專利名稱：一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，特別是涉及一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市場上常用的移液管焊接設(shè)備，通常是由多個工序分別將管頭和管嘴 分別焊接在管體上，而且還需要另外的檢測設(shè)備測定移液管的焊接氣密性，這樣不但生產(chǎn) 效率低，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以滿足人們的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、生產(chǎn)
效率高的全自動移液管超聲波焊接設(shè)備。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其包括機架，所述機架上依次設(shè)有篩料機構(gòu)、 轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)以及輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有管頭震動盤以及 管嘴震動盤，所述管頭震動盤以及管嘴震動盤上的出料管通過導(dǎo)槽分別與管頭輸送缸以及 管嘴輸送缸連接，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)頂部設(shè)置有可上下運動的超聲波焊接機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤 接料機構(gòu)前端設(shè)置有氣密性測漏裝置； 作為對上述實施方式的改進(jìn)，所述篩料機構(gòu)包括兩組帶斜齒的內(nèi)、外齒條架，該外 齒條架固定在機架上，內(nèi)齒條架底部設(shè)有升降機構(gòu)帶動其上下運動，所述內(nèi)齒條架與外齒 條架的斜齒沿水平方向有一根移液管直徑長度的偏距；
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)為16工位的旋轉(zhuǎn)接盤；
進(jìn)一步，所述輸送裝置為皮帶輸送帶； 進(jìn)一步，所述氣密性測漏裝置由位于轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)左右兩側(cè)的檢測氣缸組成。
本發(fā)明的有益效果是本產(chǎn)品同時對管頭和管嘴進(jìn)行超聲波焊接，該設(shè)計使得焊 接效果更好、對接中心準(zhǔn)確一致，另外，本產(chǎn)品全部采用自動化作業(yè)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，同時 進(jìn)行了在線的氣密性檢測，從而可廣泛應(yīng)用于移液管的焊接制作上。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的篩料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參照圖l，一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其包括機架l，所述機架1上依次設(shè) 有篩料機構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3以及輸送裝置4，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3為16工位的旋轉(zhuǎn)接盤， 另外，所述輸送裝置4為皮帶輸送帶，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有管頭震動盤5以及管嘴震動盤6，所述管頭震動盤5以及管嘴震動盤6上的出料管通過導(dǎo)槽分別與 管頭輸送缸51以及管嘴輸送缸61連接，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3頂部設(shè)置有可上下運動的超 聲波焊接機構(gòu)7，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3前端設(shè)置有氣密性測漏裝置8，所述氣密性測漏裝置 8由位于轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3左右兩側(cè)的檢測氣缸81、82組成。 參照圖2，本產(chǎn)品采用的篩料機構(gòu)2包括兩組帶斜齒的內(nèi)、外齒條架21、22，該外齒 條架22固定在機架上，內(nèi)齒條架21底部設(shè)有升降機構(gòu)23帶動其上下運動，所述內(nèi)齒條架 21與外齒條架22的斜齒沿水平方向有一根移液管直徑長度的偏距。 根據(jù)不同的需要，本產(chǎn)品使用的篩料機構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3以及輸送裝置4都可 以是采用其他常用的結(jié)構(gòu)形式，總之以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于 本發(fā)明的保護范圍。 本產(chǎn)品的工作原理是加工時，首先將在移液管管體放入送料倉內(nèi)，同時把管嘴、 管頭放入震動盤內(nèi)，啟動機器，多根移液管管體兩端先橫放在外齒條架組22的斜齒內(nèi)，通 過內(nèi)齒條架組21的多次上下運動并利用斜齒偏距將多根管體篩出并將管體向左推進(jìn)，致 使靠左的外齒條架組22的每組斜齒內(nèi)只有一根管體，從而使得篩料機構(gòu)2將管體送到轉(zhuǎn)盤 接料機構(gòu)3內(nèi)，同時，移液管的管頭和管嘴從管頭震動盤5以及管嘴震動盤6的出料管滑 出，并從導(dǎo)槽滑入轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3內(nèi)，此時，超聲波焊接機構(gòu)7從上往下運動，并在超聲波模 具內(nèi)同時將管頭和管嘴焊接在移液管管體上，焊好的移液管在轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3的帶動下帶 到氣密性測漏裝置8內(nèi)進(jìn)行，合格后的移液管從轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)3掉入皮帶輸送帶上，將裝配 焊接好的移液管送走。 本產(chǎn)品同時對管頭和管嘴進(jìn)行超聲波焊接，該設(shè)計使得焊接效果更好、對接中心 準(zhǔn)確一致，另外，本產(chǎn)品全部采用自動化作業(yè)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，同時進(jìn)行了在線的氣密性檢 測，從而廣泛應(yīng)用移液管的焊接制作上。
權(quán)利要求
一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其特征在于包括機架(1)，所述機架(1)上依次設(shè)有篩料機構(gòu)(2)、轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)(3)以及輸送裝置(4)，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)(3)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有管頭震動盤(5)以及管嘴震動盤(6)，所述管頭震動盤(5)以及管嘴震動盤(6)上的出料管通過導(dǎo)槽分別與管頭輸送缸(51)以及管嘴輸送缸(61)連接，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)(3)頂部設(shè)置有可上下運動的超聲波焊接機構(gòu)(7)，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)(3)前端設(shè)置有氣密性測漏裝置(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其特征在于所述篩料 機構(gòu)(2)包括兩組帶斜齒的內(nèi)、外齒條架(21、22)，該外齒條架(22)固定在機架上，內(nèi)齒條 架(21)底部設(shè)有升降機構(gòu)(23)帶動其上下運動，所述內(nèi)齒條架(21)與外齒條架(22)的 斜齒沿水平方向有一根移液管直徑長度的偏距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤 接料機構(gòu)(3)為16工位的旋轉(zhuǎn)接盤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其特征在于所述輸送 裝置(4)為皮帶輸送帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其特征在于所述氣密 性測漏裝置(8)由位于轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)(3)左右兩側(cè)的檢測氣缸(81、82)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動移液管超聲波焊接設(shè)備，其包括機架，所述機架上依次設(shè)有篩料機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)以及輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有管頭震動盤以及管嘴震動盤，所述管頭震動盤以及管嘴震動盤上的出料管通過導(dǎo)槽分別與管頭輸送缸以及管嘴輸送缸連接，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)頂部設(shè)置有可上下運動的超聲波焊接機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤接料機構(gòu)前端設(shè)置有氣密性測漏裝置；本產(chǎn)品同時對管頭和管嘴進(jìn)行超聲波焊接，該設(shè)計使得焊接效果更好、對接中心準(zhǔn)確一致，另外，本產(chǎn)品全部采用自動化作業(yè)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，同時進(jìn)行了在線的氣密性檢測，從而可廣泛應(yīng)用于移液管的焊接制作上。
文檔編號B29C65/08GK101698353SQ20091017968
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者袁建華, 袁曄, 郭昌坪 申請人:袁建華;袁曄;郭昌坪