專利名稱：：聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于食品等的簡易包裝、具有非常穩(wěn)定的物性的保鮮膜及其制造方法，詳細(xì)地說，該保鮮膜通過將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的涂布量控制在特定量，在保持浸泡液作為開口劑的潤滑效果的同時，使浸泡部穩(wěn)定，從而抑制型坯的寬度變動和蛇行以消除型坯褶皺。
背景技術(shù)：
：--直以來，聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜由于與待附著物的密合性、保鮮膜相互之間的密合性、氣體阻隔性等特性優(yōu)異，而作為食品等的簡易包裝材料在眾多的普通家庭中被使用。制造聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜時，通常廣泛采用吹塑制膜方法。在吹塑制膜方法中，將樹脂從模頭擠出成管狀后，使管狀的樹脂的外側(cè)與被裝滿在通常稱為冷水槽的貯槽中的冷水等制冷劑接觸。此時，在注入制冷劑并將其儲存在夾于?？诤蛫A送輥之間的管狀(筒狀)的樹脂的內(nèi)部的狀態(tài)下，通過使樹脂內(nèi)側(cè)與礦物油等制冷劑接觸而進行冷卻，由此固化，成型為膜。在本說明書中，將該夾于?？诤蛫A送輥之間的筒狀的樹脂的部分稱為"浸泡部"。將注入該浸泡部的內(nèi)部的制冷劑(液體)稱為"浸泡液"。另外，用上述夾送輥折疊浸泡部，形成管狀雙層片，將該雙層片稱為"型坯"。為了以上述的制法得到拉伸膜，通過對該型坯再加熱并向內(nèi)部吹入空氣(吹塑)來實施拉伸(以下，也稱為"吹塑拉伸")。此時，為了再次使折疊一次所形成的型坯開口，需要浸泡液具有作為開口劑的潤滑效果。并且，在將拉伸后的雙層膜單層剝離成1張膜時，也需要浸泡液具有作為開口劑的潤滑效果。一般在進行吹塑拉伸的情況下，已知使用礦物油作為浸泡液的方法。礦物油的比重比水輕，因此，冷卻時從浸泡部的外側(cè)向內(nèi)側(cè)的壓力變大，無法使浸泡部保持張力。其結(jié)果，用夾送輥折疊浸泡部來形成型坯時，會出現(xiàn)褶皺(將該褶皺稱為"型坯褶皺")，因此在因吹塑拉伸導(dǎo)致穿孔的方面、因冷水槽的水壓使浸泡部出現(xiàn)脈動等浸泡部不穩(wěn)定的方面存在問題。為了解決該問題，如專利文獻(xiàn)l所提出的，廣泛采用在礦物油中合用水或乙二醇、丙二醇的方法。另外，對于具有作為不使用比重輕的礦物油的開口劑的潤滑效果并均液化的浸泡液，專利文獻(xiàn)2提出了使用纖維素系水溶液的技術(shù)，專利文獻(xiàn)3提出了使用聚乙烯醇系水溶液的技術(shù)。另外，作為現(xiàn)有技術(shù)，專利文獻(xiàn)4記載了將丙二醇、甘油等以原液或者水溶液的形式用于浸泡液的內(nèi)容。并且，專利文獻(xiàn)5記載了使用丙二醇、二丙二醇作為粉末處理劑的溶劑的內(nèi)容。專利文獻(xiàn)5記載了通過在粉末處理劑中使用無機粉末來改善型坯的開口性的內(nèi)容。專利文獻(xiàn)l:日本特公昭27-2793號公報專利文獻(xiàn)2:日本特表2002-539986號公報專利文獻(xiàn)3:日本特開2002-331623號公報專利文獻(xiàn)4:日本特開平10-330625號公報專利文獻(xiàn)5:日本特開平2-49036號公報
發(fā)明內(nèi)容但是，在專利文獻(xiàn)1所記載的方法中，由于礦物油與水等不相溶，因而在浸泡部內(nèi)部分離成兩相。因此，因浸泡液不均一以致涂布在浸泡部內(nèi)壁時產(chǎn)生涂布斑，從而造成保鮮膜的物性不均。并且，沿著浸泡部內(nèi)壁輸送到下部的油相礦物油受夾送輥的作用被捋回到浸泡部上部。此時礦物油的上下移動使浸泡部內(nèi)部的液體產(chǎn)生晃動，進而浸泡部產(chǎn)生晃動，從而存在引發(fā)型坯的寬度變動和蛇行進一步惡化以及型坯褶皺多發(fā)的問題。另外，在使用專利文獻(xiàn)2、3記載的水溶液時，對于擠出量大的生產(chǎn)設(shè)備來說，浸泡部的冷卻跟不上，浸泡液與浸泡部接觸的部分、特別是與剛擠出的浸泡部(以下也稱為"熔融型坯")接觸的部分的溫度超過100°C的情況下，由于采用纖維素系或聚乙烯醇系水溶液，因此浸泡液出現(xiàn)沸騰。其結(jié)果存在浸泡部破裂或脈動等浸泡部缺乏穩(wěn)定性這樣的問題。另外，在現(xiàn)有的直接使用專利文獻(xiàn)4記載的浸泡液的制膜方法中，完全不能控制浸泡部上的浸泡液的涂布量。其結(jié)果，存在如下問題有時因涂布量過少而發(fā)生型坯開口不良，有時因涂布量過多而使制膜后的膜出現(xiàn)白化。如果型坯開口不良，則其后不能進行穩(wěn)定連續(xù)的拉伸，不能得到膜。另外，如果用于工業(yè)用物資，則沒有特別問題，對于以包裝食材為主要用途的保鮮膜來說，強烈要求其具有透明性，制膜后的膜出現(xiàn)白化時不能應(yīng)對顧客的要求。另外，在專利文獻(xiàn)5中，由于粉末處理劑含有大量的無機粉末，無機粉末殘留在膜表面，導(dǎo)致膜的透明性受損，不能滿足作為保鮮膜所要求的物性。并且在專利文獻(xiàn)5中，也沒有記載有關(guān)丙二醇或二丙二醇本身的涂布量控制的內(nèi)容，沒有解決與專利文獻(xiàn)4同樣的有關(guān)涂布量多少的問題。如上所述，不能同時滿足現(xiàn)實中有實用價值的生產(chǎn)率和膜物性，上述專利文獻(xiàn)記載的方法還沒有實用化。本發(fā)明的目的是提供具有非常穩(wěn)定的物性的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜及其制造方法，其中，在保持浸泡液作為開口劑的潤滑效果的同時，使浸泡部穩(wěn)定，從而抑制型坯的寬度變動和蛇行以消除型坯褶皺。本發(fā)明人從使浸泡部穩(wěn)定的觀點出發(fā)進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了實現(xiàn)上述目的，在將聚偏二氯乙烯系樹脂組合物(比重1.61.8g/cm3)熔融擠出成管狀時，將涂布在其內(nèi)側(cè)的浸泡液組成設(shè)定為特定組成即可。由此，在保持浸泡液作為開口劑的潤滑效果的同時，通過使浸泡部穩(wěn)定來抑制型坯寬度變動和蛇行，從而實現(xiàn)了品質(zhì)的穩(wěn)定，并且，由于型坯褶皺顯著降低，因此消除了導(dǎo)致穿孔的因素。艮卩，本發(fā)明如下。1.一種聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其是如下制作的將聚偏二氯乙烯系樹脂從模頭熔融擠出成管狀，在將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的水溶液儲存于擠出物的中空部的狀態(tài)下，用制冷劑對擠出物的外側(cè)進行冷卻，然后對固化的擠出物進行吹塑，由此制作所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜；其中，能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在所述水溶液中的濃度為8095質(zhì)量％，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有504,000ppm的所述液體。