專利名稱：穩(wěn)態(tài)管剝皮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢舊塑料管材回收加工機械，尤其是涉及一種塑料 穩(wěn)態(tài)復合管外層塑料及金屬層去除機。
背景技術(shù)：
穩(wěn)態(tài)管是塑料管材中使用比較普遍的一種，穩(wěn)態(tài)管的結(jié)構(gòu)是有二層塑料 組合而成，外層比較薄，在二層之間有一層金屬層，金屬層與塑料層之間用 粘接劑粘合。穩(wěn)態(tài)管的回收需要將外層及金屬層從塑料內(nèi)層中剝離出來。目 前國內(nèi)穩(wěn)態(tài)管的回收利用多采用手動剝管，這樣費時費力，效率低，且無法 連續(xù)生產(chǎn)，跟不上生產(chǎn)需求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)的穩(wěn)態(tài)管回收利用中所存在的問題，從 而開發(fā)一種生產(chǎn)效率高，可以實行連續(xù)化生產(chǎn)的穩(wěn)態(tài)管剝皮機。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種 穩(wěn)態(tài)管剝皮機，包含有機架，送管裝置，剝離裝置，動力及電器控制系統(tǒng)， 其特征在于所述剝離裝置包括切管裝置和剝皮裝置；所述切管裝置由定位 鋼輪和安裝于定位鋼輪中心的切管刀片組成，工作時所述刀片與管子間產(chǎn)生 軸向位移；所述剝皮裝置為安裝在主軸座上的刀盤和安裝在刀盤上的刀片組 成；工作時所述刀片與管子間產(chǎn)生徑向位移。 本實用新型的技術(shù)方案還可以進一步完善，
作為優(yōu)選，所述送管裝置由安裝在支架體上可以產(chǎn)生相對移動的一對滾 動鋼輪組成，所述鋼輪呈V形或U形。以方便管子定位。
作為優(yōu)選，所述滾動鋼輪上、下布置，上滾動鋼輪與通過螺紋連接的手 輪相連，起到調(diào)節(jié)上下輪位置的作用，下滾動鋼輪的輪軸與帶輪相連，使其通過帶輪與動力相連。
作為優(yōu)選，所述切管裝置的定位鋼輪為安裝在支架體上的一對滾動輪， 所述滾動輪呈U形，以方便管子定位，所述刀片為兩把，通過垂直中心線對 稱布置。
作為優(yōu)選，所述定位鋼輪上、下布置；上定位鋼輪與通過螺紋連接的手 輪相連，以調(diào)節(jié)上下輪之間的距離；下定位鋼輪的輪軸與帶輪相連，通過帶 輪與動力相連。
作為優(yōu)選，所述剝皮裝置的刀盤為環(huán)形盤，中間開槽，刀片安裝在槽內(nèi)， 刀片與刀盤通過連接螺釘固定。
作為優(yōu)選，所述刀片中間開有長槽。用以調(diào)節(jié)刀片露出刀盤的距離。
因此，本實用新型的有益效果是裝置由送管裝置，切管裝置，剝皮裝
置組合而成，整機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，生產(chǎn)效率高，使用成本低。


附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的送管裝置結(jié)構(gòu)圖； 附圖3是圖1的切管裝置結(jié)構(gòu)圖； 附圖4是圖1的剝皮裝置主視圖； 附圖5是圖2的刀盤結(jié)構(gòu)主視圖； 附圖6是圖5的B-B剖面附圖7是剝皮裝置刀片主視附圖8是圖7的側(cè)面圖。
具體實施方式
下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。
實施例
如圖l所示的整機結(jié)構(gòu)，由機架4，送管裝置l，切管裝置2，剝皮裝置 3，護罩、電器控制等組成。
如圖2所示的送管裝置1，由安裝在支架體12上可以產(chǎn)生相對移動的一 對滾動鋼輪13、 14組成，鋼輪上、下布置，呈V形或U形，上滾動鋼輪13與通過螺紋連接的手輪11相連，調(diào)整手輪起到調(diào)節(jié)上下輪位置的作用，以
將待加工的回收穩(wěn)態(tài)管定位和夾緊輸送。下滾動鋼輪14的輪軸16與帶輪15 相連，使其通過帶輪傳遞動力。
