專利名稱：塑料瓶胚擠出成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料瓶胚擠出成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑沖+并瓦胚的生產(chǎn)通常采用在標(biāo)準(zhǔn)的注塑才幾上安裝專用的熱流道多月空并瓦胚注塑才莫來生產(chǎn)弁瓦胚。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題由于采用標(biāo)準(zhǔn)的注塑才幾來生產(chǎn)塑并+并瓦胚，其注射方式是間歇式大容量注射，即每次注射要求一次性注滿48腔至96腔甚至更多腔，這就需要較大的注射容積并消耗過多的能量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種塑料瓶胚擠出成型機，能夠解決由于采用標(biāo)準(zhǔn)的注塑才幾來生產(chǎn)塑料并瓦胚時，因其注塑過程是間歇式的，每次注射要求一次性注滿48腔至96腔甚至更多腔，這就需要4交大的注射容積并消耗過多的能量的問題。
在本發(fā)明的實施例中，提供了 一種塑料瓶胚擠出成型機，包括擠出式制胚系統(tǒng)，用于制造瓶胚；傳送系統(tǒng)，用于對巴4齊出式制胚系統(tǒng)所制的瓶胚送出制胚系統(tǒng)并降溫；風(fēng)冷系統(tǒng)，設(shè)置在的傳送系統(tǒng)上，制成的瓶胚在通過風(fēng)冷系統(tǒng)時，瓶胚得到快速冷卻。優(yōu)選地，沖齊出式制胚系統(tǒng)包括才齊出系統(tǒng)，設(shè)置有朝下的注嘴；多條第一擠出流道，呈水平設(shè)置，且擠出系統(tǒng)的注嘴位于多條第一注射流道的交匯處；加熱件，i殳置在的第一注射流道周圍；并瓦胚成型模，設(shè)置在的第一注射流道的下方，且呈圓周分布，其包括，瓶胚型腔，夾具，瓶胚型芯；第二注射流道，連接于多條第一注射流道與瓶胚型腔之間；擠出開關(guān)，設(shè)置在第一注射流道與第二注射流道組成的流道上。
優(yōu)選地，擠出開關(guān)設(shè)置在第一注射流道上。
優(yōu)選地，4齊出開關(guān)i丈置在第二注射流道上。
優(yōu)選地，傳送系統(tǒng)包括第一過渡轉(zhuǎn)盤，其與才齊出式制胚系統(tǒng)連接，用于輸出制成的瓶胚；第一傳送鏈，與第一過渡轉(zhuǎn)盤連接，用于傳輸瓶胚，并可》文大瓶胚的間距；第二過渡轉(zhuǎn)盤，其與第一傳送鏈相連接，用于傳輸瓶胚；分胚轉(zhuǎn)盤，與第二過渡轉(zhuǎn)盤連接，用于使瓶胚與夾具分離，并傳送夾具；出胚轉(zhuǎn)盤，與分胚轉(zhuǎn)盤連接，用于從分胚轉(zhuǎn)盤取過瓶胚并送出本機器；第三過渡轉(zhuǎn)盤，其與分胚轉(zhuǎn)盤相連接，用于傳輸夾具；第二傳送鏈，與第三過渡轉(zhuǎn)盤連接，用于傳輸夾具，并可縮小夾具的間距；第四過渡轉(zhuǎn)盤，連接在第二傳送鏈與擠出式制胚系統(tǒng)之間，用于傳輸夾具。
優(yōu)選地，夾具在^齊出系統(tǒng)制胚時，作為并瓦胚型腔的一部分參與瓶胚的制作，之后，其攜持著瓶胚，通過第一過渡轉(zhuǎn)盤、第一傳送鏈、第二過渡轉(zhuǎn)盤的傳輸?shù)椒峙咿D(zhuǎn)盤，在分胚轉(zhuǎn)盤上，瓶胚與夾具脫離，瓶胚被出胚轉(zhuǎn)盤取走并送出機器，而空著的夾具被傳送到第
三過渡轉(zhuǎn)盤，再經(jīng)過第二傳送鏈、第四過渡轉(zhuǎn)盤，回到擠出系統(tǒng)重新參與制胚工作。
優(yōu)選地，風(fēng)冷系統(tǒng)的個凄t是l個。優(yōu)選地，風(fēng)冷系統(tǒng)的個婆t是多個。 優(yōu)選地，擠出系統(tǒng)鉛垂設(shè)置。
優(yōu)選地，才齊出系統(tǒng)水平"i殳置。
因為采用才艮據(jù)本發(fā)明的塑料弁瓦胚^齊出成型才幾，其具有連續(xù)逐個 對瓶胚型腔進(jìn)行小容量擠出式注射的特點，所以克服了由于采用標(biāo) 準(zhǔn)的擠出機來生產(chǎn)塑料瓶胚時，需間歇式大容量擠出，即每次擠出， 要求一次性注滿48腔至96腔甚至更多腔，這就需要較大的擠出容 積并消耗過多的能量。在完成相同的擠出量時，本發(fā)明所需消耗的 能量只有現(xiàn)有技術(shù)所消耗的能量的約70%。


