專利名稱：開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型工藝及復(fù)合注塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型方法及注塑成型模具，特別是一種制作洗衣機或開關(guān)插
座面板膜內(nèi)漾印注塑成型工藝及復(fù)合注塑模。
背景技術(shù)：
膜內(nèi)漾印技術(shù)是模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)，就是將印刷好的薄膜成型后鑲嵌在注塑
模腔內(nèi)然后合模注塑，注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標識置于薄膜與
注塑成型的樹脂之間，使成品表面具有一層透明材質(zhì)塑料的薄膜，借以保護下層印刷圖樣
不被刮傷，圖文標識不會因摩擦或時間關(guān)系而磨損，使圖案持久，它是以注塑成型為依托使
其形狀尺寸保持穩(wěn)定，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝。不僅制作速度快，還因其可三維變化增
加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型、色彩多樣的產(chǎn)品，因此膜內(nèi)漾印注塑技術(shù)現(xiàn)
已被應(yīng)用于通訊、家電、汽車、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，極具裝飾性及功能性。 但因現(xiàn)有的膜內(nèi)漾印生產(chǎn)制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，多次反復(fù)成型造成成品率
低、成本高，因此還不適宜大批量生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)的僅限于高端產(chǎn)品，還未能推廣應(yīng)用到普通
小產(chǎn)品的生產(chǎn)中去。 專利申請?zhí)?00710076029.8 "模內(nèi)裝飾注塑成型方法及薄膜熱壓成型模具"， 200710075373. 5 "模內(nèi)裝飾注塑成型方法及薄膜熱壓成型與裁切一體模具"，專為解決傳統(tǒng) 膜內(nèi)裝飾注塑成型方法中，薄膜鑲件的生產(chǎn)要多次對薄膜進行定位，多次與模具表面硬接 觸，復(fù)雜的工藝反復(fù)成型易帶給膜片表面的刮擦損傷，嚴重影響了產(chǎn)品的美觀，縮短了使用 壽命問題作改進，上述專利申請雖作了改進，但其仍需采用多副模具進行加工生產(chǎn)，導(dǎo)致工 序復(fù)雜成本高，還未能徹底解決反復(fù)成型給膜片帶來的損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型工
藝及復(fù)合注塑模，改變原復(fù)雜工藝為簡單工藝，僅用一副復(fù)合注塑模就一次性綜 合完成全部加工工序，大大提高了產(chǎn)品的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量，保證了產(chǎn)品外形美觀、標識圖 案文字不磨損，降低生產(chǎn)成本，便于普通產(chǎn)品能大批量生產(chǎn)。 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型工藝 步驟 1)、選用印刷有所需圖案的膜片，并在膜片上打成型定位孔； 2)、將打有成型定位孔的膜片放入復(fù)合注塑模內(nèi)注塑成型a)、首先將膜片通過成 型定位孔固定在定位加熱板的定位柱上，然后將定位加熱板放置在下模帶彈簧的導(dǎo)柱上；
b)、定位加熱板、下模分別利用其上的加熱管對膜片和下模加熱，加熱到成型溫度 110 130°C ; c)、慢慢合模同時成型膜片，下模在合模過程中，定位加熱板利用彈簧力往上推和 上模合模，同時壓緊膜片，壓緊模片后利用彈簧壓緊行程下模，然后快速將上模和下模合模，同時下模型心分型面與上模型腔形成切屑面裁切膜片；
