專利名稱：帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料成型加工及塑料注射模具設計與制造領域，特別是涉及一種
帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模。
背景技術：
我國1997年10月發(fā)布了國家標準GB/T 17037. l"熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備"，對試樣制備方法作了詳細規(guī)定，其中包括試樣的形狀、尺寸、公差、試樣在模具內的布置方式，成型模具的主流道、分流道、澆口的開設和位置等，同時還規(guī)定了頂出桿的位置，加熱冷卻系統(tǒng)的開設，壓力傳感器、溫度傳感器設計等相關內容。國家標準還在附錄C中對注塑模具的具體結構給出了三維圖示例，如附圖l所示。此設計的缺點在于插銷安裝在模具下方，不易直接觀察，換芯時一般由操作者摸索抽取，很不方便。標準中推薦的模具對壓力傳感器的類型、安裝方法沒有交待，壓力傳感器有壓電晶體式動態(tài)壓力傳感器和電阻應變式壓力傳感器，國外選用壓電晶體式動態(tài)壓力傳感器，它不反映靜態(tài)壓力，例如注塑成型的保壓階段就不會產生電位差，采用電阻應變式壓力傳感器，它雖能準確反映靜態(tài)和動態(tài)壓力的變化，但由于傳感器的感應頭和壓緊螺母的標準長度與定模芯的厚度38 40mm基本相等，因此傳感頭的連接管線只能放在定模芯之外，同時，原設計埋在定模底板的溝槽內，造成定模芯抽取困難，連接拖線長達0. 5m，拖線尾部還帶有一個直徑36mm長約70mm的電氣轉換端殼體，給定模芯的抽取和模具的保管帶來不便。 德國AXXICON公司生產的熱塑性塑料注塑樣條模采用的是Kistler動態(tài)壓力傳感器，該壓力傳感器是采用壓電晶體，當壓力波動時產生微電壓，經(jīng)放大而得到壓力指示，只有壓力不斷變化才能產生電動勢，因此在承受靜壓力時例如在注塑成型的保壓階段便沒有明顯的壓力指示。原設計樣條模(中國專利ZL99231961. 7、 ZL200620035921. 2)無論是定模芯還是動模芯都沒有設計安裝溫度傳感器，如果動定模兩邊溫差過大(按圍家標準GB/T17037. 1第4. 1. 1. 4i)規(guī)定不宜大于5°C )則會造成試樣質量不合格。

實用新型內容本實用新型為解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種操作更方便、精確度更高同時能夠使試樣的質量更加穩(wěn)定的快速換芯式熱塑性塑料試樣注射模。 解決本實用新型技術問題的方案是帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模由定模、動模、模具頂出系統(tǒng)、溫度傳感器、動定模合模導向系統(tǒng)、模具吊裝橫梁、壓力傳感器、支架、按鈕式換芯鎖緊機構、模腳和冷卻系統(tǒng)快速接頭構成。其中，定模由定模導軌、定模底板、隔熱板和定模模芯構成。動模由動模支承板、動模底板、墊塊、動模導軌、隔熱板、動模模芯、型腔凹模和小頂桿構成。 定模的外側邊有定模底板，定模底板上有一對相互平行的定模導軌，定模模芯處于兩定模導軌構成的滑槽內，動模支承板上有一對相互平行的動模導軌，動模模芯處于兩動模導軌構成的滑槽內。定模模芯與動模模芯分別與一個按鈕式換芯鎖緊機構相連，并由按鈕式換芯鎖緊機構固定。在動模模芯上有兩個型腔凹模，它與定模模芯的成型平面相貼，構成兩個樣條型腔。