專利名稱：：塑料管制造工藝及由其制造的塑料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及塑料管
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及塑料管制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種塑料管制造工藝及由其制造的塑料管，特別是管徑在60mm以下的塑料管，包括熱塑性塑料管和鋁塑復(fù)合管。
背景技術(shù)：
：隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展，塑料大分子已廣泛應(yīng)用于社會(huì)生產(chǎn)的各個(gè)方面。在管材領(lǐng)域，塑料管以其對(duì)水蒸氣以及空氣的高阻隔性，安全衛(wèi)生無(wú)毒性，更是在現(xiàn)代化妝品，食品，藥品等包裝領(lǐng)域發(fā)揮著極其重要的作用。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出的全塑管大致分為兩類擠出管和復(fù)合管。擠出管的工藝是通過(guò)多臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出熔融塑料在模頭成型圓管，并在塑料注塑機(jī)上完成管身的焊接，其生產(chǎn)工藝效率低，廢品率高，印刷效果粗糙；復(fù)合管是將多層塑料薄膜復(fù)合好后，裁切成一定寬度，包裹在成型軸上通過(guò)能量的焊接完成管身，雖然生產(chǎn)效率高，平面印刷的效果也非常精美，但是管肩配套模具的成本高。因此，需要提供一種新的塑料管制造工藝，以使得生產(chǎn)效率高、印刷效果好、且生產(chǎn)成本低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種塑料管制造工藝及由其制造的塑料，該塑料管制造工藝設(shè)計(jì)巧妙，極大地提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)出的軟管外觀精美。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種塑料管制造工藝，其特點(diǎn)是，包括以下步驟a.通過(guò)擠出復(fù)合獲得復(fù)合片材巻膜；b.將所述復(fù)合片材巻膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過(guò)擠出注塑鑄肩。較佳地，所述擠出復(fù)合包括第一次擠出復(fù)合和第二次擠出復(fù)合，所述第一次擠出復(fù)合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進(jìn)行擠出復(fù)合加工成巻膜，所述第二次擠出復(fù)合是將所述巻膜與第一粘合層、塑料印刷層進(jìn)行擠出復(fù)合加工。更佳地，所述塑料熱封層是熱塑性聚乙烯薄膜層，所述第二粘合層是透明粘合性樹脂層，所述阻隔層是乙烯/乙烯醇共聚物層或鋁箔層，所述第一粘合層是透明粘合性樹脂層，所述塑料印刷層是熱塑性聚乙烯薄膜層。較佳地，在步驟a之前或在步驟b之后，還包括印刷步驟。例如，在步驟a之前，對(duì)所述塑料印刷層進(jìn)行印刷。較佳地，在步驟a和b之間，還包括分切步驟對(duì)所述復(fù)合片材巻膜進(jìn)行修邊，并裁切成所需的寬度。更佳地，在所述分切步驟之后，還包括步驟對(duì)所述復(fù)合片材巻膜進(jìn)行印刷。較佳地，在步驟b中，進(jìn)行所述焊接之前，對(duì)所述的復(fù)合片材巻膜的兩邊的斷面進(jìn)行修整。較佳地，在步驟b中，進(jìn)行所述焊接時(shí)，利用外力將所述復(fù)合片材巻膜包裹在成型軸上，在高頻能量的焊接下，所述的復(fù)合片材巻膜的兩邊被粘合在一起，從而完成所述管身的焊接。較佳地，在步驟c中，具體過(guò)程是將步驟b獲得的管身套在合適的注塑機(jī)芯棒上，塑料通過(guò)擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)塑化后，擠入配套的管肩模具，冷卻，完成管肩與管身的焊接。在本發(fā)明的第二方面，提供了一種塑料管，其特點(diǎn)是，所述塑料管是采用上述的塑料管制造工藝制造而成。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明使用復(fù)合管工藝完成管身的焊接，然后使用擠出管的工藝完成管肩的注塑，設(shè)計(jì)巧妙，綜合了現(xiàn)有擠出管和復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)，利用傳統(tǒng)多層復(fù)合管工藝的生產(chǎn)效率高、搭接強(qiáng)度高、耐擠壓、爆破強(qiáng)度高、外觀印刷精美、阻隔性能好的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合了擠出管中管肩生產(chǎn)設(shè)備及模具成本低和管肩形狀可選范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出外觀精美，牢固耐用的塑料軟管，極大地提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本，解決了擠出管生產(chǎn)效率低、不良率高、印刷效果粗糙的缺點(diǎn)以及復(fù)合管模具成本高的缺點(diǎn)。圖1是本發(fā)明的塑料管的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明綜合了現(xiàn)有擠出管和復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)，使用復(fù)合管工藝完成管身的焊接，然后使用擠出管的工藝完成管肩的注塑，從而制造出本發(fā)明的外觀精美，牢固耐用的塑料軟管。如圖1所示，該塑料軟管的結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次包括第一層是塑料印刷層，為熱塑性聚乙烯薄膜層；第二層是第一粘合層，為透明粘合性樹脂層；第三層是阻隔層，為乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)層或者是鋁箔層；第四層是第二粘合層，為透明粘合性樹脂層；第五層是熱封層，為熱塑性聚乙烯薄膜層。塑料熱封層通過(guò)第二粘合層緊密粘合于阻隔層的內(nèi)壁，塑料印刷層通過(guò)第一粘合層緊密粘合于阻隔層的外壁。