專利名稱：平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平板硫化機(jī)，特別與平板硫化機(jī)的下熱板部分有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中平板硫化機(jī)的下熱板，其加熱面大都采取常規(guī)技術(shù)方式即采取平整光 面式加熱面。這種平整光面式加熱面在工作過程中，與其配合工作的推出模相對(duì)面之間保 持面接觸。在硫化大型橡膠制品時(shí)，由于推出模自身及承載制品的重量重，在推出模載荷橫 向移入或/和移出工位過程中，這種面接觸結(jié)構(gòu)關(guān)系決定了其必然與下熱板加熱面之間產(chǎn) 生較大的摩擦力。由此帶來的主要弊端主要有一則增大推出模移動(dòng)的阻力，二則易損壞下 熱板加熱面。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于解決現(xiàn)有技術(shù)平板硫化機(jī)下熱板存在的上述技術(shù)缺陷，提供一種
平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)。 其技術(shù)解決方案是 —種平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其包括下熱板，在下熱板的加熱面一側(cè)設(shè)置有規(guī)則 分布的若干個(gè)彈性伸縮支撐部，在加載推出模時(shí)各彈性伸縮支撐部的支撐點(diǎn)與推出模之間 保持點(diǎn)接觸與動(dòng)摩擦，推出模與下熱板加熱面之間保持間隙。 上述各彈性支撐部包括凹進(jìn)于下熱板內(nèi)的槽腔、置于槽腔內(nèi)下部的彈性伸縮件及
位于彈性伸縮件上的球狀滾動(dòng)體，球狀滾動(dòng)體的最頂部形成推出模的支撐點(diǎn)。 上述球狀滾動(dòng)體，小于其球體整體二分之一的上部球體在常時(shí)從槽腔內(nèi)向上突出
于下加熱板的加熱面。 上述球狀滾動(dòng)體的球體絕大部分被限制在槽腔內(nèi)，只有球體的上部從槽腔的開放
口中探出，槽腔的開放口與球體的上部大小及形狀相適配。 上述彈性伸縮件為壓縮彈簧，上述球狀滾動(dòng)體為鋼球。 上述壓縮彈簧的頂部固定有墊片，鋼球的底部與墊片之間保持動(dòng)接觸。 上述墊片的中央部位設(shè)置有位置限定孔，鋼球的底部部分置于位置限定孔中。 本實(shí)用新型，由于在下熱板加熱面一側(cè)設(shè)置有規(guī)則分布的若干個(gè)彈性支撐部，各
彈性支撐采取諸如包括凹陷于下熱板內(nèi)的槽腔、置于槽腔內(nèi)下部的彈性件及位于彈性件上
的球狀滾動(dòng)體等技術(shù)方式，下熱板在常時(shí)球狀滾動(dòng)體體的上部突出于加熱面，在與其配合
工作的推出模載荷橫向移入和移出工位過程中，推出模雖壓迫各球狀滾動(dòng)體，但各球狀滾
動(dòng)體仍保持其上部突出于加熱面，并對(duì)推出模相對(duì)面形成多個(gè)支撐點(diǎn)，使推出模得以與下
熱板加熱面之間保持間隙，與現(xiàn)有技術(shù)相比，既能保護(hù)下熱板加熱面，且推出模相對(duì)面與球
狀滾動(dòng)體保持點(diǎn)接觸，推出模移動(dòng)過程中促使球狀滾動(dòng)體在槽腔內(nèi)相應(yīng)滾動(dòng)，又能大大減
少摩擦力。下熱板在合模時(shí)，由于下部柱賽向上推力作用，使球狀滾動(dòng)體繼續(xù)受壓進(jìn)一步迫
使壓縮彈簧回縮，最終使球狀滾動(dòng)體完全隱沒于槽腔內(nèi)，下熱 的加熱面得以與推出模相對(duì)面實(shí)現(xiàn)接觸加熱。硫化完成后，柱塞下降，合模時(shí)壓力得到解除，壓縮彈簧相應(yīng)伸張，球狀 滾動(dòng)體隨即探出加熱面并對(duì)推出模相對(duì)面形成多個(gè)支撐點(diǎn)，使推出模與下熱板加熱面之間 保持間隙，可進(jìn)行后續(xù)推出模的橫向移動(dòng)操作。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖，主要示出了下熱板加熱面?zhèn)鹊?br> 某彈性支撐部的剖示情形，并示出了下熱板常時(shí)與推出模之間的有隙配合關(guān)系。 圖2為本實(shí)用新型用于平板硫化機(jī)時(shí)的情形，主要示出了合模時(shí)下熱板與推出模
之間的無隙配合關(guān)系。
