專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型模具部件，更具體地說(shuō)，是涉及一種用于才莫 具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料注塑模具基本上可以被分為定模部分和動(dòng)模部分。在現(xiàn)有才支 術(shù)中，定模部分和動(dòng)模部分在合模的過(guò)程中，都由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成
的導(dǎo)向裝置來(lái)保證它們的對(duì)合問(wèn)題。在長(zhǎng)度超過(guò)1000mra的大型塑剩-注塑模具的定模板和動(dòng)模板的溫度相差較大的情況下，如果塑料才莫 具采用圓導(dǎo)柱，會(huì)產(chǎn)生由于定模板和動(dòng)模板的熱膨脹量不一致而導(dǎo) 致圓導(dǎo)柱和圓導(dǎo)套錯(cuò)位的問(wèn)題，這樣在合模的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生干涉，4吏 得圓導(dǎo)柱或圓導(dǎo)套被損壞，從而使模具不能正常生產(chǎn)。
此外，由于模具的工作狀況相對(duì)比較惡劣，潤(rùn)滑條件差，再加上 模具長(zhǎng)時(shí)間不間斷地注塑，導(dǎo)致導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間會(huì)產(chǎn)生磨損、咬卡， 容易出現(xiàn)應(yīng)力變形等問(wèn)題，從而降低了模具定位精度，影響了模具 的正常注塑生產(chǎn).
另外，若圓形導(dǎo)柱損壞，需要采購(gòu)材料再加工，維修成本高.維Y參 麻煩。若圓形導(dǎo)套損壞，則可以直接購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)更換，但其成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，它可以防止在4吏 用中因定模板和動(dòng)模板熱膨脹量不一致而導(dǎo)致的合模錯(cuò)位的問(wèn)題。 本發(fā)明是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種用于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，包括通常大致為長(zhǎng)方體形 狀的導(dǎo)柱主體，其可拆卸地固定在位于模具的動(dòng)模板上的對(duì)應(yīng)凹陷部中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主體上的硬^反；以及導(dǎo)塊，其可拆卸;也
固定在位于模具的定模板上，其中，所述方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于模具 四周外圍的中心位置，其由硬板和導(dǎo)塊來(lái)配合進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶
有硬板的導(dǎo)柱主體插入裝有導(dǎo)塊的凹陷部中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板和動(dòng)模板
的合模過(guò)程。
優(yōu)選地，定模板的四周外壁的中心位置分別開(kāi)有一凹陷部，導(dǎo)塊 用杯頭螺絲固定于定模板上的對(duì)應(yīng)的凹陷部的兩個(gè)側(cè)壁上。
此外，動(dòng)模板的四周外壁的中心位置同樣分別開(kāi)有一凹陷部，導(dǎo) 柱主體用銷(xiāo)釘定位、并用杯頭螺絲固定在動(dòng)才莫板上的對(duì)應(yīng)凹陷部中。 其中，銷(xiāo)釘帶有內(nèi)螺紋孔，使得裝拆方便。
優(yōu)選地，導(dǎo)柱主體的位于動(dòng)模板上表面之上的部分的左右兩側(cè)表 面上分別開(kāi)有一深度較小的凹槽，硬板用杯頭螺絲固定在其中，且 不與導(dǎo)柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導(dǎo)柱主體3的側(cè)表面高出 0. 5mm。
另外，位于硬板的兩端且與方導(dǎo)柱主體接合的表面的兩側(cè)邊緣處 可作為導(dǎo)向段的長(zhǎng)度為5mm且斜度為3°的斜面。該硬板要經(jīng)過(guò)熱處 理，使硬度達(dá)到HRC48。
~52。，以保證其耐磨性。
優(yōu)選地，導(dǎo)塊用高力黃銅材料制成，其與硬板配合的表面上嵌置 有許多顆摩擦系數(shù)小且?guī)?rùn)滑作用的石墨顆粒。導(dǎo)塊上與硬板相接 合的一側(cè)的上下折邊被設(shè)計(jì)為圓角形，與定模板1的凹陷部表面接 合的那一側(cè)的上下折邊設(shè)計(jì)成倒角形。
另外，導(dǎo)塊和硬板可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。導(dǎo)塊和硬板遇到損壞的情 況下，可直接更換.維修方便。
使用本發(fā)明提供的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)可以方便的拆卸，減少勞動(dòng)量， 提高勞動(dòng)效率，同時(shí)減少對(duì)導(dǎo)柱本身的損耗，從而延長(zhǎng)其使用壽命。


