專利名稱：整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具內(nèi)扣裝置，特別是涉及一種整圈環(huán)行內(nèi) 扣位抽芯機(jī)構(gòu)的模具裝置。 賴粉
在模具領(lǐng)域，由于電子產(chǎn)品多采用塑膠殼體，在生產(chǎn)流程中，這 些塑膠殼體通過模具完成其成型過程。在現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)中，常規(guī)整圈 環(huán)形內(nèi)扣位抽芯使用嵌位式滑槽制作并且在制作方面,要求精準(zhǔn)度非 常的高，型合位段差調(diào)整不容易，機(jī)構(gòu)的制作過程中也經(jīng)常受到加工 設(shè)備的約束，因此使在制作的過程當(dāng)中無法低成本制作完成，以及提 高經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有 技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、制造成本低、工作 穩(wěn)定耐用的整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，其提高了系統(tǒng)的性能， 使用方便。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置， 采用以下的技術(shù)方案-
一種整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，包含有束塊，束塊的上
面有A內(nèi)滑塊、B內(nèi)滑塊，在A內(nèi)滑塊的下端鑲嵌有A角銷，在B內(nèi) 滑塊的下端鑲嵌有B角銷，A角銷的下端與束塊都鑲嵌固定在模板里 面，該模具裝置由第一板、第二板、第三板、A內(nèi)滑塊、A角銷、束塊組成。
進(jìn)一步，所述A角銷與B角銷的上端分別鑲嵌在A內(nèi)滑塊、B內(nèi) 滑塊里面，A角銷與B角銷能在A內(nèi)滑塊、B內(nèi)滑塊內(nèi)滑動，A角銷 與B角銷的斜度不同；
進(jìn)一步，所述A角銷與B角銷的下端連同束塊起鑲嵌固定在第三 板上面，A內(nèi)滑塊、B內(nèi)滑塊各三塊共6塊，A角銷、B角銷各三根共 6根，組成環(huán)形機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型在模具裝置中設(shè)置有束塊，該束塊的上面有內(nèi)滑塊， 在內(nèi)滑塊的下端鑲嵌有角銷，并且角銷的下端與束塊都鑲嵌固定在模 板里面；本實(shí)用新型由第一板、第二板、第三板、內(nèi)滑塊、角銷、束 塊組成。本實(shí)用新型的有益效果是在整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)裝置 里面有三塊內(nèi)滑塊與三根角銷和束塊；束塊的錐形面可以直接使用普 通設(shè)備(車床或磨床)加工完成，不用在束塊上加工嵌位式滑槽，使 得加工方面便利；該整圈環(huán)行內(nèi)扣位成形的內(nèi)滑塊運(yùn)動由單純的斜角 銷拔動運(yùn)動完成，使機(jī)構(gòu)原理簡單。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的動作一示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的動作二示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由
以下結(jié)合附圖與具 體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。
本實(shí)用新型相關(guān)結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)A內(nèi)滑塊1、
第一板2、 A角銷3、第二板4、束塊5、第三板6、 B內(nèi)滑塊10、 B 角銷11。
結(jié)構(gòu)器件如附圖1，本實(shí)用新型這種整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模 具裝置，在模具裝置中設(shè)置有束塊5，該束塊5的上面有A內(nèi)滑塊1 、 B內(nèi)滑塊10，在A內(nèi)滑塊1、 B內(nèi)滑塊10的下端鑲嵌有A角銷3、 B 角銷11 ，并且A角銷3、 B角銷11的下端與束塊5都鑲嵌固定在模 板里面。
如附圖2所示，A角銷3與B角銷11的下端連同束塊5起鑲嵌 固定在第三板6上面；A角銷3、 B角銷11的上端分別鑲嵌在A內(nèi)滑 塊1、 B內(nèi)滑塊10里面并且能在內(nèi)滑塊內(nèi)滑動。在整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽 芯機(jī)構(gòu)裝置里面有三塊A內(nèi)滑塊1、 B內(nèi)滑塊10與三根A角銷3、 B 角銷11; A角銷3與B角銷11的斜度不同。
如附圖1、附圖2、附圖3所示，第一板2處先開模；第二板4 處開模時(shí)，圓形束塊5與A角銷3、 B角銷11同時(shí)向下運(yùn)動；通過A 角銷3、 B角銷11的拔動力及束塊5向下運(yùn)動而退讓出的空間，A內(nèi) 滑塊1、 B內(nèi)滑塊10內(nèi)滑塊組先后向內(nèi)運(yùn)動以達(dá)成內(nèi)環(huán)形扣位抽芯的 動作(A內(nèi)滑塊1與B內(nèi)滑塊10的角銷拔動斜度不同，促使內(nèi)組塊 動作的先后與快慢程度)。
本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、動作快速、穩(wěn)定，可靠性高且易于控制；在加工制作的過程中生產(chǎn)效率高，制作工藝簡單，成本低，機(jī) 構(gòu)運(yùn)動原理簡單。
本實(shí)用新型已如專利說明書及圖式內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)由多 次連續(xù)使用測試，證明能達(dá)到其所預(yù)期之目的及功效，實(shí)用性價(jià)值乃 勿庸置疑。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用 新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若 在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示 技術(shù)內(nèi)容做出局部更改或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型 的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，包含有束塊(5)，其特征在于所述束塊(5)的上面有A內(nèi)滑塊(1)、B內(nèi)滑塊(10)，在A內(nèi)滑塊(1)的下端鑲嵌有A角銷(3)，在B內(nèi)滑塊(10)的下端鑲嵌有B角銷(11)，A角銷(3)的下端與束塊(5)都鑲嵌固定在模板里面，該模具裝置由第一板(2)、第二板(4)、第三板(6)、A內(nèi)滑塊(1)、A角銷(3)、束塊(5)組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，其特征 在于所述A內(nèi)滑塊(1)、 B內(nèi)滑塊(10)各三塊共6塊，A角銷(3)、 B角銷(11)各三根共6根，組成環(huán)形機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，其特征 在于所述A角銷(3)與B角銷(11)的斜度不同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，其特征 在于所述A角銷(3)與B角銷(11)的上端分別鑲嵌在A內(nèi)滑 塊(1)、 B內(nèi)滑塊(10)里面，A角銷(3)與B角銷(11)能在A 內(nèi)滑塊(1)、 B內(nèi)滑塊(10)內(nèi)滑動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，其特征 在于所述A角銷(3)與B角銷(11)的下端連同束塊(5)起鑲 嵌固定在第三板(6)上面。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、制造成本低、工作穩(wěn)定耐用的整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)模具裝置，其提高了系統(tǒng)的性能，使用方便。本實(shí)用新型包含有束塊，束塊的上面有A內(nèi)滑塊、B內(nèi)滑塊，在A內(nèi)滑塊的下端鑲嵌有A角銷，在B內(nèi)滑塊的下端鑲嵌有B角銷，A角銷的下端與束塊都鑲嵌固定在模板里面，該模具裝置由第一板、第二板、第三板、A內(nèi)滑塊、A角銷、束塊組成。本實(shí)用新型在整圈環(huán)行內(nèi)扣位抽芯機(jī)構(gòu)裝置里面有三塊內(nèi)滑塊與三根角銷和束塊，該整圈環(huán)行內(nèi)扣位成形的內(nèi)滑塊運(yùn)動由單純的斜角銷拔動運(yùn)動完成，使機(jī)構(gòu)原理簡單。
文檔編號B29C33/48GK201309222SQ20082018926
公開日2009年9月16日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者蘭建波 申請人:東莞市藍(lán)光塑膠模具有限公司