專利名稱：用于注塑機(jī)的模具閉合的方法以及模具閉合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于注塑機(jī)(Spritzgiessmachine)的模具閉 合(Formschliessen)的方法，該注塑機(jī)具有支承元件、可移動(dòng)的工具夾緊板 (Werkzeugaufspannplatte)、5 支點(diǎn)肘桿(5-Punkt-Kniehebel)以及十字頭的液壓驅(qū)動(dòng)器，其中，十字頭驅(qū)動(dòng)器布置在支承元件和可移動(dòng)的工具夾緊板之間，并且模具閉合的移動(dòng)通 過支撐板(Spreizlasche)傳遞到肘桿上。本發(fā)明還涉及注塑機(jī)的模具閉合裝置，該注塑機(jī)具有支承元件和可移動(dòng)的工具夾 緊板，還具有布置在支承元件和工具夾緊板之間的帶有十字頭的液壓的肘桿驅(qū)動(dòng)器，其分 別利用肘桿、模具移動(dòng)桿以及支撐板構(gòu)造成5支點(diǎn)肘桿。
背景技術(shù)：
除了注射設(shè)備和模具或工具以外，模具閉合裝置是注塑機(jī)的最重要的組件。對(duì)于 模具閉合裝置所提出的基本要求為，促使一定程度上非常重的模具半部盡可能迅速地以高 加速度從敞開位被帶到閉合位中，并且為了取出注塑件相反地要從閉合位被帶到敞開位 中。模具半部不僅必須以高精度被帶到注塑位置中，而且在例如1000至2000bar的高熔液 擠壓時(shí)得以保持。肘桿和偏心驅(qū)動(dòng)器已經(jīng)經(jīng)過十年以上的考驗(yàn)，它們?cè)试S，以較小的力快速 地執(zhí)行大的模具移動(dòng)并且在零點(diǎn)或死點(diǎn)位置對(duì)模具閉合裝置施加最大的力。在更早的現(xiàn)有 技術(shù)中，肘桿機(jī)構(gòu)布置在驅(qū)動(dòng)器支承板或支承元件和可移動(dòng)的工具夾緊板之間，并且肘桿 機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器布置在驅(qū)動(dòng)器支承板的外側(cè)上。由此，可良好地接近模具閉合的所有移動(dòng)的 部件。供能(液壓或電流)位于機(jī)器外部，并且肘桿和所有支承部(Lagerstelle)位于機(jī) 器內(nèi)部。這種布置的缺點(diǎn)主要是關(guān)于肘桿驅(qū)動(dòng)器所必須的長度，該長度起到直接相應(yīng)延長 整個(gè)機(jī)器的作用。延長的程度可能輕易地達(dá)到一米，從而機(jī)器相應(yīng)地需要更多的基面。最近，肘桿機(jī)構(gòu)多次有效地與肘桿驅(qū)動(dòng)器一起以緊湊的結(jié)構(gòu)形式布置在驅(qū)動(dòng)器 支承板和可移動(dòng)的工具夾緊板之間。由此，可更短地建造機(jī)器。文件EP 456 335顯示這 種用于模具閉合的裝置。該出版物涉及帶有靜止的端部板、帶有通過肘桿結(jié)構(gòu)而在連接桿 (Holm)上運(yùn)動(dòng)的工具夾緊板的注塑機(jī)。四個(gè)肘桿的每一個(gè)構(gòu)造成雙肘桿并且以平行于機(jī)器 主軸線的方式布置在靜止的端部板和工具夾緊板之間。為此建議，使兩個(gè)活塞-氣缸單元 在一側(cè)與靜止的端部板相連接且另一側(cè)通過唯一的十字頭形狀配合地與雙肘桿相連接。該 十字頭實(shí)施成框架結(jié)構(gòu)。十字頭通過固定在靜止的端部板處的引導(dǎo)桿而被引導(dǎo)，以用于平 行于機(jī)器主軸線的移動(dòng)。作為對(duì)此的補(bǔ)充，可選地建議，使十字頭通過導(dǎo)向軸承可移位地支 承在至少兩個(gè)連接桿上。