專利名稱：垂直式干切水冷塑料造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒專用設(shè)備，特別涉及一種帶有水冷卻
系統(tǒng)的垂直式干切塑料造粒機(jī)。適用于塑料、接枝PP膠、PE膠、EVA熱熔膠等 擠出造粒生產(chǎn)線的熱切水冷造粒。
技術(shù)背景現(xiàn)行的熱切水冷造粒機(jī)生產(chǎn)線中，有水下切粒，水環(huán)切粒，滾 刀抹面切粒，機(jī)頭帶水冷卻等方式。由于這些做法均屬于濕切方式，其主要缺 點(diǎn)是穩(wěn)定性差，所切顆粒大小不均，單位時(shí)間的產(chǎn)量也不能令人滿意。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610098975.8的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種"垂直式塑料 熱切水環(huán)冷卻裝置"。文獻(xiàn)號(hào)為US4663099A的美國專利也公開了一種擠出造粒 設(shè)備。上述兩種造粒設(shè)備均采用干切造粒方式，并均帶有水環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，克服 了前述濕切方式帶來的主要缺點(diǎn)。但這兩種設(shè)備的冷卻機(jī)構(gòu)中，無論是否帶有 壓力，用于冷卻顆粒的水的流向與脫離切刀的顆粒的運(yùn)動(dòng)方向基本是互相垂直 的，所帶來的問題主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面第一、剛剛脫離切刀的顆粒運(yùn)行 速度較高，很容易穿過水簾粘接在切粒室內(nèi)壁上且不易清除。第二、脫離、切刀 的顆粒溫度較高，與冷卻水接觸后很短時(shí)間內(nèi)即從切粒室排出，冷卻時(shí)間較短， 冷且效果不能令人滿意，設(shè)備工作穩(wěn)定性和顆粒均勻度也不夠好
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種垂直式干切水 冷塑料造粒機(jī)，通過改變水冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和冷卻水在切粒室內(nèi)的運(yùn)行方式， 改變顆粒的原有運(yùn)行軌跡，延長冷卻時(shí)間并有效防止顆粒與切粒室壁粘連，進(jìn) 而提高設(shè)備工作穩(wěn)定性和顆粒均勻度，用以克服上述已有產(chǎn)品的不足。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下種垂直式干切水冷塑料造粒機(jī)，包括機(jī)頭，固定在機(jī)頭上的出料模板以 及固定于機(jī)頭下端的切刀，切刀安裝在機(jī)頭中心軸上，其特征是在機(jī)頭下方設(shè) 置有切粒室，該切粒室上端面封閉，下端帶有出?？?；切粒室的上部，即圍繞 切刀的一段為夾層圓筒狀，環(huán)形的筒壁夾層具有上下兩個(gè)封閉的端面并帶有進(jìn) 水管，在其中內(nèi)層筒壁上均勻分布地開設(shè)有若干個(gè)噴水狹縫，這些噴水狹縫沿 內(nèi)層筒壁周向布置，每個(gè)噴水狹縫的走向都是縱向的，即具有與機(jī)頭中心軸平 行的走向，它們處于同樣的高度位置。
在每個(gè)噴水狹縫的一側(cè)均設(shè)置有一塊導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的內(nèi)端與內(nèi)層筒壁
一體或者相固定，導(dǎo)流板與內(nèi)層筒壁之間的夾層空間為進(jìn)水通道，該進(jìn)水通道 的中心線與內(nèi)層筒壁的內(nèi)壁相切；進(jìn)水管的中心線與筒壁夾層的中心圓相切。
本實(shí)用新型的積極效果在于，在切刀高速旋轉(zhuǎn)下，所切顆粒在離心力作用 下向周邊運(yùn)動(dòng)。從進(jìn)水管進(jìn)入的水帶有一定壓力，經(jīng)過導(dǎo)流板導(dǎo)流，從噴水狹 縫高速噴入切粒室，并在切刀與內(nèi)層筒壁之間形成高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)形水帶。脫離 切刀的顆粒在水帶作用下改變了運(yùn)動(dòng)軌跡，顆粒隨水旋轉(zhuǎn)，避免了與內(nèi)層筒壁 過早接觸而粘連。同時(shí)，脫離切刀的顆粒在從出?？谂懦鲋熬哂懈L的運(yùn)動(dòng) 路線，冷卻效果更好。實(shí)現(xiàn)了物料的干切操作，顆粒形狀均勻，穩(wěn)定性好，產(chǎn) 量得到提高。本實(shí)用新型對(duì)于高粘度物料的熱切水冷造粒優(yōu)勢(shì)更加突出。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是切粒室上部的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括帶有動(dòng)力裝置的機(jī)頭 1，固定在機(jī)頭1上的出料模板2以及固定于機(jī)頭1下端的切刀4。出料模板2上帶 有若干個(gè)出料孔3。切刀4安裝在切刀架5上。切刀架5則通過固定螺母6安裝在機(jī) 頭屮心軸7上。如圖l、 2所示，在機(jī)頭1下方設(shè)置有切粒室9，該切粒室9上端面封閉，
