專利名稱：雙層注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料模具，特別是涉及雙層注塑模具，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于塑料制品成型快，所以得到較快發(fā)展。塑料制品的成型方法有很多，如注塑、 擠塑、吹塑等。注塑模具的成型部件包括型腔和型芯，型腔和型芯構(gòu)成制品的模腔，為了提 高生產(chǎn)效率，一般在型腔和型芯內(nèi)布置多個(gè)模腔，從而實(shí)現(xiàn)一次成型多個(gè)制品，如通常所說(shuō) 的一出三、一出四等，但是模腔數(shù)增多后，尤其是當(dāng)模腔數(shù)特別多的時(shí)候，如一出十二、一出 十六等，必然會(huì)大大增加模具的長(zhǎng)寬尺寸，造成占用空間多，并且模具的長(zhǎng)寬尺寸變大后， 就無(wú)法安裝到小型注射機(jī)上，而如果選用大型注射機(jī)，又會(huì)大大增加注塑成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種一次出模率多，并且模 具的長(zhǎng)寬尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，使小型注射機(jī)仍然能夠適用，從而降低注塑成本的雙層注塑模 具。 本發(fā)明雙層注塑模具的技術(shù)方案是包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成制品的模 腔，所述的模腔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，型芯由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，型腔的外壁制有澆口 ，澆口的 一頭連通模腔，澆口的另一頭連通熱流道板，熱流道板連接注射機(jī)的噴嘴，其特征在于所述 的型芯和型腔為上下兩層，上層型芯和上層型腔位于熱流道板的上面，下層型芯和下層型 腔位于熱流道板的下面，上層模腔和下層模腔內(nèi)的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；所述的熱流 道板的中部制有分流道，分流道經(jīng)主噴嘴與注射機(jī)的噴嘴相通，分流道的上、下壁面各自制 有塑流孔，上塑流孔分別通過(guò)熱噴嘴甲與上層型腔的澆口相通，下塑流孔分別通過(guò)熱噴嘴 乙與下層型腔的澆口相通，熱流道板的左右兩側(cè)各自安裝輔助開模機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的雙層注塑模具，與已有技術(shù)相比，最突出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是在熱流道板的上 下都設(shè)有成型部件，即上層型芯和上層型腔以及下層型芯和下層型腔，上層模腔和下層模 腔的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，上層型腔和下層型腔的澆口各自連通熱流道板，通過(guò)兩層 同時(shí)澆注、同時(shí)開模，生產(chǎn)效率大大提高，并且與單層結(jié)構(gòu)相比，模具的長(zhǎng)寬尺寸大大縮小， 使模具占用空間少，又能夠安裝于小型注射機(jī)上，從而避免使用大型注射機(jī)造成的注塑成 本增加。例如一次出16模的模具，已有技術(shù)是將所有模腔全部放在同一層，而本技術(shù)方案 的模具是把所有模腔分兩層放置，每層布置8個(gè)，顯然，模具長(zhǎng)度和寬度大約可縮小一半。 注塑時(shí)，熔融塑料從注射機(jī)的噴嘴進(jìn)入熱流道板中的分流道，再經(jīng)分流道的上、下塑流孔引 到上、下層的各個(gè)模腔內(nèi)，冷卻成型。脫模時(shí)，首先注塑機(jī)開模，使下層型芯脫離下層型腔， 上層型芯脫離上層型腔，這時(shí)模具分開呈三段狀態(tài)，下段為下層型芯與其頂出機(jī)構(gòu)，中段為 下層型腔、熱流道板和上層型腔，上段為上層型芯與其頂出機(jī)構(gòu)，由于注射機(jī)是固定不動(dòng) 的，所以安裝于注塑機(jī)的噴嘴一頭的上層型芯和其頂出機(jī)構(gòu)實(shí)際上是不移動(dòng)的，然后再由 各自的頂出機(jī)構(gòu)頂出上、下兩層的制品。
本發(fā)明的雙層注塑模具，其所述的輔助開模機(jī)構(gòu)包括安裝在熱流道板側(cè)壁的齒 輪，齒輪的前后兩側(cè)各自與定模齒條和動(dòng)模齒條相嚙合，定模齒條的一頭與上層型芯相固 定，動(dòng)模齒條的一頭與下層型芯相固定，采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)，保證上下兩層同步開模，運(yùn)行 安全、可靠。其所述的齒輪外安裝防護(hù)罩，避免齒輪損壞。其所述的熱流道板的上端面和下 端面各自制有加熱槽，加熱槽內(nèi)安裝加熱器，有助于使熱流道板內(nèi)的熔融塑料流動(dòng)順暢，防 止凝固。其所述的頂出機(jī)構(gòu)各自包括相連的上頂針板和下頂針板，上頂針板與下頂針板之 間安裝頂桿，頂桿的頭部與制品相接觸，下頂針板的兩側(cè)各自固接油缸，這是采用頂桿頂出 的方式，也可采用推管、推板、多元件脫模及氣壓、液壓頂出。


