專利名稱：：棒形透鏡陣列及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種棒形透鏡陣列，在其中多個棒形纖元件被排列在兩^i貝販之間且在該棒形3tH元件之間的空隙中填充和固化樹脂，以形成該棒形元件，以及一種帝隨該棒形元件的方法。具體地，本發(fā)明涉及一種棒形陣列，艦{頓用作偵販的鵬纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂和用作環(huán)脂固化劑的苯酚基固化劑，還有M3i使用加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂，該有機(jī)硅樹脂包含單分散球形有機(jī)i真料并且它的粘度被調(diào)整，作為用于填充該空隙的柳旨，該棒形，陣列改善透鏡元件的排列、光學(xué)性能和耐氣候性。
背景技術(shù)：
：如本領(lǐng)M^^f周知的，棒形M陣列具有一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中多個分梯度指數(shù)(minutegradientindex)棒形纖部^神咧在兩個側(cè)fet間，并且在該纖部件中的間隙之間i真充樹脂以彼此衝本形成，該，陣列為形成單個^^賣正立等大圖像的光元件的例子。由于這種棒形透鏡陣列具有短光程且不需要倒像鏡，因此可能實(shí)現(xiàn)使該器件更小。因尺寸減小的特點(diǎn)，棒形^a常被用作光學(xué)元件，不僅用于形成圖像的圖像讀取系統(tǒng)，諸如傳真、圖像掃描儀、復(fù)印機(jī)等，還用于根據(jù)提供的圖像信號在光感受器上形成潛像(latentimage)的圖像書寫系統(tǒng)。近來，高分辨率已經(jīng)被加速，以及提高了對譜像中較高精確度和關(guān)于形成圖像處的位置的精確度的較好質(zhì)量的要求。通常，艦如JP61-55610A中戶腿方絲制造這種類型棒形纖陣歹ij。例如，在鎌上樹共用作排歹慘照的間隔物，并且排列預(yù)定數(shù)量的光纖纖元件，以通過使用3擠壓該元件。在這種情況中，將樹脂填充Aig^元件的間隙，以保持形M使光性能令人滿意。此后，M31固化樹脂整體形成的^t央被切害偽預(yù)定纖長度，并且研磨兩個切割邊沿。在這里，玻璃光纖強(qiáng)化塑料(卿)l細(xì)作側(cè)板，具體地，玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板被廣泛地使用在下面的研磨上(參照J(rèn)P-A-2001-318208)。(a)必需的是側(cè)板的熱膨脹系數(shù)與纖材料的熱膨脹系數(shù)相同，以使在填充樹脂后在熱處理期間防lbM元件的不想要的結(jié)構(gòu)。(b)必需的是偵販的易磨性與纖材料的易磨性相同，因為側(cè)板必須與透鏡元件同樣研磨。(c)因的材料是玻璃的，所以可考慮{柳面板玻璃，但是因為面板玻璃容易損壞，面板玻璃難于加工。在這種情況中，由于在樹脂填充和固4te后棒形,陣列被一個接一個地從纖±央切割，所以，側(cè)板必須油具有優(yōu)良熱阻的材料制造。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，4柳產(chǎn)生玻璃纖維強(qiáng)化樹脂板的固化劑被限審IJ為酸酐類或耐熱幽安類，以使玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板經(jīng)受大約20(TC的處理。再者，如果上述固化劑被^柳，則在樹脂固化后實(shí)施煅燒處理，以穩(wěn)定玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板的質(zhì)量。例如，以大約20(TC持續(xù)幾十小時實(shí)施煅燒處理，同時在其中施加載荷。然而，在其中^細(xì)玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)脂板作為側(cè)板的棒形陣列具有的問題為在耐氣候性測試(防潮測試)之后在元件的表面上形成水滴形狀的異物，鵬到M的作用，因此，明顯斷氐了光性能。