在實(shí)際使用當(dāng)中，該全塑復(fù)合管由塑料印刷層、阻隔層(EVOH)和塑料熱封層所構(gòu)成，各層之間使用第一粘合層和第二粘合層粘合起來(lái)。由于該全塑復(fù)合軟管是采用特殊制管工藝生產(chǎn)出的無(wú)縫搭接全塑多層復(fù)合管，印刷方式多種多樣，可生產(chǎn)出印刷精美，外觀優(yōu)良的復(fù)合管。具體的加工條件如下(1)第一次擠出復(fù)合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜第一次擠出復(fù)合的加工條件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)第二次擠出復(fù)合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，第一次擠出復(fù)合的半成品第二次沖齊出復(fù)合的加工條件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(4)鑄肩的加工條件<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>經(jīng)測(cè)試，通過(guò)本發(fā)明的制造工藝制造的塑料管(隨機(jī)選取10個(gè))的管身管肩的焊接牢度如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>因此，使用本發(fā)明的該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的塑料軟管，可以以較低的成本高效的生產(chǎn)出類似擠出管的軟管，可進(jìn)行多種印刷方式的操作，外觀精美。并且可兼有多層復(fù)合管的功能性，對(duì)內(nèi)容物達(dá)到優(yōu)異的保護(hù)效果。綜上，本發(fā)明的塑料管制造工藝設(shè)計(jì)巧妙，極大地提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)出的軟管外觀精美。在此說(shuō)明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。權(quán)利要求1.一種塑料管制造工藝，其特征在于，包括以下步驟a.通過(guò)擠出復(fù)合獲得復(fù)合片材卷膜；b.將所述復(fù)合片材卷膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過(guò)擠出注塑鑄肩。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管制造工藝，其特征在于，所述擠出復(fù)合包括第一次擠出復(fù)合和第二次擠出復(fù)合，所述第一次擠出復(fù)合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進(jìn)行擠出復(fù)合加工成巻膜，所述第二次擠出復(fù)合是將所述巻膜與第一粘合層、塑料印刷層進(jìn)行擠出復(fù)合加工。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管制造工藝，其特征在于，所述塑料熱封層是熱塑性聚乙蜂薄膜層，所述第二粘合層是透明粘合性樹脂層，所述阻隔層是乙烯/乙烯醇共聚物層或鋁箔層，所述第一粘合層是透明粘合性樹脂層，所述塑料印刷層是熱塑性聚乙歸薄膜層。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管制造工藝，其特征在于，在步驟a之前或在步驟b之后，還包括印刷步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管制造工藝，其特征在于，在步驟a和b之間，還包括分切步驟對(duì)所述復(fù)合片材巻膜進(jìn)行修邊，并裁切成所需的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料管制造工藝，其特征在于，在所述分切步驟之后，還包括步驟對(duì)所述復(fù)合片材巻膜進(jìn)行印刷。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管制造工藝，其特征在于，在步驟b中，進(jìn)行所述焊接之前，對(duì)所述的復(fù)合片材巻膜的兩邊的斷面進(jìn)行修整。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管制造工藝，其特征在于，在步驟b中，進(jìn)行所述焊接時(shí)，利用外力將所述復(fù)合片材巻膜包裹在成型軸上，在高頻能量的焊接下，所述的復(fù)合片材巻膜的兩邊被粘合在一起，從而完成所述管身的焊接。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管制造工藝，其特征在于，在步驟c中，具體過(guò)程是將步驟b獲得的管身套在合適的注塑機(jī)芯棒上，塑料通過(guò)擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)塑化后，擠入配套的管肩模具，冷卻，完成管肩與管身的焊接。10.—種塑料管，其特征在于，所述塑料管是采用根據(jù)權(quán)利要求l-9任一所述的塑料管制造工藝制造而成。全文摘要本發(fā)明涉及一種塑料管制造工藝，包括以下步驟a.擠出復(fù)合獲得復(fù)合片材卷膜；b.將所述復(fù)合片材卷膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過(guò)擠出注塑鑄肩；較佳地，擠出復(fù)合包括第一次擠出復(fù)合和第二次擠出復(fù)合，第一次擠出復(fù)合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進(jìn)行擠出復(fù)合加工成卷膜，第二次擠出復(fù)合是將所述卷膜與第一粘合層、塑料印刷層進(jìn)行擠出復(fù)合加工，其中印刷可在擠出復(fù)合前進(jìn)行，也可在擠出復(fù)合后進(jìn)行，還提供了由上述制造工藝制造的塑料管，本發(fā)明的塑料管制造工藝設(shè)計(jì)巧妙，極大地提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)出的軟管外觀精美。文檔編號(hào)B29C47/06GK101576177SQ20091005310公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2009年6月16日優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日發(fā)明者娜唐,偉鄧,陳曉嵐申請(qǐng)人:上海三櫻包裝材料有限公司