專利名稱：一種高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，針對含有大量水分及粘度較高的膠體狀有機(jī)物，造粒設(shè)備多數(shù)是用螺旋擠壓后造粒，加工設(shè)備一般比較龐大，耗能高，效率低，
特別造粒在1.5mm以下的小膠粒情況更為嚴(yán)重。
中高濃度的聚丙烯酰胺膠體在干燥前必須經(jīng)過造粒，由于這種膠體的粘度高，粘附力強(qiáng)，造粒十分困難，現(xiàn)在造粒一般釆用臥式螺桿擠壓造粒機(jī)，物料經(jīng)螺桿推送至出料口靠螺桿端部的刀片將膠體切成粒狀，再用干燥機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，由于臥式螺桿擠壓造粒機(jī)將膠狀物料向出料口推進(jìn)時，由于造?？趬毫Φ奶岣撸挥幸徊糠纸?jīng)造?？跀D出，另有一部分通過螺旋間隙回流至進(jìn)口，大大降低造粒的效率，并很難將出料口壓提升至一定高度。所以這種結(jié)構(gòu)很難將膠體造成單個的小顆粒，且極易粘連成塊狀。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，該機(jī)器不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小，而且解決了對高粘性的膠體狀物的小顆粒造粒的
問題，特別適用于聚丙烯酰胺膠體成型造粒。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆用如下技術(shù)方案一種高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，包括腔體，所述腔體上下分為泵腔和物料輸送腔體，泵腔上方開有進(jìn)料口，泵腔內(nèi)設(shè)置有增壓裝置，所述增壓裝置將通過進(jìn)料口進(jìn)入的物料增壓輸送至物料輸送腔體；所述物料輸送腔體內(nèi)一側(cè)具有孔板，內(nèi)部橫向設(shè)置有主軸及由主軸帶動轉(zhuǎn)動的刀軸，刀軸連接有與孔板相對的切刀。
優(yōu)選地，所述增壓裝置包括橫向穿過所述泵腔并通過前軸承軸封總成和后軸承軸封總成固定的泵軸；
由泵軸帶動轉(zhuǎn)動并與進(jìn)料口相對的增壓齒。
優(yōu)選地，該造粒機(jī)還包括用于固定所述孔板的孔板固定裝置。優(yōu)選地，所述切刀垂直設(shè)置在刀軸上。優(yōu)選地，所述切刀為片狀三角形切刀。
優(yōu)選地，所述泵腔的內(nèi)徑小于所述物料輸送腔體的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述泵腔在所述物料輸送腔體的一側(cè)與其相對。優(yōu)選地，所述孔板8設(shè)置在物料輸送腔體內(nèi)豎直方向遠(yuǎn)離所述泵腔的一側(cè)。
本新型提供的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小，而且解決了對高粘性的膠體狀物的小顆粒造粒的問題，特別適用于聚丙烯酰胺膠體成型造粒。


圖l為本新型高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)的剖視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提出的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
如圖l所示為本新型高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)的剖視圖，該造粒機(jī)的
腔體分為上下兩個腔體，分別為泵腔11和物料輸送腔體12,泵腔ll的內(nèi)徑小于物料輸送腔體12的內(nèi)徑，且泵腔11在一側(cè)與物料輸送腔體12相對，泵腔11上方開有進(jìn)料口4，泵腔ll中橫向穿過有泵軸l,泵軸l通過分別設(shè)置在泵腔11前后兩側(cè)的前軸承軸封總成5和后軸承軸封總成2固定，泵軸1上固定有增壓齒3，該增壓齒3有泵軸1帶動轉(zhuǎn)動并與進(jìn)料口4相對，在增壓齒3的轉(zhuǎn)動下將通過進(jìn)料口4進(jìn)入的物料輸送到下方的物料輸送腔體12。所述物料輸送腔體12內(nèi)遠(yuǎn)離泵腔11的豎直方向上的一側(cè)具有孔板8，物料輸送腔體12內(nèi)部橫向穿過有主軸10,主
軸上靠近孔板8的一端連接有刀軸6，刀軸6在主軸10的帶動下轉(zhuǎn)動，刀軸6的豎直方向上連接有與孔板8相對的切刀7，該切刀7與刀軸6形成軸式立式切刀，切刀7優(yōu)選釆用圖示的片狀三角形切刀。孔板8優(yōu)選釆用設(shè)置外孔板8周圍的孔板固定裝置9進(jìn)行固定。此造粒機(jī)通過泵腔11中的增壓齒3把物料增壓輸送至物料輸送腔體12中，造粒機(jī)經(jīng)增壓齒持續(xù)增壓后，物料在輸送腔體12中集聚壓縮，后壓送至造粒機(jī)的孔板8前端，經(jīng)切刀7切碎后從孔板8中壓出，繼而成型，然后連續(xù)進(jìn)入膠粒的干燥系統(tǒng)而獲得成品.