另外，存在的問題在于:玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板的玻璃布從該面IO:脫離，從而增加了其表面的不平坦性，導(dǎo)致該纖元1糊咧精確度的變壞。此外，存在的問題在于在制造處理中在胺基固化齊嫩用作氧化齊附玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板的表面由使用的粘合劑(氰基丙烯酸酯)涂染，進(jìn)而必須長時間的高翻鵬和清洗以去除該粘合劑，從而導(dǎo)致較低的生產(chǎn)率。轉(zhuǎn)向設(shè)置在偵販間的填料，為了互相支撐光纖纖元件而填充的柳旨包含環(huán)氧樹脂或有機(jī)硅樹脂。對于該樹脂，向那里添加理想數(shù)量的無機(jī)填料，以改善切割時的切割性能。另外，該樹脂的粘度是比較高的，例如，2500至3000mPa"，并且Mil負(fù)壓填充樹脂。近年來，為了形成高分辨斜卩較少不規(guī)則的圖像，需^1>直徑(例如，0.6mm或更少)。然而，如果j頓在現(xiàn)有技術(shù)中4頓的纖，則存在的問題在于，在小直，St^中，該itlt的隨或方向可能是不規(guī)則的(也就是，排列性能被降低)。由于根據(jù)小iM直徑而間隙變小，難于將樹脂填充入該間隙，限制了在填充期間的可利用的時間、厚度，從而增加了粘性阻抗，所以可能出現(xiàn)上面問題。在使用環(huán)氧樹脂時，由于增加的固化中的收縮數(shù)量干擾了透鏡排列，從而光性能被降低且形成圖像的位置被偏移。存在另一個問題在于，沒有將樹脂完全填充在所有的部分，從而導(dǎo)致光性能下降。這些問題可能由樹脂的體流動性引起，所述體流動性歸因于環(huán)氧柳旨的高觸變性和敲占度、無機(jī)填料的聚集或該樹脂的堵塞。另外，由于柳旨的高粘度，具有小直徑的it^元件的間隙變得更小，耗費(fèi)長時間填充該間隙，進(jìn)而可使用性被斷氐。由于樹脂的粘接部件不適于透鏡元件(玻璃)和基板(FRP:玻璃纖維強(qiáng)化塑料)，所以存在的問題為透鏡陣列的粘接力不強(qiáng)，以致經(jīng)常出現(xiàn)粘接故障。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是^f共一種棒形透鏡陣列，其具有高生產(chǎn)率、優(yōu)良M元件的排列、超級光性能和優(yōu)良耐氣候性。本發(fā)明的另一目的是令人滿意地制造一種具有優(yōu)良排列性能和光性能基高強(qiáng)度的棒形陣列。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，棒形透鏡陣列具有一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，多個棒形纖元件被排歹贓兩^MI販之間，并且在該棒形纖元件之間的間隙中填充禾口固化樹脂以使其整體形成。另外，在該棒形纖陣列中，側(cè)板由玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂制造，并且苯酚基固化劑被用作環(huán)氧樹脂的固化劑。固化劑以包含三-羥基苯基-甲烷骨架的苯酚基固化齊iJ作為示例。然而，只要固化齊i提苯酚基固化劑，本發(fā)明可利用的固化劑可以不包含三-羥基苯基-甲烷骨架。該固化劑可以由以下固化劑示例芳烷基改性苯酚基固化齊咖多酚基固化劑、雙酚基固化劑、多酚基固化劑、線型酚醛清漆型苯酚基固化齊訴口亞苯掛亞甲敏苯酚型固化劑，環(huán)柳旨族基團(tuán)改性的苯酚基固化劑，亞烷基改性苯酚基固化劑，含氮改性苯酚固化劑如三嗪改性苯酚固化劑，含磷改性苯酚基固化劑和含硅改性苯酚固化劑。此外，本發(fā)明提供一種圖像形成裝置，其MOT棒形透鏡陣列傳遞圖像來形成圖像。