專利名稱：耳背式助聽器聲音通道的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
耳背式助聽器聲音通道的成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聽力裝置，尤其涉及一種耳背式助聽器(BTE)的 聲音通道的成型裝置。
背景技術(shù)：
對于佩戴于耳后的耳背式助聽器(BTE)，來自助聽器的音頻信號(hào)必 須通過一個(gè)符合聲學(xué)要求的聲音通道(或稱為聲管)將音頻信號(hào)傳輸?shù)蕉?中，該聲管一端要可靠地連接在耳背式助聽器(BTE)的耳機(jī)輸出口，另一 端要連接到適合于佩戴者耳道的耳塞或耳模，使佩戴者能夠舒適地聽到經(jīng)過 助聽器放大的清晰的聲音。
為了使耳背式助聽器(BTE)佩戴舒適、穩(wěn)妥，又要使連接的耳塞或耳 模剛好準(zhǔn)確地到達(dá)佩戴者的耳道，該聲管需要一個(gè)固定的形狀，使佩戴者佩 戴后聲管能夠緊貼著耳廓。并且在耳甲腔內(nèi)有一個(gè)柔軟的支撐環(huán)，使耳塞或 耳模不會(huì)輕易的脫出。由于每個(gè)人的耳朵分左右，耳廓大小有差異，特別是 成年人與兒童、亞洲人與歐洲人，這就要求連接的聲管不但有固定的形狀， 還要有不同的尺寸和左邊、右邊。以滿足所有人的配戴要求。
如圖1和圖2所示，分別為成型前聲管20，和成型后的標(biāo)準(zhǔn)聲管20,包 括一軟管21 (21，)，軟管的一端為耳塞連接件22 (22，)，所述耳塞連接 件22 (22')的一側(cè)具有一分支，該分支為支撐環(huán)23 (23，)，軟管21 (21，) 的另端連接一耳機(jī)連接件24 (24，)。成型前的聲管20，，其軟管21，及支撐 環(huán)23，均沒有預(yù)定的曲率，成型后的標(biāo)準(zhǔn)聲管20,軟管21及支撐環(huán)23均具 有一曲率，形成預(yù)定的造型。
在已知的聲管的成型方法中，例如中國專利申請CN 101072455A，其 公開的方法雖然能夠達(dá)到上述要求，但存在諸多缺陷1、成型裝置機(jī)械加工復(fù)雜，成本高；2、 一次只能加工一只聲管，效率低；3、裝置由實(shí)體機(jī)加 工而成，加熱、冷卻需要時(shí)間長；4、聲管加工過程中，聲管兩端已經(jīng)限死， 加熱時(shí)聲管膨脹延伸會(huì)使局部變形。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種耳背式助聽器聲音通道的 成型裝置，該成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造更加簡便易行、成本低廉，使用該成 型裝置一次可加工左右兩個(gè)聲管，其加熱、冷卻時(shí)間短，效率高，且不會(huì)局 部變形。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種耳背式助聽器聲音通 道的成型裝置，包括一成型板，該成型板具有一曲面，該曲面具有與標(biāo)準(zhǔn)聲 管相同的預(yù)定造型曲率，該曲面的左右兩邊分別設(shè)有一排定位壓簧，且該曲 面的中段凹部處的左右兩邊還分別設(shè)有一耳塞連接件卡簧及一成型槽，該耳 塞連接件卡簧對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)聲管的耳塞連接件的位置，該成型槽與耳塞連接件 卡簧相鄰設(shè)置，且位于該耳塞連接件卡簧的內(nèi)側(cè)，成型槽的槽寬與聲管的直 徑相匹配。
所述成型裝置還進(jìn)一步包括用于支撐所述成型板的兩檔板，該兩檔板分 別連接在所述成型板的左右兩側(cè)并與該成型板具有一定夾角。
所述兩耳塞連接件卡簧分別沿左右兩側(cè)突伸于所述成型板之外，并分別 通過一支撐架支撐，該兩支撐架的下端連接固定在所述兩擋板上。
所述成型板的前后兩端為分體設(shè)計(jì)，且后端架設(shè)于前端之上再與前端固 定連接，其中后端分為左右兩片，形成用于定位聲管支撐環(huán)的定位的支撐環(huán) 定位架。
