專利名稱：人造仿藤的產(chǎn)生方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及編織家具用的人造仿藤，具體屬于一種帶螺旋狀的人造仿藤及其產(chǎn)生 方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)以木質(zhì)的自然藤條編制成的物品，如沙發(fā)、椅子、置物藍(lán)或置物架等，具有突 顯自然的精美意象及空間陳設(shè)的獨(dú)特風(fēng)格，因而廣受許多消費(fèi)者的喜愛。由于上述木質(zhì)自 然藤條，受自然環(huán)境和生長時(shí)間的影響，產(chǎn)量日漸稀少，且藤編制作的過程相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工， 以致成本價(jià)格越來越昂貴，再加上其不易保養(yǎng)，怕灰塵及水氣附著而發(fā)霉，不易清理，因此 反而降低了喜愛木質(zhì)藤條的消費(fèi)者的購買意愿。后來，生產(chǎn)廠家研發(fā)出塑料藤條來取代傳 統(tǒng)藤條，利用塑料藤本身的塑料特性，不僅物料便宜、價(jià)格低廉，而且不受灰塵及水氣的影 響，容易清理保養(yǎng)，因此越來越多的藤編物品漸漸采用塑料藤條進(jìn)行制作。目前生產(chǎn)制作塑料藤條的成型器械，以塑料壓出機(jī)為主，將要成型塑料藤條的物 料自集料區(qū)域處，導(dǎo)入攪拌擠壓區(qū)域內(nèi)，由攪拌擠壓區(qū)域?qū)⑽锪暇鶆驍嚢璨⑺芑?，將物?擠壓送往攪拌擠壓區(qū)域的輸出端所銜接的抽絲模具，將物料呈絲、條狀流出于外，形成半成 品的塑料藤條，最后，將兩條或以上的塑料藤條利用卷繞成型裝置進(jìn)行卷繞，并利用加熱裝 置同時(shí)進(jìn)行加熱，使兩條以上的塑料藤條形成螺旋狀相互黏結(jié)為一體，制成如藤制般的塑 料藤條。如此一來，便可利用這些塑料藤條編織制作各式家具或飾品。然而，由于前述習(xí)知 制作塑料藤條的成型器械，其因必須經(jīng)過抽絲、螺卷卷繞及加熱等多次加工的步驟，且每次 加工都只能成型一次的塑料藤條，以致其制作效率不高，相對也無法提升制作塑料藤條的 產(chǎn)量，而且在卷繞后還得經(jīng)過加熱過程，容易造成塑料藤條變形及品質(zhì)良莠不齊的影響，致 使該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值及競爭力逐漸衰退。如中國專利螺旋狀塑料藤條的成形模具，申請?zhí)?00610083190. 3，其結(jié)構(gòu)所述 包括第一成型模，設(shè)有中空狀的延伸段以及與延伸段相通的出料孔；第二成型模，組設(shè)于 第一成型模的出料孔處，并在對應(yīng)第一成型模的出料孔位置設(shè)有入料孔，且在垂直入料孔 處設(shè)有至少一貫穿狀的通道；至少一模心組件，穿置于第二成型模的通道內(nèi)，模心組件設(shè)置 有固定部、抵靠部、集料部及外周圍環(huán)繞有凸緣的出料部，且出料部至少設(shè)有二導(dǎo)孔；一固 定模，組設(shè)在第二成型模上，并在對應(yīng)第二成型模的通道位置設(shè)有樞孔；一傳動(dòng)組，其與動(dòng) 力源相連接，其軸心穿設(shè)有圓孔，在與模心組件連設(shè)固定后，帶動(dòng)模心組件旋轉(zhuǎn)。上述的結(jié) 構(gòu)存在以下的不足雖然利用料條余溫形成螺旋狀長條體，無需二次加工即可快速成形， 但是利用二條或二條以上的條體扭成螺旋狀，并配置兩套的固定模才能實(shí)施條體扭成螺旋 狀，增加制造成本和條體寬度增大，給編織帶來一定麻煩。上述生產(chǎn)的螺旋狀的仿藤都是以自身的軸心為中心進(jìn)行旋扭，或兩條互扭，不能 做到自然藤條附其它植物生長時(shí)產(chǎn)生的螺旋效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，而提供一種仿真度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)設(shè)備和 生產(chǎn)工藝簡單的螺旋狀人造仿藤產(chǎn)品及其產(chǎn)生的方法。本發(fā)明用以下方式實(shí)現(xiàn)的人造仿藤的產(chǎn)生方法，是將生產(chǎn)塑料藤條的物料放入集料區(qū)域，其物料通過攪拌 擠壓區(qū)域攪拌和塑化，由攪拌擠壓區(qū)域?qū)⑽锪暇鶆虿⑺芑玫奈锪纤屯鶖嚢钄D壓區(qū)域輸 出端所銜接的模具；其所述的物料處于擠壓域區(qū)的旋轉(zhuǎn)擠壓余力作用下通過模具后噴射而 出成螺旋型狀的塑料藤條。所述旋轉(zhuǎn)擠壓余力儲(chǔ)存在模頭的漏斗狀處，余力不斷增加的物料從模具狹窄通孔 擠出釋放余力形成呈自然螺旋型狀的塑料藤條。所述模具的通孔長度為4(MM至100MM，通孔的寬度為1匪至8匪。 人造仿藤的產(chǎn)生方法生產(chǎn)的人造仿藤，包括膠條，其所述膠條呈螺旋狀。所述呈螺旋狀的膠條，其旋扭軸心為非仿藤自身的中心線。本發(fā)明的有益效果是1、本方法利用擠壓區(qū)余力，將物料在擠出狀態(tài)時(shí)同時(shí)扭動(dòng)， 令膠條呈扭旋狀擠出，從而實(shí)現(xiàn)仿真度高、生產(chǎn)工藝簡單；2、簡化了模具，縮短擠壓區(qū)，從而 簡化了生產(chǎn)設(shè)備、降低了生產(chǎn)成本。