2.如l.所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有503，000ppm的所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體。3.如1.或2.所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于20。C的比重大于1.0且為1.3以下。4.如1.3.任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的沸點為15(TC以上。5.如1.4.任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體為丙二醇。6.如1.4.任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體是選自由二丙二醇、三丙二醇、重均分子量為350450的聚丙二醇組成的組中的一種以上的丙二醇多聚物。7.如6.所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述丙二醇多聚物為二丙二醇。8.—種聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜是如下制造的將聚偏二氯乙烯系樹脂從模頭熔融擠出成管狀，在將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的水溶液儲存于擠出物的中空部的狀態(tài)下，用制冷劑對擠出物的外側(cè)進行冷卻，然后對固化的擠出物進行吹塑，由此制作所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜；其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在所述水溶液中的濃度為8095質(zhì)量％，在將所述水溶液儲存于擠出物的中空部時，控制所述水溶液的距液面200mm的深度處的液溫為80'C以下，由此得到涂布有504,000ppm的所述液體的聚偏二氟氯乙烯系樹脂保鮮膜。9.如8.所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有503,000ppm的所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體。10.如8.或9.所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于20。C的比重大于1.0且為1.3以下。11.如8.10.任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的沸點為150。C以上。12.如8.11.任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體為丙二醇。13.如8.11.任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體是選自由二丙二醇、三丙二醇、重均分子量為350450的聚丙二醇組成的組中的一種以上的丙二醇多聚物。14.如13.所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述丙二醇多聚物為二丙二醇。15.如8.14.任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，將在所述冷卻后、所述吹塑前用夾送輥折疊上述擠出物所得到的雙層片的寬度設(shè)為W，將裝滿在冷水槽中的所述制冷劑的液面h2與儲存于擠出物的中空部的所述水溶液的液面hl的高度差設(shè)為h(h=hl-h2、hl^h2)時，W與h之間的關(guān)系被控制在0^h/W(mm/mm)^0.05的范圍。根據(jù)本發(fā)明，在保持浸泡液作為開口劑的潤滑效果的同時，使浸泡部穩(wěn)定，從而抑制型坯的寬度變動和蛇行以消除型坯褶皺，由此可以得到具有非常穩(wěn)定的物性的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜。圖1是在本發(fā)明的制膜工藝中使用的裝置的示意圖。圖2是在本發(fā)明的制膜工藝中使用的裝置的另一示意圖。8符號說明1擠出機2模頭3?？?管狀的偏二氯乙烯系共聚物組合物(浸泡部)5浸泡液6冷水槽7第1夾送輥8型坯9第2夾送輥10泡11第3夾送輥12雙層膜13巻繞輥具體實施例方式下面對具體實施方式(以下也簡稱為"本實施方式")進行詳細(xì)說明。需要說明的是，在本說明書中，上下方向?qū)?yīng)鉛直方向。本實施方式的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜是如下制作的將聚偏二氯乙烯系樹脂從模頭熔融擠出成管狀，在將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的水溶液(浸泡液)儲存于擠出物(浸泡部)的中空部的狀態(tài)下，用制冷劑對擠出物的外側(cè)進行冷卻，然后對固化的擠出物(型坯)進行吹塑，由此制作所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜；其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在所述水溶液中的的濃度為8095質(zhì)量％，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有504，000ppm的所述液體。此時，通常從上方向下方擠出樹脂，浸泡部向下方移動。并且，浸泡部被夾送輥折疊而形成型坯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)最大的不同點在于，浸泡液是能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的水溶液，將浸泡液涂布在膜上，使得該浸泡液所含有的能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的涂布量為504,000ppm。此處，能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的涂布量(賦予量)是以質(zhì)量ppm表示相對于涂布的液體和形成膜的樹脂的總量的液體的涂布量。該液體的涂布量是通過從預(yù)先稱量的涂布液體后的膜中提取液體，再對提取的液體進行稱量而導(dǎo)出的。在經(jīng)由浸泡部成型進行制造的吹塑拉伸法中，為了降低因后工序中的膜寬度變動和蛇行導(dǎo)致的收率惡化(修整損失)以及厚度斑等品質(zhì)不均，首先使浸泡部穩(wěn)定以便能夠消除型坯的寬度變動和蛇行是最重要的。另外，用夾送輥折疊浸泡部時出現(xiàn)褶皺是作為拉伸工序中收率惡化(穿孔損失)的因素的嚴(yán)重的問題。在公知技術(shù)中通常將礦物油和水的混合液用于浸泡液的方法是眾所周知的，但是由于兩者不相溶而在浸泡部內(nèi)部分離成兩相。