專利名稱：碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品的加工工藝，具體的說(shuō)是涉及一種主要由碳纖維或玻璃纖維 制成的產(chǎn)品的加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品的外殼主要由工程塑料制作，產(chǎn)品表面會(huì)有不平滑，所以在烤漆 之前需進(jìn)行多次磨平加工的程序，其制作過(guò)程比較復(fù)雜，而且由工程塑料制造的外殼強(qiáng)度 低，容易斷裂、開(kāi)裂和磨損，也無(wú)法有效的阻隔電磁波。也有用金屬材料制作的外殼，其成本 高、加工工藝復(fù)雜、例如采用不銹鋼制作外殼，其一，不銹鋼的成本高；其二，不銹鋼的表面 處理難度大，如果采用電鍍等方式，容易留下指紋，影響美觀。碳纖維是一種碳含量超過(guò)90%的纖維狀碳材料，具有很高的強(qiáng)度和彈性模量。碳 纖維材料可以通過(guò)基體、纖維的選擇、碳纖維含量和分布的優(yōu)化設(shè)計(jì)滿足各個(gè)領(lǐng)域的高性 能構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的工藝，該制 造工藝可以制得手機(jī)、電腦、消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、鍵盤及裝飾件，且制得的手機(jī)、電腦、消 費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、鍵盤及裝飾件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕和防輻射等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，包括下述工藝步驟①、前期工藝將碳纖維編織成碳纖維布或?qū)⒉ＡЮw維編織成玻璃纖維布(編織 工藝包括平織和斜織)，然后將碳纖維布或玻璃纖維布浸漬于環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂中，再將 浸漬過(guò)后的碳纖維布或玻璃纖維布裁切成所需的平面形狀，然后按照厚度和強(qiáng)度要求將若 干層裁切后的碳纖維布或玻璃纖維布堆疊；②、風(fēng)壓固化成型工藝將堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布放入模具中，再將成型 好的硅膠塊放入模具中并確保硅膠塊將堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布的上表面完全壓 住，采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布受 壓，充氣的同時(shí)給模具加熱，加熱溫度為50°C 180°C，充氣的壓強(qiáng)為Okg/cm2 lOkg/cm2， 得到具有所需輪廓并固化的碳纖維初級(jí)產(chǎn)品或玻璃纖維初級(jí)產(chǎn)品；③、修形工藝將步驟②得到的碳纖維初級(jí)產(chǎn)品或玻璃纖維初級(jí)產(chǎn)品通過(guò)數(shù)控機(jī) 床和沖壓之一的方式修形至所需要求(所需要求是指所需形狀或去除邊料等)，得到所述 碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻 璃纖維布受壓，充氣的同時(shí)給模具加熱所采用的方法可以是設(shè)有氣袋，將氣袋放入模具 中，氣袋置于硅膠塊上面，然后蓋上模具的上模板，接著給模具加熱同時(shí)給氣袋充氣。
3
所述采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻 璃纖維布受壓，充氣的同時(shí)給模具加熱所采用的方法也可以是所述硅膠塊將堆疊好的碳 纖維布或玻璃纖維布的上表面完全壓住且硅膠塊與模具內(nèi)壁間封閉，模具的上模板封閉模 具，硅膠塊以上的模具內(nèi)部形成一個(gè)密閉空間，給該密閉空間充氣的同時(shí)給模具加熱?？梢詫⒉襟E③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面進(jìn)行烤漆，即在碳纖維 產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的表面形成保護(hù)層，又美觀。也可以將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面進(jìn)行拋光。還可以將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面粘合一層預(yù)先印刷 或電鍍有所需花紋和圖案的聚碳酸酯(PC)板、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板或聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯(PET)板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工 藝集成型與固化于一步同時(shí)完成，簡(jiǎn)化了工藝，提高了效率，利用本發(fā)明所提供的一種碳纖 維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝可以制得手機(jī)、電腦、消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、鍵盤及裝飾 件，且通過(guò)該制造工藝制得的手機(jī)、電腦、消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、鍵盤及裝飾件具有質(zhì)量輕、 強(qiáng)度高、耐腐蝕和防輻射等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明所述風(fēng)壓固化成型工藝過(guò)程中模具的剖面圖(設(shè)有氣袋的情況)；圖2為本發(fā)明所述給模具進(jìn)行加熱的溫度和時(shí)間關(guān)系圖；圖3為本發(fā)明所述給氣袋進(jìn)行充氣的壓強(qiáng)和時(shí)間關(guān)系。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，包括下述工藝步驟①、前期工藝將碳纖維編織成碳纖維布或?qū)⒉ＡЮw維編織成玻璃纖維布(編織 工藝包括平織和斜織)，然后將碳纖維布或玻璃纖維布浸漬于環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂中，再將 浸漬過(guò)后的碳纖維布或玻璃纖維布裁切成所需的平面形狀，然后按照厚度和強(qiáng)度要求將若 干層裁切后的碳纖維布或玻璃纖維布堆疊；②、風(fēng)壓固化成型工藝將堆疊好的碳纖維布1或玻璃纖維布放入模具2中，再 將成型好的硅膠塊3放入模具中并確保硅膠塊將堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布的上表 面完全壓住，采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻璃 纖維布受壓，充氣的同時(shí)給模具加熱，加熱溫度為50°C 180°C，充氣的壓強(qiáng)為Okg/cm2 lOkg/cm2，溫度和壓強(qiáng)值可以隨著碳纖維布或玻璃纖維布的厚度以及編織狀態(tài)和材質(zhì)進(jìn)行 適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)和改變，得到具有所需輪廓并固化的碳纖維初級(jí)產(chǎn)品或玻璃纖維初級(jí)產(chǎn)品；如圖2所示，給模具進(jìn)行加熱的溫度和時(shí)間關(guān)系如下入模時(shí)，模具的溫度為 70°C，從70°C開(kāi)始加熱，在15min后溫度達(dá)到150°C，然后將150°C維持7min，最后降溫6min 到至70°C出模。