專利名稱：成型控制系統(tǒng)及運(yùn)用該系統(tǒng)的模內(nèi)裝飾成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型控制系統(tǒng)及運(yùn)用該成型控制系統(tǒng)的模內(nèi)裝飾成型方法。
背景技術(shù)：
塑膠件因其輕便耐用而受到用戶的歡迎。工業(yè)生產(chǎn)中多采用注塑成型的工藝生產(chǎn) 塑膠件，其中需要使用成型機(jī)將熔融的塑料射入模具中，以形成所需的塑膠件產(chǎn)品。模內(nèi) 裝飾成型是在注射成型前將裝飾膜送入模穴內(nèi)，注射成型后裝飾膜即貼附于成型塑膠表面 對(duì)塑膠件起裝飾或者保護(hù)的作用。現(xiàn)有技術(shù)中的模內(nèi)裝飾成型方法大致會(huì)經(jīng)歷送膜-合 模_射膠_冷卻_開模_頂出塑膠件_送膜等的循環(huán)過程，此循環(huán)過程在每一階段的動(dòng)作 完成之后才會(huì)開始下一個(gè)動(dòng)作，因此成型周期較長，不利于實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可縮短成型周期的成型控制系統(tǒng)。此外，還有必要提供一種相應(yīng)的可縮短成型周期的模內(nèi)裝飾成型方法。一種成型控制系統(tǒng)，包括一感應(yīng)模塊、一信號(hào)處理模塊及一指令模塊，所述感應(yīng)模 塊包括一第一感應(yīng)器、一第二感應(yīng)器、一第三感應(yīng)器及一第四感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器在成 型模具的動(dòng)模移動(dòng)到一預(yù)定位置并且尚未完全達(dá)到開模狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生一第一感應(yīng)信號(hào)并傳 送給信號(hào)處理模塊，所述第二感應(yīng)器在成型模具的頂出機(jī)構(gòu)頂出到位時(shí)產(chǎn)生一第二感應(yīng)信 號(hào)并傳送給信號(hào)處理模塊，所述第三感應(yīng)器在送膜機(jī)將裝飾膜送入成型模具并完全到位后 將產(chǎn)生一第三感應(yīng)信號(hào)并傳送給信號(hào)處理模塊，所述第四感應(yīng)器在成型模具的頂出機(jī)構(gòu)完 全退回時(shí)產(chǎn)生一第四感應(yīng)信號(hào)并傳送給信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊用于對(duì)來自感應(yīng) 模塊的感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行處理，并將處理后的結(jié)果與指定條件進(jìn)行比對(duì)，然后將比對(duì)結(jié)果傳送 給指令模塊，所述指令模塊在接收到信號(hào)處理模塊的比對(duì)結(jié)果時(shí)對(duì)成型機(jī)及送膜機(jī)的相關(guān) 裝置發(fā)出指令，使其進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。一種模內(nèi)裝飾成型方法，包括以下步驟開模；至成型模具的動(dòng)模移動(dòng)到一預(yù)定位置時(shí)，成型控制系統(tǒng)的感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第一感 應(yīng)信號(hào)；接收到第一感應(yīng)信號(hào)后，發(fā)送指令給成型機(jī)，使成型模具的頂出機(jī)構(gòu)將成型后的 塑膠件頂出；頂出到位后，感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第二感應(yīng)信號(hào)；接收到第二感應(yīng)信號(hào)后，同時(shí)發(fā)送指令給成型機(jī)及送膜機(jī)，成型模具的頂出機(jī)構(gòu) 開始退回，送膜機(jī)向成型模具內(nèi)送入裝飾膜；送膜機(jī)送膜到位后，感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第三感應(yīng)信號(hào)；成型模具的頂出機(jī)構(gòu)退回到位后，感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第四感應(yīng)信號(hào)；接收到第三感應(yīng)信號(hào)及第四感應(yīng)信號(hào)后，發(fā)送指令給成型機(jī)，對(duì)成型模具進(jìn)行鎖模；及注射成型。上述成型控制系統(tǒng)及模內(nèi)裝飾成型方法可以實(shí)現(xiàn)在開模中途進(jìn)行頂出塑膠件及 送膜的動(dòng)作，縮短了成型周期。


