連接處為漸變式圓周斜口平面(4)。
專(zhuān)利摘要三層共擠螺旋模頭，它包括內(nèi)層螺旋體(1)、中層螺旋體(2)、外層螺旋體(3)，所述的外層環(huán)形槽(31)位于外層螺旋體(3)上外層螺旋流道(32)的末端；所述內(nèi)層環(huán)形槽(11)與內(nèi)層螺旋流道(12)、中層環(huán)形槽(21)與中層螺旋流道(22)及外層環(huán)形槽(31)與外層螺旋流道(32)的連接處為漸變式圓周斜口平面(4)。本實(shí)用新型有效地提高螺旋流道對(duì)熔體的分流均勻性，從而提高薄膜制品的厚薄度，減少有色薄膜的色差。
文檔編號(hào)B29C55/28GK201559301SQ20092022869
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者嚴(yán)明武, 向友生, 謝國(guó)祥, 陳衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:武漢新中德塑料機(jī)械有限公司