所述定位壓簧為S型，其與所述曲面之間留有半圓形間隙，間隙尺寸略 大于聲管直徑，
上述的成型裝置進(jìn)一步包括一操作提把，該操作提把連接在所述成型板 的頂端。
其中，該成型裝置是由金屬板材成型點(diǎn)焊而成。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的聲管成型裝置包括一成型板，
該成型板具有一曲面，配以定位壓簧、成型槽及耳塞連接件卡簧，即可為聲
管提供預(yù)定造型曲率；且該成型裝置具有兩側(cè)同時(shí)加工的能力，每加工 一 次， 左右耳聲管便可同時(shí)完工；另外，該成型裝置是由金屬板材成型點(diǎn)焊(激光 或儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī))而成，加工簡單。用該成型裝置進(jìn)行加工，簡單易行，且加 工過程中聲管端點(diǎn)開放，一方面可消除了在加熱過程中因熱膨脹而形成的局 部變形，另一方面可方便切除掉多余的聲管；聲管成型裝置是由金屬板材制 成，眾所周知金屬板材是很容易加熱和冷卻的，因而聲管加工所用的時(shí)間較 短。


下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為加工前的聲管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為完整的成型后的標(biāo)準(zhǔn)聲管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3和圖4為聲管成型裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖(其中圖4為聲管嵌入成型 裝置后的狀態(tài))。
具體實(shí)施方式
請參閱圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所提供的耳背式助聽器聲音通道的 成型裝置IO,包括一成型板l、兩塊用于支撐所述成型板的檔板2。以及一 操作提把3，該兩檔板2分別連接在所述成型板1的左右兩側(cè)并與該成型板 l具有一定夾角。所述操作提把3連接在所述成型板1的頂端，為方便加熱 或冷卻時(shí)的操作。
請同時(shí)參閱圖1至圖4所示，所述成型板1具有一曲面11，該曲面ll 具有與標(biāo)準(zhǔn)聲管20相同的預(yù)定造型曲率，該曲面11的左右兩邊分別設(shè)有一 排定位壓簧12，該定位壓簧12為S型，其與所述曲面11之間留有半圓形 間隙120,間隙尺寸略大于聲管20的直徑。且該曲面U的中段凹部處的左 右兩邊還分別設(shè)有一耳塞連接件卡簧13及一成型槽14,該耳塞連接件卡簧 13對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)聲管20的耳塞連接件22的位置，分別沿左右兩側(cè)突伸于所述成型板1之外，并分別通過一支撐架130支撐，用于卡住耳塞連接件22, 要求卡緊不可松動(dòng)。該兩支撐架130的下端連接固定在所述兩擋板2上。該 成型槽14與耳塞連接件卡簧13相鄰設(shè)置，且位于該耳塞連接件卡簧13的 內(nèi)側(cè)，成型槽14的槽寬與聲管20的直徑相匹配。
所述成型裝置IO是由金屬板材成型點(diǎn)焊而成。其前后兩端為分體設(shè)計(jì)， 且后端架設(shè)于前端之上再與前端固定連接，其中后端分為左右兩片，形成用 于定位聲管20的支撐環(huán)23的定位的支撐環(huán)定位架15,用于定位聲管20的 支撐環(huán)23。
本實(shí)用新型所提供的耳背式助聽器聲音通道的成型裝置10的使用方法 如下步驟
步驟(1)將兩支尚未加工的聲管20，分別嵌入所述成型裝置10的左 右兩邊，嵌入時(shí)首先將耳塞連接件21'嵌入所述成型裝置10的耳塞連接件 卡簧13內(nèi)，并使聲管20，的支撐環(huán)23，向上，再將聲管20，的軟管21，和支撐 環(huán)23，嵌入所述成型裝置10的成型槽14，然后依次將聲管20，卡進(jìn)所述成型 裝置10的復(fù)數(shù)個(gè)定位壓簧12下，聲管20，的支撐環(huán)23，壓在所述成型裝置 10的支撐環(huán)定位架15的定位壓簧12下；
