專利名稱：汽車涼棚的遮陽(yáng)板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車涼棚的遮陽(yáng)板的制造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及不僅使遮陽(yáng) 板具有需要的強(qiáng)度，而且能減少材料費(fèi)、使遮陽(yáng)板變得更輕的制造方法。
背景技術(shù)：
汽車涼棚的遮陽(yáng)板(sun shade)可開閉地設(shè)置在涼棚玻璃的下面，具有阻斷通過 涼棚玻璃而進(jìn)入汽車內(nèi)部的直射光線、和隔熱及吸音等作用，汽車涼棚的遮陽(yáng)板的該作用 已在韓國(guó)專利704340等幾篇文獻(xiàn)中公開。韓國(guó)專利704340中公開的內(nèi)容為在具有被膜層的內(nèi)表面材料上噴涂發(fā)泡樹脂 液，然后依次疊合短纖維氈片(Chop mat)和聚亞胺酯過濾部件及短纖維氈片，在該疊合體 上再次噴涂發(fā)泡樹脂液，然后疊合具有聚酯被膜層的表面材料，通過熱加壓成型，使通過兩 次噴涂的發(fā)泡樹脂液滲透進(jìn)入聚亞胺酯過濾部件的內(nèi)部，從而得到重量又輕、強(qiáng)度又高的 遮陽(yáng)板。但作為基板的聚亞胺酯過濾部件是密度為約12 18kg/m3的多孔材料，其本身的 強(qiáng)度達(dá)不到要求，要通過與滲透進(jìn)入其內(nèi)部的發(fā)泡樹脂液一起成型才能滿足要求，因此在 成型時(shí)需要大量的發(fā)泡樹脂液，與此同時(shí)，由于發(fā)泡樹脂液向聚亞胺酯過濾部件內(nèi)的滲透， 而不能得到光滑的表面，還需采用具有聚酯被膜層的表面材料和內(nèi)表面材料，所以需要大 量的材料費(fèi)。同時(shí)，為使發(fā)泡樹脂液在聚亞胺酯過濾部件內(nèi)均勻滲透，需要較長(zhǎng)的滲透時(shí)間；除 聚亞胺酯過濾部件以及上下短纖維氈片之外，還需要表面材料和內(nèi)表面材料，因此增多了 制造工序，降低了作業(yè)效率，增加了材料費(fèi)等，上述各種因素均引起了生產(chǎn)效率降低的問題。同時(shí)，由于聚亞胺酯過濾部件的密度小，需要大量的發(fā)泡樹脂液，以及使用表面材 料和內(nèi)表面材料等原因使產(chǎn)品的重量增加，無法滿足產(chǎn)品輕量化的要求，而且密度小的聚 亞胺酯過濾部件也無法滿足汽車涼棚的遮陽(yáng)板所需要的強(qiáng)度。而且，發(fā)泡成型后其內(nèi)表面，即室內(nèi)一側(cè)的表面需粘合內(nèi)裝材料才能形成完整的 形狀；但由于需采用兩面膠等材料進(jìn)行粘合，又增加了生產(chǎn)工序，延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間，進(jìn)一步 降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供汽車涼棚的遮陽(yáng)板的制造方法，該制造方法不僅能減少發(fā) 泡樹脂液的需要量，而且即使不使用表面材料和內(nèi)表面材料也能得到光滑的表面，從而極 大地減少材料費(fèi)。該制造方法縮短了發(fā)泡樹脂液的滲透時(shí)間，減少了因表面材料和內(nèi)表面 材料而產(chǎn)生的生產(chǎn)工序，從而縮短了制造工藝，提高了生產(chǎn)效率。該制造方法還減少了發(fā)泡 樹脂液的使用量，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的輕量化；并通過強(qiáng)化基礎(chǔ)材料的強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的強(qiáng) 度；成型后內(nèi)裝材料的粘合也能通過少量的生產(chǎn)作業(yè)而迅速完成。
本發(fā)明的目的在于通過以下制造方法得到汽車用遮陽(yáng)板在噴涂有發(fā)泡樹脂液的 短纖維氈片上依次疊合聚亞胺酯過濾部件和短纖維氈片，從該疊合體的上部噴涂發(fā)泡樹脂 液，然后熱加壓成型；成型后，在其內(nèi)表面疊合附著有熱熔性膜(hot-melt film)的內(nèi)裝材 料，并通過熱加壓而形成粘合。