本發(fā)明的棒形纖陣列包含作為側(cè)板的玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)敦對脂，其M3^頓苯酚基固化劑作為固化劑來制造，因此側(cè)板表面的不均勻性被降低，_§31€元件的排列被改善。另外，由于在耐氣候性測試之后異物沒有附著至纖表面，防止了該M性能被變劣。再者，纖陣列的厚度差異被^4、，從而制造高質(zhì)量的圖像形成驢。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，棒形透鏡陣列具有一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，多個棒形纖元件被排列在兩刊則板之亂并且在該棒形纖元件之間的間隙中填充和固化樹脂以使其,形成。填充在間隙中的樹脂為加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂，該有機(jī)硅樹脂包含0.1至20質(zhì)量％的具有0.1至25ym的平均顆粒直徑的單分散球形有機(jī)填料。在該方面，可將樹脂成分和油成分加入有機(jī)硅樹月旨內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種制造棒形iSM陣列的方法，包括將多個光纖自元件對齊在基片且在其上放置另一基片以固定的組裝處理；將組裝的透鏡元件排列中的間隙填充和固化柳旨的填充固化處理；將由固化的柳旨整體形成的透鏡塊切害l」為預(yù)定纖長度的切割處理；以及研磨兩個切割邊沿的研磨處理。作為在填充和固化處理中被吸入和填充在在纖排列中的間隙中的樹脂，可以j頓加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂。該加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂包含O.l至20質(zhì)1T。的具有0.1至25um的平均顆粒直徑的單分散球形±真料且其粘度為500至1500mPas。另外，將0.01至0.5質(zhì)1T。的固化抑制劑添加至有機(jī)硅樹脂，以控制填充時的粘度變化。另外，根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種圖像形成裝置，該，使用根據(jù)上述方面的棒形M陣列傳遞和形成圖像。在根據(jù)本發(fā)明的棒形透鏡陣列中，由于4OT包含單分散球形有機(jī)填料的加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂，因此可能不產(chǎn)生聚集，改善了該樹脂的阻塞，從而將少了非填充故障。另外，根據(jù)制造本發(fā)明的棒形纖陣列的方法，由于j頓具有粘度為500至1500mPas的加成反應(yīng)型液體有機(jī)硅樹脂且單分散球形有機(jī)i真料被包含在其中，可能去除由于固化收縮的排列干擾和沒有填充的故障。因此，即使具有小直徑的纖元件被用于該棒形透鏡元件，也可以改善排列性能和光性能。圖1是根據(jù)本發(fā)明的棒形透鏡陣歹啲透視圖。圖2A和2B是示出制敬程的例子的說明圖。圖3A和3B示出將該棒形透鏡陣列應(yīng)用在光打印機(jī)中作為圖像形成裝置的例子。圖4示出將該棒形透鏡陣列應(yīng)用在提供在掃描儀和傳真等中的圖像掃描器件中的例子。圖5A和5B說明在耐氣候性測試之后例子1-1和對比例子1-1中的棒形透鏡陣列。具體實(shí)施例方式圖i是根據(jù)本發(fā)明的典型棒形透鏡陣列i的透視圖。裝配兩l4i板io，以具有一個間隙彼此面對，在該間隙間插入兩個間隔物12。多個棒形元件14被排列在該側(cè)板10間的兩條線上。樹脂16被填充在纖元件的間隙且被固化為整體裝配。該棒形陣列1的外部特征可與常M!3i鏡的相同。在本發(fā)明中，該側(cè)板由玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂構(gòu)成，并且苯酚基固化劑被用作環(huán)氧樹脂的固化劑。在酸酐基固化劑(例如，鄰苯二甲酸酐)^ffi作環(huán)氧樹脂的固化劑時，3tH性能明顯斷氐的原因如下。