在不計(jì)整個(gè)機(jī)器安裝誤差、如有可能的變形以及軸承間隙的情況 下，雙肘桿的移動(dòng)過程通過十字頭的雙重引導(dǎo)而精確限定。這個(gè)解決方案在實(shí)踐中已經(jīng)得 到驗(yàn)證。最近對(duì)于模具閉合裝置來說，最大緊湊性的要求受到重視。但這一點(diǎn)在多個(gè)方面 存在困難。例如僅僅肘桿的移動(dòng)過程就已經(jīng)成為問題，在這一點(diǎn)上必須避免構(gòu)件之間的碰 撞。文件GM 200 08144涉及用于驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的臂結(jié)構(gòu)的油壓缸。該臂結(jié)構(gòu)包括第一、第二以及第三臂，其中，第二和第三臂具有多個(gè)鉸接板并且鉸接在可移動(dòng)的模具基體和容納盤(Aufnahmescheibe)的多個(gè)固定板之間。油壓缸固定在臂結(jié)構(gòu)中，以用于使臂結(jié)構(gòu)移動(dòng)并因 此使可移動(dòng)的模具基體移動(dòng)。作為改進(jìn)建議，第二臂具有兩個(gè)內(nèi)側(cè)的鉸接板，兩個(gè)鉸接板如 此地布置，即，使得它們彼此通過稍大于油壓缸的外徑的空間所間隔，此外兩個(gè)鉸鏈，該兩 個(gè)鉸鏈?zhǔn)箖蓚€(gè)第二臂和兩個(gè)第三臂以鉸接的方式連接并且通過稍大于油壓缸的外徑的空 間所間隔。在此，當(dāng)臂結(jié)構(gòu)被操縱向前和向后移動(dòng)時(shí)，第二和第三臂的鉸鏈不與定位在容納 盤和可移動(dòng)的模具基體之間的油壓缸碰撞。在該設(shè)計(jì)方案中未解決推料器、尤其是推料板 的空間問題。申請(qǐng)人:已利用申請(qǐng)PCT/CH 2006/000 548嘗試，以液壓驅(qū)動(dòng)器為基礎(chǔ)找到一個(gè)緊 湊的、價(jià)格有利的解決方案，該解決方案還解決推料板的空間問題。為此下文的分目的主要 在于 保證盡可能最好的可接近性以及驅(qū)動(dòng)器支承板和可移動(dòng)的工具夾緊板之間的空 間的利用，此外·實(shí)現(xiàn)用于肘桿機(jī)構(gòu)以及肘桿驅(qū)動(dòng)器的最少數(shù)量的部件和在收回 (zuruckgezogen)位置中的最大的緊湊性，以及·避免十字頭或肘桿機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)的超定(Ueberbestimmtheit)。根據(jù)理論上的考慮已經(jīng)找到一個(gè)解決方案，在該解決方案中，肘桿驅(qū)動(dòng)器應(yīng)一側(cè) 接合(angreifen)在驅(qū)動(dòng)器支承板處和另一側(cè)中心地接合在肘桿機(jī)構(gòu)的十字頭處。與上述 的現(xiàn)有技術(shù)不同，肘桿處的接合點(diǎn)安置在支承元件附近。此外省去獨(dú)立的十字頭引導(dǎo)。結(jié) 果是不利的，更確切地說是如此不利，即，在樣機(jī)運(yùn)行時(shí)堅(jiān)固的支承元件已經(jīng)由于內(nèi)部的垂 直支撐力(Spreizkraft)而破裂。

發(fā)明內(nèi)容
那么目的是，以液壓驅(qū)動(dòng)器為基礎(chǔ)在這種類型的模具閉合裝置的范圍內(nèi)尋找解決 方案，這些解決方案實(shí)現(xiàn)模具閉合裝置的最大緊湊性、可靠的力引導(dǎo)、并且還解決在5支點(diǎn) 肘桿中的推料板的空間問題的難題。新發(fā)明的任務(wù)的核心主要是·主桿(Primaerhebel)應(yīng)對(duì)稱地傳遞模具閉合力·應(yīng)力求肘桿的大擺角α (阿爾法)并且在模具閉合開始時(shí)實(shí)現(xiàn)高加速度?！?yīng)利用最大的模具打開行程施加所需的閉合力。