d)、通過注塑機注射樹脂，經(jīng)進料流道進入模腔成型； e)、經(jīng)上模上的冷卻水道通水使產(chǎn)品冷卻定型，最后利用下模的頂出復(fù)位裝置頂
山A 口
出廣口口。 用于制作開關(guān)插座面板的復(fù)合注塑模，包括上、下模，上模由上模板、型腔固定成
一體，所述上模上有冷卻水道、進料流道，下模由型心、下模板、頂板、帶彈簧的導(dǎo)柱連接成
的整體，頂桿、復(fù)位彈簧將型心、頂板連成頂出復(fù)位裝置，還包括帶定位柱的定位加熱板安
裝在下模的導(dǎo)柱上，所述定位加熱板和下模上還安裝有加熱管，下模上還安裝有溫控器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1)本發(fā)明將膜片成型、膜片外形剪切、注塑
成型多道工序在一副復(fù)合注塑膜內(nèi)，一次性綜合完成全部工序，簡化了工序，提高了工作效
率；2)只需一副復(fù)合注塑模，因此節(jié)省了原有的膜片成型，膜片外形剪切，注塑成型三副單
功能模具，大大減低了生產(chǎn)成本；3) —次性能制成膜內(nèi)漾印的塑膠裝飾產(chǎn)品，而且復(fù)合成
型加工達到無縫的效果，徹底解決了原生產(chǎn)工藝因需多次反復(fù)成型給膜片帶來的刮痕損
傷，大大提高了產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品質(zhì)量，可滿足大批量生產(chǎn)的需求，可廣泛用于普通產(chǎn)品開
關(guān)插座面板的生產(chǎn)。


圖1、復(fù)合注塑模結(jié)構(gòu)示意圖(開模)。
圖2、復(fù)合注塑模結(jié)構(gòu)示意圖(合模)。
圖3、圖2A處的放大圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。 開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型工藝步驟 1)、選用印刷有所需圖案的膜片3，并在膜片上打成型定位孔； 2)、將打有成型定位孔的膜片3放入復(fù)合注塑模內(nèi)注塑成型a)、首先將膜片3通
過成型定位孔固定在定位加熱板4的定位柱11上，然后將定位加熱板4放置在下模帶彈簧
6的導(dǎo)柱5上； b)、定位加熱板4、下模分別利用其上的加熱管12對膜片3和下模加熱，加熱到成型溫度110 130°C ; c)、慢慢合模同時成型膜片3，下模在合模過程中，定位加熱板4利用彈簧6力往上推和上模合模，同時壓緊膜片3，壓緊模片后利用彈簧6壓緊行程下模，然后快速將上模和下模合模，同時下模型心7分型面與上模型腔形成切屑面裁切膜片；
d)、通過注塑機注射樹脂，經(jīng)進料流道16進入模腔成型； e)、經(jīng)上模上的冷卻水道10通水使產(chǎn)品冷卻定型，最后利用下模的頂出復(fù)位裝置頂出產(chǎn)品。 用于制作開關(guān)插座面板復(fù)合注塑模，包括上、下模和定位加熱板4，上模由上模板1、型腔2固定成一體，所述上模上有冷卻水道10、進料流道16，下模由型心7、下模板9、頂板15、帶彈簧6的導(dǎo)柱5連接成的整體，頂桿13、復(fù)位彈簧14將型心7、頂板15連成頂出復(fù)位裝置，還包括帶定位柱11的定位加熱板4安裝在下模的導(dǎo)柱5上，定位加熱板4和下模上安裝有加熱管12，所述加熱管12安裝在定位加熱板4中心內(nèi)壁處和下模型心7的上端，下模上的型心7邊處還安裝有溫控器18。 使用時，如圖1 圖3及步驟2，彈簧6將定位加熱板4頂起時，使型心7的最高點與定位加熱板4的上端面齊平，熱量從加熱管12加熱通過定位加熱板傳給膜片3進行預(yù)熱，同時型心7通過加熱管12加熱也傳給膜片，使膜片模具預(yù)熱溫度控制在110 130°C，如圖l所示。 下模帶動定位加熱板4向上運行和上模慢慢合模，使定位加熱板4與型腔2合上，同時利用合力將膜片3壓緊，然后型心利用彈簧6的壓縮距離將繼續(xù)快速向上合模，經(jīng)加熱成高溫的型心將膜片3拉伸成型，型心7進入型腔2內(nèi)，型心邊緣分型面與型腔面接觸，成為進行裁切膜片的沖切刃，使膜片的成型區(qū)域從膜片上裁切下來，注塑機將樹脂從進料流道16經(jīng)上模流向下模，流入型心7與型腔2，合模后留下的膜腔內(nèi)形成塑件17和膜片3的融合整體，如圖2、圖3所示。 