圖1是采用根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的模具的示意圖2是圖1中所示的定模板的立體圖； 圖3是圖1中所示動(dòng)模板的立體圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的示意圖5是圖4所示方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)塊的示意圖6是圖4所示方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)中的硬板的剖面示意圖7是圖6的A部放大圖8是圖4所示方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)釘?shù)钠拭媸疽鈭D。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
圖1~圖3中示出了采用根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)柱裝配 結(jié)構(gòu)的模具，其包括定模板1、動(dòng)模板2以及可用于合模的導(dǎo)柱裝配 結(jié)構(gòu)。在定模板1的四周外壁的中心位置分別開(kāi)有一凹陷部12,在 動(dòng)模板2的四周外壁的中心位置同樣分別開(kāi)有一凹陷部13。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的示意圖，其 主要包括通常大致為長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)柱主體3,其可拆卸地固定在 位于動(dòng)模板2上的對(duì)應(yīng)凹陷部13中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主體3上 的硬板4;以及導(dǎo)塊5，其可拆卸地固定在位于定模板1上的對(duì)應(yīng)凹 陷部12的兩個(gè)側(cè)壁上。該方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)由硬板4和導(dǎo)塊5來(lái)配合 進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶有硬板4的導(dǎo)柱主體3插入裝有導(dǎo)塊5的凹陷 部12中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板1和動(dòng)模板2的合模過(guò)程。
由于根據(jù)本發(fā)明的方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)裝在模具四周外壁的中心位 置，因而不會(huì)存在定模板1和動(dòng)模板2因熱膨脹量不一致而導(dǎo)致方 導(dǎo)柱損壞的缺陷。
如圖2和4所示，導(dǎo)塊5由高力黃銅材料制成，并且用杯頭螺絲 7固定于定模板1上的對(duì)應(yīng)凹陷部12的兩個(gè)側(cè)壁上。該導(dǎo)塊5與石更 板4配合的表面上嵌置有許多石墨顆粒8。由于石墨的摩擦系數(shù)小， 自潤(rùn)滑的效果好，所以使得導(dǎo)塊5和硬板4在通過(guò)導(dǎo)向裝配結(jié)構(gòu)進(jìn) 行合模時(shí)候，其間由于摩擦而產(chǎn)生的熱量大大減少。另外，如圖5所示，導(dǎo)塊5上、與硬板4相接合的一側(cè)的上下折邊均被設(shè)計(jì)為圓 角形折邊9，這樣，可避免在合模過(guò)程中硬板4劃傷位于左右兩邊的 導(dǎo)塊5的表面。另一方面，將導(dǎo)塊5上、與定模板1的凹陷部12表 面接合的那一側(cè)的上下折邊設(shè)計(jì)成倒角形折邊15,從而使得導(dǎo)塊5
與定模板1的裝配更加簡(jiǎn)便，并且倒角加工比圓角加工容易得多。 方導(dǎo)柱主體3和動(dòng)模板2之間釆用銷(xiāo)釘6進(jìn)行定位，并用杯頭螺
絲7進(jìn)行固定。這樣，既保證了方導(dǎo)柱的安裝精度，又使裝拆簡(jiǎn)《更。
其中，銷(xiāo)釘6帶有內(nèi)螺紋孔11,使裝拆更方便。
另外，在導(dǎo)柱主體3的位于動(dòng)模板上表面之上的部分的左右兩側(cè)
表面上分別開(kāi)有一深度較小的凹槽14，硬板4用杯頭螺絲7固定在
其中，且不與導(dǎo)柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導(dǎo)柱主體3的側(cè)表面
高出大約0. 5腿，從而使得導(dǎo)柱主體3與導(dǎo)塊5之間存在大約0. 5mm
的間隙。
有長(zhǎng)度大致為5mm且斜度大致為3°的斜面10，該斜面可作為導(dǎo)向 段，使方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)在合模過(guò)程中操作更順暢。另外，該硬板4 要經(jīng)過(guò)熱處理使硬度達(dá)到HRC48。
~52° ,以保證其耐磨性。
另外，導(dǎo)塊5和硬板4可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。導(dǎo)塊5和硬板4遇到 損壞的情況下，可直接更換。
權(quán)利要求
