專利名稱：模具脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具的脫模裝置，具體地說是一種適用于塑膠產(chǎn)品側(cè) 壁有穿孔或凹槽時(shí)，必須側(cè)壁模芯先抽出的脫模裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，塑膠制品在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，其結(jié)構(gòu)也越來越 復(fù)雜，相應(yīng)注塑模具的結(jié)構(gòu)也隨之變復(fù)雜。其中，注塑模具的脫模系統(tǒng)也越來 越多樣化。對(duì)于生產(chǎn)側(cè)壁有穿孔或凹槽的塑膠產(chǎn)品的模具，在早期，其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 塑膠制品的凹孔部位是由手工脫模，其生產(chǎn)效率很低。后來，又引入一種側(cè)壁 自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，即滑塊脫模裝置，也俗稱行位，它不僅大大提高了生產(chǎn)效率， 而且簡(jiǎn)單，制作方便，在模具行業(yè)頗受青睞。但是，隨著社會(huì)對(duì)塑膠產(chǎn)品的需 求量越來越大，產(chǎn)品產(chǎn)量也越來越高，這種滑塊脫模裝置壽命短的弊端也越來 越明顯，因?yàn)檫@種傳統(tǒng)的滑塊脫模裝置是由滑塊直接摩擦動(dòng)模板或耐磨塊運(yùn)動(dòng) 的，它摩擦阻力大，經(jīng)過頻繁運(yùn)動(dòng)發(fā)熱產(chǎn)生磨花，凝聚，使滑塊卡死，并且使 產(chǎn)品產(chǎn)生披鋒多膠，刮花錯(cuò)位，精度下降。但如果采用維修方法來解決，又會(huì) 影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，無法滿足生產(chǎn)的需求。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提 供一種可適用于滑塊退出空間較小的小型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具脫模裝置。本實(shí)用新型的目的是逋過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型模具脫模裝置 包括母模板、公模板以及活動(dòng)設(shè)置在母模板與公模板之間的兩個(gè)滑塊，其中， 所述兩個(gè)滑塊的相對(duì)側(cè)面均開設(shè)有T型凹槽，于所述母模板內(nèi)安裝的滑塊束塊 相應(yīng)處連接有可于所述T型凹槽內(nèi)滑動(dòng)的斜導(dǎo)塊。較優(yōu)的，該模具脫模裝置還包括滑塊耐磨塊，安裝于所述滑塊與所述公 模板之間。較優(yōu)的，該模具脫模裝置還包括定位裝置，以一端凸出的方式安裝于所 述公模板上，于其中一個(gè)滑塊相應(yīng)處開設(shè)有至少一個(gè)缺孔。較優(yōu)的，所述定位裝置包括定位鋼珠及彈性件，所述彈性件一端抵靠在所 述公模板上，另一端連接所述定位鋼珠。較優(yōu)的，所述缺孔為兩個(gè)。較優(yōu)的，所述彈性件為彈簧。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 利用斜導(dǎo)塊與T型凹槽相互配合滑動(dòng)，使得母模板于開?；蚝夏５倪^程 中，兩個(gè)滑塊只能以相向或相反的方向水平滑動(dòng)，便于生產(chǎn)側(cè)壁有穿孔或凹槽 的塑膠產(chǎn)品脫離模具；
2、 于滑塊與公模板之間安裝有耐磨塊，大量生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時(shí)，只需將磨損 嚴(yán)重的耐磨塊進(jìn)行更換即可，而無須更換滑塊，有效節(jié)約模具成本；
3、 采用定位裝置，使得兩個(gè)滑塊相向或相反運(yùn)動(dòng)至一定位置，避免兩滑塊 相互碰撞對(duì)滑塊造成損害或拉離公模板。


圖1為本實(shí)用新型斜導(dǎo)塊與T型凹槽卡合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例合模狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例開模狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以K結(jié)合實(shí)施方式并配合 附圖詳細(xì)予以說明。