具體實(shí)施方式參看
圖1與圖2，一種平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，包括下熱板l，在下熱板1的加熱面 一側(cè)設(shè)置有規(guī)則分布的若干個(gè)彈性支撐部。各彈性支撐部包括凹陷于下熱板內(nèi)的槽腔2，在 槽腔2的內(nèi)下部設(shè)置有壓縮彈簧3，壓縮彈簧3的頂部固定有墊片4，鋼球5即球狀滾動(dòng)體 位于壓縮彈簧3的上方，鋼球5的底部與墊片4之間保持動(dòng)接觸。上述鋼球5，小于其球體 整體二分之一的上部球體在常時(shí)從槽腔2內(nèi)向上突出于下加熱板1的加熱面，球狀滾動(dòng)體 的最頂部形成推出模的支撐點(diǎn)，如采取下述技術(shù)方式即上述鋼球5的球體絕大部分被限制 在槽腔內(nèi)，只有球體的上部從槽腔的開放口中探出，槽腔的開放口與球體的上部大小及形 狀相適配。在加載推出模6時(shí)各彈性支撐部的支撐點(diǎn)與推出模之間保持點(diǎn)接觸與動(dòng)摩擦， 推出模與下熱板加熱面之間保持間隙。 上述下熱板在常時(shí)即加載推出模時(shí)(此過程中處于開模狀態(tài))鋼球的上部突出于 加熱面，在合模時(shí)鋼球能隱沒于槽腔內(nèi)，推出模與下加熱板接觸。 上述方式中，鋼球與墊片之間還可采取以下配合關(guān)系，即墊片的中央部位設(shè)置有 位置限定孔，鋼球的底部部分置于位置限定孔中。
權(quán)利要求一種平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其包括下熱板，特征在于在所述下熱板的加熱面一側(cè)設(shè)置有規(guī)則分布的若干個(gè)彈性伸縮支撐部，在加載推出模時(shí)各彈性伸縮支撐部的支撐點(diǎn)與推出模之間保持點(diǎn)接觸與動(dòng)摩擦，推出模與下熱板加熱面之間保持間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各彈性支撐部包 括凹進(jìn)于下熱板內(nèi)的槽腔、置于槽腔內(nèi)下部的彈性伸縮件及位于彈性伸縮件上的球狀滾動(dòng) 體，球狀滾動(dòng)體的最頂部形成推出模的支撐點(diǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述球狀滾動(dòng)體，小于 其球體整體二分之一的上部球體在常時(shí)從槽腔內(nèi)向上突出于下加熱板的加熱面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述球狀滾動(dòng)體的球 體絕大部分被限制在槽腔內(nèi)，只有球體的上部從槽腔的開放口中探出，槽腔的開放口與球 體的上部大小及形狀相適配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性伸縮件為壓 縮彈簧，上述球狀滾動(dòng)體為鋼球。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓縮彈簧的頂部 固定有墊片，鋼球的底部與墊片之間保持動(dòng)接觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墊片的中央部位 設(shè)置有位置限定孔，鋼球的底部部分置于位置限定孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種平板硫化機(jī)下熱板結(jié)構(gòu)，包括下熱板，特征是在所述下熱板的加熱面一側(cè)設(shè)置有規(guī)則分布的若干個(gè)彈性伸縮支撐部，在加載推出模時(shí)各彈性伸縮支撐部的支撐點(diǎn)與推出模之間保持點(diǎn)接觸與動(dòng)摩擦，推出模與下熱板加熱面之間保持間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，既能保護(hù)下熱板加熱面，且推出模相對(duì)面與球狀滾動(dòng)體保持點(diǎn)接觸，推出模移動(dòng)過程中促使球狀滾動(dòng)體在槽腔內(nèi)相應(yīng)滾動(dòng)，又能大大減少摩擦力。
文檔編號(hào)B29C35/02GK201442326SQ20092002717
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者劉臣武, 孫剛, 陳相美 申請(qǐng)人:拉森特博洛(青島)橡膠機(jī)械有限公