1.一種用于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)柱主體(3)，其可拆卸地固定在位于模具的動(dòng)模板(2)上的對(duì)應(yīng)凹陷部(13)中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主體(3)上的硬板(4)；以及導(dǎo)塊(5)，其可拆卸地固定在位于模具的定模板(1)上；所述導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于所述模具四周外圍的中心位置，其由所述硬板(4)和所述導(dǎo)塊(5)來(lái)配合進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶有硬板(4)的導(dǎo)柱主體(3)插入裝有導(dǎo)塊(5)的凹陷部(12)中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板(1)和動(dòng)模板(2)的合模過(guò)程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定 模板(1)的四周外壁的中心位置分別開(kāi)有一凹陷部(12)，所述導(dǎo) 塊(5)用杯頭螺絲(7)固定于所述定模板(1 )對(duì)應(yīng)的凹陷部(12) 的兩個(gè)側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 動(dòng)模板(2)的四周外壁的中心位置同樣分別開(kāi)有一凹陷部(13)， 所述導(dǎo)柱主體(3)用銷(xiāo)釘(6)定位，并用杯頭螺絲(7)固定在所 述動(dòng)模板(2)上的對(duì)應(yīng)凹陷部(13)中。 '
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銷(xiāo) 釘(6)帶有內(nèi)螺紋孔(11)
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 導(dǎo)柱主體(3)位于所述動(dòng)模板(2)上表面之上的部分的左右兩側(cè) 表面上分別開(kāi)有一深度較小的凹槽(14 )，硬板(4 )用杯頭螺絲(7 ) 固定在其中，且不與導(dǎo)柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導(dǎo)柱主體(3) 的側(cè)表面高出0. 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于所 述硬板(4)的兩端且與方導(dǎo)柱主體(3)接合的表面的兩側(cè)邊緣處 設(shè)有作為導(dǎo)向段的長(zhǎng)度為5mm且斜度為3°的斜面(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硬 板(4)要經(jīng)過(guò)熱處理使硬度達(dá)到HRC48° ~52° 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo) 塊(5)與硬板(4)配合的表面上嵌置有許多顆摩擦系數(shù)小且?guī)?rùn) 滑作用的石墨顆粒(8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述導(dǎo)塊(5)上、與硬板(4)相接合的一側(cè)的上下折邊均被設(shè)計(jì)為 圓角形(9);所述導(dǎo)塊(5)上、與定模板1的凹陷部(12)表面 接合的那一側(cè)的上下折邊設(shè)計(jì)成倒角形(15)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述導(dǎo)塊(5)用高力黃銅材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，它包括通常大致為長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)柱主體，其可拆卸地固定在位于模具的動(dòng)模板上的對(duì)應(yīng)凹陷部中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主體上的硬板；以及導(dǎo)塊，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上。該方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于模具四周外圍的中心位置，其由硬板和導(dǎo)塊來(lái)配合進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶有硬板的導(dǎo)柱主體插入裝有導(dǎo)塊的凹陷部中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板和動(dòng)模板的合模過(guò)程。使用本發(fā)明提供的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)可以方便的拆卸，減少勞動(dòng)量，提高勞動(dòng)效率，同時(shí)減少對(duì)導(dǎo)柱本身的損耗，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)B29C33/30GK101633219SQ200910041849
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月8日
發(fā)明者廖堅(jiān)強(qiáng) 申請(qǐng)人:中山志和家電制品有限公司