步驟(2)成型前用刀片切除掉聲管20，多余的部分； 步驟(3 )將鑲嵌好聲管20，的成型裝置10放入沸水中，加熱2分鐘 取出，立刻放入冷水中約2分鐘后取出，再用刀片切除掉聲管20，多余的部
分；
步驟(4)從聲管成型裝置10上取下聲管20,此時(shí)的聲管20已是標(biāo)準(zhǔn)造 型的聲管20。標(biāo)準(zhǔn)聲管20的 一端可以粘接多種耳機(jī)連接件(不同的耳背助聽 器耳機(jī)連接件不同)，取所需要的耳機(jī)連接件與標(biāo)準(zhǔn)聲管20粘接在一起即可。
權(quán)利要求1、一種耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，其特征在于包括一成型板，該成型板具有一曲面，該曲面具有與標(biāo)準(zhǔn)聲管相同的預(yù)定造型曲率，該曲面的左右兩邊分別設(shè)有一排定位壓簧，且該曲面的中段凹部處的左右兩邊還分別設(shè)有一耳塞連接件卡簧及一成型槽，該耳塞連接件卡簧對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)聲管的耳塞連接件的位置，該成型槽與耳塞連接件卡簧相鄰設(shè)置，且位于該耳塞連接件卡簧的內(nèi)側(cè)，成型槽的槽寬與聲管的直徑相匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，其特征 在于該成型裝置還包括用于支撐所述成型板的兩檔板，該兩檔板分別連接 在所述成型板的左右兩側(cè)并與該成型板具有一定夾角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，其特征 在于所述兩耳塞連接件卡簧分別沿左右兩側(cè)突伸于所述成型板之外，并分 別通過一支撐架支撐，該兩支撐架的下端連接固定在所述兩擋板上。
4、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，其特征 在于所述成型板的前后兩端為分體設(shè)計(jì)，且后端架設(shè)于前端之上再與前端 固定連接，其中后端分為左右兩片，形成用于定位聲管支撐環(huán)的定位的支撐 環(huán)定位架。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，其特征 在于所述定位壓簧為S型，其與所述曲面之間留有半圓形間隙，間隙尺寸 略大于聲管直徑，
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，其特征 在于該成型裝置進(jìn)一步包括一操作提把，該操作提把連接在所述成型板的 頂端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，其特征 在于該成型裝置是由金屬板材成型點(diǎn)焊而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耳背式助聽器聲音通道的成型裝置，該成型裝置包括一成型板，該成型板具有一曲面，該曲面具有與標(biāo)準(zhǔn)聲管相同的預(yù)定造型曲率，該曲面的左右兩邊分別設(shè)有一排定位壓簧，且該曲面的中段凹部處的左右兩邊還分別設(shè)有一耳塞連接件卡簧及一成型槽，該耳塞連接件卡簧對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)聲管的耳塞連接件的位置，該成型槽與耳塞連接件卡簧相鄰設(shè)置，且位于該耳塞連接件卡簧的內(nèi)側(cè)，成型槽的槽寬與聲管的直徑相匹配。該成型裝置一次可加工左右兩個(gè)聲管，加熱、冷卻時(shí)間短，效率高，且不會(huì)局部變形。
文檔編號(hào)B29C53/82GK201422162SQ200920137878
公開日2010年3月10日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者孟憲清, 丙 薛 申請人:麗聲助聽器(福州)有限公司