開模后，注塑機推動推桿8向前運行，推桿8推動頂板15，頂板15又推動頂桿13，由頂桿13頂出產(chǎn)品，拿出產(chǎn)品后，注塑機帶動推桿8復(fù)位，頂桿13、頂板15、依靠復(fù)位彈簧14復(fù)位，以待下輪膜片定位。 此成型工藝和模具除用于制作開關(guān)插座面板、洗衣機面板外，還可廣泛用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器等領(lǐng)域的控制裝飾面板上，并使薄膜與印刷圖文、標識及樹脂注塑三者一次性結(jié)合成整體，集裝飾性與功能性于一體，使精美的圖文、標識不會因長時間摩擦而磨損及化學(xué)腐蝕而消失，并由復(fù)合成型模加工達到產(chǎn)品無縫的效果。
權(quán)利要求
一種開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型工藝步驟1)、選用印刷有所需圖案的膜片，并在膜片上打成型定位孔；2)、將打有成型定位孔的膜片放入復(fù)合注塑模內(nèi)注塑成型a)、首先將膜片通過成型定位孔固定在定位加熱板的定位柱上，然后將定位加熱板放置在下模帶彈簧的導(dǎo)柱上；b)、定位加熱板、下模分別利用其上的加熱管對膜片和下模加熱，加熱到成型溫度110～130℃；c)、慢慢合模同時成型膜片，下模在合模過程中，定位加熱板利用彈簧力往上推和上模合模，同時壓緊膜片，壓緊模片后利用彈簧壓緊行程下模，然后快速將上模和下模合模，同時下模型心分型面與上模型腔形成切屑面裁切膜片；d)、通過注塑機注射樹脂，經(jīng)進料流道進入模腔成型；e)、經(jīng)上模上的冷卻水道通水使產(chǎn)品冷卻定型，最后利用下模的頂出復(fù)位裝置頂出產(chǎn)品。
2. —種開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型復(fù)合注塑模，復(fù)合注塑模包括上、下模，上模由 上模板(1)、型腔(2)固定成的整體，所述上模上有冷卻水道(10)、進料流道(16)，下模由型 心(7)、下模板(9)、頂板(15)、帶彈簧(6)的導(dǎo)柱(5)連接成的整體，頂桿(13)、復(fù)位彈簧 (14)將型心(7)、頂板(15)連成頂出復(fù)位裝置，其特征在于還包括帶定位柱(11)的定位加 熱板(4)安裝在下模的導(dǎo)柱(5)上，所述定位加熱板(4)和下模上安裝有加熱管(12)，下模 上還安裝有溫控器(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型復(fù)合注塑模，其特征在于所 述的加熱管(12)安裝在定位加熱板(4)中心內(nèi)壁處和下模型心(7)的上端。
全文摘要
一種開關(guān)插座面板膜內(nèi)漾印注塑成型工藝及復(fù)合注塑膜，首先將膜片通過成型定位孔固定在定位加熱板的定位柱上放在下模導(dǎo)柱上，加熱管對膜片、下模加熱到成型溫度后合模并進行膜片裁切，通過注塑樹脂到模腔成型后，經(jīng)冷卻水道使產(chǎn)品冷卻定型再開模頂出產(chǎn)品。復(fù)合注塑模由上、下模及安裝在下模上的定位加熱板組成，下模、定位加熱板安裝有加熱管，將膜片成型、外形剪切、注塑成型多道工序，在一副復(fù)合注塑膜內(nèi)一次性綜合完成全部工序，簡化了工序，提高工作效率；節(jié)省了多副模具，大大降低成本，一次性制成膜內(nèi)漾印塑膠裝飾產(chǎn)品，徹底解決原需多次反復(fù)成型給膜片帶來的損傷，提高了產(chǎn)品成品率和質(zhì)量，可廣泛用于普通開關(guān)插座面板小產(chǎn)品的生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/40GK101774252SQ200910156700
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者范迪雷 申請人:范迪雷