靜置時以上部為油相、下部為水相穩(wěn)定地分離而沒有任何晃動。但是在實際制造時，在下方用夾送輥常常恒定地對擠出成管狀的樹脂進行牽引這樣的連續(xù)的動作接連進行。此時，礦物油沿著浸泡部內(nèi)壁被送至下方。送至下方的油相礦物油受到夾送輥的擠壓時，由于礦物油的比重比水輕，礦物油就會被夾送輥捋回到浸泡部上部。如此，產(chǎn)生對浸泡部內(nèi)的礦物油的攪拌。此時的礦物油的上下移動會使浸泡部出現(xiàn)晃動。本發(fā)明人進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，型坯的寬度變動和蛇行這類不穩(wěn)定的因素、用夾送輥折疊浸泡部時產(chǎn)生褶皺的原因在于浸泡液在浸泡部內(nèi)部晃動。這時，與通過上述作用油相的礦物油上下移動的礦物油與水的混合液相比，通過使用不上下移動的均液化的液體，形成均一且穩(wěn)定的浸泡液，從而成功地抑制了浸泡部內(nèi)部的晃動。另外，在使用吹塑拉伸的制膜方法中，對該型坯進行再加熱并向內(nèi)部吹入空氣，但是，為了使折疊一次浸泡部所得到的型坯再次開口，需要浸泡液具有作為開口劑的潤滑效果。并且，在對拉伸后的雙層膜進行單層剝離時，也需要浸泡液具有作為開口劑的潤滑效果。但是，在現(xiàn)有的直接使用能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的制膜方法中，不能完全控制該液體在膜上的賦予量(涂布量)，出現(xiàn)型坯的開口不良、制膜后的膜白化。因此，在本發(fā)明中，對能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在膜上的賦予量進行控制。在本發(fā)明中，該液體的涂布量優(yōu)選為504,000ppm、更優(yōu)選為503,000ppm、進一步優(yōu)選為1003,000ppm。關(guān)于最優(yōu)選的范圍，通過將浸泡液涂布在浸泡部，使得在能夠與水相溶而形成均一溶液的液體為丙二醇的情況下涂布量為200l，OOOppm，在能夠與水相溶而形成均一溶液的液體為二丙二醇、三丙二醇、平均分子量約400的聚丙二醇的情況下涂布量為5003,000ppm，從而發(fā)揮出作為開口劑的適當(dāng)?shù)臐櫥Ч?。此處，平均分子量約400的聚丙二醇表示重均分子量為350400的聚丙二醇。該重均分子量通常是通過凝膠滲透色譜法(GPC)對聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜進行測定而得到的。聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有1205300076921一W均液化的液體，該液體的濃度為8095質(zhì)量％，該液體的涂布量為504，000ppm。能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的涂布量低于50ppm時，型坯或拉伸膜的開口性惡化，不能穩(wěn)定地傳播拉伸而穿孔，或者拉伸后的雙層膜的開口性顯著惡化，拉開(^y:y卜)時的操作性顯著受損。該液體的涂布量超過4，000ppm時，雖然拉開性和重繞性良好，但涂布的大量的液體殘存在保鮮膜表面上，損害作為保鮮膜最重要的物性即密合性，殘存的液體使透明性惡化。為了容易地將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的涂布量控制在上述范圍內(nèi)，浸泡液中的能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的濃度優(yōu)選為8095質(zhì)量％，更優(yōu)選為8595質(zhì)量％。另外，由于在浸泡部下部存在適度的張力，因此浸泡部形狀得以穩(wěn)定，進而型坯的寬度變動和蛇行能夠得到進一步的降低。例如，利用制冷劑對浸泡部外側(cè)的冷卻優(yōu)選通過使浸泡部通過儲存有制冷劑的貯槽(冷水槽)來進行。像在該冷水槽中使用的制冷劑為水、浸泡液為礦物油這種組合那樣，與冷水槽中使用的制冷劑的比重相比，以具有與本實施方式的優(yōu)選方式相反的比重的液體(即比重較輕的液體)為全部的浸泡液，在這種情況下，具有冷水槽中使用的制冷劑所產(chǎn)生的壓力使浸泡部破損、浸泡部出現(xiàn)脈動等浸泡部形狀不穩(wěn)定的傾向。不僅如此，由于浸泡部的破損而在夾送輥部出現(xiàn)型坯褶皺，從而容易誘發(fā)穿孔。因此，通過使冷水槽中使用的制冷劑與浸泡液的比重相近，能夠使浸泡部下部具有適度的張力，進而能夠控制浸泡部內(nèi)外的水位差。為了使浸泡部下部具有張力而使浸泡部的形狀穩(wěn)定，還要考慮浸泡部本身的張力，相對于水于2(TC的比重1.0，優(yōu)選浸泡液所含有的能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于2(TC的比重大于1.0。此處，以水于2(TC的比重為基準(zhǔn)是因為，作為冷水槽中使用的制冷劑大多使用水。另外，如果與浸泡部的制冷劑的比重差過大，則浸泡部下部因重力而出現(xiàn)松弛，因此，相對于制冷劑的比重，優(yōu)選能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于2(TC的比重為1.3以下。一般多使用水作為冷水槽中使用的制冷劑。從控制浸泡部內(nèi)外的水位差以抑制會使拉伸性惡化的不需要的拉伸取向等的方面考慮，優(yōu)選冷水槽中使用的制冷劑和能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于2(TC的比重差為0.3以內(nèi)。作為一個例子，相對于使用丙二醇、纖維素水溶液或聚乙烯醇水溶液等的浸泡液，只要制冷劑和能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于20。C的比重差為0.3以內(nèi)，則對用于制冷劑的物質(zhì)沒有特別限定。但是，從對物性影響最大的涂布量控制這一問題以及安全性、成本等方面出發(fā)，最優(yōu)選水。作為浸泡液，纖維素系、聚乙烯醇系水溶液是眾所周知的。但是，使用這些浸泡液時，在擠出量大的生產(chǎn)設(shè)備中有時型坯冷卻跟不上。此時由于浸泡液與浸泡部上部(熔融型坯)接觸而達(dá)到最高溫度，因此，在浸泡部上部浸泡液的液溫也有可能超過10(TC。這種情況下，由于采用了是纖維素系、聚乙烯醇系水溶液，因此浸泡液出現(xiàn)沸騰。如果浸泡液在浸泡部上部的未經(jīng)充分冷卻固化的敏感部位沸騰，則浸泡部受其影響使喪失穩(wěn)定性，當(dāng)然就會產(chǎn)生導(dǎo)致型坯的寬度變動和蛇行這類不穩(wěn)定的因素。并且，由于浸泡液的溫度超過10(TC而發(fā)生急劇沸騰，因此導(dǎo)致浸泡部之前保持的穩(wěn)定狀態(tài)瞬間消失。根據(jù)情況也有可能發(fā)生浸泡部本身被破壞的這種事態(tài)。在形成聚偏二氯乙烯系樹脂的保鮮膜時，由于擠出時的樹脂溫度被設(shè)定為180190°C，因此根據(jù)擠出狀況，與浸泡液接觸的浸泡12部上部的溫度也可能會超過10(TC。因此，浸泡液所含有的能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的沸點優(yōu)選為150。