專利名稱:中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法。
背景技術(shù):
三維復(fù)雜中溫樹脂基復(fù)合材料零件(成型溫度在120-130°C)成型非常困難,通常采用的金屬模具,由于零件型面復(fù)雜導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜,加工也困難,有時甚至可能無法找到設(shè)計分離面而導(dǎo)致模具無法設(shè)計。零件用金屬模具成型后,不僅脫模困難,而且零件表面上接頭痕跡過多,極大影響零件表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中溫樹脂基復(fù)合材料零件表面質(zhì)量好、制造成本低的中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法。本發(fā)明的技術(shù)解
決方案是,將易溶鹽與修補(bǔ)膠以10: l的比例混合并攪拌均勻,將混合
物放入易溶鹽芯模中去,用壓板或其它物體壓實,在140士5。C烘烤1 —1.5小時,脫模。
在脫模過程中發(fā)生斷裂或局部脫落,將易溶鹽重新放入芯模中,用環(huán)氧樹脂和玻璃微球以5: 1的比例混合,將斷裂處粘結(jié)并填充,在室溫干燥后脫模。本發(fā)明具有的優(yōu)點效果,本發(fā)明采用一種耐溫易溶鹽與修補(bǔ)膠混合的方法,不僅可以長時間承受中溫復(fù)合材料固化所需的溫度,而且硬度高,易溶于水,工藝性很好。操做時,僅需制造一套芯模,用易溶鹽澆灌出芯模后,對芯模進(jìn)行簡單的修補(bǔ)、打磨后,就可以在高硬度的芯模上進(jìn)行復(fù)材鋪層,固化。極大的降低了模具設(shè)計和制造困難,同時也明顯的改進(jìn)了零件質(zhì)量。
具體實施例方式
將易溶鹽與修補(bǔ)膠以10: l的比例混合并攪拌均勻,將混合物放入
易溶鹽芯模中去,用壓板或其它物體壓實,在140±5"烘烤1一1.5小時,脫模。
在脫模過程中發(fā)生斷裂或局部脫落,將易溶鹽重新放入芯模中,用
3環(huán)氧樹脂和玻璃微球以5: 1的比例混合,將斷裂處粘結(jié)并填充,在室 溫干燥后脫模。 實施例一
零件為L形狀,整體制造 (一)將易溶鹽與修補(bǔ)膠以10: 1的比例混合并攪拌均勻,(二) 芯模上刷脫模劑或脫模油膏,(三)將混合物放入易溶鹽芯模中去,用
壓板或其它物體壓實,(四)在140土5。C烘烤1一1.5小時,(五)將芯
模脫模。
實施例二
零件為樹杈形狀,整體制造
(一)將易溶鹽與修補(bǔ)膠以10: 1的比例混合并攪拌均勻,(二) 芯模上刷脫模劑或脫模油膏,(三)將混合物放入易溶鹽芯模中去,用
壓板或其它物體壓實,(四)在140±5"烘烤1一1.5小時,(五)將芯
模脫模。(六)將脫模過程中發(fā)生斷裂或局部脫落的芯塊重新放入芯模
中,(七)用環(huán)氧樹脂和玻璃微球以5: l的比例混合,將斷裂處粘結(jié)并
填充,在室溫干燥后,(八)脫模,打磨。
權(quán)利要求
1. 一種中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法,其特征是,將易溶鹽與修補(bǔ)膠以101的比例混合并攪拌均勻,將混合物放入易溶鹽芯模中去,用壓板或其它物體壓實,在140±5℃烘烤1—1.5小時,脫模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法,其特征是,在脫模過程中發(fā)生斷裂或局部脫落,將易溶鹽重新放入芯模中,用環(huán)氧樹脂和玻璃微球以5: 1的比例混合,將斷裂處粘結(jié)并填充,在室溫干燥后脫模。
全文摘要
本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種中溫樹脂基復(fù)合材料易溶鹽芯模成型方法。將易溶鹽與修補(bǔ)膠以10∶1的比例混合并攪拌均勻,將混合物放入易溶鹽芯模中去,用壓板或其它物體壓實,在140±5℃烘烤1-1.5小時,脫模。本發(fā)明采用一種耐溫易溶鹽與修補(bǔ)膠混合的方法,不僅可以長時間承受中溫復(fù)合材料固化所需的溫度,而且硬度高,易溶于水,工藝性很好。操做時,僅需制造一套芯模,用易溶鹽澆灌出芯模后,對芯模進(jìn)行簡單的修補(bǔ)、打磨后,就可以在高硬度的芯模上進(jìn)行復(fù)材鋪層,固化。極大的降低了模具設(shè)計和制造困難,同時也明顯的改進(jìn)了零件質(zhì)量。
文檔編號B29C33/38GK101462327SQ200910114839
公開日2009年6月24日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者余春雷, 平 江, 躍 江, 祝景萍, 錢棟祥, 顏茂松, 飛 齊 申請人:江西昌河航空工業(yè)有限公司