由空氣的水分提取的未反應(yīng)的乘除固化劑與玻璃纖中的M空氣中的水分提取的堿性成分反應(yīng)，以形成化合物且從而在纖表面上產(chǎn)生水滴皿異物。在這點(diǎn)上，如果如本發(fā)明所披露的苯酚基固化齊訴皮用作自纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂的固化劑，則由于極性的差異，固化劑沒有在透鏡的表面上與玻璃中的堿性成分一起形成化合物。因此，在長時間的耐氣候性測試中透鏡的性能沒有變差。此外，根據(jù)粘合劑與玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂面板的粘接以及其上的污點(diǎn)(胺和氰基丙烯酸酯的化學(xué)反應(yīng))而導(dǎo)致的生產(chǎn)率斷氐，該污點(diǎn)由作為環(huán)氧樹脂的固化劑的胺基固化劑產(chǎn)生，該污點(diǎn)可以iiil使用苯酚基固化劑，免，因為上面反應(yīng)因極性不同而沒有發(fā)生。另外，在使用苯酚基固化齊啲情況中，因為穩(wěn)定是出色的，在固化反應(yīng)后不必實(shí)施煅燒處理。如果實(shí)施煅燒處理，貝咄現(xiàn)樹月旨的蒸發(fā)和轉(zhuǎn)變，進(jìn)而在關(guān)于這的極端瞎況中，出現(xiàn)'刻危，從而剝落。因此，樹脂的#1只>，進(jìn)而玻璃布脫離該表面，導(dǎo)致該表面的明顯的不平坦禾贈加的厚度變化。對于這一點(diǎn)，在本發(fā)明中，由于不必實(shí)施煅燒處理，所以該表面的不平坦是不明顯的且沒有變化的，因此提高了透鏡元件的排列的精確度。在本發(fā)明中，填充在該間隙的樹脂是包含0.1至20質(zhì)量％的單分散的球形無機(jī)填料的加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂，該無機(jī)填料具有0.1至25um的平均顆粒直徑。根據(jù)固化(聚合)時的反應(yīng)，有機(jī)硅樹脂被分為縮合反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。在本發(fā)明中使用的加成反應(yīng)型是通過打開分子的雙鍵及在其中加入另一個分子的聚合類型。因此，由于可以減少排列的偏差，棒形透鏡陣列1的變形變小，以及可減少形成圖像的位置處的偏差。更具體地，固化收縮率可以為250ppm或更少。由于》切割±央制備透鏡陣列i，所以M;將填料添加入樹脂來改善了切割性能。如果±真入的±真料的數(shù)量太小，則難于改善切割性能。反之，如果填入的填料的數(shù)量太大，該樹脂變得像膜皿基片(FRP板)和透鏡的粘接性能被降低。如上戶誠，向另陛增添0.1至20質(zhì)*%的填料。無機(jī)填料剛岡蝶聚且樹脂的堵塞岡,拙現(xiàn)，il31使用有機(jī)i真料防止堵塞和非填充故障題一步可能的。具體地，M單分散，堵塞被明顯地防止。單分散處理的例子是硅烷化處理?？赡艿腲M3^I維烷化試劑如包含三甲硅烷基(trioiganosilyl)的有機(jī)硅化合物或有機(jī)烷氧基硅烷(organoalkosysilane)與有ITO粒表面接觸，抑制顆粒的聚集。的是，將樹脂成分和油質(zhì)成分添加入有機(jī)硅樹脂。M31添加樹脂成分，可能改善樹脂的硬度和強(qiáng)度，從而透鏡陣列1的強(qiáng)度變得更強(qiáng)。樹脂成分是三官能或四官能硅化合物，并且加入其0.1至20質(zhì)量％(優(yōu)選0.5至10質(zhì)量％)。通過下面過禾辣制備棒形透鏡陣列1。制微程的例子被示出在圖2A和2B中。將間隔物22a安裝在基片之一的側(cè)沿(玻璃纖維強(qiáng)化樹脂板)20a。接下來，將基片20a傾斜，以使將間隔物22a定位在底部，光纖元件24被緊密排列在基片20a上。例如，以兩個階段排列纖元件。在排列預(yù)定數(shù)量的^tm元件24之后，另一間隔物22b被安M基片20a的另一邊(參照圖2A)。另一基片20b疊加在其上，以組^tm元件結(jié)構(gòu)38(參照圖2B)。