C以上。另外，作為浸泡部穩(wěn)定性的指標(biāo)，可以舉出型坯褶皺的發(fā)生頻率。例如，在使用丙二醇(能夠與水相溶而形成均一溶液的液體)的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液的情況下，由于浸泡部的穩(wěn)定性高，因此以預(yù)定的條件制造保鮮膜l個月時也不會發(fā)生型坯褶皺。相對于此，在使用90質(zhì)量％丙二醇和10質(zhì)量％礦物油的混合液作為浸泡液的情況下，由于礦物油上下移動，因此在以上述預(yù)定的條件制造保鮮膜時，以1次/月左右的頻率出現(xiàn)型坯褶皺。另外，對于80質(zhì)量％水和20質(zhì)量％礦物油的混合液來說，在以上述預(yù)定的條件制造保鮮膜時，以1次/10日左右的頻率出現(xiàn)型坯褶皺。從滿足良好的型坯或膜的開口性與密合性的條件范圍較寬的方面出發(fā)，滿足所有這些的該能夠與水相溶而形成均一溶液的液體最優(yōu)選為丙二醇。另外，為了獲得更高的透明性，滿足所有這些的該液體優(yōu)選為選自由二丙二醇、三丙二醇、平均分子量約400的聚丙二醇組成的組中的一種以上的丙二醇多聚物。從長期穩(wěn)定地使型坯開口的方面、以及膜的密合性和成本、穩(wěn)定供給的方面出發(fā)，這些丙二醇多聚物中最優(yōu)選二丙二醇。另外，除了上述開口性和密合性以外，為了易于將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的涂布量控制在上述的范圍內(nèi)，優(yōu)選浸泡液為丙二醇的水溶液，更優(yōu)選該水溶液中的丙二醇的濃度為8095質(zhì)量％，進一步更優(yōu)選為8595質(zhì)量％。另外，除了上述開口性和密合性以外，為了獲得更高的透明性、易于將上述液體的涂布量控制在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選浸泡液是選自由二丙二醇、三丙二醇、平均分子量約400的聚丙二醇組成的組中的一種以上的丙二醇多聚物的水溶液，更優(yōu)選該水溶液中的丙二醇多聚物的濃度為8095質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為8595質(zhì)量％。并且，從長期穩(wěn)定地使型坯開口的方面、以及膜的密合性和成本、穩(wěn)定供給的方面出發(fā)，這些丙二醇多聚物的水溶液中最優(yōu)選二丙二醇的水溶液。浸泡液可以含有無機粉末，但從確保膜的透明性、滿足作為保鮮膜所要求的物性的方面考慮，最優(yōu)選無機粉末的含有比例為0質(zhì)量％，艮口，除不可避免的雜質(zhì)以外不含有無機粉末。浸泡液的溫度的設(shè)定根據(jù)冷水槽溫度、擠出量、型坯牽引速度而變化，最終根據(jù)這些要素由型坯冷卻的熱平衡決定。由于生產(chǎn)條件的變動，浸泡部內(nèi)部的溫度相當(dāng)不均的情況也多。以浸泡液的沸騰等對浸泡部的穩(wěn)定性帶來最大影響的浸泡液的界面溫度(液面溫度)來控制浸泡液的溫度即可，但是，為了減少測定偏差和誤差，通過對測定儀器能夠穩(wěn)定測定的距液面約200mm的溫度、即浸泡液的距液面200mm深度處的液溫進行測定來控制浸泡液的溫度即可。另外，關(guān)于型坯的開口性，以對能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的賦予量影響最大的、即將到夾送輥(后述的圖1中的第1夾送輥7)之前的溫度來進行控制即可。但是，同樣地為了減少測定偏差和誤差，為方便起見，可以以距液面約200mm的溫度、即浸泡液的距液面200mm深度處的液溫來代替。如果該深度處的液溫超過80。C，則浸泡部不僅不穩(wěn)定，而且不能控制能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的賦予量，導(dǎo)致型坯的開口不良頻繁發(fā)生，在現(xiàn)實中難以進行生產(chǎn)。因此，對浸泡液溫度來說，重要的是將距液面200mm的深度處的溫度優(yōu)選控制在80°C以下、進一步優(yōu)選控制在7(TC以下、最優(yōu)選控制在6(TC以下。由于冷水槽溫度對浸泡液的溫度以及能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的賦予量帶來極大的影響，因此需要對冷水槽溫度進行控制。熔融的樹脂組合物被從模頭的?？跀D出成管狀，用冷水槽冷卻其外側(cè)，使之固化，但是，此時如果冷卻充分，則結(jié)晶化不會過度進行，也容易進行其后的拉伸。另一方面，如果冷卻過度，則型坯過度固化，存在難以有效控制上述液體的賦予的傾向。因此，從在型坯的結(jié)晶化防止和冷卻固化之間獲得平衡的方面來說，冷水槽溫度優(yōu)選為0°C以上且小于35°C。另外，型坯的冷卻固化不充分的情況下，型坯容易發(fā)生巻邊(反巻)而導(dǎo)致其側(cè)端部巻進內(nèi)側(cè)。為了防止該型坯發(fā)生巻邊，進一步優(yōu)選冷水槽溫度為(TC以上且小于20。C。為了使浸泡部形狀穩(wěn)定，有效的措施是縮短?？谂c冷水槽的液面(制冷劑為水時為水面)之間的距離(熱距離)。設(shè)冷水槽中使用的制冷劑的液面h2(即，從冷水槽底面到該溶劑的液面的距離，下同)與儲存在擠出物(浸泡部)的中空部中的上述浸泡液的液面hl(即，從冷水槽底面到上述液面的距離，下同)之間的高度差為h(h=hl-h2、hl^h2)時，該h與將從模頭熔融擠出的管狀的擠出物在吹塑拉伸前用夾送輥折疊時得到的雙層片(型坯)的寬度W(以下有時稱為型坯的寬度W)之比、即h/W(mm/mm)最優(yōu)選為0。但是，現(xiàn)實中由于擠出量、浸泡部的牽引速度等因素，難以將h/W一直維持在0，但盡可能接近0是重要的。如果h/W(mm/mm)小于0，則浸泡部上部的沒有浸泡液的部分受到外部的制冷劑的水壓的擠壓而變形，從而損害浸泡部的穩(wěn)定性。如果h/W(mm/mm)超過0.05，則冷水槽與浸泡部內(nèi)部的液面的高度差h過大，有損浸泡部的穩(wěn)定性。因此，通過將型坯的寬度W、與冷水槽和浸泡部內(nèi)部的液面的高度差h之間的關(guān)系控制在優(yōu)選為0^h/W(mm/mm)^0.05、進一步優(yōu)選為0^h/W(mm/mm)0.03的范圍，能夠使浸泡部穩(wěn)定。并且，也可以縮短熱距離，能夠提前熔融樹脂的冷卻時機，從而提高效率，并且能夠抑制使拉伸性惡化的不需要的拉伸取向等。另外，為了確實地將h/W(mm/mm)控制在上述范圍內(nèi)，優(yōu)選hl〉h2。下面對制造本發(fā)明的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的方法的例子進行說明。圖1、圖2是用于說明保鮮膜的制造方法的一例的制造裝置的示意圖。本實施方式的保鮮膜的制造方法具有將聚偏二氯乙烯系樹脂從模頭以熔融狀態(tài)擠出成管狀的工序(擠出工序)；在浸泡液存在(儲存)于擠出成管狀的樹脂即擠出物的中空部的狀態(tài)下，用水冷卻擠出物的外側(cè)以使擠出物固化的工序(冷卻固化工序)；和將固化的擠出物吹塑拉伸的工序(吹塑工序)。