圖1為本發(fā)明成型控制系統(tǒng)的較佳實(shí)施方式與成型機(jī)、送膜機(jī)及成型模具相連的 結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明模內(nèi)裝飾成型方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明成型控制系統(tǒng)的較佳實(shí)施方式運(yùn)用于模內(nèi)裝飾成型設(shè)備中， 該模內(nèi)裝飾成型設(shè)備包括成型機(jī)100、送膜機(jī)200及成型模具300等裝置。本發(fā)明成型控制 系統(tǒng)用于在成型過程中的冷卻后開始開模到下一成型周期的合模階段對(duì)成型機(jī)100、送膜 機(jī)200及成型模具300等設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，以達(dá)到縮短成型周期的目的。該成型控制系 統(tǒng)包括一感應(yīng)模塊10、一信號(hào)處理模塊20及一指令模塊30。該成型機(jī)100包括有頂出控制電磁閥101、退頂控制電磁閥102以及鎖?？刂齐姶?閥103。在接收到成型控制系統(tǒng)的指令模塊30發(fā)出的相關(guān)指令后，該頂出控制電磁閥101 可以控制成型模具300的頂出機(jī)構(gòu)，將成型后的塑膠件頂出以與成型模具300脫離；該退頂 控制電磁閥102可以在接收指令后控制成型模具300的頂出機(jī)構(gòu)退回；該鎖?？刂齐姶砰y 103可以在接收指令后對(duì)成型模具300進(jìn)行鎖模。該送膜機(jī)200設(shè)有一送膜控制電磁閥201，該送膜控制電磁閥201用于在接收到成 型控制系統(tǒng)的指令模塊30發(fā)出的相關(guān)指令后，控制該送膜機(jī)200向成型模具300內(nèi)送入所
需要的裝飾膜。該成型控制系統(tǒng)的感應(yīng)模塊10包括一第一感應(yīng)器11、一第二感應(yīng)器12、一第三感 應(yīng)器13及一第四感應(yīng)器14。該第一感應(yīng)器11在成型模具300的動(dòng)模移動(dòng)到開模中途的一 預(yù)定位置(尚未完全達(dá)到開模狀態(tài))時(shí)，將產(chǎn)生一第一感應(yīng)信號(hào)Sl并傳送給信號(hào)處理模塊 20。該預(yù)定位置可以根據(jù)成型要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。該第二感應(yīng)器12在成型模具300的頂出機(jī) 構(gòu)頂出到位時(shí)產(chǎn)生一第二感應(yīng)信號(hào)S2并傳送給信號(hào)處理模塊20。該第三感應(yīng)器13在送膜 機(jī)200將裝飾膜送入成型模具300并完全到位后將產(chǎn)生一第三感應(yīng)信號(hào)S3并傳送給信號(hào) 處理模塊20。該第四感應(yīng)器14在成型模具300的頂出機(jī)構(gòu)完全退回時(shí)產(chǎn)生一第四感應(yīng)信 號(hào)S4并傳送給信號(hào)處理模塊20。該第一感應(yīng)器11、一第二感應(yīng)器12 —第三感應(yīng)器13及 一第四感應(yīng)器14可以是壓力傳感器或者光電傳感器等。該信號(hào)處理模塊20在本實(shí)施方式中為一微處理器，用于對(duì)來自感應(yīng)模塊10的感 應(yīng)信號(hào)進(jìn)行處理，并將處理后的結(jié)果與指定條件進(jìn)行比對(duì)，并將比對(duì)結(jié)果傳送給指令模塊 30。該指令模塊30在接收到信號(hào)處理模塊20的比對(duì)結(jié)果時(shí)對(duì)成型機(jī)100及送膜機(jī) 200的相關(guān)裝置發(fā)出指令，使其進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。請(qǐng)一并參閱圖2，結(jié)合上述實(shí)施方式中的模內(nèi)裝飾成型設(shè)備及其成型控制系統(tǒng)，本 發(fā)明模內(nèi)裝飾成型方法的流程包括以下步驟