根據(jù)本發(fā)明方法的特征在于，肘桿在肘桿鉸鏈的側(cè)邊上構(gòu)造成叉形的并且使來自 模具力的各個(gè)主反作用力(HKF)對(duì)稱地且無側(cè)向力(SK)地通過5支點(diǎn)肘桿傳遞到支承元 件上，其中，支撐板嵌接(eingreifen)在各個(gè)肘桿的鉸鏈叉形端(Gelenkgabel)的中間區(qū) 域中。根據(jù)本發(fā)明的模具閉合裝置的特征在于，肘桿至少在肘桿鉸鏈的區(qū)域中構(gòu)造成叉 形的，并且支撐板通過外側(cè)的支撐板軸承嵌接在鉸鏈叉形端的中間區(qū)域中。發(fā)明者已認(rèn)識(shí)到，對(duì)于布置在支承元件和可移動(dòng)的工具夾緊板內(nèi)的5支點(diǎn)肘桿系 統(tǒng)，實(shí)際的肘桿是神經(jīng)(neuralgisch)元件。利用肘桿鉸鏈的叉形設(shè)計(jì)方案和支撐板支承 在鉸鏈叉形端的橫桿(Quersteg)中得到相當(dāng)數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)
—來自模具腔中的熔液擠壓的反作用力可對(duì)稱地傳遞到支承元件上。—叉形允許整個(gè)5支點(diǎn)肘桿系統(tǒng)的最佳的空間利用率。
—叉形本身是彎曲剛性的，并且避免側(cè)向力?！玫街伟宓母L嵌接。 —可至少非常明顯地減小不可控的支撐力?！鉀Q方案允許“短”且“粗”的液壓缸的最佳使用。該液壓缸具有足夠或最大的 驅(qū)動(dòng)力?！绕淇衫眯碌陌l(fā)明實(shí)現(xiàn)例如用于目前未實(shí)現(xiàn)的收回位置中的模具閉合裝置 的緊湊性和可移動(dòng)的模具夾緊板的最大行程路徑的初始位置。—未不利地影響推料板的空間問題。新的發(fā)明允許相當(dāng)數(shù)量的尤其有利的設(shè)計(jì)方案。對(duì)此參看權(quán)利要求2至6以及8 至17。相當(dāng)特別優(yōu)選使每個(gè)肘桿構(gòu)造成單件式。有利地使十字頭構(gòu)造成十字形、帶有兩個(gè)垂直臂和兩個(gè)水平臂。支撐板通過相應(yīng) 的十字頭鉸鏈連接在上十字頭臂和下十字頭臂處。水平的十字頭臂保持在每個(gè)固定在支承 元件上的縱向引導(dǎo)部中。已表明的是，與申請(qǐng)者的原先的解決方案相比明顯減少支撐力。十 字頭的縱向引導(dǎo)證實(shí)為有利的。根據(jù)另一設(shè)計(jì)方案，來自模具中的熔液擠壓的主反作用力無側(cè)向力地通過肘桿和 模具移動(dòng)桿而傳遞。最近的研究已表明，作用于可移動(dòng)的工具夾緊板或工具上的各不對(duì)稱 的力作用造成注塑件誤差，如例如根據(jù)文件DE GM 200 8144所預(yù)料的。一種特別有利的設(shè)計(jì)方案是，十字頭與肘桿以及支撐板和肘桿驅(qū)動(dòng)器一起在收回 以后或者在模具打開時(shí)完全沉入(versinken)到支承元件的箱形空腔中。這允許對(duì)于模具 閉合并由此同樣對(duì)于整個(gè)機(jī)器的最大可能的緊湊性。另一有利的設(shè)計(jì)方案是，以注塑機(jī)的中心軸線M-M為基準(zhǔn)，模具板鉸鏈與內(nèi)側(cè)的 支撐板軸承(A)基本相同且對(duì)稱地間隔(A’)，其中，在肘桿伸展時(shí)使閉合力引入到模具板 的區(qū)域中，該區(qū)域的高度約等于在支承元件側(cè)面上的上支承鉸鏈和下支承鉸鏈的相應(yīng)距離 的一半。已表明的是，這在最大程度保持工具的尺寸精度方面是最好的解決方案。在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的情況下由于成本的原因力求盡可能小的馬達(dá)，以使得可以較小的轉(zhuǎn) 矩施加足夠的模具閉合力。對(duì)于液壓缸來說情況完全不同。