專利名稱：鞋底的成型方法
鞋底的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋子，特別是涉及一種鞋底的成型方法。背景技術(shù)：
一般具有彈性的鞋底都是透過發(fā)泡成型，因此成型后的鞋底的各個部 位都具有相同彈性，也就是說，無論從鞋底的頂端部一直到底端部，柔軟 度皆相同。所以在運(yùn)用上就會有限制，鞋底過軟或鞋底過硬都會有不舒適 感，因此市面上有上、下層軟硬度不同的鞋底問世，而這種鞋底，實(shí)務(wù)上 是將上層與下層分別發(fā)泡成型后，透過粘著劑粘結(jié)成一體，而確實(shí)于使用 舒適感上增益不少，但是仍然存在有因?yàn)槟z連容易分裂、需要膠連加工增 加成本等缺失，而于產(chǎn)業(yè)利用上相當(dāng)不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是在于提供一種配合一個填充件可以成型雙層具有 不同軟硬度的鞋底且不需要透過二次膠連加工的鞋底的成型方法。
本發(fā)明的另一個目的，在于提供一種直接在單一個成型模具內(nèi)部成型 雙層具有不同軟硬度的鞋底且不需要透過二次膠連加工的鞋底的成型方 法。
本發(fā)明鞋底的成型方法，包含下列步驟(A)制備一個成型模具及一 個填充件，該成型模具具有一個下模座及一個蓋合于該下模座的上模座， 該下模座具有一個頂面及一個由該頂面凹設(shè)的下模穴，該上模座具有一個 底面及一個由該底面凹設(shè)的上模穴。(B)將該填充件放置在該下模穴中且 關(guān)閉該成型模具，并將一個第一聚氨基甲酸酯原料注入該上模穴中，且成
型一個上墊層。(C)開啟該成型模具，且自該下模穴中取出該填充件。(D)
關(guān)閉該成型模具，并將一個第二聚氨基甲酸酯原料注入該下模穴中，且成
型一個直接與該上墊層固結(jié)的下墊層，該下墊層的硬度小于該上墊層。(E)開啟該成型模具，取出一個具有該上、下墊層的鞋底。
本發(fā)明的另一個鞋底的成型方法，包含下列步驟(A)制備一個成型 模具，該成型模具具有一個下模座及一個蓋合于該下模座的上模座，該下 模座具有一個頂面及一個由該頂面凹設(shè)的下模穴，該上模座具有一個底面 及一個由該底面凹設(shè)的上模穴。(B)關(guān)閉該成型模具，且將該成型模具倒 置，促使該上模穴位于該下模穴下方。(C)將定量的一個第一聚氨基甲酸 酯原料注入位于下方的上模穴中，且成型一個上墊層。(D)將一個第二聚 氨基甲酸酯原料注入位于上方的下模穴中，且成型一個直接與該上墊層固 結(jié)的下墊層，該下墊層的硬度小于該上墊層。(E)開啟該成型模具，取出 一個具有該上、下墊層的鞋底。
本發(fā)明的有益效果在于利用本發(fā)明連續(xù)的步驟，不但可制得雙層具 有不同軟硬度的鞋底，以符合使用者舒適的需求，且制程簡單、制造容易， 可降低制造成本。


圖1是本發(fā)明第一個較佳實(shí)施例的所應(yīng)用的一個成型模具及一個填 充件的平面分解圖，
圖2是該較佳實(shí)施例的成型示意圖，說明在一個上模穴中成型一個上 墊層；
圖3是該較佳實(shí)施例的操作示意圖，說明自一個下模穴中取出該填充
件；
圖4是該較佳實(shí)施例的另一個成型示意圖，說明在一個下模穴中成型
一個直接與該上墊層固結(jié)的下墊層；
圖5是該較佳實(shí)施例的成品剖面圖6是本發(fā)明第二個較佳實(shí)施例所應(yīng)用的成型模具；
圖7是該第二個較佳實(shí)施例的成型示意圖，說明在一個上模穴中成 型一個上墊層；
圖8是該第二個較佳實(shí)施例的另一個成型示意圖，說明在一下個模 穴中成型一個直接與該上墊層固結(jié)的下墊層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明 本發(fā)明鞋底的成型方法的第一個較佳實(shí)施例，包含下列步驟 步驟一如圖1所示，制備一個成型模具10及一個填充件20，該成 型模具10具有一個下模座11及一個蓋合于該下模座11的上模座12，該 下模座11具有一個頂面111及一個由該頂面111凹設(shè)的下模穴112，該