此處所說明的附圖用來^是供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申 請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并 不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1示出了本塑料瓶胚擠出成型機工藝流程及工作示意圖2示出了本塑剩-并瓦胚才齊出成型才幾制胚系統(tǒng)工作示意圖3示出了本塑料并瓦胚才齊出成型才幾制胚系統(tǒng)合才莫制胚時示意
圖4示出了本塑料瓶胚擠出成型機制胚系統(tǒng)制好胚并打開合模 時示意圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1示出了本塑料并瓦胚才齊出成型才幾工藝流程及工作示意圖，結(jié)
合參見圖2、圖3和圖4，如圖所示，在本發(fā)明的實施例中，提供了一種塑料瓶胚才齊出成型機，包括擠出式制胚系統(tǒng)1,用于制造瓶胚；第一過渡轉(zhuǎn)盤31,其與擠出式制胚系統(tǒng)1連接，用于輸出制成的并瓦胚18;第一傳送鏈32，與第一過渡轉(zhuǎn)盤31連4妄，用于傳送制成的瓶胚18,并有改變瓶胚18間距的作用；第二過渡轉(zhuǎn)盤33,其與第一傳送鏈32相連接，用于傳輸瓶胚18;分胚轉(zhuǎn)盤34，與第二過渡轉(zhuǎn)盤33連4妻；出胚轉(zhuǎn)盤35，與分胚轉(zhuǎn)盤34連4妄，用于乂人分胚轉(zhuǎn)盤35上取過并瓦胚18并送出本才幾器；第三過渡轉(zhuǎn)盤36，其與分胚轉(zhuǎn)盤34相連"t妄，用于傳l俞夾具16;第二傳送《連37，與第三過渡轉(zhuǎn)盤36連^t妄，用于傳送夾具16,并有改變夾具16間距的作用；第四過渡轉(zhuǎn)盤38,連接在第二傳送鏈37與4齊出式制胚系統(tǒng)1之間；風(fēng)冷系統(tǒng)2， i殳置在第一過渡轉(zhuǎn)盤31與分胚轉(zhuǎn)盤34之間，制成的瓶胚18通過風(fēng)冷系統(tǒng)2時，瓶胚18得到快速冷卻。本發(fā)明的塑料瓶胚擠出成型機具有獨特的連續(xù)式'J、容量擠出制胚的特點，克服了由于現(xiàn)有瓶胚生產(chǎn)中，其擠出過程是間歇式大容量擠出所帶來的資源占用和不當(dāng)能量的消耗，而且本發(fā)明還采用了外置風(fēng)冷系統(tǒng)，提高了弁瓦胚的生產(chǎn)速效率。
結(jié)合參見圖2、圖3和圖4,優(yōu)選地，才齊出式制胚系統(tǒng)包括沖齊出系統(tǒng)ll,具有朝下i殳置的注嘴115;多條第一注射流道13,呈水平設(shè)置，且擠出系統(tǒng)11的注嘴115位于多條笫一注射流道13的交匯處；加熱件12,設(shè)置在多條第一注射流道13周圍；瓶胚成型模，設(shè)置在多條第一注射流道13的下方，且呈圓周分布，其包括，瓶胚型腔15，夾具16,瓶胚型芯17;第二注射流道19,連接于多條第一注射流道13與瓶胚型芯17之間；擠出開關(guān)14,設(shè)置在第一注射流道13與第二注射流道19組成的流道上，優(yōu)選地，才齊出開關(guān)14可以，沒置在第一注射流道13，這樣可以達(dá)到4交滿意的-文果，當(dāng)然，擠出開關(guān)設(shè)置在第二注射流道19。如圖所示，優(yōu)選地，擠出系統(tǒng)11可以鉛垂設(shè)置，這樣可以達(dá)到較滿意的效果，當(dāng)然，擠出系纟充11也可以7jc平i殳置。