將樹脂±真充在組裝的透鏡元件結(jié)構(gòu)28的間隙中，以使被固化。執(zhí)行樹脂的i真充以致將液態(tài)樹脂供給至該間隙的末端。在另一端執(zhí)行真空負(fù)壓以將該樹脂完整且均勻地填充在Mlt元件排列8的間隙。此后，填充的樹脂被固化，以及有固化的樹脂結(jié)合的樹脂塊被切別立預(yù)定透鏡長度。最后，切割邊沿(棒形^tii沿)被研磨。在本發(fā)明中，作為被吸入和填充在纖元件排列的間隙中的柳旨，4柳加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂。加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂包含O.l至20質(zhì)量％的單分散球形有機(jī)±真料，該有機(jī)填料具有0.1至25|nm的平均顆粒直徑和500至1500mPas的粘度。0.01至0.5質(zhì)1T。的固化阻滯劑被添加至有機(jī)硅樹脂，以控制填充時的粘度變化。固化阻滯劑的例子是聚烷SW基硅氧烷(polyalkylalkenylsiloxane)和反應(yīng)調(diào)節(jié)劑的混合物。棒形纖陣列1可以形成單個連續(xù)正立等大圖像。因此，Mi^頓LED打印機(jī)頭配置光打印機(jī)(圖像形成裝置)，該LED打印機(jī)頭Mil組合LED陣列來形成，從而進(jìn)一步可能提供具有高^f,率和高質(zhì)量的圖像。圖3A和3B示出將該棒形透鏡陣列1作為圖像形成裝置應(yīng)用在光打印機(jī)30中的例子。光打印機(jī)30的主要部件由圓柱形光敏鼓31和諸如光打印機(jī)頭32和顯影器件33的其它器件配置，該其它器件與光31的圓周表面相對。如圖3B所示，光打印機(jī)頭32設(shè)有發(fā)光器件陣列34和棒形透鏡陣列1的組合。發(fā)光器件陣列34根據(jù)圖像信號Mil以陣列形式驅(qū)動LED激才光，從該發(fā)光器件陣列劃寸的光由棒形纖陣列1會聚，以曝光光驗31的圓周表面。被曝光的光驗31的區(qū)域被充電，以形成潛像。此后，M31顯影器件33對在光,31上形成的潛像施加調(diào)色劑，以顯影該圖像。然后將光i(l支31上的圖像在轉(zhuǎn)印器件(transfeningdevice)35中轉(zhuǎn)印至從薄頁盒36傳送來的薄頁S。因此，薄頁S上圖像被固定在固定器件37上，以完成圖像構(gòu)造，進(jìn)而薄頁S被堆積在堆積器38中。圖4示出將該棒形透鏡陣列1應(yīng)用在位于掃描儀和傳真等中的圖像掃描器件40中的例子。圖像掃描器件40包括文件臺玻璃41，在該文件臺玻璃41上放置被掃描的文件D，和在該文件臺玻璃41下面的掃描器件體42，在該掃描器件體42中安裝線性光源43、棒形透鏡陣列1和線性圖像傳感器44，在該線性圖像傳感器44中統(tǒng)性排列光電轉(zhuǎn)換元件。設(shè)置該線性光源43、棒形纖陣列1和線性圖像傳感器44以相對于圖4中所示部分垂直延伸。線性光源43照射放置在文件臺玻璃41上的文件D，從文件D上反射的光m棒形離陣列1會聚在統(tǒng)性圖像傳麟44上，以獲得根據(jù)從文件D反射光的光強(qiáng)的電信號。一(1)^頓下面的三個玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂作為側(cè)板，產(chǎn)生棒形;M陣列(例子1-1和對比例子1-1和1-2)。在兩個階段中將具有0.453mm直徑的光纖形^l^glt材料堆積在兩個玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂之間，以組^Ht材料排列體，以及吸收填充在M材料之間的有機(jī)硅樹脂。接下來，在135。C持續(xù)3小時實(shí)施加熱和固化，以產(chǎn)4塊。以預(yù)定尺寸切割該±央，然后其中部分被研磨以形^f形透鏡陣列。(例子l-l)在通過使用包含三-羥基苯基-甲烷骨架的苯酚基固化劑將碳黑添加至環(huán)氧樹月旨以實(shí)施變黑之后，玻璃布被浸染在其中以產(chǎn)生半固化片。