上模座12具有一個底面121及一個由該底面121凹設(shè)的上模穴122。該 填充件20可重復(fù)使用，并具有固定形狀且可耐高溫，該填充件20具有一 個貼觸于該下模穴112底部的底面21、 一個相反于該底面21的頂面22 及一個固設(shè)在該頂面22的離型層23。本實(shí)施例的填充件20可采用為聚 氨基甲酸酯(PU)材質(zhì)，也可用其它可耐熱及縮水率相同于聚氨基甲酸酯 的材料。
步驟二如圖2所示，將該填充件20放置在該下模穴112中且關(guān)閉 該成型模具10，該離型層23相鄰于該上模穴122，并將一個第一聚氨基 甲酸酯原料注入該上模穴122中，且成型一個上墊層100。該上墊層100 成型時，該成型模具10在一個烤箱(圖未示)中的溫度(是指環(huán)境溫度) 為120 130。C，且該上、下模穴112、 122內(nèi)部的工作溫度為60 70°C。
步驟三如圖3所示，開啟該成型模具IO，且自該下模穴112中取 出該填充件20，且該上墊層100仍然位于該上模穴122中。
步驟四如圖4所示，再關(guān)閉該成型模具IO，并將一個第二聚氨基 甲酸酯原料注入該下模穴112中，且成型一個直接與該上墊層100固結(jié)的 下墊層200，該下墊層200的硬度小于該上墊層100，以硬度計asker SHORE〃C〃度量表面，該上墊層100的硬度為60-75度，最佳為70度，而 下墊層200為20-35度，最佳為25度。
步驟五開啟該成型模具IO，取出一個具有該上、下墊層IOO、 200 的鞋底300 (如圖5所示)。
上述用于成型該上、下墊層100、 200的第一、二聚氨基甲酸酯原料 以分子相近者的結(jié)合物性最佳，例如，同為聚醚類或同為聚酯類，且選擇 上以聚醚類為較佳，聚酯類次之。
因此，利用本發(fā)明上述的步驟，不但可制成具有雙層不同軟硬度的鞋底300，且整體設(shè)備簡單，只需利用單一個成型模具10配合該填充件 20，可制得該鞋底300，制造成本低，具有產(chǎn)業(yè)上利用價值。
值得一提的是，本發(fā)明的步驟四中，說明該下墊層200的硬度小于 該上墊層100，源自于這種鞋底300在成型后能讓使用者穿戴上更舒適， 且因?yàn)樾?00需要上硬下軟，若在制程中先以較軟的下墊層200進(jìn)行發(fā) 泡，而后再發(fā)泡較硬的上墊層100附著，將因?yàn)樵撋蠅|層100于發(fā)泡時的 工作條件、重力等問題，使得已完成發(fā)泡的該下墊層200會與該上墊層 IOO的結(jié)合效果相當(dāng)差，甚至無法量產(chǎn)。因此，本發(fā)明的特點(diǎn)主要也是為 了避免這種狀況產(chǎn)生，而先進(jìn)行該上墊層100的發(fā)泡成型，但是該上墊層 100于發(fā)泡時并沒有下墊層200，所以于步驟一中先準(zhǔn)備有構(gòu)型與該下墊 層200相當(dāng)?shù)脑撎畛浼?0作為該上墊層100在發(fā)泡時的支撐件，以完成 該上墊層100的先行制作。
本發(fā)明鞋底的成型方法的第二個實(shí)施例，包含下列步驟 步驟一'如圖6所示，制備一個成型模具IO，該成型模具10與第 一個實(shí)施例完全相同，也具有一個下模座11及一個蓋合于該下模座11的 上模座12，該下模座11具有一個頂面111及一個由該頂面111凹設(shè)的下 模穴112，該上模座12具有一個底面121及一個由該底面121凹設(shè)的上 模穴122。
步驟二，如圖7所示，關(guān)閉該成型模具IO，且將該成型模具10倒 置，促使該上模穴122位于該下模穴112下方。
步驟三'將定量的一個第一聚氨基甲酸酯原料注入位于下方的上 模穴122中，且在該上模穴122中成型一個上墊層100。
步驟四，如圖8所示，將一個第二聚氨基甲酸酯原料注入位于上 方的下模穴112中，且在該下模穴112中成型一個直接與該上墊層100固 結(jié)的下墊層200，該下墊層200的硬度小于該上墊層100。
步驟五'開啟該成型模具IOO，取出一個具有該上、下墊層IOO、 200的鞋底300 (見圖5)。
因此，利用本發(fā)明第二個實(shí)施例也可制得具有雙層不同軟硬度的鞋 底300。
綜上所述，利用本發(fā)明的步驟，可制成雙層不同軟硬度的鞋底300，且設(shè)備簡單、制造步驟容易，可降低制造成本，確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