擠出系統(tǒng)11為圓周均布的多組由瓶胚型腔15、夾具16及瓶胚型芯17組成的瓶胚模逐個或逐批擠出塑料。單個瓶胚18制作過程由合模、注塑、冷卻、開模等四個階段組成，這四個階段是在連續(xù)旋轉(zhuǎn)中完成的。塑料的第一擠出流道13為設(shè)置有加熱件12的熱流道，可以讓塑料在第一擠出流道13中保持合適的溫度。擠出系統(tǒng)11、第一才齊出流道13與弁瓦胚成型沖莫等各部件同步S走轉(zhuǎn)。當(dāng)沒有瓶一胚18的夾具16 ^皮第四過渡轉(zhuǎn)盤38送入制胚系統(tǒng)1后，瓶胚型芯17、夾具16上升，與并瓦胚型腔15組成封閉的型月空時，才齊出開關(guān)14打開，擠出系統(tǒng)11把融化的塑料通過第一擠出流道13、第二擠出流道19注入由瓶胚型芯17、夾具16、瓶胚型腔15組成封閉的型腔，在經(jīng)過i殳定時間保壓降溫后，才齊出開關(guān)14關(guān)閉，弁瓦胚型芯17與夾具16以不同的速度下降，制好的并瓦胚18隨夾具16離開瓶胚型腔15，瓶胚型芯17也與瓶胚18脫離，瓶胚18留在夾具16上，凈皮第一過渡轉(zhuǎn)盤31帶出沖齊出式制胚系統(tǒng)1。
夾具16在擠出系統(tǒng)11制胚時，作為并瓦胚型芯17的一部分參與瓶胚18的制作，之后，其攜持著瓶胚18，經(jīng)過第一過渡轉(zhuǎn)盤31、第一傳送鏈32、第二過渡轉(zhuǎn)盤33的傳輸，到達(dá)分胚轉(zhuǎn)盤34,在分胚轉(zhuǎn)盤34上，瓶胚18與夾具16脫離，瓶胚18被出胚轉(zhuǎn)盤35取走并送出機器，而空著的夾具16^皮傳送到第三過渡轉(zhuǎn)盤36,再經(jīng)過第二傳送鏈37、第四過渡轉(zhuǎn)盤38,重新回到才齊出系統(tǒng)ll參與制胚工作。優(yōu)選地，風(fēng)冷系統(tǒng)2的個數(shù)是多個，多個風(fēng)冷系統(tǒng)2可以分布在第一過渡轉(zhuǎn)盤31與分胚轉(zhuǎn)盤34之間的瓶胚18經(jīng)過的任何合適位置上，風(fēng)冷系統(tǒng)4為多個可以達(dá)到4交好地冷卻效果，當(dāng)然，才艮據(jù)需要風(fēng)冷系統(tǒng)也可以是1個。
從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果
因為采用根據(jù)本發(fā)明的塑料瓶胚擠出成型機，其具有連續(xù)逐個對瓶胚型腔進(jìn)行小容積擠出注射的特點，所以克服了由于采用標(biāo)準(zhǔn)的擠出機來生產(chǎn)塑料瓶胚時，其注射方式是間歇式大容積擠出，這就需要較大的擠出容積并消耗過多的能量。在完成相同的擠出量時，本發(fā)明所需消耗的能量只有現(xiàn)有技術(shù)所消耗的能量的約70%,而且本發(fā)明還采用了外置風(fēng)冷系統(tǒng)，沖是高了瓶胚的生產(chǎn)速效率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何-修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，包括擠出式制胚系統(tǒng)(1)，用于制造瓶胚(18)；傳送系統(tǒng)，用于把所述擠出式制胚系統(tǒng)(1)所制的瓶胚(18)送出制所述擠出式胚系統(tǒng)(1)并降溫；風(fēng)冷系統(tǒng)(2)，設(shè)置在所述的傳送系統(tǒng)上，制成的瓶胚(18)在通過所述風(fēng)冷系統(tǒng)(2)時，瓶胚(18)得到快速冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述擠出式制胚系統(tǒng)(1)包括才齊出系統(tǒng)(11), i殳置有朝下的注嘴(115);多條第一擠出流道(13 ),呈水平設(shè)置，且所述擠出系統(tǒng) (11)的注嘴(115)位于所述多條第一注射流道(13)的交 匯處；加熱件(12)，設(shè)置在所述的第一注射流道(13)周圍；瓶胚成型模，設(shè)置在所述的第一注射流道(13)的下方， 且呈圓周分布，其包括，并瓦胚型腔(15),夾具(16),并瓦胚型 芯(17);.第二注射流道(19)，連接于所述多條第一注射流道(13) 與并瓦胚型腔(15 )之間;擠出開關(guān)(14),設(shè)置在所述第一注射流道(13)與第二 注射流道(19)組成的流道上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述擠出開關(guān)(14)設(shè)置在所述第一注射流道(13 )上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述擠出開關(guān)(14)設(shè)置在所述第二注射流道(13 )上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述傳送系統(tǒng)包括第一過渡轉(zhuǎn)盤(31)，其與所述擠出式制胚系統(tǒng)(1)連 接，用于輸出制成的瓶胚(18);笫一傳送鏈(32),與所述第一過渡轉(zhuǎn)盤(31)連接，用 于傳輸瓶胚(18),并可放大瓶胚(18)的間距；第二過渡轉(zhuǎn)盤(33 ),其與所述第一傳送鏈(32 )相連接， 用于4專l餘并瓦胚、(18);分胚轉(zhuǎn)盤(34),與所述第二過渡轉(zhuǎn)盤(33)連接，用于 使瓶胚(18)與夾具(16)分離，并傳送夾具(16);出胚轉(zhuǎn)盤(35)，與所述分胚轉(zhuǎn)盤(34)連接，用于從所 述分胚轉(zhuǎn)盤(34)取過瓶胚(18)并送出本機器；第三過渡轉(zhuǎn)盤(36)，其與所述分胚轉(zhuǎn)盤(34)相連接， 用于傳輸夾具(16);第二傳送鏈(37),與所述第三過渡轉(zhuǎn)盤(36)連接，用 于傳輸夾具(16),并可縮小夾具(16)的間距；第四過渡轉(zhuǎn)盤(38),連接在第二傳送鏈(37)與擠出式 制胚系統(tǒng)(1)之間，用于傳輸夾具(16)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述夾具(16)在所述才齊出系統(tǒng)(11 )制胚時，作為所述并瓦胚型 腔(15 )的一部分參與所述瓶胚(18 )的制作，之后，其攜持著所述并瓦胚(18),通過所述第一過渡轉(zhuǎn)盤(31 )、所述第一傳 送鏈(32)、所述第二過渡轉(zhuǎn)盤(33)的傳輸?shù)剿龇峙咿D(zhuǎn)盤 (34),在所述分胚轉(zhuǎn)盤(34)上，并瓦胚(18)與所述夾具(16) 脫離，瓶胚(18)被所述出胚轉(zhuǎn)盤(35)取走并送出機器，而 空著的所述夾具(16) ^皮傳送到所述第三過渡轉(zhuǎn)盤(36)，再 經(jīng)過所述第二傳送鏈(37)、所述第四過渡轉(zhuǎn)盤(38),回到所 述才齊出系統(tǒng)(11)重新參與制胚工作。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述風(fēng)冷系統(tǒng)(2)的個凄丈是1個。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述風(fēng)冷系統(tǒng)(2)的個凄t是多個。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述擠出系統(tǒng)(11 )鉛垂i殳置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚擠出成型機，其特征在于，所 述擠出系統(tǒng)(11 )水平i殳置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種塑料瓶胚擠出成型機，包括擠出式制胚系統(tǒng)，用于制造瓶胚；傳送系統(tǒng)，用于把擠出式制胚系統(tǒng)所制的瓶胚送出制胚系統(tǒng)并降溫；風(fēng)冷系統(tǒng)，設(shè)置在傳送系統(tǒng)上，制成的瓶胚在通過風(fēng)冷系統(tǒng)時，瓶胚得到冷卻。采用根據(jù)本發(fā)明的塑料瓶胚擠出成型機，采用了擠出式制胚系統(tǒng)，在生產(chǎn)瓶胚時，其注射方式是連續(xù)擠出式小容量注射，即連續(xù)逐個對瓶胚型腔進(jìn)行注射。在生產(chǎn)相同產(chǎn)量的瓶胚時，本發(fā)明所需消耗的能量只有現(xiàn)有技術(shù)所消耗的能量的約70％，達(dá)到了降低成本的效果；同時，還采用了外置風(fēng)冷系統(tǒng)，提高了瓶胚的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29L22/00GK101670658SQ20091017690
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者艾良圣 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司