圖1是本發(fā)明雙層注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明雙層注塑模具的剖視示意圖； 圖3是熱流道板與上下兩層成型部件的裝配立體示意圖； 圖4是熱流道板與上下兩層成型部件的裝配剖視示意圖； 圖5是熱流道板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種雙層注塑模具，如圖l-圖5所示，包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu) 成制品的模腔，所述的模腔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，型芯和型腔可整體制造，但是由于型腔和 型芯所需的材料較好，為了節(jié)省貴重金屬材料，降低成本， 一般將型腔和型芯分體制造，如 圖3、圖4所示，即把用于成型部分的型腔和型芯各自制成鑲塊，再把鑲塊鑲?cè)胄颓还潭ò?和型芯固定板內(nèi)，而型腔固定板和型芯固定板可采用普通材料，當(dāng)模腔數(shù)較多時(shí)，型腔鑲塊 和型芯鑲塊也為多塊，各自構(gòu)成一個(gè)模腔，模腔內(nèi)的制品由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，型腔的外壁制有 澆口 ，澆口的一頭連通模腔，澆口的另一頭連通熱流道板，熱流道板連接注射機(jī)噴嘴，其特 征在于所述的型芯和型腔為上下兩層，上層型芯11和上層型腔12位于熱流道板3的上面， 下層型芯21和下層型腔22位于熱流道板3的下面，上層模腔10和下層模腔10'內(nèi)的制 品各自由頂出機(jī)構(gòu)41、42帶動(dòng)；所述的熱流道板3的中部制有分流道31，分流道31經(jīng)主噴 嘴32與注射機(jī)的噴嘴(注射機(jī)一般是采用臥式的，但為了便于描述，把模具旋轉(zhuǎn)了 90度， 使連接注射機(jī)噴嘴的一頭朝上)相通，分流道31的上、下壁面各自制有塑流孔，上塑流孔33 分別通過(guò)熱噴嘴甲34與上層型腔12的澆口相通，下塑流孔35分別通過(guò)熱噴嘴乙36與下 層型腔22的澆口相通，熱流道板3的左右兩側(cè)各自安裝輔助開模機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的注塑 模具與已有技術(shù)相比，最突出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是在熱流道板3的上下都設(shè)有成型部件，即上層 型芯11和上層型腔12以及下層型芯21和下層型腔22，如圖4所示，上層型芯11和上層型 腔12構(gòu)成上層模腔IO，下層型芯21和下層型腔22構(gòu)成下層模腔10'，上層模腔10和下 層模腔10'內(nèi)的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)41、42帶動(dòng)，上層型腔12和下層型腔22的澆口各自 連通熱流道板3，通過(guò)兩層同時(shí)澆注、同時(shí)開模，生產(chǎn)效率大大提高，并且與單層結(jié)構(gòu)相比， 模具的長(zhǎng)寬尺寸大大縮小，使模具占用空間少，又能夠安裝于小型注射機(jī)上，從而避免使用 大型注射機(jī)造成的注塑成本增加。例如一次出16模的模具，已有技術(shù)是將所有模腔全部 放在同一層，而本技術(shù)方案的模具是把所有模腔分兩層放置，每層布置8個(gè)，顯然，模具長(zhǎng)
4度和寬度大約可縮小一半。注塑時(shí)，熔融塑料從注射機(jī)的噴嘴進(jìn)入熱流道板3中的分流道 31，再經(jīng)分流道31的上、下塑流孔33、35引到上、下層的各個(gè)模腔內(nèi)，冷卻成型。脫模時(shí)，首 先注塑機(jī)開模，使下層型芯21脫離下層型腔22，上層型芯11脫離上層型腔12，這時(shí)模具分 開呈三段狀態(tài)，下段為下層型芯21與其頂出機(jī)構(gòu)42，中段為下層型腔22、熱流道板3和上 層型腔12，上段為上層型芯11與其頂出機(jī)構(gòu)41，由于注射機(jī)是固定不動(dòng)的，所以安裝于注 射機(jī)的噴嘴一頭的上層型芯11和其頂出機(jī)構(gòu)41實(shí)際上是不移動(dòng)的，然后再由各自的頂出 機(jī)構(gòu)41、42頂出上、下兩層的制品。其所述的輔助開模機(jī)構(gòu)包括安裝在熱流道板3側(cè)壁的 齒輪6，齒輪6的前后兩側(cè)各自與定模齒條7和動(dòng)模齒條8相嚙合，定模齒條7的一頭與上 層型芯11相固定，動(dòng)模齒條8的一頭與下層型芯21相固定，采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)，保證上下 兩層同步開模，運(yùn)行安全、可靠。其所述的齒輪6外安裝防護(hù)罩9，避免齒輪損壞。其所述 的熱流道板3的上端面和下端面各自制有加熱槽37、38，加熱槽37、38內(nèi)安裝加熱器，有助 于使熱流道板內(nèi)的熔融塑料流動(dòng)順暢，防止凝固。