此外，第一個較佳實(shí)施例己經(jīng)說明較硬的該上墊層ioo需要先進(jìn)行成
型，所以透過與即將成型的下墊層200相同的填充件20作為支撐件，這是 該上墊層100于先成型時因?yàn)橹亓χ嗡剂康模诙€較佳實(shí)施例同 樣也是考量重力支撐因素，而將該成型模具10倒置，使得該上墊層100的 成型區(qū)域位于下方，則該成型模具10的上模穴122直接有重力支撐位置， 同樣可達(dá)成該鞋底300制得上硬下軟的目的。
權(quán)利要求
1.一種鞋底的成型方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一個成型模具及一個填充件，該成型模具具有一個下模座及一個蓋合于該下模座的上模座，該下模座具有一個頂面及一個由該頂面凹設(shè)的下模穴，該上模座具有一個底面及一個由該底面凹設(shè)的上模穴；(B)將該填充件放置在該下模穴中且關(guān)閉該成型模具，并將一個第一聚氨基甲酸酯原料注入該上模穴中，且成型一個上墊層；(C)開啟該成型模具，且自該下模穴中取出該填充件；(D)關(guān)閉該成型模具，并將一個第二聚氨基甲酸酯原料注入該下模穴中，成型一個直接與該上墊層固結(jié)的下墊層，該下墊層的硬度小于該上墊層；(E)開啟該成型模具，取出一個具有該上、下墊層的鞋底。
2. 如權(quán)利要求1所述的鞋底的成型方法，其特征在于該步驟(B)的成 型模具環(huán)境溫度為120 130。C，且該上、下模穴內(nèi)部的工作溫度為60 70°C。
3. 如權(quán)利要求2所述的鞋底的成型方法，其特征在于該步驟(A)所制 備的填充件具有一個貼觸于該下模穴底部的底面、 一個相反于該底面的 頂面及一個固設(shè)在該頂面的離型層。
4. 如權(quán)利要求3所述的鞋底的成型方法，其特征在于該步驟(B)與步 驟(D)所注入的第一、二聚氨基甲酸酯原料采用聚醚類。
5. 如權(quán)利要求3所述的鞋底的成型方法，其特征在于該步驟(B)與步 驟(D)所注入的第一、二聚氨基甲酸酯原料采用聚酯類。
6. —種鞋底的成型方法，其特征在于包含下列步驟(A) 制備一個成型模具，該成型模具具有一個下模座及一個蓋合于該下模座的上模座，該下模座具有一個頂面及一個由該頂面凹設(shè)的下模穴，該上模座具有一個底面及一個由該底面凹設(shè)的上模穴；(B) 關(guān)閉該成型模具，且將該成型模具倒置，促使該上模穴位于 該下模穴下方；(C) 將定量的一個第一聚氨基甲酸酯原料注入位于下方的上模穴 中，且成型一個上墊層；(D) 將一個第二聚氨基甲酸酯原料注入位于上方的下模穴中，成 型一個直接與該上墊層固結(jié)的下墊層，該下墊層的硬度小于該上墊層；(E) 開啟該成型模具，取出一個具有該上、下墊層的鞋底。
7. 如權(quán)利要求6所述的鞋底的成型方法，其特征在于該步驟(B)的成 型模具環(huán)境溫度為120 13(TC，且該上、下模穴內(nèi)部的工作溫度為60 70°C。
8. 如權(quán)利要求7所述的鞋底的成型方法，其特征在于該步驟(C)與步 驟(D)所注入的第一、二聚氨基甲酸酯原料采用聚醚類。
9. 如權(quán)利要求7所述的鞋底的成型方法，其特征在于該步驟(C)與步 驟(D)所注入的第一、二聚氨基甲酸酯原料采用聚酯類。
全文摘要
一種鞋底的成型方法，先制備一個成型模具，該成型模具具有一個下模座及一個蓋合于該下模座的上模座，將一個第一聚氨基甲酸酯原料注入該上模座的一個上模穴中，且成型一個上墊層，再將一個第二聚氨基甲酸酯原料注入該下模座的一個下模穴中，且成型一個下墊層與該上墊層固結(jié)，該下墊層的硬度小于該上墊層。當(dāng)開啟該成型模具，獲得一個具有該上、下墊層的鞋底，該成型模具也可配合一個填充件進(jìn)行上、下墊層的成型作業(yè)。利用本發(fā)明連續(xù)的步驟，不但可制得雙層具有不同軟硬度的鞋底，以符合使用者舒適的需求，且制程簡單、制造容易，可降低制造成本。
文檔編號B29C44/06GK101642948SQ200910005919
公開日2010年2月10日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者蔡文國 申請人:天愉國際有限公司