半固化片被加熱至20(TC且被壓制以產(chǎn)生具有大約0.95mm厚度的玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板，進(jìn)而以預(yù)定尺寸(349X380mm)切割該板。在例子1-1中獲得的玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)脂板的表面的不均勻性被改善，以使中心線的表面粗糙度Ra是03nm及最大高度Ry是U^m。M使用玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板產(chǎn)生的棒形透鏡陣列被隨意取出，作為測量該厚度精度的結(jié)果，該厚度變化是大約20,。再者，作為測量棒形纖陣列的安置精度的結(jié)果，最大安置偏差是15Mm。棒形纖陣列保留在6(TC、90%Rh(相)(#破)、持續(xù)腦O小時的環(huán)境中，然后被取出，以及估計外觀和光學(xué)參數(shù)。如圖5A所示，沒有在透鏡的表面B見察到異物(參考標(biāo)記與圖1中的對應(yīng))。作為光性能而領(lǐng)糧的MTF(調(diào)制傳遞函數(shù))的變化是1%或更少。此外，棒形纖陣列和LED陣列被組合以形成LED打印頭，以及iM(OTLED打印頭來制造光學(xué)打印機(jī)(圖像形成裝置)以實(shí)施圖像打印，從而形成沒有線性污點(diǎn)的清晰圖像。(對比例子1-1)當(dāng)在例子1-1中，在將碳黑添加至環(huán)氧樹脂之后，M使用馬來酸酐基固化劑作為酸酐基固化劑以實(shí)施變黑，玻璃布在其中被浸染以產(chǎn)生半固化片。該半固化片被加熱至20(TC且壓制以制造具有大約0.95mm厚的玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板。此外，以200T^轉(zhuǎn)賣16小時執(zhí)行煅燒處理，同時搟賣施加載荷。接下來，以預(yù)定尺寸(349X380mm)切割該板。相對于在對比例子1中獲得的玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板的表面的不平坦，該中心線的表面粗糙度Ra是4.7,和最大高度Ry是8.9(im。M使用玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板制造的棒形纖陣列被隨意取出，以及作為湖懂該厚度精度的結(jié)果，該厚度變化是大約80Mrn。再者，作為測量棒形纖陣列的安置精度的結(jié)果，最大安置偏差是31pm。棒形透鏡陣列保留在6(TC、90XRh(相贈顯度)、搟賣1000小時的環(huán)境中，然后被取出，以及估計外觀和光學(xué)性能。如圖5B所示，在透鏡的表面上觀察到水滴狀異物(參考iH己與圖1中的對應(yīng)，以及異物被表示為18)。與在耐氣候性測i式之前測量的MTF相比較，作為光性能而測量的MTF明顯地減少，以及變化率是9.3%。此外，M31^ffl棒形透鏡陣列的光學(xué)打印機(jī)(圖像形成裝置)，實(shí)施圖像打印，以及觀察到打印線。(對比例子1-2)當(dāng)在例子1-1中，在將碳黑添加至環(huán)氧樹脂之后，i頓改性脂環(huán)胺固化齊怖為胺基固化劑以實(shí)施變黑，玻璃布在其中被浸染以產(chǎn)生半固化片。該半固化片被加熱至20(TC且壓制以制造具有大約0.95mm厚的玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板。此外，以20(TC持續(xù)16小時執(zhí)行煅燒處理，同時持續(xù)施加載荷。接下來，以預(yù)定尺寸(349X380mm)切割該板。相對于在對比例子2中獲得的玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂板的表面的不平坦，該中心線的表面粗糙度Ra是3.8,和最大高度Ry是7.2)nm。