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步驟602，開始開模。步驟604，至成型模具300的動(dòng)模移動(dòng)到開模中途的一預(yù)定位置時(shí)，感應(yīng)模塊10的
第一感應(yīng)器11產(chǎn)生一第一感應(yīng)信號(hào)Si。步驟606，信號(hào)處理模塊20接收到第一感應(yīng)信號(hào)Sl并經(jīng)過處理后，通過指令模塊 30發(fā)送指令給成型機(jī)100的頂出控制電磁閥101，頂出控制電磁閥101控制成型模具300 的頂出機(jī)構(gòu)將成型后的塑膠件頂出，使塑膠件與成型模具300脫離。步驟608，頂出到位后，該第二感應(yīng)器12產(chǎn)生一第二感應(yīng)信號(hào)S2。步驟610，信號(hào)處理模塊20接收到第二感應(yīng)信號(hào)S2并經(jīng)過處理后，通過指令模塊 30同時(shí)發(fā)送指令給成型機(jī)100的退頂控制電磁閥102及送膜機(jī)200的送膜控制電磁閥201。步驟612，退頂控制電磁閥102控制成型模具300的頂出機(jī)構(gòu)開始退回。步驟614，送膜控制電磁閥201控制送膜機(jī)200向成型模具300內(nèi)送入裝飾膜。步驟616，送膜機(jī)200送膜到位后，第三感應(yīng)器13產(chǎn)生一第三感應(yīng)信號(hào)S3。步驟618，成型模具300的頂出機(jī)構(gòu)退回到位后，第四感應(yīng)器14產(chǎn)生一第四感應(yīng)信 號(hào)S4。步驟620，信號(hào)處理模塊20接收到第三感應(yīng)信號(hào)S3及第四感應(yīng)信號(hào)S4后，通過指 令模塊30發(fā)送指令給成型機(jī)100的鎖?？刂齐姶砰y103。若第三感應(yīng)信號(hào)S3及第四感應(yīng) 信號(hào)S4的其中任何一個(gè)沒有收到或者兩個(gè)都沒有收到，則繼續(xù)等待。步驟622，鎖?？刂齐姶砰y103對(duì)成型模具300進(jìn)行鎖模。步驟624，然后注射成型、冷卻，開模并開始下一個(gè)成型周期。本發(fā)明模內(nèi)裝飾成型方法利用上述成型控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在開模中途進(jìn)行頂出塑膠 件及送膜的動(dòng)作，縮短了成型周期。
權(quán)利要求
一種成型控制系統(tǒng)，包括一感應(yīng)模塊、一信號(hào)處理模塊及一指令模塊，所述感應(yīng)模塊包括一第一感應(yīng)器、一第二感應(yīng)器、一第三感應(yīng)器及一第四感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器在成型模具的動(dòng)模移動(dòng)到一預(yù)定位置并且尚未完全達(dá)到開模狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生一第一感應(yīng)信號(hào)并傳送給信號(hào)處理模塊，所述第二感應(yīng)器在成型模具的頂出機(jī)構(gòu)頂出到位時(shí)產(chǎn)生一第二感應(yīng)信號(hào)并傳送給信號(hào)處理模塊，所述第三感應(yīng)器在送膜機(jī)將裝飾膜送入成型模具并完全到位后將產(chǎn)生一第三感應(yīng)信號(hào)并傳送給信號(hào)處理模塊，所述第四感應(yīng)器在成型模具的頂出機(jī)構(gòu)完全退回時(shí)產(chǎn)生一第四感應(yīng)信號(hào)并傳送給信號(hào)處理模塊，所述信號(hào)處理模塊用于對(duì)來自感應(yīng)模塊的感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行處理，并將處理后的結(jié)果與指定條件進(jìn)行比對(duì)，然后將比對(duì)結(jié)果傳送給指令模塊，所述指令模塊在接收到信號(hào)處理模塊的比對(duì)結(jié)果時(shí)對(duì)成型機(jī)及送膜機(jī)的相關(guān)裝置發(fā)出指令，使其進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的成型控制系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)定位置可以根據(jù)成型要求 進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求1所述的成型控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、第 三感應(yīng)器及第四感應(yīng)器可以是壓力傳感器或者光電傳感器等。