如圖3所示的切管裝置2，由定位鋼輪23和安裝于定位鋼輪中心的切管 刀片22組成，定位鋼輪為安裝在支架體21上的一對滾動輪，上、下布置， 上定位鋼輪與通過螺紋連接的手輪26相連，下定位鋼輪的輪軸25與帶輪27 相連，定位鋼輪呈U形，刀片為兩把，通過垂直中心線對稱布置，與鋼輪之 間活動連接，以方便調(diào)整刀片22超出鋼輪23表面的距離。工作時所述刀片 與待加工的管子間產(chǎn)生軸向位移，將待剝的外層(包括外層塑料和金屬鋁) 切斷，以便在剝皮時廢料容易排出。
如圖4所示的剝皮裝置3， 31為刀盤，32為主軸，33為主軸座，34為
軸承，35為端蓋，36為皮帶輪，37為皮帶輪壓環(huán)。
如圖5、圖6所示剝皮裝置的刀盤31，刀盤為環(huán)形盤，中間開槽311， 刀片安裝在槽內(nèi)，刀片312與刀盤3通過連接螺釘固定，本實施例的刀盤3 內(nèi)開有三條槽，每條槽內(nèi)各設(shè)置一把刀片，刀片為斜向設(shè)置，刀片中間開有 長槽314，用以調(diào)節(jié)刀片露出刀盤的距離。
操作過程為了方便使用，每種規(guī)格的管材有相應規(guī)格的鋼輪、刀片、 刀盤等，開機之前裝上與管材配套的各部件，然后將待回收的廢舊穩(wěn)態(tài)管放 入送管裝置的上下鋼輪之中，調(diào)整上鋼輪到剛好壓緊管材的位置，開啟電源， 開啟送管開關(guān)；在管材進入刀盤之前開啟刀盤旋轉(zhuǎn)開關(guān)，按順序調(diào)整各送管 裝置和切管裝置的上鋼輪，剝完之后的穩(wěn)態(tài)管應只剩下內(nèi)層。
權(quán)利要求1、一種穩(wěn)態(tài)管剝皮機，包含有機架，送管裝置，剝離裝置，動力及電器控制系統(tǒng)，其特征在于所述剝離裝置包括切管裝置和剝皮裝置；所述切管裝置由定位鋼輪和安裝于定位鋼輪中心的切管刀片組成，工作時所述刀片與管子間產(chǎn)生軸向位移；所述剝皮裝置為安裝在主軸座上的刀盤和安裝在刀盤上的刀片組成，工作時所述刀片與管子間產(chǎn)生徑向位移。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)態(tài)管剝皮機，其特征在于所述送管裝置由安裝在支架體上可以產(chǎn)生相對移動的一對滾動鋼輪組成，所述鋼輪呈 V形或U形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)態(tài)管剝皮機，其特征在于所述滾動鋼 輪上、下布置，上滾動鋼輪與通過螺紋連接的手輪相連下滾動鋼輪的輪 軸與帶輪相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的穩(wěn)態(tài)管剝皮機，其特征在于所 述定位鋼輪為安裝在支架體上的一對滾動輪，所述滾動輪呈U形，所述 刀片為兩把，通過垂直中心線對稱布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的穩(wěn)態(tài)管剝皮機，其特征在于所述定位鋼輪上、下布置，上定位鋼輪與通過螺紋連接的手輪相連下定位 鋼輪的輪軸與帶輪相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的穩(wěn)態(tài)管剝皮機，其特征在于所 述剝皮裝置的刀盤為環(huán)形盤，中間開槽，刀片安裝在槽內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的穩(wěn)態(tài)管剝皮機，其特征在于所述刀片中間開有長槽。
專利摘要本實用新型涉及一種穩(wěn)態(tài)管剝皮機。包含有機架，送管裝置，切管裝置和剝皮裝置；送管裝置由安裝在支架體上可以產(chǎn)生相對移動的一對滾動鋼輪組成；切管裝置由可以產(chǎn)生相對移動的定位鋼輪和安裝于定位鋼輪中心的一對切管刀片組成，工作時刀片與管子間產(chǎn)生軸向位移；剝皮裝置為安裝在主軸座上的刀盤和安裝在刀盤上的刀片組成；工作時刀片與管子間產(chǎn)生徑向位移。本實用新型整機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，生產(chǎn)效率高，使用成本低。
文檔編號B29B17/02GK201220463SQ20082008673
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者施經(jīng)東, 李勝利, 郭延坡, 鐘鵬飛 申請人:施經(jīng)東