在該制造方法中，存在于上述中空部中的浸泡液是選自由丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、重均分子量為350400的聚丙二醇組成的組中的一種以上的丙二醇多聚物和水的混合物(水溶液)，該水溶液中的丙二醇多聚物的濃度為8095質(zhì)量％，存在于中空部的浸泡液的距液面200mm的深度處的液溫優(yōu)選控制在8(TC以下。下面參照附圖對該保鮮膜的制造方法進行說明。首先，在擠出工序中，熔融的偏二氯乙烯系共聚物組合物由擠出機(1)從模頭(2)的?？?3)擠出成管狀，形成浸泡部(4)。接著，在冷卻固化工序中，使作為擠出物的浸泡部(4)的外側(cè)在冷水槽(6)中與冷水接觸，通過常規(guī)方法將浸泡液(5)注入并儲存在浸泡部(4)的內(nèi)部，由此從浸泡部(4)的內(nèi)外對浸泡部(4)進行冷卻以使其固化。此時，浸泡部(4)被第1夾送輥(7)折疊，從該折疊的部分到浸泡液(5)的液面的高度通常超過200mm。另外，浸泡部(4)處于其內(nèi)側(cè)涂布有浸泡液(5)的狀態(tài)。固化的浸泡部(4)被第1夾送輥(7)折疊，作為雙層片的型坯(8)得以成型。接下來，通過向型坯(8)的內(nèi)側(cè)注入空氣，使型坯(8)再次開口成為管狀。此時，涂布在浸泡部(4)內(nèi)面(內(nèi)側(cè))表面的浸泡液(5)表現(xiàn)出作為型坯(8)的開口劑的效果。利用溫水(未圖示)將型坯(8)再加熱至適于拉伸的溫度。附著在型坯(8)的外側(cè)的溫水被第2夾送輥(9)擠壓出。接下來，在吹塑工序中，向加熱到適當(dāng)溫度的管狀的型坯(8)注入空氣，通過吹塑拉伸成型為泡(IO)，得到拉伸膜。其后，拉伸膜用第3夾送輥(11)折疊，成為雙層膜(12)。雙層膜(12)被巻繞輥(13)巻繞。進而，拉開該膜，剝成1張膜(單層剝離)。最終該膜被巻繞在紙筒上，得到巻在紙筒上的保鮮膜。此處，在將本發(fā)明的含有能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的浸泡液(5)注入并儲存于從模頭熔融擠出成管狀的中空部中的狀態(tài)下，通過浸泡液(5)與浸泡部內(nèi)面的接觸而進行涂布。在本發(fā)明中使用的聚偏二氯乙烯系樹脂包含8597重量％偏二氯乙烯單元。除了偏二氯乙烯以外，還可以共聚能與偏二氯乙烯發(fā)生共聚的1種或2種以上的單體(例如氯乙烯；丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯；丙烯腈；乙酸乙烯酯等)。需要說明的是，在上述保鮮膜的制造方法的一例中，使用了偏二氯乙烯系共聚物組合物，但也可以使用偏二氯乙烯系樹脂的均聚物組合物。對本發(fā)明的保鮮膜的厚度沒有特別限制，一般為520pm。并且，在此通常在保鮮膜的成型中使用的擠出機的擠出量為100600kg/小時。本發(fā)明的膜如下得到例如，根據(jù)需要用螺帶式摻混機、亨舍爾混合機等將聚偏二氯乙烯系樹脂和各種添加劑均勻混合，得到樹脂組合物，在熟化24小時后，將該樹脂組合物熔融擠出，經(jīng)吹塑拉伸得到本發(fā)明的膜。只要在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，在該樹脂中還可以添加公知的在食品包裝材料中使用的增塑劑、穩(wěn)定劑、耐候性改善劑、染料或顏料等著色劑、防霧劑、抗菌劑、潤滑劑、成核劑、聚酯等低聚物、MBS等聚合物等。這些可以在制膜之前的任意階段添加。通過上述方法得到的保鮮膜成為如下的保鮮膜從剛制造完就具有良好的密合性、具有夏冬季節(jié)差別少的穩(wěn)定的密合性、并且使高密合性和優(yōu)異的牽引性這一相背離的特性同時實現(xiàn)且該特性得到改善。另外，浸泡液保持作為開口劑的潤滑效果的同時，還有助于使浸泡部穩(wěn)定、抑制型坯的寬度變動和蛇行以消除型坯褶皺，因此通過上述方法得到的保鮮膜具有非常穩(wěn)定的物性。以上對本具體實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限于此，在不脫離本發(fā)明的要點的范圍內(nèi)可以進行各種變形。另外，在本發(fā)明的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜及其制造方法中，除上述以外的各種構(gòu)成和條件等可以與公知的相同。實施例下面通過實施例和比較例進一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些的任何限定。在實施例和比較例中使用的評價方法如下。(評價方法)(l-l.能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在膜上的賦予量(涂布量)的測定:i取賦予了浸泡液的樣品(用巻繞輥(13)巻繞后的拉伸膜)，切碎并稱量約2g。裝入帶塞子的三角燒瓶中，加入用全量吸移管精確量取的20ml甲醇，蓋上塞子，在6(TC水浴中熱提取1小時。對所得到的提取液進行氣相色譜分析，對能夠與水相溶而形成均一溶液的液體進行定量。由所得到的樣品和上述液體的質(zhì)量值以百萬分之一質(zhì)量分?jǐn)?shù)(ppm)算出該液體的涂布量。但是，在比較例2、7中，由于無法在巻繞輥(13)之后采集必要量的拉伸膜，所以取從第2夾送輥(9)剛出來的型坯(8)作為樣品。(1-2.礦物油的賦予量(涂布量)的測定；比較例35)取賦予了礦物油的樣品(用巻繞輥(13)巻繞后的拉伸膜)，稱量約3g，加入燒杯中，用30cm3的四氫呋喃將其溶解，得到溶液。在用攪拌器攪拌該溶液的同時，將150cr^的正己烷一點一點地滴加，使聚偏二氯乙烯樹脂沉淀，用玻璃過濾器對含有該沉淀物的溶液進行過濾。用蒸發(fā)器將所得到的濾液在5(TC、40kPa的條件下蒸干后，用正己垸定容為5cm3，通過孔徑0.5pm的聚四氟乙烯制膜過濾器。對通過過濾器后的溶液用液相色譜法定量礦物油。由所得到的樣品和礦物油浸泡液的質(zhì)量值以百萬分之一質(zhì)量分?jǐn)?shù)(ppm)算出礦物油浸泡液的涂布量。(2.浸泡部穩(wěn)定性)關(guān)于浸泡部的穩(wěn)定性，通過目視來評價。評價記號判定◎浸泡部非常穩(wěn)定，完全沒有型坯的寬度變動和蛇行。〇浸泡部穩(wěn)定，兒乎沒有型坯的寬度變動和蛇行?！鹘莶柯晕⒉环€(wěn)定，略有型坯的寬度變動和蛇行。X浸泡部非常不穩(wěn)定，得不到穩(wěn)定的型坯。(3.有無型坯褶皺)針對得到的型坯，評價在第1夾送輥是否出現(xiàn)壓入褶皺(型坯褶皺)。評價記號判定〇型坯完全沒有壓入褶皺，膜的連續(xù)拉伸性良好?！餍团饔猩僭S壓入褶皺，但能夠連續(xù)拉伸。X產(chǎn)生大量壓入褶皺，型坯狀態(tài)不良，不能穩(wěn)定地連續(xù)拉伸。(4.型坯褶皺的發(fā)生頻率)評價連續(xù)生產(chǎn)時上述型坯褶皺的發(fā)生頻率。評價記號判定〇型坯在1個月期間完全沒有發(fā)生壓入褶皺。△型坯以1次/月左右的頻率發(fā)生壓入褶皺。X型坯以1次/10日左右的頻率發(fā)生壓入褶皺。18(5.型坯開口性)從拉伸傳播方面來評價得到的型坯的開口性。評價記號判定〇在剛出第2夾送輥的位置，型坯充分開口?！髟趧偝龅?夾送輥的位置，型坯的端部未完全開口，存在熔合的部分。X從剛出第2夾送輥的位置開始始終熔合在一起，型坯完全不開口。(6.型坯開口不良的發(fā)生頻率)對得到的型坯的開口不良的發(fā)生頻率進行評價。