圖1是的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明制造流程圖。圖3是人造仿藤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是模具的通孔受余力擠出方向示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說明。如圖所示，人造仿藤的產(chǎn)生方法，是將生產(chǎn)塑料藤條的物料放入集料區(qū)域1，其物 料通過攪拌擠壓區(qū)域2攪拌和塑化，由攪拌擠壓區(qū)域2將物料均勻并將塑化好的物料送往 攪拌擠壓區(qū)域2輸出端所銜接的模具4 ；其所述的物料處于擠壓域區(qū)2旋轉(zhuǎn)擠壓余力作用 下通過模具4后噴射而出成螺旋型狀的塑料藤條。所述旋轉(zhuǎn)擠壓余力儲(chǔ)存在模頭3的漏斗狀處，余力不斷增加的物料從模具4狹窄 通孔擠出釋放余力形成呈自然螺旋型狀的塑料藤條。所述模具4的通孔長度為4(MM至100MM，通孔的寬度為1匪至8匪。人造仿藤的產(chǎn)生方法生產(chǎn)的人造仿藤，包括膠條5，其所述膠條5呈螺旋狀。所述呈螺旋狀的膠條5，其旋扭軸心為非仿藤自身的中心線6。物料處于擠壓域區(qū)2旋轉(zhuǎn)擠壓余力儲(chǔ)存在模頭3的漏斗狀處，余力不斷增加的物 料從模具4狹窄通孔擠出。由于擠壓域區(qū)2旋轉(zhuǎn)擠壓原因，模具4狹窄通孔內(nèi)形成A、B、C和D受壓區(qū)，順時(shí)針 或逆時(shí)針輪流在通孔中A、B、C和D區(qū)中釋放余力，釋放余力時(shí)形成A、B、C和D區(qū)余力不均 勻，擠出是呈自然螺旋型狀的塑料藤條。
權(quán)利要求
一種人造仿藤的產(chǎn)生方法，是將生產(chǎn)塑料藤條的物料放入集料區(qū)域(1)，其物料通過攪拌擠壓區(qū)域(2)攪拌和塑化，由攪拌擠壓區(qū)域(2)將物料均勻并將塑化好的物料送往攪拌擠壓區(qū)域(2)輸出端所銜接的模具(4)；其特征在于所述的物料處于擠壓域區(qū)(2)的旋轉(zhuǎn)擠壓余力作用下通過模具(4)后噴射而出成螺旋型狀的塑料藤條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造仿藤的產(chǎn)生方法，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)擠壓余力儲(chǔ)存 在模頭(3)的漏斗狀處，余力不斷增加的物料從模具(4)狹窄通孔擠出釋放余力形成呈自 然螺旋型狀的塑料藤條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 2其中任意一項(xiàng)所述的人造仿藤的產(chǎn)生方法，其特征在于所述 模具(4)的通孔長度為4(MM至10(MM，通孔的寬度為IMM至8MM。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求1的人造仿藤的產(chǎn)生方法生產(chǎn)的人造仿藤，包括膠條(5)，其特征 在于所述膠條(5)呈螺旋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造仿藤，其特征在于所述呈螺旋狀的膠條(5)，其旋扭軸 心為非仿藤自身的中心線(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及編織家具用的人造仿藤，具體屬于一種帶螺旋狀的人造仿藤及其產(chǎn)生方法，是將生產(chǎn)塑料藤條的物料放入集料區(qū)域，其物料通過攪拌擠壓區(qū)域攪拌和塑化，由攪拌擠壓區(qū)域?qū)⑽锪暇鶆虿⑺芑玫奈锪纤屯鶖嚢钄D壓區(qū)域輸出端所銜接的模具；其所述的物料處于擠壓區(qū)域的旋轉(zhuǎn)擠壓余力作用下通過模具后噴射而出成螺旋型狀的塑料藤條，有益效果是1、本方法利用擠壓區(qū)余力，將物料在擠出狀態(tài)時(shí)同時(shí)扭動(dòng)，令膠條呈扭旋狀擠出，從而實(shí)現(xiàn)仿真度高、生產(chǎn)工藝簡單；2、簡化了模具，縮短擠壓區(qū)，從而簡化了生產(chǎn)設(shè)備、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/12GK101992534SQ20091004197
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者周兆軍 申請人:周兆軍