專(zhuān)利名稱(chēng)：聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于錐形雙螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種全新的能專(zhuān)業(yè)加工聚烯 烴材料的錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的錐形雙螺桿擠出機(jī)中的擠出裝置包括機(jī)筒，在機(jī)筒中設(shè)置有一對(duì) 錐形螺桿，在每根錐形螺桿上都設(shè)置有進(jìn)料段、分流段、壓縮段、扼流段、排 氣段、塑化均化段共六段螺棱，在機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口和排氣口，并且進(jìn)料口 的位置對(duì)應(yīng)著錐形螺桿上的進(jìn)料段，排氣口的位置正對(duì)著錐形螺桿上的排氣段， 在錐形螺桿的一端分別連接有各自的傳動(dòng)軸。通常根據(jù)螺桿上最大螺棱和最小 螺棱外徑尺寸的大小來(lái)區(qū)分錐形雙螺桿擠出機(jī)，如最大螺棱外徑為132毫米、
最小螺棱外徑為65毫米的稱(chēng)為65 / 132機(jī)，最大螺棱外徑為188毫米、最小螺 棱外徑為92毫米的稱(chēng)為92 / 188機(jī)。上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的擠出裝置只能對(duì)熱敏性塑 料一如聚氯乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PVC)材料進(jìn)行很好地塑化和混煉，因此被用來(lái)專(zhuān)業(yè)加工 熱敏性塑料。但是不能用來(lái)加工聚烯烴材料，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的擠出裝置不能對(duì)聚烯 烴材料進(jìn)行很好地塑化和混煉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能專(zhuān)業(yè)加工聚烯烴材料的聚烯烴 專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出
機(jī)的擠出裝置，包括機(jī)筒，在機(jī)筒中設(shè)置有一對(duì)錐形螺桿，在機(jī)筒上設(shè)置有 進(jìn)料口，在所述的每個(gè)錐形螺桿上都設(shè)置有進(jìn)料段、壓縮段和塑化均化段共三 段螺棱，進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)著錐形螺桿上的進(jìn)料段，其中壓縮段的螺棱長(zhǎng)度為
錐形螺桿上所有螺棱總長(zhǎng)度的35% 45%，并且在整個(gè)壓縮段的螺棱上均勻設(shè)置 有若干排氣凹槽，自壓縮段至進(jìn)料口下方的那段進(jìn)料段的螺棱上也設(shè)置有排氣 凹槽，其中一根錐形螺桿與分配箱中的主傳動(dòng)軸相連接，另一根錐形螺桿與分配箱中的從傳動(dòng)軸相連接，主傳動(dòng)軸與從傳動(dòng)軸通過(guò)一對(duì)錐形齒輪相互嚙合傳 動(dòng)。
為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的壓縮段
螺棱的導(dǎo)程為40 58毫米。
為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案為對(duì)于最大螺棱
外徑為132毫米、最小螺棱外徑為65毫米的錐形雙螺桿來(lái)說(shuō)，主傳動(dòng)軸與從傳 動(dòng)軸之間的夾角a為2度11分19秒至2度20分0秒之間；對(duì)于最大螺棱外徑 為188毫米、最小螺棱外徑為92毫米的錐形雙螺桿來(lái)說(shuō)，主傳動(dòng)軸與從傳動(dòng)軸 之間的夾角a為1度52分39秒至1度63分0秒之間。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是上述結(jié)構(gòu)的擠出裝置能有效增加機(jī)筒內(nèi)的壓力，增加了 壓縮、混煉和預(yù)塑化的有效長(zhǎng)度，能使聚烯烴材料得到很好地混煉和塑化，能 用來(lái)專(zhuān)業(yè)加工聚烯烴材料，產(chǎn)量高，耗能小。


圖1為本發(fā)明聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中其中一根錐形螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中A-A方向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖3中B-B方向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、機(jī)筒，11、進(jìn)料口， 2、 一根錐形螺桿，21、進(jìn)料段，211、排氣 凹槽，22、壓縮段，221、排氣凹槽，23、塑化均化段，3、分配箱，31、主傳 動(dòng)軸，32、從傳動(dòng)軸，4、另一根錐形螺桿，5、錐形齒輪。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
如圖1所示，聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置，包括機(jī)筒l，在 機(jī)筒1中設(shè)置有一對(duì)錐形螺桿，在機(jī)筒1上設(shè)置有進(jìn)料口 11。如圖3所示，在