動模和定模均與動定模合模導向系統(tǒng)相連，動模和定模之間的相對位置通過動定模合模導向系統(tǒng)準確定位。每個型腔凹模的樣條型腔內有兩支小頂桿，小頂桿與模具頂出系統(tǒng)相連，模具頂出系統(tǒng)位于動模支承板、動模底板和一對墊塊圍成的空間之內。定模模芯的側邊和動模模芯的側邊分別與一對冷卻系統(tǒng)快速接頭相連，連接位置所在的側邊與按鈕式換芯鎖緊機構的驅動按鈕所在的位置方向相反。每一對冷卻系統(tǒng)快速接頭均與一個Ji形的支架的橫桿連接，與定模模芯上的冷卻系統(tǒng)快速接頭相連的支架的兩縱
桿的端頭與定模導軌連接；與動模模芯上的冷卻系統(tǒng)快速接頭相連的支架的兩縱桿的端頭與動模導軌連接。在定模模芯上連接有壓力傳感器，動模模芯和定模模芯上均連接有溫度傳感器。模具吊裝橫梁將動模底板和定模底板相連。定模底板的上表面和動模底板的下表面均固定有隔熱板。在動模底板和定模底板與模具吊裝橫梁相對的一側，分別連接有兩個模腳。卸下的模具利用個模腳可放置在任何平面上。 按鈕式換芯鎖緊機構由驅動按鈕、按鈕復位彈簧、斜滑塊、鎖緊銷、鎖緊銷滑塊、不銹鋼外罩、彈簧和鎖緊頭構成。鎖緊頭位于鎖緊銷的前端、鎖緊銷尾部的鎖緊銷滑塊的斜面與斜滑塊的叉形斜面相配合，彈簧套于鎖緊銷上并處于鎖緊頭與鎖緊銷滑塊之間，斜滑塊通過螺紋與驅動按鈕相連接，驅動按鈕上套有按鈕復位彈簧，鎖緊裝置的外圍有不銹鋼外罩。 壓力傳感器為電阻應變式，壓力傳感器的感應頭和連接管線完全置于定模模芯之內。連接管線的終端是電氣轉換端殼體，通過它連向外接儀表。[0009] 采用上述方案，能達到以下顯著效果 1、由于本實用新型所設計的按鈕式換芯鎖緊機構是用姆指按動的鎖緊機構，抽取模芯時只需按動按鈕到一定距離，模芯即可自行彈出，使模芯更換更方便，節(jié)約了換芯時間，型芯鎖緊安全可靠，操作方便。而且本按鈕式換芯鎖緊機構在模具的顯眼位置，外設不銹鋼罩蓋，美觀大方。 2、由于本實用新型將傳感器和安裝方式進行了創(chuàng)新設計，將壓力傳感器的感應頭及其固定裝置縮小，又將壓力傳感器的感應頭到電氣轉換端的連接管線全部安裝并隱藏在定模模芯之內，這樣一來定模模芯不再帶有拖線，給定模模芯的抽取和模具的存放帶來很大便利，而且使外形十分簡潔。由于本設計采用了小8mm的壓力傳感頭，將壓力指示精度提高到99%。 3、由于本實用新型在動、定模模芯上設計安裝溫度傳感器，這樣就能近似地知道型腔溫度，能了解動模邊和定模邊的溫度差。避免了因動、定模兩邊溫差過大(按國家標準GB/T17037. 1第4. 1. 1. 4i)規(guī)定不宜大于5°C )而造成試樣質量不合格的情況發(fā)生，因此本實用新型的溫度傳感器可配合模溫監(jiān)控，通過調節(jié)冷卻介質的溫度和流量，穩(wěn)定試樣的質

圖1為國家標準GB/T17037建議的模具結構圖， 圖1中1.插銷式模芯固定桿2.壓 傳感器引線3.溫度傳感器引線；[0015] 圖2為按鈕式換芯鎖緊機構的結構圖， 圖2中1.驅動按鈕2.按鈕復位彈簧3.斜滑塊4.鎖緊銷5.鎖緊銷滑塊6.不 銹鋼外罩7.彈簧8.鎖緊頭； 圖3為圖2的左視圖； 圖4為壓力傳感器在定模模芯內安置設計圖， 圖4中1.電氣轉換端殼體2.定模模芯3.壓力傳感器的感應頭； 圖5為圖3的A-A剖視圖； 圖6為本實用新型總結構圖； 圖6中1.定模2.動模3.動模支承板4.模具頂出系統(tǒng)5.動模底板6.墊塊 7.動模導軌8.定模導軌9.定模底板10.溫度傳感器11.隔熱板12.動定模合模導向 系統(tǒng)13.模具吊裝橫梁14.動模模芯15.定模模芯16.壓力傳感器 圖7為圖6的A-A剖視圖； 圖7中17.支架18.型腔凹模19.小頂桿20.按鈕式換芯鎖緊機構21.模腳 22.冷卻系統(tǒng)快速接頭23.驅動按鈕