在此可以良好的經(jīng)濟(jì)性選擇短 的、粗的缸，以使得可通過相應(yīng)較大的活塞面施加所需的力。所建議的是，使液壓肘桿驅(qū)動(dòng) 器一側(cè)與支承元件相連接，并且另一側(cè)接合在十字頭處，其中，液壓缸在十字頭處在兩側(cè)突 出并且液壓缸的有效長度優(yōu)選等于液壓缸直徑的約4至5倍。支承元件具有箱體形狀，該箱體形狀在可移動(dòng)的工具夾緊板方向上是敞開的。此 夕卜，支承元件在側(cè)面上各具有垂直的支座，這些支座如此地布置，即，使得其與支承元件的 上壁部分和下壁部分一起形成共同的平面。由模具閉合裝置產(chǎn)生的作用于支承元件上的力 可如此以框架的形式在最短的路徑上閉合。有利地，每個(gè)肘桿構(gòu)造成單件式鑄件并且在每個(gè)端側(cè)處帶有用于嵌接在支承鉸鏈 或模具移動(dòng)桿的支承部處的鉸鏈叉形端。支撐板一側(cè)接合在內(nèi)側(cè)的支撐板軸承處，另一側(cè) 接合在外側(cè)的支撐板軸承處。支撐板分別布置在鉸鏈叉形端之間，但是與液壓缸相間隔并且優(yōu)選可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)地支承在用于相對(duì)于注塑機(jī)中心軸線M-M的對(duì)稱的力引入的共同的支由· (Lagerzapfen) 處。另一有利的設(shè)計(jì)方案是，液壓驅(qū)動(dòng)器的液壓缸在十字頭處在兩側(cè)在移動(dòng)方向上突 出超過十字頭。優(yōu)選地，液壓缸在支承元件側(cè)上突出約四分之一并且在相對(duì)側(cè)上突出約一 半。液壓缸優(yōu)選以單件的方式結(jié)合到十字頭中。支承元件在可移動(dòng)的工具夾緊板的方向上 形成敞開的空腔，其中，該空腔以形狀類似的方式構(gòu)造成，對(duì)應(yīng)于在充分的收回位置中的十 字頭、以及肘桿、支撐板和肘桿驅(qū)動(dòng)器的外側(cè)形狀。用于推料板的驅(qū)動(dòng)器在液壓驅(qū)動(dòng)器的情況下以帶有間隔的方式布置在液壓缸的 上部和下部且在共同的垂直平面中。


現(xiàn)在借助于幾個(gè)示例以進(jìn)一步細(xì)節(jié)來闡明本發(fā)明。其中圖1示意性地顯示帶有5支點(diǎn)肘桿的模具閉合裝置側(cè)的一部分；圖2a顯示涉及在伸展位置中十字頭鉸接到肘桿處的圖1的一部分；圖2b顯示在完全收回的位置中或在模具半部打開時(shí)的肘桿；圖3a顯示帶有支撐板的鉸接部(Anlenkstelle)的單件式肘桿；圖3b顯示圖3a的截面III-III ；圖4顯示具體地示出、帶有接近伸展的肘桿系統(tǒng)的模具閉合裝置側(cè)；圖5顯示按照?qǐng)D6的箭頭V從上面觀察的肘桿鉸鏈的俯視圖；圖6顯示圖5的截面VI-VI，圖7在透視圖中顯示無注入側(cè)的注塑機(jī)，圖8以分解圖的形式在左側(cè)顯示支承元件，在右側(cè)“斷開地”顯示收回位中的肘桿 系統(tǒng)，圖9顯示兩側(cè)各帶有垂直的支座的箱形結(jié)構(gòu)的支承元件。
具體實(shí)施例方式下面參照?qǐng)D1。圖1示意性地顯示出帶有5支點(diǎn)肘桿的模具閉合裝置側(cè)的主要元 件。圖左側(cè)是支承元件1，在該支承元件1處鉸接有用于模具高度調(diào)整件26(圖7)的驅(qū)動(dòng) 器以及十字頭驅(qū)動(dòng)器。在十字頭2中結(jié)合有液壓缸3或液壓驅(qū)動(dòng)器25，其活塞桿4鉸接在 支承元件1的外側(cè)處。十字頭2具有兩個(gè)垂直布置的突出部5，5’，在突出部5，5’處通過 內(nèi)側(cè)的支撐板軸承7安置有支撐板6。支撐板通過外側(cè)的支撐板軸承8接合在肘桿9處。 在左側(cè)，肘桿9通過支承鉸鏈軸15鉸接在支承元件1的鉸接部18處。