4.如權(quán)利要求1所述的成型控制系統(tǒng)，其特征在于所述信號(hào)處理模塊為一微處理器。
5.如權(quán)利要求1所述的成型控制系統(tǒng)，其特征在于所述信號(hào)處理模塊收到第一感應(yīng) 信號(hào)時(shí)，通過指令模塊傳送指令給成型機(jī)的頂出控制電磁閥控制成型模具的頂出機(jī)構(gòu)將成 型后的塑膠件頂出，使塑膠件與成型模具脫離。
6.如權(quán)利要求1所述的成型控制系統(tǒng)，其特征在于所述信號(hào)處理模塊接收到第二感 應(yīng)信號(hào)并經(jīng)過處理后，通過指令模塊同時(shí)發(fā)送指令給成型機(jī)及送膜機(jī)，使成型模具的頂出 機(jī)構(gòu)開始退回，并使送膜機(jī)向成型模具內(nèi)送入裝飾膜。
7.如權(quán)利要求6所述的成型控制系統(tǒng)，其特征在于所述信號(hào)處理模塊接收到第三感 應(yīng)信號(hào)及第四感應(yīng)信號(hào)后，通過指令模塊發(fā)送指令控制成型機(jī)對(duì)成型模具進(jìn)行鎖模。
8.一種模內(nèi)裝飾成型方法，包括以下步驟開模；至成型模具的動(dòng)模移動(dòng)到一預(yù)定位置時(shí)，成型控制系統(tǒng)的感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第一感應(yīng)信號(hào)；接收到第一感應(yīng)信號(hào)后，發(fā)送指令給成型機(jī)，使成型模具的頂出機(jī)構(gòu)將成型后的塑膠 件頂出；頂出到位后，感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第二感應(yīng)信號(hào)；接收到第二感應(yīng)信號(hào)后，同時(shí)發(fā)送指令給成型機(jī)及送膜機(jī)，成型模具的頂出機(jī)構(gòu)開始 退回，送膜機(jī)向成型模具內(nèi)送入裝飾膜；送膜機(jī)送膜到位后，感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第三感應(yīng)信號(hào)；成型模具的頂出機(jī)構(gòu)退回到位后，感應(yīng)模塊產(chǎn)生一第四感應(yīng)信號(hào)；接收到第三感應(yīng)信號(hào)及第四感應(yīng)信號(hào)后，發(fā)送指令給成型機(jī)，對(duì)成型模具進(jìn)行鎖模；及注射成型。
全文摘要
一種成型控制系統(tǒng)，包括感應(yīng)模塊、信號(hào)處理模塊及指令模塊，所述感應(yīng)模塊包括第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器及第四感應(yīng)器，所述第一感應(yīng)器在開模中途產(chǎn)生第一感應(yīng)信號(hào)，所述第二感應(yīng)器在頂出機(jī)構(gòu)頂出到位時(shí)產(chǎn)生第二感應(yīng)信號(hào)，所述第三感應(yīng)器在裝飾膜送入成型模具到位后產(chǎn)生第三感應(yīng)信號(hào)，所述第四感應(yīng)器在頂出機(jī)構(gòu)完全退回時(shí)產(chǎn)生第四感應(yīng)信號(hào)，所述信號(hào)處理模塊接收上述感應(yīng)信號(hào)并進(jìn)行處理，然后將處理結(jié)果傳送給指令模塊，所述指令模塊對(duì)成型機(jī)及送膜機(jī)的相關(guān)裝置發(fā)出指令，使其進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。本發(fā)明還提供一種相應(yīng)的模內(nèi)裝飾成型方法。上述成型控制系統(tǒng)及模內(nèi)裝飾成型方法實(shí)現(xiàn)在開模中途進(jìn)行頂出塑膠件及送膜的動(dòng)作，縮短了成型周期。
文檔編號(hào)B29C45/76GK101879774SQ20091030215
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者盧宏東, 李海明, 林樹民, 江裕銘, 王文衛(wèi), 甘功海 申請(qǐng)人:康準(zhǔn)電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司