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。 如圖6和圖7，帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模由定模1、動模2、 模具頂出系統(tǒng)4、溫度傳感器10、動定模合模導向系統(tǒng)12、模具吊裝橫梁13、壓力傳感器16、 支架17、按鈕式換芯鎖緊機構20、模腳21和冷卻系統(tǒng)快速接頭22構成。其中，定模1由定 模導軌8、定模底板9、隔熱板11和定模模芯15構成。動模2由動模支承板3、動模底板5、 墊塊6、動模導軌7、隔熱板11、動模模芯14、型腔凹模18和小頂桿19構成。定模1的外側 邊有定模底板9，定模底板9上有一對相互平行的定模導軌8，定模模芯15處于兩定模導軌 8構成的滑槽內，動模支承板3上有一對相互平行的動模導軌7，動模模芯14處于兩動模導 軌7構成的滑槽內。定模模芯15與動模模芯14分別與一個按鈕式換芯鎖緊機構20相連， 并由按鈕式換芯鎖緊機構20固定。在動模模芯14上有兩個型腔凹模18，它與定模模芯15 的成型平面相貼，構成兩個樣條型腔。動模2和定模1均與動定模合模導向系統(tǒng)12相連， 動模2和定模1之間的相對位置通過動定模合模導向系統(tǒng)12準確定位。每個型腔凹模18 的桿條型腔內有兩支小頂桿19，小頂桿19與模具頂出系統(tǒng)4相連，模具頂出系統(tǒng)4位于動 模支承板3、動模底板5和一對墊塊6圍成的空間之內。定模模芯15的側邊和動模模芯14 的側邊分別與一對冷卻系統(tǒng)快速接頭22相連，連接位置所在的側邊與按鈕式換芯鎖緊機 構20的驅動按鈕23所在的位置方向相反。每一對冷卻系統(tǒng)快速接頭22均與一個Ji形的 支架17的橫桿連接，與定模模芯15上的冷卻系統(tǒng)快速接頭22相連的支架17的兩縱桿的 端頭與定模導軌8連接；與動模模芯14上的冷卻系統(tǒng)快速接頭22相連的支架17的兩縱桿 的端頭與動模導軌7連接。在定模模芯15上連接有壓力傳感器16，動模模芯14和定模模 芯15上均連接有溫度傳感器10。模具吊裝橫梁13將動模底板5和定模底板9相連。定 模底板9的上表面和動模底板5的下表面均固定有隔熱板11。在動模底板5和定模底板9 與模具吊裝橫梁13相對的一側，分別連接有兩個模腳21。卸下的模具利用4個模腳21可 放置在任何平面上。[0027] 如圖2和圖3所示，按鈕式換芯鎖緊機構由驅動按鈕1、按鈕復位彈簧2、斜滑塊3、 鎖緊銷4、鎖緊銷滑塊5、不銹鋼外罩6、彈簧7和鎖緊頭8構成。其中，鎖緊頭8位于鎖緊銷 4的前端、鎖緊銷4尾部的鎖緊銷滑塊5的斜面與斜滑塊3的叉形斜面相配合，彈簧7套于 鎖緊銷4上并處于鎖緊頭8與鎖緊銷滑塊5之間，斜滑塊3通過螺紋與驅動按鈕1相連接， 驅動按鈕1上套有按鈕復位彈簧2，鎖緊裝置的外圍有不銹鋼外罩6。 如圖4和圖5所示，壓力傳感器為電阻應變式，壓力傳感器的感應頭3和連接管線 完全置于定模模芯2之內。連接管線的終端是電氣轉換端殼體l，通過它連向外接儀表。