評價記號判定◎完全不發(fā)生型坯開口不良。以1次/月左右的頻率發(fā)生型坯開口不良。△以1次/10日左右的頻率發(fā)生型坯開口不良。X剛形成浸泡部后就始終熔合在一起，型坯完全不開口。(7.膜開口性)得到的拉伸后的雙層膜的開口性是從剝離(單層剝離)成單層時的操作性方面進行評價的。評價記號判定〇手指在雙層膜間通過非常順利?！魇种冈陔p層膜間的通過性稍差。X雙層膜間的開口性差，手指完全不能通過。(8.密合性)首先準(zhǔn)備2個底面積25cm2、高55mm、重400g的鋁制圓柱形夾具，在這兩個夾具的底面貼上與底面同形的濾紙。在這兩個貼有濾紙的夾具的底面上以不產(chǎn)生褶皺的方式蓋上在28"C保存1個月后的保鮮膜，用橡皮筋束縛固定。將蓋有該保鮮膜的2個夾具以蓋有保鮮膜一側(cè)的面準(zhǔn)確疊合的方式合在一起，加重500g壓合l分鐘。接下來，利用拉伸壓縮試驗機以5mm/分鐘的速度將該保鮮膜面彼此在垂直于面的方向上相互剝開，測定此時必要的作功量(密合作功量)(單位mJ/25cm2)。另外，該測定在23'C、50%朋的氣氛中進行。保鮮膜的密合性是通過基于測定的密合作功量以下面的4個等級的評價來進行判定的。<在28。C保存1個月后的密合作功量>評價記號作功量(mJ/25cm2)判定◎2.0以上且小于2.5具有平衡的充分的密合性，處于優(yōu)異的水平。◎1.5以上且小于2.0具有密合性，處于實用水平?！?.0以上且小于1.5稍具有密合性，但實用上存在問題。2.5以上且小于3.2密合性過高，操作性差。X小于l.O密合性非常小，不能實用。3.2以上密合性非常高，操作性顯著變差。(9.透明性濁度)將得到的保鮮膜開巻，基于ASTM-D-1003，在片狀(單張)狀態(tài)下測定濁度(haze，％)。評價記號測定值濁度(％)判定〇小于0.3透明性優(yōu)異?！?.3以上且小于1.0透明性處于實用水平。X1.0以上透明性差。(IO.透明性液滴的存在)通過目視對在將得到的保鮮膜開巻的瞬間膜表面上涂布的浸泡液的液滴的存在狀態(tài)進行判定。評價記號判定◎從開巻的瞬間起，浸泡液在膜表面均勻地潤開，不存在液滴。〇在開巻的瞬間存在少許液滴，但立刻變?yōu)橥该?，在實用上完全沒有問題?！髟陂_巻的瞬間存在稍多的液滴，稍微損害透明性。20X存在很多的液滴，損害透明性。(ll.綜合評價)基于上述這些評價結(jié)果進行了綜合評價。[實施例1]使用與圖2給出的示意圖相同的制造裝置(以下相同)。首先，將重均分子量為9萬的聚偏二氯乙烯系樹脂(偏二氯乙烯成分為卯質(zhì)量％、氯乙烯成分為10質(zhì)量％)、乙?；鶛幟仕崛□?以下稱為ATBC)和環(huán)氧化大豆油(以下稱為ESO)分別以93.0質(zhì)量％、5.5質(zhì)量％和1.5質(zhì)量％的比例混合，得到聚偏二氯乙烯系樹脂組合物，使用擠出機(l)以300kg/hr的擠出速度從模頭(2)的?？?3)將該組合物擠出成管狀。將擠出的擠出物直接用冷水槽(6)中l(wèi)(TC的水進行急冷固化，形成的浸泡部(4)。此時，使比重為1.036的丙二醇(食品添加用丙二醇、三井武田化學(xué)(株))(表1中簡稱為PG)的90質(zhì)量％水溶液流入浸泡部(4)內(nèi)部，成為浸泡液(5)。此時的h/W值(即，從冷水槽的底面算起至制冷劑(水)的液面的距離與至浸泡液的液面的距離之間的高度差mm/雙層片的寬度mm)為0.02。通過使型坯(8)的牽引速度為20m/min.、浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將丙二醇以1,500ppm的涂布量賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為55。C。并且，此時的型坯(8)無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也僅以1次/月左右的頻率發(fā)生。進而用45"C的溫水進行加熱后，利用吹塑法進行拉伸，制成筒狀膜(泡(IO))，該筒狀膜通過夾送輥(ll)被擠壓并折疊成扁平狀，折疊寬度為1,900mm、厚度為lO(im的2層膜(12)以100m/分鐘的巻繞速度用巻繞輥(13)巻繞，得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表l。將擠出成管狀的聚偏二氯乙烯系樹脂組合物在冷水槽(6)中的23°C的水中進行急冷固化，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將作為浸泡液(5)的丙二醇(食品添加用丙二醇、三井武田化學(xué)(株))的90質(zhì)量％水溶液以丙二醇的涂布量為800ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果由于制冷劑溫度的差異，該浸泡液(5)的溫度為6(TC。并且，此時的型坯(8)幾乎無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也僅以1次/月左右的頻率發(fā)生。除此以外，以與實施例1相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表l。[實施例3]將比重為1.022的二丙二醇(旭硝子(株))(表1中簡稱為DPG)的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將浸泡液(5)以二丙二醇的涂布量為2，000ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為55'C。并且，此時的型坯(8)無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也完全沒有發(fā)生。除此以外，以與實施例1相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。將比重為1.022的二丙二醇(旭硝子(株))(表1中簡稱為DPG)的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例2同樣的方法的作業(yè)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將浸泡液(5)以二丙二醇的涂布量為1,200ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為6(TC。并且，此時的型坯(8)幾乎無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也完全沒有發(fā)生。除此以外，以與實施例2相同的方法得到拉伸膜。基于上述評價方法進行評價的結(jié)果列于表1。將比重為1.019的三丙二醇(旭硝子(株))(表1中簡稱為TPG)的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將浸泡液(5)以三丙二醇的涂布量為2，500ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為55t:。并且，此時的型坯(8)無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也完全沒有發(fā)生。