用于本發(fā)明的聚亞胺酯過濾部件20是密度約為20 35kg/m3的高密度材料，其 本身具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，且發(fā)泡樹脂液滲透進(jìn)入該高密度的聚亞胺酯過濾部件20表面與內(nèi) 表面的深度較淺，成型時(shí)使聚亞胺酯過濾部件20與短纖維氈片10、30形成一個(gè)整體，吸入 到聚亞胺酯過濾部件20內(nèi)的發(fā)泡樹脂液的量很少，其表面和內(nèi)表面殘留有大量發(fā)泡樹脂 液，用于在發(fā)泡成型時(shí)防止短纖維氈片10、30的泄露，因而保持了光滑的外觀，從而減少了 發(fā)泡樹脂液的需要量，并省去了表面材料和內(nèi)表面材料，從而減少了材料費(fèi)；發(fā)泡樹脂液滲 透進(jìn)入聚亞胺酯過濾部件20的深度較淺，不需要太長(zhǎng)時(shí)間，并省去了表面材料和內(nèi)表面材 料，減少了制作工序，顯著提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，滲透進(jìn)入聚亞胺酯過濾部件20的發(fā)泡樹脂液的量很少，省去了表面材料和 內(nèi)側(cè)面材料，從而減輕了產(chǎn)品的重量，實(shí)現(xiàn)了輕量化；而且所使用的聚亞胺酯過濾部件20 的密度高，其強(qiáng)度達(dá)到了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，因而發(fā)泡樹脂液滲透于其表面與內(nèi)表面10、30后成 型的制品的強(qiáng)度也更高，使遮陽(yáng)板90具有充分的強(qiáng)度。接著，成型后，在其內(nèi)表面疊合附著有熱熔性膜70的內(nèi)裝材料80，通過熱加壓而 實(shí)現(xiàn)粘合固定，減少了因內(nèi)裝材料80而產(chǎn)生的人力作業(yè)和時(shí)間，縮短了作業(yè)時(shí)間，生產(chǎn)效 率得到了顯著的提高。


圖1是用于本發(fā)明的疊合材料的分解圖。圖2是通過本發(fā)明而得到的成型制品的局部截面視圖。圖3是本發(fā)明的成型制品和內(nèi)裝材料的底面分解圖。圖4是通過本發(fā)明而得到的遮陽(yáng)板的底面視圖。附圖標(biāo)記10、30:短纖維氈片 20:聚亞胺酯過濾部件40、50:發(fā)泡樹脂層 60:成型制品70:熱熔性膜80:內(nèi)裝材料90:遮陽(yáng)板
具體實(shí)施例方式以下為根據(jù)附圖而進(jìn)行說明的本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的技術(shù)思想或前 景不能理解為僅限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過多種實(shí)施方式可實(shí)現(xiàn)的，均屬于本發(fā)明的技 術(shù)范疇。本發(fā)明在短纖維氈片10上第一次噴涂發(fā)泡樹脂液，在噴涂有發(fā)泡樹脂液的短纖 維氈片10上依次疊合聚亞胺酯過濾部件20和短纖維氈片30，在疊合的短纖維氈片30上第 二次噴涂發(fā)泡樹脂液，然后通過熱加壓而使其發(fā)泡成型，發(fā)泡成型后在由發(fā)泡樹脂層40、50 立體形成的成型制品60的內(nèi)表面疊合附著有熱熔性膜70的內(nèi)裝材料80，通過熱加壓而粘合固定，得到遮陽(yáng)板90。用于本發(fā)明的短纖維氈片10、30是通過把玻璃纖維切斷為10 80mm，與粘合劑 混合后在平鋪的狀態(tài)下通過滾軸加壓成型，成型后干燥并按照需要的規(guī)格進(jìn)行裁斷而得到 的。利用玻璃纖維，實(shí)現(xiàn)了光滑化，而且使得到的遮陽(yáng)板90實(shí)現(xiàn)了輕量化，根據(jù)強(qiáng)度條件其 密度可以為100 300g/m3。而且用作基板的聚亞胺酯過濾部件20具有所有過濾部件都具有的多孔性，但其 密度為20 35kg/m3，可以裁斷為所需要的規(guī)格來使用，因其密度較高，因此具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng) 度，同時(shí)降低了發(fā)泡樹脂液的吸收率。同時(shí)，本發(fā)明在短纖維氈片10上噴涂發(fā)泡樹脂液，在噴涂有發(fā)泡樹脂液的短纖維 氈片10上依次疊合聚亞胺酯過濾部件20和短纖維氈片30，然后在短纖維氈片30上再次噴 涂發(fā)泡樹脂液，那么通過兩次噴涂的發(fā)泡樹脂液通過短纖維氈片10、30而吸入到聚亞胺酯 過濾部件20里，此時(shí)聚亞胺酯過濾部件20的密度為20 35kg/m3的高密度，吸收率低，因 此發(fā)泡樹脂液滲透到聚亞胺酯過濾部件20表面和內(nèi)側(cè)面的深度較淺，可以減少發(fā)泡樹脂 液的需要量。