下端帶有出?？?。切粒室9的上部，即圍繞切刀4的一段為夾層圓筒狀。環(huán)形 的筒壁夾層12具有上下兩個(gè)封閉的端面并帶有進(jìn)水管11，在其中內(nèi)層筒壁13 上均勻分布地開設(shè)有若干個(gè)噴水狹縫14，這些噴水狹縫14均沿內(nèi)層筒壁13縱 向設(shè)置，即具有與機(jī)頭中心軸7平行的走向，它們處于同樣的高度位置。
在每個(gè)噴水狹縫14的一側(cè)均設(shè)置有一塊導(dǎo)流板10，該導(dǎo)流板的內(nèi)端與內(nèi)層 筒壁13 —體或者相固定，導(dǎo)流板與內(nèi)層筒壁13之間的夾層空間為進(jìn)水通道， 該進(jìn)水通道的中心線與內(nèi)層筒壁13的內(nèi)壁相切，以保證從這些進(jìn)水通道進(jìn)入切 粒室9的水流的流向在噴水狹縫14處瞬間與內(nèi)層筒壁13的內(nèi)壁相切。另一方 面，進(jìn)水管11的中心線與筒壁夾層12的中心圓相切，以保證從進(jìn)水管ll進(jìn)入 筒壁夾層12的水流的流向與筒壁夾層12的中心圓相切。這兩種相切設(shè)計(jì)的主 要目的在于，同等壓力水流下，進(jìn)入切粒室9的水流速度達(dá)到最大值。
物料從出料孔3被擠出，然后被高速旋轉(zhuǎn)的切刀4切成顆粒。脫離切刀4 的顆粒在水平方向上具有較高的運(yùn)動(dòng)速度，依靠慣性繞機(jī)頭中心軸7高速旋轉(zhuǎn)， 并具有撞擊內(nèi)層筒壁13的內(nèi)壁的傾向。從進(jìn)水管11進(jìn)入的高壓水流形成的高 速旋轉(zhuǎn)水帶對(duì)這些顆粒充分冷卻后從出?？?8排出，通過物料輸送管被輸送(可 借助風(fēng)機(jī)動(dòng)力)到顆粒干燥裝置中，經(jīng)過干燥即為成品顆粒。
權(quán)利要求1.一種垂直式干切水冷塑料造粒機(jī)，包括機(jī)頭(1)，固定在機(jī)頭(1)上的出料模板(2)以及固定于機(jī)頭(1)下端的切刀(4)，切刀(4)安裝在機(jī)頭中心軸(7)上，其特征是:在機(jī)頭(1)下方設(shè)置有切粒室(9)，該切粒室(9)上端面封閉，下端帶有出粒口(8)；切粒室(9)的上部，即圍繞切刀(4)的一段為夾層圓筒狀，環(huán)形的筒壁夾層(12)具有上下兩個(gè)封閉的端面并帶有進(jìn)水管(11)，在其中內(nèi)層筒壁(13)上均勻分布地開設(shè)有若干個(gè)噴水狹縫(14)，這些噴水狹縫(14)沿內(nèi)層筒壁(13)周向布置，每個(gè)噴水狹縫(14)的走向都是縱向的，即具有與機(jī)頭中心軸(7)平行的走向，它們處于同樣的高度位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直式干切水冷塑料造粒機(jī)，其特征是在每個(gè) 噴水狹縫(14)的一側(cè)均設(shè)置有一塊導(dǎo)流板(10)，該導(dǎo)流板的內(nèi)端與內(nèi)層筒 壁(13) —體或者相固定，導(dǎo)流板與內(nèi)層筒壁(13)之間的夾層空間為進(jìn)水通 道，該進(jìn)水通道的中心線與內(nèi)層筒壁(13)的內(nèi)壁相切；進(jìn)水管(11)的中心 線與筒壁夾層(12)的中心圓相切。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種垂直式干切水冷塑料造粒機(jī)，在機(jī)頭(1)下方設(shè)置有切粒室(9)，該切粒室(9)上端面封閉，下端帶有出?？?8)；切粒室(9)的上部為夾層圓筒狀，環(huán)形的筒壁夾層(12)具有上下兩個(gè)封閉的端面并帶有進(jìn)水管(11)，在其中內(nèi)層筒壁(13)上均勻分布地開設(shè)有若干個(gè)噴水狹縫(14)，這些噴水狹縫(14)均沿內(nèi)層筒壁(13)縱向設(shè)置，即具有與機(jī)頭中心軸(7)平行的走向，它們處于同樣的高度位置。脫離切刀的顆粒在水帶作用下改變了運(yùn)動(dòng)軌跡，避免了與內(nèi)層筒壁過早接觸而粘連。同時(shí)，脫離切刀的顆粒在從出粒口排出之前具有更長的運(yùn)動(dòng)路線，冷卻效果更好。實(shí)現(xiàn)了物料的干切操作，顆粒形狀均勻，穩(wěn)定性好，產(chǎn)量得到提高。
文檔編號(hào)B29K101/00GK201198174SQ20082002160
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者曹永良 申請(qǐng)人:曹永良