除此以外，以與實施例1相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。[實施例6]將比重為1.019的三丙二醇(旭硝子(株))(表1中簡稱為TPG)的90%水溶液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例2同樣的方法的作業(yè)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將浸泡液(5)以三丙二醇的涂布量為1,500ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為6(TC。并且，此時的型坯(8)幾乎無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也完全沒有發(fā)生。除此以外，以與實施例2相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。將比重為1.007的聚丙二醇#400(旭硝子(株))(表1中簡稱為PPG糾OO、重均分子量約400)的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將浸泡液(5)以聚丙二醇的涂布量為3,000ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為55°C。并且，此時的型坯(8)無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也完全沒有發(fā)生。除此以外，以與實施例1相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。將比重為1.007的聚丙二醇#400(旭硝子(株))(表1中簡稱為PPG糾OO、重均分子量約400)的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例2同樣的方法的作業(yè)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.45MPa，將浸泡液(5)以聚丙二醇的涂布量為1,800ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為60°C。并且，此時的型坯(8)幾乎無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也完全沒有發(fā)生。除此以外，以與實施例2相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。[比較例1]將比重為1.036的丙二醇(食品添加用丙二醇、三井武田化學(xué)(株))的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.08MPa，將浸泡液(5)以丙二醇的涂布量為5,000ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為55'C。并且，此時的型坯(8)無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。型坯(8)的開口不良也完全沒有發(fā)生。除此以外，以與實施例1相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表l。將比重為1.036的丙二醇(食品添加用丙二醇、三井武田化學(xué)(株))的90質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，通過使浸泡部(4)下部的夾送輥(7)的內(nèi)徑千分表表壓為0.8MPa，將浸泡液(5)以丙二醇的涂布量為20ppm的方式賦予至浸泡部(4)的內(nèi)面，除此以外，實施與實施例l同樣的方法的作業(yè)。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為55°C。并且，此時的型坯(8)無巻邊且完全沒有出現(xiàn)褶皺。但是，型坯開口性差，拉伸傳播不能進行且穿孔頻繁發(fā)生，不能穩(wěn)定地得到膜，從而無法進行后續(xù)作業(yè)?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。將90質(zhì)量％的比重為1.036的丙二醇(食品添加用丙二醇、三井武田化學(xué)(株))和10質(zhì)量％的比重為0.845的礦物油(,乇^&P-70S、(株)松村石油研究所)(表1中簡稱為P70S)的混合液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)。在這種情況下，開始時礦物油就被充分涂布在型坯上，導(dǎo)致丙二醇因礦物油而沾不上，因此，丙二醇的涂布量在測定極限以下。并且，此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的24深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，結(jié)果為55°C。并且，此時的型坯(8)無巻邊，褶皺發(fā)生頻率為1次/月左右。除此以外，以與實施例1相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。將20質(zhì)量％的比重為0.845的礦物油(^乇^&P-70S、(株)松村石油研究所)(表1中簡稱為P70S)和80質(zhì)量％水的混合液作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)。此時的h/W值為0.06。并且此時的型坯無巻邊、褶皺發(fā)生頻率為1次/10日左右。除此以外，以與實施例1相同的方法得到拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。僅將比重為0.845的礦物油(^壬<&P-70S、(株)松村石油研究所)作為浸泡液(5)，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)。此時的h/W值為0.09。在型坯(8)上出現(xiàn)壓入褶皺(型坯褶皺)，拉伸時以褶皺為起點的穿孔頻繁發(fā)生，但勉強得到了拉伸膜?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表l。將沸點為100。C的纖維素(Metolose65SH-400、信越化學(xué)工業(yè)(株))(表1中簡稱為65SH-400)的0.1質(zhì)量％水溶液作為浸泡液(5)，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)，但浸泡液發(fā)生沸騰而未能得到穩(wěn)定的型坯(8)，無法進行后續(xù)作業(yè)?；谏鲜鲈u價方法進行評價的結(jié)果列于表1。將擠出成管狀的聚偏二氯乙烯系樹脂組合物以冷水槽(6)中的35°C的水急冷固化，除此以外，實施與實施例1同樣的方法的作業(yè)，將作為浸泡液(5)的丙二醇的90質(zhì)量％水溶液以丙二醇的涂布量為40ppm的方式賦予至浸泡部(4)，但型坯(8)的開口性差，拉伸傳播不能進行且穿孔頻繁發(fā)生，不能穩(wěn)定地得到膜，從而無法進行后續(xù)作業(yè)。