一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出、定型、捻線是網(wǎng)線生產(chǎn)必不可少的工藝，現(xiàn)有都是采用單個設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這種方式的設(shè)備占地面積大，操作工藝繁瑣，而且現(xiàn)有的擠出機(jī)沒有過濾系統(tǒng)，由于原料中含有金屬顆?；蚱渌s質(zhì)，特別是再生原料所含的金屬顆粒及其他雜質(zhì)較多，降低了單絲的純度，影響了產(chǎn)品質(zhì)量;且金屬顆粒或其他雜質(zhì)極易造成拉絲模具的噴絲孔堵塞，在定型時(shí)拉絲機(jī)熱水槽加熱方式大多采用蒸汽加熱，生產(chǎn)過程中，由熱水槽牽出的單絲容易將熱水槽內(nèi)的水帶出，造成水資源的浪費(fèi)，潮濕的地面也存在著安全隱患，而且使得槽體內(nèi)的水減少，影響拉伸質(zhì)量，需要及時(shí)補(bǔ)水，從而又改變了槽體內(nèi)的溫度，這樣熱水槽的水溫易冷易熱，單聯(lián)絲拉伸粗細(xì)不均勻、顏色深淺不一，影響單聯(lián)絲拉力強(qiáng)度，易斷裂，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，也增加了員工的操作強(qiáng)度，導(dǎo)致生產(chǎn)中熱能消耗大，蒸汽利用率較低，不利于節(jié)能降耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、捻線效果好的濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)，它包括有粉碎機(jī)架、粉碎室、動力機(jī)構(gòu)，其中，粉碎室安裝在粉碎機(jī)架頂部，粉碎室頂部一端設(shè)有進(jìn)料斗，粉碎室內(nèi)設(shè)有粉碎輥，粉碎輥輥軸一端穿過粉碎室與粉碎機(jī)架一端的動力機(jī)構(gòu)相連接，粉碎室另一端設(shè)有粉碎出口，粉碎出口上安裝有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)出口與拉絲機(jī)構(gòu)入口相連接，拉絲機(jī)構(gòu)出口處設(shè)有熱成型機(jī)構(gòu)，熱成型機(jī)構(gòu)出口處設(shè)有分線輪，分線輪輸出端設(shè)有導(dǎo)線筒，導(dǎo)線筒另一端設(shè)有捻線機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的過濾機(jī)構(gòu)包括有外殼、導(dǎo)筒、過濾內(nèi)筒，其中，外殼頂部設(shè)有上小下大的錐形分料室，外殼頂部外壁上設(shè)有外螺紋，錐形分料室底部設(shè)有內(nèi)螺紋，外殼通過外螺紋嚙合裝配在內(nèi)螺紋上；錐形分料室頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導(dǎo)筒，導(dǎo)筒頂部擴(kuò)展形成連接法蘭;外殼內(nèi)設(shè)有過濾內(nèi)筒，過濾內(nèi)筒采用磁性材料制作成形，過濾內(nèi)筒外壁與外殼內(nèi)壁之間預(yù)留一定距離形成流通腔;過濾內(nèi)筒筒壁上均布有內(nèi)筒濾孔，過濾內(nèi)筒頂部設(shè)有圓錐狀的分流罩，過濾內(nèi)筒底部設(shè)有底濾板，底濾板上均布有底濾孔，外殼底部設(shè)有與底濾板相配合的出口導(dǎo)筒。
[0006]所述的熱成型機(jī)構(gòu)包括有包括有拉絲槽，拉絲槽內(nèi)注有水，拉絲槽底部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，拉絲槽頂部設(shè)有蒸汽管，蒸汽管與蒸汽發(fā)生器相連接，蒸汽管上設(shè)有若干個蒸汽噴嘴;拉絲槽出口外側(cè)設(shè)有水平安裝的防溢罩，防溢罩為圓錐形，其較大的一端與拉絲槽出口連接，較小的一端為單絲出口，單絲出口端部設(shè)有由軟性材料制成的限水收口，防溢罩較小一端設(shè)有吹水噴嘴，吹水噴嘴通過連接管與蒸汽發(fā)生器相連接，吹水噴嘴的出口向防溢罩較大一端的下方傾斜。
[0007]所述的分線輪為多個，每個分線輪分別對應(yīng)一個導(dǎo)線筒，捻線機(jī)構(gòu)由安裝在捻線機(jī)架上的轉(zhuǎn)筒和捻線電機(jī)構(gòu)成，其中，轉(zhuǎn)筒通過軸承安裝在捻線機(jī)架頂部，轉(zhuǎn)筒外周面中部安裝有傳動環(huán)，傳動環(huán)通過傳動皮帶與安裝在捻線機(jī)架底部的捻線電機(jī)相連接;轉(zhuǎn)筒中心處設(shè)有前后貫穿的捻線孔，捻線孔孔緣上設(shè)有若干條沿圓心均布的導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽呈弧形，其與捻線孔的轉(zhuǎn)角處均采用圓滑過渡，導(dǎo)線槽采用傾斜機(jī)構(gòu)，其較大的一端位于捻線孔輸入端，較小一端與捻線孔出口齊平。