在相對(duì)側(cè)上，肘桿9 通過肘桿鉸鏈10與模具移動(dòng)桿11相連接。該模具移動(dòng)桿11在圖右側(cè)上通過模具板鉸鏈 12與可移動(dòng)的工具夾緊板13相連接。只示出推料板14。KM是肘桿9的中心軸線(圖2和 3)。圖2a略微放大地示出關(guān)于十字頭2鉸接在肘桿9處的圖1的一部分。在肘桿中 心軸線KM區(qū)域中以及在中心區(qū)域KMB (圖3a)中所示的位置確定作為支撐板軸承的實(shí)際最 佳設(shè)置。該設(shè)置意想不到地有利，因?yàn)椴粌H可最佳地實(shí)現(xiàn)目前所提及的目的，而且此外該設(shè) 置在關(guān)于肘桿9構(gòu)造設(shè)計(jì)為單件式元件方面也是最佳的。用于肘桿9的最大可能的擺角表示為α (阿爾法)。圖2b顯示對(duì)應(yīng)于打開的模具的收回位置中的5支點(diǎn)肘桿。對(duì)應(yīng)于圖3a和3b肘桿9在兩側(cè)分別具有鉸鏈叉形端20，21，這些鉸鏈叉形端20，21在中間區(qū)域通過堅(jiān)固的橫桿22連接成單件式元件。用于支撐板6的鉸接位置形成鉸鏈 銷23。所示的設(shè)計(jì)方案在桿移動(dòng)方面、尤其是在收回位置中對(duì)于肘桿的最大擺角α以及對(duì) 于長的肘桿是最佳的。肘桿長度表示為KL。從圖4中、在具體的構(gòu)造設(shè)計(jì)中看出模具閉合裝置側(cè)的其它元件。從圖4中可見的 是，完好地解決了推料機(jī)構(gòu)30的空間問題。十字頭2的行程Hu-K與推料板14的行程Hu-A 基本一樣大。兩個(gè)工作氣缸31，31’垂直地位于液壓缸3上方。三個(gè)氣缸在模具閉合裝置 移動(dòng)時(shí)不相互干擾?；钊麠U4在支承元件1外側(cè)支承在堅(jiān)固軸承32中。支承元件1可裸 露地支承到底架33上或者固定在底架33處。工具夾緊板13在肘桿作用范圍內(nèi)移動(dòng)。另 一吸引人的方面是，內(nèi)側(cè)的支撐板軸承7具有與模具板鉸鏈12 (Α’)基本相同的相對(duì)于機(jī)器 中心軸線M-M的距離A (圖1)。圖5顯示關(guān)于5支點(diǎn)肘桿系統(tǒng)的平面圖，并且圖6顯示按照?qǐng)D5的箭頭VI-VI的 俯視圖。在圖5的視圖中，在左側(cè)示出肘桿9，9’，在右側(cè)示出兩個(gè)模具移動(dòng)桿11，11’。如 從圖6中可看到的，十字頭具有兩個(gè)垂直臂5，5’和兩個(gè)水平臂40，40’。水平臂40，40’在 兩側(cè)上保持在縱向?qū)蚣?1中。在圖5中看出的是，支撐板6，6’之間的內(nèi)尺寸B略大于 液壓缸3的外尺寸C。因此，未以任何方式干擾5支點(diǎn)鉸鏈桿的移動(dòng)。圖7透視地顯示整個(gè)模具閉合裝置側(cè)?？梢苿?dòng)的工具夾緊板13的滑動(dòng)軸承表示 為參考標(biāo)號(hào)34，滑軌表示為參考標(biāo)號(hào)35，并且連接桿表示為參考標(biāo)號(hào)36。從圖7中看出整 個(gè)模具閉合裝置的最大緊湊性。利用按照?qǐng)D8的分解圖示出支承元件1的內(nèi)側(cè)輪廓和肘桿系統(tǒng)的外側(cè)輪廓的最佳 匹配(對(duì)應(yīng)于點(diǎn)劃線16)。圖9顯示支承元件1的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案。該支承元件具有箱體形狀，該箱體形狀 在朝著5支點(diǎn)肘桿的方向上是敞開的。在上部和下部示出支承鉸鏈軸線15。在肘桿的伸展 位置中支撐力SP作用于支承元件1上。這些支撐力Sp按照兩個(gè)箭頭28直接由垂直支座 24所承受(abfangen)。垂直支座24還作為兩個(gè)縱向引導(dǎo)部41，41，的支承部37。只示出 用于連接桿的支承部。