本新型提供的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)合理，通過改變造?？装?的孔眼的大小可實(shí)現(xiàn)粒度大范圍的可變，產(chǎn)量可大范圍地調(diào)節(jié)的造粒機(jī)。
以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，包括腔體，其特征在于，所述腔體上下分為泵腔(11)和物料輸送腔體(12)，泵腔(11)上方開有進(jìn)料口(4)，泵腔內(nèi)(11)內(nèi)設(shè)置有增壓裝置，所述增壓裝置將通過進(jìn)料口(4)進(jìn)入的物料增壓輸送至物料輸送腔體(12)；所述物料輸送腔體(12)內(nèi)一側(cè)具有孔板(8)，內(nèi)部橫向設(shè)置有主軸(10)及由主軸(10)帶動轉(zhuǎn)動的刀軸(6)，刀軸(6)連接有與孔板(8)相對的切刀(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，其特征在于， 所述增壓裝置包括橫向穿過所述泵腔(11 )并通過前軸承軸封總成(5)和后軸承軸封總成(2)固定的泵軸(1);由泵軸(1)帶動轉(zhuǎn)動并與進(jìn)料口 (4)相對的增壓齒(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，其特征在于， 該造粒機(jī)還包括用于固定所述孔板(8)的孔板固定裝置(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，其特征在于， 所述切刀(7)垂直設(shè)置在刀軸(6)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，其特征在于， 所述切刀(7)為片狀三角形切刀(7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，其特征在于， 所述泵腔(11)的內(nèi)徑小于所述物料輸送腔體(12)的內(nèi)徑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，其特征在于， 所述泵腔(11)在所述物料輸送腔體(12)的一側(cè)與其相對。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，其特征在于， 所述孔板(8)設(shè)置在物料輸送腔體內(nèi)豎直方向遠(yuǎn)離所述泵腔(11)
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能擠壓造粒機(jī)，包括腔體，所述腔體上下分為泵腔(11)和物料輸送腔體(12)，泵腔(11)上方開有進(jìn)料口(4)，泵腔內(nèi)(11)內(nèi)設(shè)置有增壓裝置，所述增壓裝置將通過進(jìn)料口(4)進(jìn)入的物料增壓輸送至物料輸送腔體(12)；所述物料輸送腔體(12)內(nèi)一側(cè)具有孔板(8)，內(nèi)部橫向設(shè)置有主軸(10)及由主軸(10)帶動轉(zhuǎn)動的刀軸(6)，刀軸(6)連接有與孔板(8)相對的切刀(7)。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小，而且解決了對高粘性的膠體狀物的小顆粒造粒的問題，特別適用于聚丙烯酰胺膠體成型造粒。
文檔編號B29B9/06GK201385388SQ20092010717
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者鞏秀峰, 袁建偉, 袁洪海, 郭文禮 申請人:北京恒聚化工集團(tuán)有限責(zé)任公司