在實(shí)際制造過(guò)程中，熱流道板3的分流道 31只能從一端面開始鉆孔，而無(wú)法從中間鉆孔，這樣造成分流道不封閉，難以保壓，所以必 須把口部堵住，防止熔融塑料從口部溢出，如圖5所示，采用堵頭29將各個(gè)口部堵住。如圖 2所示，其所述的頂出機(jī)構(gòu)41、42各自包括相連的上頂針板45和下頂針板46，上頂針板45 與下頂針板46之間安裝頂桿49，頂桿49的頭部與制品相接觸，下頂針板46的兩側(cè)各自固 接油缸47、48，油缸47、48為倒裝，即活塞桿固定不動(dòng)，而缸體運(yùn)動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)為油缸的活塞 桿固接上復(fù)板55和下復(fù)板56(上復(fù)板55和下復(fù)板56固定在注塑機(jī)上是不動(dòng)的)，其缸體 連接下頂針板46，使上、下頂針板45、46 —起運(yùn)動(dòng)。除了頂桿頂出外，也可采用推管、推板、 多元件脫模及氣壓、液壓頂出等。
權(quán)利要求
雙層注塑模具，包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成制品的模腔，所述的模腔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，型芯由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，型腔的外壁制有澆口，澆口的一頭連通模腔，澆口的另一頭連通熱流道板，熱流道板連接注射機(jī)噴嘴，其特征在于所述的型芯和型腔為上下兩層，上層型芯(11)和上層型腔(12)位于熱流道板(3)的上面，下層型芯(21)和下層型腔(22)位于熱流道板(3)的下面，上層模腔(10)和下層模腔(10′)內(nèi)的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)(41、42)帶動(dòng)；所述的熱流道板(3)的中部制有分流道(31)，分流道(31)經(jīng)主噴嘴(32)與注射機(jī)的噴嘴相通，分流道(31)的上、下壁面各自制有塑流孔，上塑流孔(33)分別通過(guò)熱噴嘴甲(34)與上層型腔(12)的澆口相通，下塑流孔(35)分別通過(guò)熱噴嘴乙(36)與下層型腔(22)的澆口相通，熱流道板(3)的左右兩側(cè)各自安裝輔助開模機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的輔助開模機(jī)構(gòu)包括安裝在熱流道板(3)側(cè)壁的齒輪(6)，齒輪(6)的前后兩側(cè)各自與定模齒條(7)和動(dòng)模齒條(8)相嚙合，定模齒條(7)的一頭與上層型芯(11)相固定，動(dòng)模齒條(8)的一頭與下層型芯(21)相固定。
3. 如權(quán)利要求2所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的齒輪(6)外安裝防護(hù)罩(9)。
4. 如權(quán)利要求l所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的熱流道板(3)的上端面和下端面各自制有加熱槽(37、38)，加熱槽(37、38)內(nèi)安裝加熱器。
5. 如權(quán)利要求l所述的雙層注塑模具，其特征在于所述的頂出機(jī)構(gòu)(41、42)各自包括相連的上頂針板(45)和下頂針板(46)，上頂針板(45)與下頂針板(46)之間安裝頂桿(49)，頂桿(49)的頭部與制品相接觸，下頂針板(46)的兩側(cè)各自固接油缸(47、48)。
全文摘要
雙層注塑模具，包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成制品的模腔，所述的模腔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，型芯由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，型腔的外壁制有澆口，澆口的一頭連通模腔，澆口的另一頭連通熱流道板，熱流道板連接注射機(jī)噴嘴，其特征在于所述的型芯和型腔為上下兩層，上層型芯和上層型腔位于熱流道板的上面，下層型芯和下層型腔位于熱流道板的下面，上層模腔和下層模腔內(nèi)的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；所述的熱流道板的中部制有分流道，分流道經(jīng)主噴嘴與注射機(jī)的噴嘴相通，分流道的上、下壁面各自制有塑流孔，上塑流孔分別通過(guò)熱噴嘴甲與上層型腔的澆口相通，下塑流孔分別通過(guò)熱噴嘴乙與下層型腔的澆口相通，熱流道板的左右兩側(cè)各自安裝輔助開模機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK101780704SQ200910095719
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者李過(guò), 梁正華, 王春方 申請(qǐng)人:浙江凱華模具有限公司