權(quán)利要求
一種用于注塑機(jī)模具閉合的方法，所述注塑機(jī)具有支承元件(1)、可移動(dòng)的工具夾緊板(13)、5支點(diǎn)肘桿(9)以及十字頭(2)的液壓驅(qū)動(dòng)器(25)，其中，十字頭驅(qū)動(dòng)器布置在所述支承元件(1)和所述可移動(dòng)的工具夾緊板(13)之間，并且模具閉合裝置的移動(dòng)通過支撐板(6)而傳遞到肘桿(9)上，其特征在于，所述肘桿(9)至少在肘桿鉸鏈的側(cè)面上構(gòu)造成叉形的，并且來自模具力的各個(gè)主反作用力(HKF)對(duì)稱地且無側(cè)向力(SK)地通過所述5支點(diǎn)肘桿(9)傳遞到所述支承元件(1)上，其中，所述支撐板(6)嵌接在各個(gè)肘桿(9)的鉸鏈叉形端的中間區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述十字頭(2)與所述肘桿(9)以及所述 支撐板(6)和肘桿驅(qū)動(dòng)器(25) —起在收回以后或者在模具打開時(shí)完全沉入到所述支承元 件(1)的箱形空腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，以所述注塑機(jī)的中心軸線M-M為基 準(zhǔn)，模具板鉸鏈(12)與內(nèi)側(cè)的支撐板軸承(7)A基本相同且對(duì)稱地間隔(A’)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述肘桿(9)伸展時(shí)，使 閉合力引入到模具板的區(qū)域中，所述區(qū)域的高度約等于在所述支承元件(1)側(cè)面上的上支 承鉸鏈和下支承鉸鏈(15)的相應(yīng)距離的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述液壓肘桿驅(qū)動(dòng)器(25) 一側(cè)與所述支承元件(1)相連接，并且另一側(cè)接合在所述十字頭(2)處，其中，液壓缸(3) 在所述十字頭(2)處在兩側(cè)突出并且所述液壓缸(3)的有效長度優(yōu)選等于所述液壓缸(3) 直徑的約4至5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述肘桿驅(qū)動(dòng)器(25)的支承元件側(cè)的頭 部在模具打開時(shí)可沉入到相應(yīng)的、向外前置的空腔中。
7.—種注塑機(jī)的模具閉合裝置，所述注塑機(jī)具有支承元件(1)和可移動(dòng)的工具夾緊板 (13)，還具有布置在所述支承元件(1)以及所述工具夾緊板(13)之間的、帶有十字頭(2) 的液壓的肘桿驅(qū)動(dòng)器(25)，其分別利用肘桿(9)、模具移動(dòng)桿(11，11’ )以及支撐板(6)構(gòu) 造成5支點(diǎn)肘桿，其特征在于，所述肘桿(9)至少在肘桿鉸鏈的區(qū)域中構(gòu)造成叉形，并且所述支撐板(6)通過外側(cè)的 支撐板軸承(8)嵌接在鉸鏈叉形端(20，21)的中間區(qū)域中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具閉合裝置，其特征在于，所述外側(cè)的支撐板軸承(8)的軸 線大約布置在所述肘桿(9)的縱向中心軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的模具閉合裝置，其特征在于，每個(gè)肘桿(9)在每個(gè)端側(cè)處 構(gòu)造成帶有鉸鏈叉形端(20，21)，以用于嵌接在支承鉸鏈(15)或所述模具移動(dòng)桿(11，11’) 的支承部處。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具閉合裝置，其特征在于，每個(gè)肘桿(9)構(gòu)造成單件式、尤 其是單件式鑄件。