4頓玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧柳旨板制造棒形纖陣列。由于玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)戰(zhàn)對脂板被在處理處理中使用的粘結(jié)劑染色，因此長時間執(zhí)行高溫加熱和清潔(以200'C持續(xù)8小時)以去除該粘結(jié)劑。棒形纖陣歹U被隨意取出，并且作為測量該厚度精度的結(jié)果，該厚度變化是大約62,。再者，作為領(lǐng)糧棒形透鏡陣列的安置精度的結(jié)果，最大安置偏差是28Mm。棒形透鏡陣列保留在6(TC、90%Rh(相對濕度)、持續(xù)(or應(yīng)為for)IOOO小時的環(huán)境中，然后被取出，以及估計外觀和光學(xué)參數(shù)。在纖的表面JtH察到水滴狀異物。與在耐氣候性測試之前測量的MTF相比，作為光性能而領(lǐng)糧的MTF明顯地減少，并且變化率是6.7%。此外，Mil使用棒形透鏡陣列的光學(xué)打印機(jī)(圖像形成裝置)，實(shí)施圖像打印，并且觀察打印線。結(jié)果被示出在表l中。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>使用如表2(例子2-l和2-2，和對比例子2-l和2-2)中所示的幾種樹脂的棒形透鏡陣列被制備和測試。具有0.453mm直徑的光纖形狀的中的透鏡材料在兩級被層疊在兩個光纖玻璃纖維強(qiáng)化樹脂板(FRP)間，以組^t^材料排列(寬:349腿，長400mrn)，以及將該樹脂插入在該纖材料中。然后，可被填充的樹脂以135'C持續(xù)3小時被固化，以制備樹脂決。該樹^i央被切割為預(yù)定尺寸，并且它的邊沿被研磨以獲得棒形透鏡陣列。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>(例子2—1)在例子2—1中使用的有機(jī)硅樹脂A是具有1200至1400mPa*s的粘度的加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂，對其添加15質(zhì)量％作為樹脂成分的乙烯基三甲氧基硅烷的此外，添加10質(zhì)量％的具有25,的平均顆粒直徑的單分散球形聚甲基倍氧烷(polymethylsylsesquioxane)、4.0質(zhì)*%的作為光屏蔽劑的碳黑和0.1質(zhì)*%的固化抑制劑。(例子2—2)在例子2—2中使用的有機(jī)硅樹脂B是具有1000至1100mPa，s的粘度的加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂，對其添加15質(zhì)ir。作為柳旨成分的乙烯基三甲竊硅烷。此外，添加10質(zhì)量％的具有25,的平均顆粒直徑的單分散球形聚甲基倍氧烷、4.0質(zhì)*%作為光屏蔽劑的碳黑和0.1質(zhì)*%的固化抑制劑。(對比例子2—1)比例子2—1中使用的有機(jī)硅樹脂E是具有1600至4000mPa*s的粘度的環(huán)氧樹脂。還有，10質(zhì)量n/。的具有25Mm的平均顆粒直徑的單分散球形聚甲基倍，和4.0質(zhì)*%作為光屏蔽劑的碳黑。(對比例子2—2)在對比例子2—2中使用的有機(jī)硅樹脂C是具有2200至3100mPa*s的粘度的液化有機(jī)硅樹脂，對其添加15質(zhì)量y。作為樹脂成分的乙烯基三甲M硅烷。此外，添力口10質(zhì)暨/Q的具有25nm的平均顆粒直徑的單分散球形聚甲Sf咅雜氧烷、4.0質(zhì)*%的作為光屏蔽齊啲碳黑和0.1質(zhì)1%的固化抑制劑。根據(jù)對比例子2-1及例子2-1和2-2，可以制備纖陣列。然而，頓比例子2-2中，不可能4細(xì)樹脂填充纖材料排列的間隙，從而難于制備纖陣列。對制備的棒形透鏡陣列評估的結(jié)果被使出在表3中。評估項目為在棒形JtH陣列的透鏡元件間沒有填充樹脂的比率(％)、表示排列性能的透鏡的光軸間的距離(Mm)、表示光性能的1200dpi分辨率的圖像形成^S偏差(,)。