如圖3所示，充氣的壓強(qiáng)和時(shí)間關(guān)系如下從入模70°C開(kāi)始充氣，保持壓強(qiáng)Okg/ cm2壓lmin，接著充氣加壓到2kg/cm2保持2min，然后降壓到Okg/cm2保持lmin，再充氣加 壓到4kg/cm2保持2min，再降壓到Okg/cm2保持lmin，再充氣加壓到6kg/cm2保持2min，再降壓到Okg/cm2保持lmin，然后充氣加壓到7kg/cm2保持12min，再降壓到Okg/cm2 —直到 過(guò)程結(jié)束。③、修形工藝將步驟②得到的碳纖維初級(jí)產(chǎn)品或玻璃纖維初級(jí)產(chǎn)品通過(guò)數(shù)控機(jī) 床和沖壓之一的方式修形至所需要求(所需要求是指所需形狀或去除邊料等)，得到所述 碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品。所述采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻 璃纖維布受壓，充氣的同時(shí)給模具加熱所采用的方法可以是設(shè)有氣袋4，將氣袋放入模具 中，氣袋置于硅膠塊上面，然后蓋上模具的上模板21，接著給模具加熱同時(shí)給氣袋充氣。所述采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻 璃纖維布受壓，充氣的同時(shí)給模具加熱所采用的方法也可以是所述硅膠塊將堆疊好的碳 纖維布或玻璃纖維布的上表面完全壓住且硅膠塊與模具內(nèi)壁間封閉，模具的上模板封閉模 具，硅膠塊以上的模具內(nèi)部形成一個(gè)密閉空間，給該密閉空間充氣的同時(shí)給模具加熱。
可以將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面進(jìn)行烤漆，即在碳纖維 產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的表面形成保護(hù)層，又美觀。也可以將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面進(jìn)行拋光。還可以將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面粘合一層預(yù)先印刷 或電鍍有所需花紋和圖案的聚碳酸酯(PC)板、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板或聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯(PET)板。本發(fā)明所述碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的可以是手機(jī)、電腦、和消費(fèi)電子產(chǎn)品的 外殼、鍵盤及裝飾件。
權(quán)利要求
一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，其特征在于包括下述工藝步驟①、前期工藝將碳纖維編織成碳纖維布或?qū)⒉ＡЮw維編織成玻璃纖維布，然后將碳纖維布或玻璃纖維布浸漬于環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂中，再將浸漬過(guò)后的碳纖維布或玻璃纖維布裁切成所需的平面形狀，然后按照厚度和強(qiáng)度要求將若干層裁切后的碳纖維布或玻璃纖維布堆疊；②、風(fēng)壓固化成型工藝將堆疊好的碳纖維布(1)或玻璃纖維布放入模具(2)中，再將成型好的硅膠塊(3)放入模具中并確保硅膠塊將堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布的上表面完全壓住，采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布受壓，充氣的同時(shí)給模具加熱，加熱溫度為50℃～180℃，充氣的壓強(qiáng)為0kg/cm2～10kg/cm2，得到具有所需輪廓并固化的碳纖維初級(jí)產(chǎn)品或玻璃纖維初級(jí)產(chǎn)品；③、修形工藝將步驟②得到的碳纖維初級(jí)產(chǎn)品或玻璃纖維初級(jí)產(chǎn)品通過(guò)數(shù)控機(jī)床和沖壓之一的方式修形至所需要求，得到所述碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，其特征在于 采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布受壓， 充氣的同時(shí)給模具加熱所采用的方法是設(shè)有氣袋(4)，將氣袋放入模具中，氣袋置于硅膠 塊上面，然后蓋上模具的上模板(21)，接著給模具加熱同時(shí)給氣袋充氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，其特征在于 采用充氣加壓的方式使硅膠塊的上表面受壓進(jìn)而使堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布受壓， 充氣的同時(shí)給模具加熱所采用的方法是所述硅膠塊將堆疊好的碳纖維布或玻璃纖維布的 上表面完全壓住且硅膠塊與模具內(nèi)壁間封閉，模具的上模板封閉模具，硅膠塊以上的模具 內(nèi)部形成一個(gè)密閉空間，給該密閉空間充氣的同時(shí)給模具加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，其特征在于 將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面進(jìn)行烤漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，其特征在于 將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面進(jìn)行拋光。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，其特 征在于將步驟③得到的碳纖維產(chǎn)品或玻璃纖維產(chǎn)品的外表面粘合一層預(yù)先印刷或電鍍有 所需花紋和圖案的聚碳酸酯板、聚甲基丙烯酸甲酯板和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯板之一。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝，包括前期工藝、風(fēng)壓固化成型工藝和修形工藝，該碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝集成型與固化于一步同時(shí)完成，簡(jiǎn)化了工藝，提高了效率，利用該碳纖維產(chǎn)品和玻璃纖維產(chǎn)品的制造工藝可以制得手機(jī)、電腦、消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、鍵盤及裝飾件，且通過(guò)該制造工藝制得的手機(jī)、電腦、消費(fèi)電子產(chǎn)品的外殼、鍵盤及裝飾件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕和防輻射等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29K63/00GK101856876SQ200910030488
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者廖偉宇 申請(qǐng)人:昆山同寅興業(yè)機(jī)電制造有限公司