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的模具閉合裝置，其特征在于，單件式肘桿(9) 的水平間隔大于液壓缸(3)的外側(cè)輪廓。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的模具閉合裝置，其特征在于，所述支承元件(1)具有箱體形狀，所述箱體形狀在所述可移動(dòng)的工具夾緊板(13)的方向上是敞開的。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的模具閉合裝置，其特征在于，所述十字頭(2)具有兩個(gè)垂直臂和兩個(gè)水平臂，其中，所述支撐板(6)接合在垂直臂處并且水平臂(40， 40’ )保持在縱向引導(dǎo)部(41)處，所述縱向引導(dǎo)部(41)固定在所述支承元件(1)處。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)所述的模具閉合裝置，其特征在于，液壓驅(qū)動(dòng)器的液 壓缸(3)在所述十字頭(2)處在兩側(cè)在移動(dòng)方向上突出超過所述十字頭(2)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模具閉合裝置，其特征在于，所述液壓缸(3)在支承元件側(cè) 突出約四分之一并且在相對(duì)側(cè)上突出約一半，其中，所述液壓缸(3)單件式地結(jié)合到所述 十字頭(2)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求7至15中任一項(xiàng)所述的模具閉合裝置，其特征在于，所述支承元件 (1)在所述可移動(dòng)的工具夾緊板(13)的方向上形成敞開的空腔，其中，所述空腔以形狀類 似的方式構(gòu)造成，對(duì)應(yīng)于在充分的收回位置中的所述十字頭(2)與所述肘桿(9)、所述支撐 板(6)以及所述肘桿驅(qū)動(dòng)器的外側(cè)形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求7至16中任一項(xiàng)所述的模具閉合裝置，其特征在于，用于推料板 (14)的驅(qū)動(dòng)器以帶有間隔的方式布置在所述液壓缸(3)的上部和下部且相對(duì)于所述液壓 缸(3)在共同的垂直平面中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于注塑機(jī)模具閉合的方法，該注塑機(jī)帶有支承元件(1)、可移動(dòng)的工具夾緊板(13)、5支點(diǎn)肘桿(9)以及十字頭(2)的液壓驅(qū)動(dòng)器(25)，本發(fā)明還涉及一種模具閉合裝置。十字頭驅(qū)動(dòng)器布置在支承元件(1)和可移動(dòng)的工具夾緊板(13)之間。各個(gè)5支點(diǎn)肘桿分別構(gòu)造成帶有肘桿(9)、模具移動(dòng)桿(11，11’)以及支撐板(6)。模具閉合裝置的移動(dòng)通過支撐板(6)傳遞到肘桿(9)上。支撐板(6)接合在肘桿(9)的中間區(qū)域中。肘桿(9)構(gòu)造成鉸鏈叉形端(20，21)，其中，支撐板(6)接合在鉸鏈叉形端的橫桿(22)中。來自模具力的主反作用力以無側(cè)向力且對(duì)稱的方式傳遞到支承元件(1)上。該解決方案允許肘桿(9)的最大擺角、使用長的肘桿(9)以及模具半部的最大打開行程。
文檔編號(hào)B29C45/68GK101861239SQ200880102741
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者M·斯普雷徹爾, P·溫津, R·維恩曼 申請(qǐng)人:內(nèi)茲塔爾機(jī)械公司