執(zhí)行未填充率的評估，以使直觀看到切割棒形透鏡陣列，以M具有至少一個通孔的棒形透鏡陣列計數(shù)。執(zhí)行最大光軸距離的評估，以使在兩個邊沿測量相鄰元件的距離，進(jìn)而計算其中的差異。然后，棒形透鏡陣列中的最大值被選擇。執(zhí)行對最大位置偏差的評估，以使Mil使用第一透鏡元件作為參考，在，直徑Xn的位置處設(shè)置第11個元件的位置為標(biāo)準(zhǔn)位置。然后，計算在凸起表面處觀察時13的第n4^位置和標(biāo)準(zhǔn)位置之間的差異，以選形透鏡陣列中的最大值。幽-(2)例2-l例2-2對比例2-l對比例2-2未填充的比率00.137—最大光軸距離151546—最大圖像形成位置偏差3538120-(2)在例子2-l和2-2中，樹脂填充時間是短的，從而獲得最優(yōu)結(jié)果。與這兩個例子相比較，例子l具有比例子2-2好的效果，例如，較長的填充時間、較高的硬度和較小的最大圖像形成位置偏差。另外，在透鏡元件的直徑為0.564醒、0.900讓和1.100mm時，同樣的結(jié)果被獲得。相反地，在對比例子2-l中，硬度是高的，填充時間是長的，并且固化收縮是大的。因此，對比例子2-l具有比例子2-l和2-2差的評估結(jié)果。1權(quán)利要求1、一種棒形透鏡陣列，包括多個棒形透鏡元件；一對側(cè)板，在該側(cè)板間設(shè)置所述棒形透鏡元件；以及在該棒形透鏡元件間的間隙中填充和被固化的樹脂以使其整體形成；其中填充在間隙中的樹脂為加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂，該有機(jī)硅樹脂包含0.1至20質(zhì)量％的具有0.1至25μm的平均顆粒直徑的單分散球形有機(jī)填料。2、根據(jù)權(quán)利要求1的棒形纖陣列，其中將樹脂成分和油成分加入有機(jī)硅樹脂內(nèi)。3、根據(jù)權(quán)利要求1的棒形纖陣列，其中該偵販由玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂制造，并且苯酚基固化劑被用作該環(huán)氧柳旨的固化劑。4、一種鵬《頓根據(jù)權(quán)利要求1的棒形纖陣列傳遞和形成圖像的圖像形鵬置。5、一種M5KOT根據(jù)權(quán)利要求1的棒形透鏡陣列掃描圖像的圖像掃描設(shè)備。6、一種制造棒形透鏡陣列的方法，包括組裝處理，將多個光纖纖元件對齊在基片且在其上放置另一基片以固定；填充一固化處理，將組裝的,元4糊咧中的間隙填充和固化樹脂；切割處理，將由固化的柳旨麟形成的M塊切害l偽預(yù)定纖長度；以及研磨處理，研磨兩個切割邊沿，其中在填充和固化處理中加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂被用于吸入和填充在透鏡排列中的間隙中的樹脂，該加成反應(yīng)型有機(jī)硅樹脂包含0.1至20質(zhì)*%的具有0.1至25um的平均顆粒直徑的單分散球形±真料且其粘度為500至1500mPas。7、根據(jù)權(quán)利要求6的制造棒形纖陣列的方法，其中^1執(zhí).0侄0.5質(zhì)4%的固化抑制劑添加至有機(jī)硅樹脂，以控制填充時的粘度的改變。全文摘要一種棒形透鏡陣列，其具有結(jié)構(gòu)多個棒形透鏡元件被安置在兩個側(cè)板間，以及在該棒形透鏡元件間的間隙中填充和固化樹脂以使其整體形成，該側(cè)板由玻璃纖維強(qiáng)化環(huán)氧樹脂制造，并且苯酚基固化劑被用作該環(huán)氧樹脂的固化劑。詳細(xì)地，固化劑以包含三-羥基苯基-甲烷骨架的苯酚基固化劑作為示例。文檔編號B29D11/00GK101592745SQ20091014753公開日2009年12月2日申請日期2006年4月29日優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日發(fā)明者佐佐木清隆申請人:日本板硝子株式會社