盡管發(fā)泡樹脂液在聚亞胺酯過濾部件20的表面上的滲透深度較淺，但所述發(fā)泡 樹脂液足以使短纖維氈片10、30與聚亞胺酯過濾部件20成型為一個(gè)整體，且由于聚亞胺酯 過濾部件20的吸收率低，聚亞胺酯過濾部件20的表面和內(nèi)側(cè)面殘留有大量發(fā)泡樹脂液，在 發(fā)泡成型時(shí)疊合在聚亞胺酯過濾部件20的表面和內(nèi)表面上的短纖維氈片10、30浸沒于發(fā) 泡樹脂層40、50內(nèi)，因此，即使沒有表面材料和內(nèi)側(cè)面材料也能使發(fā)泡樹脂層40、50形成光 滑的外觀。同時(shí)，聚亞胺酯過濾部件20的吸收率低，盡管發(fā)泡樹脂液滲透到其表面的深度較 淺，但由于聚亞胺酯過濾部件20本身具有一定的強(qiáng)度，而且滲透到其表面和內(nèi)表面的發(fā)泡 樹脂層40、50以及因發(fā)泡樹脂層40、50而與其形成一個(gè)整體的短纖維氈片10、30提高了其 強(qiáng)度，從而具備了遮陽(yáng)板90所需的足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，聚亞胺酯過濾部件20的吸收率低，減少了發(fā)泡樹脂液的需要量，而且不使 用表面材料和內(nèi)表面材料，只由聚亞胺酯過濾部件20和上下短纖維氈片10、30構(gòu)成，從而 減少了材料費(fèi)，而且實(shí)現(xiàn)了輕量化。接著，在通過發(fā)泡樹脂液的發(fā)泡而得到的成型制品60上粘合內(nèi)裝材料80時(shí)，附著 熱熔性膜70，然后將內(nèi)裝材料80與成型制品60的內(nèi)表面疊合到一起，熱加壓粘合，此時(shí)熱 熔性膜70在120 180°C的溫度下發(fā)揮粘合劑的作用，容易在成型制品60和內(nèi)裝材料80 上應(yīng)用，而且相應(yīng)的作業(yè)量少而且可以簡(jiǎn)單、迅速地完成；粘合內(nèi)裝材料80之前在兩側(cè)引 導(dǎo)部先附著用硅膠等材料制作的摩擦用墊子，使內(nèi)裝材料80裹住該摩擦用墊子，則該摩擦 用墊子也能堅(jiān)固地粘合固定。
權(quán)利要求
一種汽車涼棚的遮陽(yáng)板的制造方法，其特征在于，該制造方法包括以下步驟用于在短纖維氈片上第一次噴涂發(fā)泡樹脂液的第一噴涂步驟；在噴涂有所述發(fā)泡樹脂液的所述短纖維氈片上依次疊合聚亞胺酯過濾部件和短纖維氈片的疊合步驟；在該疊合體上第二次噴涂發(fā)泡樹脂液的第二噴涂步驟；以及將噴涂有所述發(fā)泡樹脂液的所述疊合體通過熱加壓而發(fā)泡成型，以得到成型制品的發(fā)泡成型步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車涼棚的遮陽(yáng)板的制造方法，其特征在于，該制造方法還 包括在所述發(fā)泡成型步驟之后，在所述成型制品的內(nèi)表面疊合附著有熱熔性粘接劑的內(nèi)裝 材料，并通過熱加壓而使該內(nèi)裝材料粘合固定的內(nèi)裝材料粘合步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車涼棚的遮陽(yáng)板的制造方法，其特征在于，所述聚亞胺酯 過濾部件的密度為20 35kg/m3的高密度。
全文摘要
本發(fā)明涉及汽車涼棚的遮陽(yáng)板的制造方法，該方法為在噴涂有發(fā)泡樹脂液的短纖維氈片(10)上依次疊合高密度且具有相當(dāng)強(qiáng)度的聚亞胺酯過濾部件(20)和短纖維氈片(30)，在該疊合體的上部再次噴涂發(fā)泡樹脂液，使發(fā)泡樹脂液較淺地滲透入聚亞胺酯過濾部件(20)的表面和內(nèi)表面并發(fā)泡成型，在使遮陽(yáng)板(90)具有足夠的強(qiáng)度的條件下實(shí)現(xiàn)減少材料費(fèi)并縮短制造工序而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了發(fā)泡樹脂液的需要量，在取消表面材料和內(nèi)表面材料下也能得到光滑的外觀、實(shí)現(xiàn)輕量化；通過將該成型制品(60)與附著有熱熔性膜(70)的內(nèi)裝材料(80)疊合，熱加壓形成粘合，這樣內(nèi)裝材料(80)的粘合也可以通過少的人力迅速而容易地完成。
文檔編號(hào)B29C44/00GK101927684SQ20091016109
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者吳友成 申請(qǐng)人:三友Tcs株式會(huì)社;三河三友汽車部件有限公司