權利要求一種帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模由定模、動模、模具頂出系統(tǒng)、溫度傳感器、動定模合模導向系統(tǒng)、模具吊裝橫梁、壓力傳感器、支架、按鈕式換芯鎖緊機構、模腳和冷卻系統(tǒng)快速接頭構成，其特征是定模由定模導軌、定模底板、隔熱板和定模模芯構成；動模由動模支承板、動模底板、墊塊、動模導軌、隔熱板、動模模芯、型腔凹模和小頂桿構成，定模的外側邊有定模底板，定模底板上有一對相互平行的定模導軌，定模模芯處于兩定模導軌構成的滑槽內，動模支承板上有一對相互平行的動模導軌，動模模芯處于兩動模導軌構成的滑槽內，定模模芯與動模模芯分別與一個按鈕式換芯鎖緊機構相連，在動模模芯上有兩個型腔凹模，它與定模模芯的成型平面相貼，構成兩個樣條型腔，動模和定模均與動定模合模導向系統(tǒng)相連，每個型腔凹模的樣條型腔內有兩支小頂桿，小頂桿與模具頂出系統(tǒng)相連，模具頂出系統(tǒng)位于動模支承板、動模底板和一對墊塊圍成的空間之內，定模模芯的側邊和動模模芯的側邊分別與一對冷卻系統(tǒng)快速接頭相連，連接位置所在的側邊與按鈕式換芯鎖緊機構的驅動按鈕所在的位置方向相反，每一對冷卻系統(tǒng)快速接頭均與一個π形的支架的橫桿連接，與定模模芯上的冷卻系統(tǒng)快速接頭相連的支架的兩縱桿的端頭與定模導軌連接；與動模模芯上的冷卻系統(tǒng)快速接頭相連的支架的兩縱桿的端頭與動模導軌連接，在定模模芯上連接有壓力傳感器，動模模芯和定模模芯上均連接有溫度傳感器，模具吊裝橫梁將動模底板和定模底板相連，定模底板的上表面和動模底板的下表面均固定有隔熱板，在動模底板和定模底板與模具吊裝橫梁相對的一側，分別連接有兩個模腳。
2. 根據(jù)權利要求1所述的帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模，其特征 是所述按鈕式換芯鎖緊機構由驅動按鈕、按鈕復位彈簧、斜滑塊、鎖緊銷、鎖緊銷滑塊、不 銹鋼外罩、彈簧和鎖緊頭構成，鎖緊頭位于鎖緊銷的前端、鎖緊銷尾部的鎖緊銷滑塊的斜面 與斜滑塊的叉形斜面相配合，彈簧套于鎖緊銷上并處于鎖緊頭與鎖緊銷滑塊之間，斜滑塊 通過螺紋與驅動按鈕相連接，驅動按鈕上套有按鈕復位彈簧，鎖緊裝置的外圍有不銹鋼外 罩。
3. 根據(jù)權利要求1所述的帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模，其特征是所述壓力傳感器為電阻應變式，壓力傳感器的感應頭和連接管線完全置于定模模芯之 內，連接管線的終端是電氣轉換端殼體。
專利摘要本實用新型涉及模具技術領域，特別是涉及一種帶按鈕式換芯鎖緊機構的熱塑性塑料樣條注塑模。它由定模、動模、模具頂出系統(tǒng)、溫度傳感器、動定模合模導向系統(tǒng)、壓力傳感器和按鈕式換芯鎖緊機構等部分構成。動、定模分別有各自的按鈕式換芯鎖緊機構，利用它可更換多種模芯，定模模芯上裝有的壓力傳感器的感應頭和連接管線完全置于定模模芯之內，動模模芯上開設的型腔凹模與定模平面密合構成型腔，型腔內的小頂桿由模具頂出系統(tǒng)推動頂出試樣和澆注系統(tǒng)。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，操作更方便、精確度更高同時能夠使試樣的質量更加穩(wěn)定。
文檔編號B29C45/78GK201520037SQ20092017714
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權日2009年9月28日
發(fā)明者申開智 申請人:申開智