[0008]本發(fā)明在采用上述方案后，原料在投入進(jìn)料斗后，通過粉碎輥粉碎并塑化成均勻的熔體，再通過粉碎出口進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)，在進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)后由導(dǎo)筒進(jìn)入撞擊在分流罩上形成分流，再通過流通腔進(jìn)入過濾內(nèi)筒形成第一次過濾，一次過濾后的原料再通過底濾板進(jìn)行二次過濾，二次過濾后有效提高了單絲純度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了拉絲模具的清理與更換，過濾后的原料進(jìn)入拉絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉絲，拉出的單絲穿過拉絲槽內(nèi)防溢罩由單絲出口牽出，在牽出時(shí)吹水噴嘴將蒸汽吹出，對單絲進(jìn)行一次截水，吹絲的同時(shí)單絲會稍向下沉，使單絲底部與限水收口接觸形成二次截水，再通過防溢罩導(dǎo)入拉絲槽內(nèi)循環(huán)使用;從而減少了拉絲槽內(nèi)的水分流失，免去加水工序，進(jìn)而保持了拉絲槽內(nèi)的溫度恒定，提高了拉絲質(zhì)量;拉出的單絲再通過相應(yīng)的分線輪分開，并由相應(yīng)的導(dǎo)線筒轉(zhuǎn)向后再進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，轉(zhuǎn)筒中心采用較大的捻線孔，捻線孔便于穿絲，單絲穿過后導(dǎo)線筒分布直徑比捻線孔直徑大，所以導(dǎo)出的單絲會進(jìn)入導(dǎo)線槽內(nèi)，捻線電機(jī)帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使單絲呈螺旋狀纏繞形成網(wǎng)繩;采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、捻線效果好、流水線形式作業(yè)，可以大大節(jié)省工作空間。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的粉碎室示意圖。
[0011 ]圖3為本發(fā)明的過濾機(jī)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明的熱成型機(jī)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明的捻線機(jī)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒剖開示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1至附圖6，本實(shí)施例所述的一種濕料直線造粒成網(wǎng)系統(tǒng)包括有粉碎機(jī)架1、粉碎室11、動力機(jī)構(gòu)12，其中，粉碎室11安裝在粉碎機(jī)架10頂部，粉碎室11頂部一端設(shè)有進(jìn)料斗13，粉碎室11內(nèi)設(shè)有粉碎輥，粉碎輥輥軸一端穿過粉碎室11與粉碎機(jī)架10—端的動力機(jī)構(gòu)12相連接，粉碎室11另一端設(shè)有粉碎出口 14，粉碎出口 14上安裝有過濾機(jī)構(gòu)15，過濾機(jī)構(gòu)15出口與拉絲機(jī)構(gòu)16入口相連接，拉絲機(jī)構(gòu)16出口處設(shè)有熱成型機(jī)構(gòu)17，熱成型機(jī)構(gòu)17出口處設(shè)有分線輪18，分線輪18輸出端設(shè)有導(dǎo)線筒19，導(dǎo)線筒19另一端設(shè)有捻線機(jī)構(gòu)20。所述的過濾機(jī)構(gòu)15包括有外殼1、導(dǎo)筒3、過濾內(nèi)筒5，其中，外殼I頂部設(shè)有上小下大的錐形分料室2，外殼I頂部外壁上設(shè)有外螺紋，分料室2底部設(shè)有內(nèi)螺紋，外殼I通過外螺紋嚙合裝配在內(nèi)螺紋上;錐形分料室2頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導(dǎo)筒3，導(dǎo)筒3頂部擴(kuò)展形成連接法蘭4;外殼I內(nèi)設(shè)有過濾內(nèi)筒5，過濾內(nèi)筒5采用磁性材料制作成形，過濾內(nèi)筒5外壁與外殼I內(nèi)壁之間預(yù)留一定距離形成流通腔;過濾內(nèi)筒5筒壁上均布有內(nèi)筒濾孔6，過濾內(nèi)筒5頂部設(shè)有圓錐狀的分流罩7，過濾內(nèi)筒5底部設(shè)有底濾板8，底濾板8上均布有底濾孔，外殼I底部設(shè)有與底濾板8相配合的出口導(dǎo)筒9。所述的熱成型機(jī)構(gòu)17包括有包括有拉絲槽Al，拉絲槽Al內(nèi)注有水，拉絲槽Al底部設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)A2，拉絲槽Al頂