請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型斜導(dǎo)塊與T型凹槽卡合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述 滑塊13開設(shè)有T型凹槽131，所述斜導(dǎo)塊112以可于所述T型凹槽131內(nèi)滑動(dòng) 的方式卡合于所述滑塊13內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖2，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例合模狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。該 模具脫模裝置包括母模板11、公模板12以及活動(dòng)設(shè)置在母模板11與公模板12 之間的兩個(gè)滑塊13，兩個(gè)所述滑塊13的相對(duì)側(cè)面均開設(shè)有T型凹槽131，于所 述母模板11內(nèi)安裝的滑塊束塊111相應(yīng)處連接有可于所述T型凹槽131內(nèi)滑動(dòng) 的斜導(dǎo)塊112。該模具脫模裝置還包括滑塊耐磨塊14，安裝于所述滑塊13與 所述公模板12之間；以及定位裝置15，其包括定位鋼珠151及彈簧152，所述 彈簧152 —端抵靠在所述公模板12上，另一端連接所述定位鋼珠151，所述定 位鋼珠151于所述彈簧152處于自然狀態(tài)時(shí)外露于所述滑塊耐磨塊14，其中一 個(gè)所述滑塊13相應(yīng)處開設(shè)有兩個(gè)缺孔132。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例開模狀態(tài)時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖。當(dāng)機(jī)臺(tái)(圖未示)將所述母模板11拉離所述公模板12的過程中，所述滑 塊束塊111帶動(dòng)所述斜導(dǎo)塊112上滑，從而使得兩個(gè)所述滑塊13相向水平滑動(dòng)， 順利完成開模。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、利用斜導(dǎo)塊與T型凹槽相互配合滑動(dòng)，使得母模板于開?；蚝夏５倪^程中，兩個(gè)滑塊只能以相向或相反的方向水平滑動(dòng)，便于生產(chǎn)側(cè)壁有穿孔或凹槽 的塑膠產(chǎn)品脫離模具；
2、 于滑塊與公模板之間安裝有耐磨塊，大量生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時(shí)，只需將磨損
嚴(yán)重的耐磨塊進(jìn)行更換即可，而無須更換滑塊，有效節(jié)約模具成本；
3、 采用定位裝置，使得兩個(gè)滑塊相向或相反運(yùn)動(dòng)至一定位置，避免兩滑塊 相互碰撞對(duì)滑塊造成損害或拉離公模板。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施 范圍；凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都被本實(shí)用新型的專利范圍 所覆蓋。
權(quán)利要求1、一種模具脫模裝置，包括母模板、公模板以及活動(dòng)設(shè)置在母模板與公模板之間的兩個(gè)滑塊，其特征在于所述兩個(gè)滑塊的相對(duì)側(cè)面均開設(shè)有T型凹槽，于所述母模板內(nèi)安裝的滑塊束塊相應(yīng)處連接有可于所述T型凹槽內(nèi)滑動(dòng)的斜導(dǎo)塊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具脫模裝置，其特征在于，還包括滑塊耐磨 塊，安裝于所述滑塊與所述公模板之間。 '
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具脫模裝置，其特征在于，還包括定位裝置， 以一端凸出的方式安裝于所述公模板上，于其中一個(gè)滑塊相應(yīng)處開設(shè)有至少一 個(gè)缺孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具脫模裝置，其特征在于，所述定位裝置包括 定位鋼珠及彈性件，所述彈性件一端抵靠在所述公模板上，另一端連接所述定 位鋼珠。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具脫模裝置，其特征在于，所述缺孔為兩個(gè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具脫模裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種模具脫模裝置，該模具脫模裝置包括母模板、公模板以及活動(dòng)設(shè)置在母模板與公模板之間的兩個(gè)滑塊，其中，所述兩個(gè)滑塊的相對(duì)側(cè)面均開設(shè)有T型凹槽，于所述母模板內(nèi)安裝的滑塊束塊相應(yīng)處連接有可于所述T型凹槽內(nèi)滑動(dòng)的斜導(dǎo)塊。本實(shí)用新型利用斜導(dǎo)塊與T型凹槽相互配合滑動(dòng)，使得兩個(gè)滑塊只能以相向或相反的方向水平滑動(dòng)；且于滑塊與公模板之間安裝有耐磨塊，只需對(duì)耐磨塊進(jìn)行更換，可節(jié)約模具成本；還采用定位裝置，控制兩個(gè)滑塊相向或相反運(yùn)動(dòng)至一定位置，避免兩滑塊相互碰撞對(duì)滑塊造成損害或拉離公模板。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201291563SQ20082018932
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者臘 倪 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司