所述的每個(gè)錐形螺桿上都設(shè)置有進(jìn)料段21、壓縮段22和塑化均化段23共三段 螺棱，壓縮段22螺棱的導(dǎo)程為40 58毫米。如圖l、圖2所示，進(jìn)料口ll的 位置對(duì)應(yīng)著錐形螺桿2上的進(jìn)料段21，其中壓縮段22的螺棱長(zhǎng)度為錐形螺桿上所有螺棱總長(zhǎng)度的35% 45%，并且在整個(gè)壓縮段22的螺棱上設(shè)置有若干排氣凹 槽221——如圖4所示，如圖l、圖5所示，自壓縮段22至進(jìn)料口 ll下方的那 段進(jìn)料段21的螺棱上也設(shè)置有排氣凹槽211。如圖2所示，其中一根錐形螺桿 2與分配箱3中的主傳動(dòng)軸31相連接，另一根錐形螺桿4與分配箱3中的從傳 動(dòng)軸32相連接，主傳動(dòng)軸31與從傳動(dòng)軸32通過(guò)一對(duì)錐形齒輪5相互嚙合傳動(dòng)。 對(duì)于最大螺棱外徑為132毫米、最小螺棱外徑為65毫米的錐形雙螺桿來(lái)說(shuō)，主 傳動(dòng)軸31與從傳動(dòng)軸32之間的夾角ct為2度11分19秒至2度20分0秒之間； 對(duì)于最大螺棱外徑為188毫米、最小螺棱外徑為92毫米的錐形雙螺桿來(lái)說(shuō)，主 傳動(dòng)軸31與從傳動(dòng)軸32之間的夾角a為1度52分39秒至1度63分0秒之間。 如圖2所示，上述結(jié)構(gòu)的聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置使用時(shí)， 由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)和其中一根錐形螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)軸31通過(guò) 一對(duì)錐形齒輪5帶動(dòng)從傳動(dòng)軸32和另一根錐形螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)由進(jìn)料口 11 進(jìn)入的聚烯烴材料迸行加工。如圖1所示，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體會(huì)從排氣 凹槽221和排氣凹槽211中返回到進(jìn)料口 11出排出，本擠出裝置有效增加了機(jī) 筒1內(nèi)的壓力，增加了錐形螺桿對(duì)物料壓縮、混煉和預(yù)塑化的有效長(zhǎng)度，能使 聚烯烴材料得到很好地混煉和塑化。
權(quán)利要求
1、聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置，包括機(jī)筒(1)，在機(jī)筒(1)中設(shè)置有一對(duì)錐形螺桿，在機(jī)筒(1)上設(shè)置有進(jìn)料口(11)，其特征在于在所述的每個(gè)錐形螺桿上都設(shè)置有進(jìn)料段(21)、壓縮段(22)和塑化均化段(23)共三段螺棱，進(jìn)料口(11)的位置對(duì)應(yīng)著錐形螺桿上的進(jìn)料段(21)，其中壓縮段(22)的螺棱長(zhǎng)度為錐形螺桿上所有螺棱總長(zhǎng)度的35％～45％，并且在整個(gè)壓縮段(22)的螺棱上設(shè)置有若干排氣凹槽(221)，自壓縮段(22)至進(jìn)料口(11)下方的那段進(jìn)料段(21)的螺棱上也設(shè)置有排氣凹槽(211)，其中一根錐形螺桿(2)與分配箱(3)中的主傳動(dòng)軸(31)相連接，另一根錐形螺桿(4)與分配箱(3)中的從傳動(dòng)軸(32)相連接，主傳動(dòng)軸(31)與從傳動(dòng)軸(32)通過(guò)一對(duì)錐形齒輪(5)相互嚙合傳動(dòng)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置，其特 征在于所述的壓縮段(22)螺棱的導(dǎo)程為40 58毫米。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置， 其特征在于對(duì)于最大螺棱外徑為132毫米、最小螺棱外徑為65毫米的錐形雙 螺桿來(lái)說(shuō)，主傳動(dòng)軸(31)與從傳動(dòng)軸(32)之間的夾角ct為2度11分19秒 至2度20分0秒之間；對(duì)于最大螺棱外徑為188毫米、最小螺棱外徑為92毫 米的錐形雙螺桿來(lái)說(shuō)，主傳動(dòng)軸(31)與從傳動(dòng)軸(32)之間的夾角a為1度 52分39秒至1度63分0秒之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚烯烴專(zhuān)用錐形雙螺桿擠出機(jī)的擠出裝置，包括機(jī)筒，在機(jī)筒中設(shè)置有一對(duì)錐形螺桿，在機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口，在每個(gè)錐形螺桿上都設(shè)置有進(jìn)料段、壓縮段和塑化均化段共三段螺棱，進(jìn)料口的位置對(duì)應(yīng)著錐形螺桿上的進(jìn)料段，其中壓縮段的螺棱長(zhǎng)度為錐形螺桿上所有螺棱總長(zhǎng)度的35％～45％，并且在整個(gè)壓縮段的螺棱上設(shè)置有若干排氣凹槽，自壓縮段至進(jìn)料口下方的那段進(jìn)料段的螺棱上也設(shè)置有排氣凹槽，其中一根錐形螺桿與分配箱中的主傳動(dòng)軸相連接，另一根錐形螺桿與分配箱中的從傳動(dòng)軸相連接。其優(yōu)點(diǎn)是能有效增加機(jī)筒內(nèi)的壓力，增加了壓縮、混煉和預(yù)塑化的有效長(zhǎng)度，能使聚烯烴材料得到很好地混煉和塑化，能用來(lái)專(zhuān)業(yè)加工聚烯烴材料，產(chǎn)量高，耗能小。
文檔編號(hào)B29C47/60GK101531054SQ20091003114
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者季湘杰 申請(qǐng)人:張家港市杰達(dá)機(jī)械制造有限公司