此時的h/W值為0.02。在距液面約200mm的深度處測定此時浸泡液(5)的溫度，但由于制冷劑溫度的差異，浸泡液(5)的溫度為85'C。并且，此時的型坯褶皺完全沒有發(fā)生。基于上述評價方法進行評價的結(jié)果列于表l。25<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>本申請基于2007年3月12日提出的日本專利申請(日本特愿2007-061380)，以參考的形式將其內(nèi)容引入本說明書。工業(yè)實用性本發(fā)明的保鮮膜在保持浸泡液作為開口劑的潤滑效果的同時，抑制型坯的寬度變動和蛇行以消除型坯褶皺，由此實現(xiàn)非常穩(wěn)定的物性，適合作為保鮮膜用途的膜。權(quán)利要求1.一種聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其是如下制作的將聚偏二氯乙烯系樹脂從模頭熔融擠出成管狀，在將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的水溶液儲存于擠出物的中空部的狀態(tài)下，用制冷劑對擠出物的外側(cè)進行冷卻，然后對固化的擠出物進行吹塑，由此制作所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜；其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在所述水溶液中的濃度為80質(zhì)量％～95質(zhì)量％，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有50ppm～4,000ppm的所述液體。2.如權(quán)利要求1所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有50ppm3，000ppm的所述能夠與水相溶而形成均一溶液的<液體。3.如權(quán)利要求1或2所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于2(TC的比重大于l.O且為1.3以下。4.如權(quán)利要求13任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的沸點為15(TC以上。5.如權(quán)利要求14任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體為丙二醇。6.如權(quán)利要求14任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體是選自由二丙二醇、三丙二醇、重均分子量為350450的聚丙二醇組成的組中的一種以上的丙二醇多聚物。7.如權(quán)利要求6所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜，其中，所述丙二醇多聚物為二丙二醇。8.—種聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜是如下制造的將聚偏二氯乙烯系樹脂從模頭熔融擠出成管狀，在將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的水溶液儲存于擠出物的中空部的狀態(tài)下，用制冷劑對擠出物的外側(cè)進行冷卻，然后對固化的擠出物進行吹塑，由此制作所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜；其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在所述水溶液中的濃度為80質(zhì)量％95質(zhì)量％，在將所述水溶液儲存于擠出物的中空部時，控制所述水溶液的距液面200mm的深度處的液溫為8(TC以下，由此得到涂布有50ppm4,000ppm的所述液體的聚偏二氟氯乙烯系樹脂保鮮膜。9.如權(quán)利要求8所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有50ppm3,000ppm的所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體。10.如權(quán)利要求8或9所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體于2(TC的比重大于1.0且為1.3以下。11.如權(quán)利要求810任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的沸點為150。C以上。12.如權(quán)利要求811任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體為丙二醇。13.如權(quán)利要求811任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體是選自由二丙二醇、三丙二醇、重均分子量為350450的聚丙二醇組成的組中的一種以上的丙二醇多聚物。14.如權(quán)利要求13所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，所述丙二醇多聚物為二丙二醇。15.如權(quán)利要求814任一項所述的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜的制造方法，其中，將在所述冷卻后、所述吹塑前用夾送輥折疊所述擠出物所得到的雙層片的寬度設(shè)為W，將裝滿在冷水槽中的所述制冷劑的液面h2與儲存于擠出物的中空部的所述水溶液的液面hl的高度差設(shè)為h，h=hl-h2，hl^h2，W與h之間的關(guān)系被控制在0^h/W(mm/mm)^0.05的范圍。全文摘要本發(fā)明提供具有非常穩(wěn)定的物性的保鮮膜，其中在保持浸泡液作為開口劑的潤滑效果的同時，使浸泡部穩(wěn)定，從而抑制型坯的寬度變動和蛇行以消除型坯褶皺。本發(fā)明的聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜是如下制作的將聚偏二氯乙烯系樹脂從模頭熔融擠出成管狀，在將能夠與水相溶而形成均一溶液的液體的水溶液儲存于擠出物的中空部的狀態(tài)下，用制冷劑對擠出物的外側(cè)進行冷卻，然后對固化的擠出物進行吹塑，由此制作所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜；其中，所述能夠與水相溶而形成均一溶液的液體在所述水溶液中的濃度為80～95質(zhì)量％，所述聚偏二氯乙烯系樹脂保鮮膜涂布有50～4,000ppm的所述液體。文檔編號B29C55/28GK101631664SQ20088000800公開日2010年1月20日申請日期2008年3月12日優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日發(fā)明者八塚道浩,小林久晃申請人:旭化成化學(xué)株式會社